一、地質(zhì)情況概述

現(xiàn)14201工作面開采到頭1978.9米,尾1987.6米(5月26日夜班),尾巷2053米處揭露出一條逆斷層,落差1.5米,斷層走向315°,傾角50°,巖性為中粗粒砂巖,頭巷未揭露。現(xiàn)已對(duì)該斷層尾巷頂板破碎帶提前注入超聚砼,并打三眼錨索組。由于該斷層給工作面的正常回采造成影響,為了保證工作面順利通過該斷層,特制定如下安全技術(shù)措施:

二、安全技術(shù)要求

1、正確控制好工作面層位,根據(jù)斷層延伸方向,斷層從尾端揭露,逐漸向工作面延伸,揭露斷層處往工作面適當(dāng)剎底,沿巷道底板開采。工作面內(nèi)適當(dāng)順平底板坡度。

2、在保證底板平的基礎(chǔ)上,將采高控制在3.3-3.4m。

3、加強(qiáng)頂板管理,堅(jiān)持帶壓擦頂移架,防止頂板破碎的矸石冒落,必要時(shí)頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng),待頂板條件正常后,方可撤網(wǎng)。

4、過斷層前,要班班檢查機(jī)組滾筒及截齒情況,對(duì)磨損的截齒及時(shí)更換,以利于破矸和減少對(duì)設(shè)備的損壞。

5、工作面尾部推進(jìn)至2020米時(shí)采用沿底推進(jìn),適當(dāng)剎底,每次剎底量控制在100mm以內(nèi),直到巷道最低點(diǎn)2040米,此時(shí)工作面開始沿巷道底板逐漸往起抬。往前推至見巖石底板時(shí),沿著底板往前推。

6、如果斷層巖石采煤機(jī)截割困難時(shí),必須進(jìn)行爆破。

7、炮眼垂直工作面,平行布置,如果巖石低于1米,則只布置一排炮眼,高于1米,布置兩排,“三花”布置。眼深1米,眼距1.5米,采取放一茬炮,割一刀,依此循環(huán)。

8、采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每5米為一段。

9、待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動(dòng)采煤機(jī)把渣掃入運(yùn)輸機(jī)。

10、采煤機(jī)掃渣后,按規(guī)程規(guī)定及時(shí)移溜、拉架。

三、安全技術(shù)措施

(一)其他安全技術(shù)措施

1、每班開工前必須進(jìn)行“四位一體”的檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)及時(shí)排除后再生產(chǎn)。

2、采煤機(jī)割煤后滾筒通過后立即伸出前探梁,煤壁區(qū)片幫、端面距超過規(guī)定時(shí)必須帶壓超前移架。若移架速度跟不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí),要控制采煤機(jī)速度,必要時(shí)停機(jī)移架,采煤機(jī)停機(jī)時(shí)移架及時(shí)跟上。

3、在過斷層期間采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格控制采高,嚴(yán)禁出現(xiàn)采高超高或出現(xiàn)支架壓死、采煤機(jī)無法通過現(xiàn)象。

4、在尾巷準(zhǔn)備一定數(shù)量的圓木料和方道木,如果有漏頂可及時(shí)使用木料進(jìn)行剎頂和打垛子。

5、斷層影響范圍內(nèi)頂板破碎必須超前移支架,空頂處必須用木料接實(shí)。加強(qiáng)支架的維護(hù),嚴(yán)禁支架自降,移架時(shí)合理操作,盡量采用帶壓移架,并使支架達(dá)到規(guī)定的初撐力。

6、在巷道安全出口附近的作業(yè)人員,應(yīng)時(shí)刻注意觀察頂板、巷道兩幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)頂空、背幫不嚴(yán)實(shí)、單體自降、巷道支護(hù)失效等情況時(shí),必須立即停止作業(yè),及時(shí)處理。要求頂、幫嚴(yán)實(shí),更換自降單體柱,更換單體柱時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。

7、在過斷層期間瓦檢員必須加強(qiáng)檢查工作面瓦斯情況,如發(fā)現(xiàn)有害氣體超限則必須停止工作,切斷電源,撤出人員進(jìn)行處理。

8、人工抬運(yùn)物料時(shí),作業(yè)人員要相互配合好,防止砸手碰腳,發(fā)生人員傷亡事故。

9、過斷期間,前溜如有頂矸掉落需要放炮時(shí),盡量將矸石拉到上端頭進(jìn)行放炮。放炮前必須用廢舊皮帶將支架立柱及裸露的電纜管線等遮擋嚴(yán)實(shí),避免濺起碎石損傷設(shè)備。

10、技術(shù)、地測(cè)兩部要對(duì)過斷工作面和兩巷頂板來壓情況以及斷層的變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,并將監(jiān)控內(nèi)容及時(shí)通知隊(duì)組。

11、在尾巷準(zhǔn)備一定數(shù)量的超聚砼。在推進(jìn)過程中,視頂板破碎程度,及時(shí)注入超聚砼。注超聚砼必須使泵壓達(dá)到1.5mpa時(shí),注漿孔附近裂隙有漿液溢出方可停止。

12、工作面從尾接入一趟風(fēng)、水管路,每10米一個(gè)接頭,以便打眼使用。

(二)放炮的安全技術(shù)措施

1、每次放炮前跟班干部、安監(jiān)工必須先對(duì)工作面頂板、片幫等的安全狀況進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”檢查制度和“敲幫問頂”制度。

2、放炮前處理零皮、馬棚或活動(dòng)煤幫時(shí),人員要站在安全地點(diǎn)用長柄工具撬下。

3、放炮前,用舊皮帶對(duì)電纜、管路、皮帶、各種電器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù),并采取分次放炮,以防對(duì)電纜、管路、皮帶、各種電器等設(shè)備造成損壞。

4、放炮必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁直線與短距離放炮,警戒距離大于100m,放炮母線長度必須大于100m,放炮時(shí)必須在能通往放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)崗攔人,并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

5、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè),打眼機(jī)具等帶電設(shè)備未撤出工作面不準(zhǔn)將爆破材料帶入工作面。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

6、放炮前,當(dāng)班班長必須親自安排專人在通往放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)警戒攔人,同時(shí)將警戒線以內(nèi)的所有人員撤到警戒線以外的安全地點(diǎn),并設(shè)警戒牌、欄桿或拉線,并且由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)巡回檢查各警戒點(diǎn)的設(shè)置情況,確認(rèn)無誤后,方可命令放炮員放炮,撤除警戒也必須由當(dāng)班班長親自執(zhí)行,沒有接到當(dāng)班班長撤除警戒的命令,負(fù)責(zé)警戒的人員不得擅自離崗。

7、放炮后要等15分鐘,炮煙吹散后班長對(duì)工作面進(jìn)行“四位一體”檢查,在無任何隱患的情況下方可進(jìn)入工作面開始工作。

8、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從放炮器上摘下,扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

9、放炮時(shí),放炮員必須自聯(lián)自放,放炮器鑰匙要隨身攜帶,不得亂扔亂放,聯(lián)線時(shí)放炮母線必須接成短路,母線要遠(yuǎn)離電纜及信號(hào)線或其它可能導(dǎo)電物體,放炮必須使用規(guī)定的礦用隔爆型放炮器,嚴(yán)禁用其它電源放炮。

10、放炮前,檢查線路和通電工作只能由放炮員一人操作,放炮前班組長清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)放炮命令,放炮員聽到放炮命令后,必須發(fā)出放炮警號(hào)至少再等5秒鐘,方可放炮。

11、放炮員必須持證上崗,所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能。

12、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并上鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在支護(hù)完好,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

13、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體、硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管理順好,拉住前端腳線,將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

14、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)、必須在支護(hù)完好,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)一茬需要的數(shù)量為限。

(2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)、電雷管必須由裝藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

15、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須披此密接,使用正向裝藥,裝藥不得與其它任何工序平行作業(yè),嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。

16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥,爆破。

(1)、支護(hù)有損壞時(shí)。

(2)、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

(3)、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)、工作面風(fēng)量不足。

17、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

(1)、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

(3)、爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

(4)、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。

(5)、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。裝藥、連線、放炮只能由放炮員和班長操作,不具備裝藥條件時(shí),炸藥、炮頭不得進(jìn)入工作面。

(6)、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

18、爆破后,至少等15分鐘待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

19、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

20、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班必須處理完畢后,正常移交下一班。

(1)、由于連線不良造成的瞎炮可以重新聯(lián)線放炮。

(2)、在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)同瞎炮平行且方向一致的新炮眼裝藥放炮。

(3)、嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無余藥)連續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥,嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或高壓水吹這些炮眼。

(4)、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸開的煤矸,回收未爆的雷管。

(5)、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

(三)其它未提及部分一律執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、及《14201工作面作業(yè)規(guī)程》。

篇2:運(yùn)輸順槽底抽巷過斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)工程聯(lián)系單所知,預(yù)計(jì)23302運(yùn)輸順槽底抽巷工作面測(cè)點(diǎn)02DC80點(diǎn)前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班隊(duì)長

施工負(fù)責(zé)人:隊(duì)長

技術(shù)負(fù)責(zé)人:技術(shù)員

各科室職責(zé):

機(jī)電科:負(fù)責(zé)各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、防護(hù)監(jiān)督工作。

生產(chǎn)技術(shù)科:負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。

安監(jiān)科:負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全、措施執(zhí)行工作。

通防科:負(fù)責(zé)一通三防系統(tǒng)的監(jiān)督工作。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)所需車輛調(diào)度、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)等工作。

三、防治水要求

根據(jù)23302運(yùn)輸順槽底抽巷第8輪地質(zhì)超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導(dǎo)水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點(diǎn)。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進(jìn),當(dāng)巷道頂板距L8灰?guī)r底界1.5-2m時(shí),開始沿L8灰?guī)r底界掘進(jìn),保持巷道頂板與L8灰?guī)r底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進(jìn)期間采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)索噴砼支護(hù),頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進(jìn)行支護(hù),每排打設(shè)3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規(guī)格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規(guī)格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。全斷面采用鋼筋網(wǎng)護(hù)頂、幫,網(wǎng)孔規(guī)格75mm×75mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間用14#鐵絲雙排連接,連接點(diǎn)三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運(yùn)輸條件后,工作面進(jìn)行初噴,必須封閉鋼筋網(wǎng)和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據(jù)巷道底板距離L8灰?guī)r底界適當(dāng)調(diào)整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截?cái)噱^索長度。使用6m、4m錨索時(shí),必須保證錨索深入L8灰?guī)r長度不小于1.5m。

7、打設(shè)錨索期間關(guān)注巷道頂板巖性變化情況,根據(jù)打設(shè)鉆孔探測(cè)的巖層變化情況,認(rèn)真填寫錨索打設(shè)記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業(yè)。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內(nèi),錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當(dāng)工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護(hù)斷面時(shí),斷面變更期間,需進(jìn)行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準(zhǔn)備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→截割巷道下半部、出矸→安裝護(hù)面網(wǎng)→永久支護(hù)→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機(jī)配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時(shí)要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時(shí)開鉆,緩慢鉆進(jìn)5-10cm后,再全速開鉆,鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍(lán)色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?再將錨索繩與錨桿鉆機(jī)連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分?jǐn)嚢?0秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機(jī)分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時(shí)后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護(hù)的頂板下進(jìn)行處理,處理好后方可進(jìn)入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后,先進(jìn)行敲幫問頂,在臨時(shí)支護(hù)下標(biāo)定間、排距,看準(zhǔn)中線,找準(zhǔn)眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機(jī)配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當(dāng)巷道頂板巖石硬度較高時(shí),打設(shè)錨桿孔使用YT-28鑿巖機(jī)配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當(dāng)圍巖破碎時(shí)使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機(jī)專用套筒卡住螺帽,使錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)間不少于15s),直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤出錨桿機(jī)上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對(duì)錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數(shù)不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進(jìn)行防護(hù),待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環(huán)能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護(hù)的頂板下進(jìn)行處理,處理好后方可進(jìn)入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后,標(biāo)定錨桿間、排距,找準(zhǔn)眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機(jī)配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當(dāng)圍巖破碎時(shí)使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動(dòng)鉆機(jī)配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內(nèi),使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)間不小于15s),直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤出鉆機(jī),上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對(duì)錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。

(2)噴射時(shí)要掌握好風(fēng)壓、水壓和水灰比,根據(jù)回彈情況調(diào)節(jié)噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區(qū)旋轉(zhuǎn)噴射,隨時(shí)掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復(fù)噴時(shí),噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(5)養(yǎng)護(hù):噴射后每班灑水1—2次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

六、臨時(shí)支護(hù)

1、“吊環(huán)+鋼管+背板”臨時(shí)支護(hù)

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環(huán)采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環(huán)內(nèi),每根前探梁必須使用二個(gè)在一條直線上的吊環(huán)懸掛。

(2)臨時(shí)支護(hù)使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據(jù)前探梁使用要求進(jìn)行打設(shè),保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數(shù)量規(guī)定:根據(jù)巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進(jìn)方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實(shí)楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,臨時(shí)支護(hù)使用1套背板。

(6)臨時(shí)支護(hù)操作流程

工作面敲幫問頂→打設(shè)前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環(huán)→將鋼筋網(wǎng)與永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→將前探梁從吊環(huán)內(nèi)穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實(shí)→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環(huán)安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環(huán)螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環(huán)伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實(shí),背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時(shí)支護(hù)

(1)臨時(shí)支護(hù)選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據(jù)巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時(shí)支護(hù)操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網(wǎng)與永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→打設(shè)單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實(shí)→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下臨時(shí)支護(hù)。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時(shí)支護(hù)時(shí),一次掘進(jìn)1排。

4、工作面?zhèn)溆靡惶着R時(shí)支護(hù)材料(前探梁、吊環(huán)、背木等),在工作面材料碼放處按規(guī)定進(jìn)行碼放。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行,且必須面向工作面站在安全地點(diǎn),并保證退路暢通。其中有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即發(fā)出警號(hào),以便使敲幫問頂人員及時(shí)撤至后巷安全地點(diǎn)。敲幫問頂時(shí),必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅(jiān)持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護(hù)面網(wǎng)使用規(guī)定

(1)工作面永久支護(hù)前使用護(hù)面網(wǎng),工作面截割前摘除護(hù)面網(wǎng)。

(2)巷道迎面墻采用柔性護(hù)面網(wǎng)+固定楔方式對(duì)巷道迎面墻進(jìn)行防護(hù)。

(3)使用護(hù)面網(wǎng)期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護(hù)面網(wǎng)固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內(nèi)必須有固定點(diǎn)。

(5)護(hù)面網(wǎng)最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護(hù)面網(wǎng)上部、側(cè)面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護(hù)空白區(qū)域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設(shè)護(hù)面網(wǎng)前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”,鋪設(shè)時(shí)至少兩人配合進(jìn)行,固定好后方可進(jìn)行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網(wǎng)兜時(shí),必須及時(shí)放掉網(wǎng)兜內(nèi)的矸石,重新防護(hù)。

七、安全技術(shù)措施

1、到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先由班組長負(fù)責(zé)檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素,嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)中線和設(shè)計(jì)規(guī)格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,確定無掉矸危險(xiǎn)后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、工作面施工期間,嚴(yán)格按照規(guī)定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進(jìn)行關(guān)注工作面瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),然后按照要求進(jìn)行永久支護(hù),減少圍巖暴露時(shí)間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強(qiáng)頂板控制,預(yù)防冒頂事故發(fā)生。

7、每班安排專人負(fù)責(zé)對(duì)巷道壓力變化情況進(jìn)行觀察,如果巷道壓力顯現(xiàn)比較明顯時(shí),必須及時(shí)匯報(bào),并停止工作撤出人員,及時(shí)修復(fù)。

8、綜掘機(jī)切割前,質(zhì)檢員按照巷道中線及巷道規(guī)格畫輪廓線,綜掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照輪廓線進(jìn)行施工。當(dāng)巷道圍巖破碎,綜掘機(jī)切割至距離輪廓線150~200mm時(shí)停止切割,工作面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后,人工使用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行施工,避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

9、若巷道幫部出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時(shí),必須在鋼筋網(wǎng)后使用木料填實(shí)。

10、工作面臨時(shí)支護(hù)時(shí)及時(shí)使用好護(hù)面網(wǎng),根據(jù)要求確定安裝固定楔數(shù)量,必須保證護(hù)面網(wǎng)固定牢固。護(hù)面網(wǎng)不能防護(hù)到的地點(diǎn)可掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),鋼筋網(wǎng)與護(hù)面網(wǎng)之間使用鐵絲進(jìn)行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運(yùn)輸條件后,及時(shí)進(jìn)行噴砼封閉,噴砼期間對(duì)工作面設(shè)備、管線等進(jìn)行覆蓋防護(hù),保證文明生產(chǎn)。

12、安裝、使用臨時(shí)支護(hù)期間,人員可站在綜掘機(jī)截割臂上進(jìn)行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機(jī)必須停電閉鎖,截割頭使用護(hù)罩防護(hù)。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應(yīng)安設(shè)在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應(yīng)按安裝時(shí)間的先后進(jìn)行編號(hào),并掛牌管理,牌版上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號(hào)、安裝日期、初始讀數(shù)、深淺基點(diǎn)位置、觀測(cè)責(zé)任人等內(nèi)容。

(3)頂板離層儀深淺基點(diǎn)位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標(biāo)注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機(jī)在頂板上打孔至設(shè)計(jì)深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點(diǎn)位置),輕拉一下細(xì)鋼絲繩確認(rèn)錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)位置(淺基點(diǎn)位置),檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個(gè)刻度指示環(huán)移動(dòng)不受任何卡阻并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細(xì)鋼絲繩,將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,監(jiān)測(cè)值準(zhǔn)確性。

(5)巷道掘進(jìn)期間頂板離層儀由施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝,并由施工單位安排人員負(fù)責(zé)管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測(cè)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測(cè)并記錄。正常條件下,掘進(jìn)工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測(cè)一次,以后每旬觀測(cè)1次。

(7)頂板離層儀觀測(cè)記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)記錄牌、記錄本、記錄臺(tái)帳三對(duì)照制度。巷道施工期間,施工單位技術(shù)員對(duì)頂板離層儀觀測(cè)記錄(數(shù)據(jù))要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內(nèi)頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內(nèi)頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時(shí),必須及時(shí)向礦井礦壓觀測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào),加強(qiáng)觀測(cè),隨時(shí)分析,及時(shí)采取加強(qiáng)巷道支護(hù)措施,補(bǔ)打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《23302運(yùn)輸順槽底抽巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

15、所有在本處參加作業(yè)的人員,必須學(xué)習(xí)本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊(duì)

2015年11月17日

篇3:回風(fēng)措施巷過斷層安全技術(shù)措施

1151回風(fēng)措施巷沿5#煤層布置,設(shè)計(jì)長度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據(jù)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、觀察及施工地質(zhì)鉆孔驗(yàn)證,該斷層斷層走向約184度,傾角約70度,落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右?guī)晚?為確保過斷層施工期間的施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施,請(qǐng)施工單位及相關(guān)部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、技術(shù)措施

1、從斷層后方2m開始,錨桿間排距調(diào)整為600×600mm;

2、1151回風(fēng)措施巷采取沿現(xiàn)在巷道掘進(jìn)方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進(jìn)進(jìn)入斷層上盤(5#煤層),再沿5#煤層頂板掘1151回風(fēng)巷(如附圖所示);

4、過斷層時(shí)巷道斷面、支護(hù)方式暫時(shí)不做變化(同1151回風(fēng)措施巷),如斷層帶在掘進(jìn)過程中破碎嚴(yán)重,則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)度控制在1.5米以內(nèi)。

5、采用噴50mm砂漿作為臨時(shí)支護(hù),先支護(hù)頂板。

7、地質(zhì)人員應(yīng)及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)收集資料,以便更好地指導(dǎo)施工;并根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)制定補(bǔ)充措施。

二、區(qū)域防突措施

1151回風(fēng)措施巷布置在5#煤層中,1151回風(fēng)措施巷內(nèi)5#煤層已采取了開采上保護(hù)層(1121工作面)的區(qū)域防突措施,并在解放層有效保護(hù)范圍內(nèi)。

三、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)

根據(jù)5#煤層瓦斯實(shí)測(cè)瓦斯壓力(實(shí)測(cè)最大值0.247MPa)、瓦斯含量(實(shí)測(cè)最大值3.884m3/t),我礦編制消突報(bào)吿,并報(bào)公司批1151回風(fēng)巷措施巷內(nèi)的5#已消除突出危險(xiǎn)。

四、區(qū)域驗(yàn)證

區(qū)域驗(yàn)證K1等于或大于0.4時(shí),以及在掘進(jìn)過程中出現(xiàn):1、炮后瓦斯達(dá)到0.8%以上,2、施工鉆孔以及在作業(yè)過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆。說明防突措施無效,必須立即停止作業(yè),并制定補(bǔ)充防突措施,并進(jìn)行實(shí)施,經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可恢復(fù)作業(yè)。

五、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,特別是在放炮后、安裝錨桿前;打眼放炮、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患,確認(rèn)安全后方可作業(yè);敲幫問頂必須單獨(dú)進(jìn)行,嚴(yán)禁與迎頭其他任何工序平行作業(yè)。

找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),戴手套,用長把工具(長度不小于2m)找頂,防止煤矸順桿而下傷人;觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨強(qiáng)挖。

每次放完炮后,必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網(wǎng)等加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù);在永久支護(hù)未完成時(shí),嚴(yán)禁撤除前探梁。

2、錨網(wǎng)及時(shí)支護(hù)到位,錨桿距迎頭不得超過0.6米。

3、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查,只有在該區(qū)域內(nèi)支護(hù)完好、確保安全的前提下方能進(jìn)行爆破作業(yè)。

4、嚴(yán)格控制裝藥量,避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發(fā)生。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔內(nèi)瓦斯超過0.8%時(shí),眼底必須用黃泥進(jìn)行封堵,封堵長度不小于0.3m,否則嚴(yán)禁裝藥。

6、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,杜絕失爆和設(shè)備不完好現(xiàn)象,杜絕可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。

7、爆破作業(yè)期間,嚴(yán)格執(zhí)行停動(dòng)力電措施

8、加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒吊掛平直,連接嚴(yán)密;迎頭及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時(shí),風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。

9、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器(T1)安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi),布置在巷道回風(fēng)側(cè)的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時(shí)注意傳感器的變化情況,瓦斯超過0.8%時(shí)立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

10、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作,放炮后必須待40分鐘后方可進(jìn)入工作面檢查,確認(rèn)安全后方可恢復(fù)工作面作業(yè)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行考察批掘制度,預(yù)留2米以上檢驗(yàn)孔超前保護(hù)距離,嚴(yán)禁超掘。

12、噴射砂漿安全措施

(1)準(zhǔn)備工作

檢查錨網(wǎng)支護(hù)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象;

噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗頂板及兩幫;

噴射人員要佩戴齊全有效的防護(hù)用品。

(2)噴射砂漿要求

噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。

噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,水灰比應(yīng)在0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射出的濕砂漿無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~60mm,并要及時(shí)復(fù)噴,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。

(3)噴射工作

開機(jī)時(shí)必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí)要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。

一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

(4)噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進(jìn)行防塵。

12、噴漿時(shí),應(yīng)防止噴漿管堵塞,若堵塞,處理過程中噴頭嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員和設(shè)備。任何時(shí)候嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員及設(shè)備。噴漿后及時(shí)除塵。

六、組織措施

1、安監(jiān)科必須派責(zé)任心強(qiáng)的瓦檢員、安全員跟班作業(yè)。

2、施工頂部錨桿期間,每班必須向調(diào)度室匯報(bào)頂部煤層厚度或錨固巖層深度;

3、準(zhǔn)備齊全備用錨網(wǎng)等備用支護(hù)材料,距迎頭不大于100m。

本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《1151回風(fēng)措施巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。