復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷預(yù)計(jì)里程50m處見(jiàn)煤,揭煤階段,頂板煤巖層松軟破碎,易片幫冒頂,同時(shí)需打鉆探測(cè)、控制煤層層位及老空情況,為確保揭煤工作安全順利進(jìn)行,特制定如下補(bǔ)充安全技術(shù)措施:

一、施工安全技術(shù)措施:

1.為防止冒頂發(fā)生,迎頭要及時(shí)支護(hù),不足一架的迎頭控頂處必須及時(shí)用小木頭、串桿或打設(shè)管棚背嚴(yán),以防出現(xiàn)冒頂或冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大。管棚打設(shè)間距不得大于200mm(以控制住頂板為準(zhǔn),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加密或加寬)。

2.采用放小炮、鎬刨落煤矸等方式掘進(jìn),并及時(shí)上梁支護(hù),加強(qiáng)頂幫管理。每次只準(zhǔn)掘進(jìn)一架的距離,放炮前必須按要求打設(shè)好管棚。

3.頂板過(guò)于破碎時(shí),可適當(dāng)注化學(xué)漿加固頂幫圍巖。

4.底軟處柱腿要穿柱鞋,嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上。

5.每班開(kāi)工前,必須認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)及后路安全情況,有問(wèn)題立即處理,確保后路安全暢通。

6.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時(shí),上一班人員要認(rèn)真把本班工作生產(chǎn)情況、安全情況,可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方,詳細(xì)告訴接班人,不把情況交接清楚,不允許離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7.施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,開(kāi)工前,班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面、詳細(xì)的檢查,班中隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)頂板松動(dòng)、裂縫、矸石等情況,要及時(shí)處理,在敲幫問(wèn)頂時(shí)人員必須站在支架完整的地方,問(wèn)頂時(shí)必須用長(zhǎng)把工具問(wèn)頂。

8.遇到冒頂時(shí),首先從冒頂區(qū)外5米開(kāi)始打加強(qiáng)點(diǎn)柱進(jìn)行加固,派專人觀頂,確保后路暢通。備足所需物料,派專人持長(zhǎng)把工具在安全地方找掉危石,通風(fēng)區(qū)確保瓦斯不超限,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)迅速用2~3根長(zhǎng)圓木或鐵管子搭在迎頭碴堆及后路使好的棚子上,用方木或半圓木擺木垛護(hù)頂,并背牢頂幫。頂板控制好后才能出碴維修。

9.處理冒頂全過(guò)程中班長(zhǎng)必須始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮。當(dāng)班必須將冒頂處理完,上齊架棚,如果冒頂過(guò)大當(dāng)班處理不完,必須現(xiàn)場(chǎng)向下班交接清,冒頂不處理完,不得從事其它工作。

二、鉆探安全技術(shù)措施:

1.從里程43.5m開(kāi)始,每掘進(jìn)兩架u型鋼1.2m的距離,用錨桿鉆機(jī)向頂板施工一組鉆孔。每組鉆孔2個(gè),分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側(cè),鉆孔深度以探到煤層(穿透煤層)或見(jiàn)老空為止,鉆孔鉛垂方向布置。(具體位置由現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員指定。)

2.復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷預(yù)計(jì)里程50m處見(jiàn)煤(以見(jiàn)煤為準(zhǔn)),見(jiàn)煤后,巷道每掘進(jìn)兩架1.2m的距離,用防突鉆機(jī)向煤層內(nèi)施工一組鉆孔。每組鉆孔2個(gè),分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側(cè),鉆孔深度不小于6m,鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向,煤層傾向坡度布置。(具體位置由現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員指定。)

3.區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員及安監(jiān)科技術(shù)員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4.區(qū)隊(duì)跟班區(qū)長(zhǎng)或帶班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)打鉆施工。通風(fēng)區(qū)必須派瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯等有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤出迎頭工作人員,并匯報(bào)調(diào)度室,及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5.探測(cè)時(shí),老空水要引入坡底泵窩內(nèi),水量較大或異常時(shí)要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和技術(shù)科,采取措施進(jìn)行處理。

6.施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員指揮領(lǐng)導(dǎo),不得胡干蠻干。

7.探測(cè)結(jié)束,區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員必須馬上將探測(cè)結(jié)果向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)。

三、放炮管理安全技術(shù)措施:

1、放炮員要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),并持有合格證上崗。

2、放炮必須放小炮,每次裝藥量不得超過(guò)一卷,嚴(yán)禁放大炮。

3、放炮前,將爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的電纜及通訊線路落地并用鐵質(zhì)護(hù)管蓋好,風(fēng)水管路用鐵質(zhì)護(hù)管護(hù)好;架空線必須停電并采取保護(hù)措施;水溝用半圓木結(jié)合舊皮帶護(hù)好,嚴(yán)禁爆破過(guò)程中崩落矸石將水溝蓋板砸壞堵塞水溝

4、放炮時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度?！耙慌谌龣z”制度就是在裝藥前、爆破前和爆破后,瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪時(shí),不準(zhǔn)裝藥、爆破?！叭诉B鎖”制度就是放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)派人警戒,下達(dá)放炮命令,并檢查頂板與支護(hù)情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員,瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛炔怀藓?將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮,放炮后三牌各歸原主。

5、躲炮距離:巖巷直巷不少于100米,直彎巷不少于75米,所有工作人員必須撤到警戒線以外頂板支護(hù)完整,有掩護(hù)的安全地點(diǎn)躲炮。

6、每次放炮前,班組長(zhǎng)都要親自安排責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任警戒工作,只有當(dāng)警戒人員已到達(dá)指定的放炮截人位置,并掛好警戒牌后,班長(zhǎng)方可向放炮員下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后,要先發(fā)出放炮警號(hào),并至少再等5秒鐘,方可起爆。爆破后,擔(dān)任警戒工作的人員要由班組長(zhǎng)親自撤回。

7、每次放炮,放炮員都必須最后一個(gè)撤離爆破現(xiàn)場(chǎng)。放炮員要執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,將當(dāng)班爆破情況及存在的問(wèn)題向下班放炮員交代清楚。

8、嚴(yán)禁使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行放炮,嚴(yán)禁放糊炮、明火點(diǎn)炮和放明炮。炮孔要用黃泥和水炮泥封實(shí)。

9、炸藥和雷管必須分別放在專用箱內(nèi)并加鎖保存。嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

10、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼、殘眼繼續(xù)加深:嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥:嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

11、處理拒爆、殘爆炮眼時(shí),必需在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。

四、注化學(xué)漿的安全技術(shù)措施:

(一)注漿施工方案

注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體布置。

1.打注漿眼施工

注漿孔采用風(fēng)煤鉆打眼。

(1)打眼前必須清理好退路,密切觀察頂板情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

(2)打眼時(shí)勞保用品要穿戴整齊,扎緊袖口,扶鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套。

(3)打眼前必須檢查風(fēng)管是否完好。連接部位是否牢靠,運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活,否則不允許開(kāi)鉆。

(4)檢查鉆頭刀角是否鋒利,是否缺損或脫落,給水是否通暢。

(5)打眼時(shí),鉆桿與打眼方向保持一致,給力要均勻適當(dāng)。

(6)打眼過(guò)程中,要經(jīng)常檢查風(fēng)管的連接頭是否牢固,有無(wú)脫扣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(7)打眼時(shí)要密切觀察頂板情況,如有危險(xiǎn)立即撤人。

2.注漿施工

注漿材料采用燃點(diǎn)低不自燃的化學(xué)材料(a、b兩種注漿液,配合比1:1),注漿設(shè)備采用zbqs-12/10型注漿泵,注漿壓力隨著頂板和圍巖破碎程度而定,一般控制在0~10mpa。

(1)注漿應(yīng)提前打眼進(jìn)行預(yù)注,注漿量盡可能少。

(2)工作地點(diǎn)防火器材必須齊全,注漿期間確保供水管路正常。

(3)注漿時(shí),必須有瓦斯員檢查注漿地點(diǎn)30m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%,停止注漿作業(yè)。

(4)注漿人員必須隨時(shí)觀察頂幫情況,防止注漿期間漿液集中反應(yīng),產(chǎn)生大量的熱量造成冒煙、火災(zāi)事故。

(5)注漿操作人員必須佩戴注漿手套、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用具。

(6)所有人員不得正對(duì)注漿口,防止注漿產(chǎn)生壓力,使?jié){體噴出傷人。

(二)封孔方式、材料

1.封孔方式:壓注注漿液封孔。

2.封孔材料:注漿液、注漿管及封孔布袋、φ10mm蛇皮管、φ10mm高壓膠管。

(三)注漿泵使用方法及注意事項(xiàng)

1.管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開(kāi)氣吹一次管路中的雜質(zhì),再進(jìn)行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確可靠,無(wú)損壞和失靈情況。先將進(jìn)氣閥門開(kāi)啟一個(gè)小角度。

(1)觀察油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油(32號(hào)機(jī)油即可),并使油霧器上的供油開(kāi)關(guān)開(kāi)啟一合適角度(大約20滴∕min),嚴(yán)禁油霧器無(wú)油工作。

(2)觀察分水過(guò)濾器,在工作中,要有時(shí)清除分水過(guò)濾器中過(guò)多的水。

(3)觀察各部分是否工作正常,各連接接頭有無(wú)滲漏;當(dāng)泵滿負(fù)荷工作后,再將進(jìn)氣閥門開(kāi)到最大。

2.a料用a缸,b料用b缸,不可混用。(a、b缸的區(qū)別在于:a缸的濾網(wǎng)細(xì),用于注粘度低的漿液,b缸的濾網(wǎng)粗,用于注粘度高的漿液。)

3.注漿比例改變時(shí),需要把各注漿缸解體后仔細(xì)清洗。

4.注化學(xué)漿液前,要用機(jī)油清洗注漿缸和注漿管路,同時(shí)檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況。

5.化學(xué)注漿停止注漿后,要立即用機(jī)油清洗,而且一定要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程清洗。配備吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩,清洗完泵后,一定旋上濾網(wǎng)罩,防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。

6.注漿中要時(shí)常觀察:出漿壓力表;各漿液的混合比;泵活塞的運(yùn)動(dòng)速度;隨時(shí)觀察料桶,看吸漿比例是否正確(如比例不對(duì),將速度快的注漿缸的進(jìn)漿管處閥門關(guān)小些或把吸漿管折一下,增加吸漿阻力),如果比例仍不對(duì),可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏,觀察各出漿壓力表(壓力表有波動(dòng),但不會(huì)有回零現(xiàn)象),如果壓力表有回零現(xiàn)象,則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏,更換注漿缸密封及進(jìn)漿管路密封。

7.切勿拖拽軟管移動(dòng)注漿泵;軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面;有壓力供應(yīng)時(shí)切勿移動(dòng)注漿泵。

8.注漿泵工作時(shí),其運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng),可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害,因此,泵工作時(shí),身體應(yīng)與其運(yùn)動(dòng)部件保持距離。檢修注漿泵前,按照程序停風(fēng)泄壓,防止泵意外啟動(dòng)。

9.不要使泵長(zhǎng)時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行,必免損壞各活動(dòng)部件。

10.氣源壓力不得超過(guò)0.7mpa。

(四)注漿其它技術(shù)注意事項(xiàng)

1.注漿前先進(jìn)行空荷運(yùn)轉(zhuǎn),并按設(shè)計(jì)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

2.注漿時(shí)必須觀測(cè)圍巖變化,發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取切實(shí)可靠措施。

3.向孔里壓漿必須做到使裂隙及空隙完全充實(shí),使圍巖固結(jié)成整體。由初壓逐步過(guò)度到終壓,不能突然增壓。

4.當(dāng)達(dá)到規(guī)定注漿壓力時(shí),持續(xù)10分鐘即停止注漿。

5.做好注漿過(guò)程中有關(guān)記錄。

6.注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗注漿管路。

7.嚴(yán)格按照注漿泵、錨桿鉆機(jī)等操作要求進(jìn)行操作及維護(hù)。

8.注漿過(guò)程中要密切觀測(cè)圍巖變化,發(fā)現(xiàn)圍巖變形,必須立刻停止注漿,打開(kāi)泄?jié){閥,查明情況,妥善處理。

9.注漿人員要專門對(duì)u型鋼上部以及注漿周圍冒頂情況密切關(guān)注,防止注漿期間,冒頂處造成注漿液竄出,形成漿體集中反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量,造成自燃冒煙事故。一旦發(fā)現(xiàn)冒煙情況,立即匯報(bào)調(diào)度室,回風(fēng)流工作人員馬上戴好自救器迅速撤往進(jìn)風(fēng)流。

(五)注漿安全強(qiáng)制措施

1.頂板破碎需要注漿作業(yè)時(shí),區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)提前申請(qǐng)注漿,待申請(qǐng)通過(guò)后,通知通風(fēng)區(qū)安排專人注漿。

2.大面積冒頂注漿作業(yè)時(shí),應(yīng)提前通知廠家技術(shù)人員并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

3.注漿作業(yè)時(shí),跟班區(qū)長(zhǎng)或技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人;瓦斯員隨時(shí)測(cè)量瓦斯;通風(fēng)區(qū)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮;安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4.注漿作業(yè)人員必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的注漿操作人員。

5.每一個(gè)注漿眼的注漿量嚴(yán)禁大于50公斤,打眼深度不超過(guò)3米,眼間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定,間距不小于1m,排距為1.5m。

6.打眼期間,必須安排專人觀察頂幫的變化,若工作地點(diǎn)附近頂幫有異常情況發(fā)生,立即通知其他工作人員停止工作進(jìn)行處理,確認(rèn)安全無(wú)隱患后,方可繼續(xù)工作。

7.注漿完畢后,應(yīng)及時(shí)向注漿眼注水降溫,采用防塵水向孔內(nèi)注水,防止注漿液發(fā)生自燃。

8.注水過(guò)程必須堅(jiān)持五分鐘以上,如注水完成后,注漿液沒(méi)有發(fā)生異常情況方可正常掘進(jìn)。

9.注漿完畢后對(duì)注漿部位,派專人觀察8小時(shí),如發(fā)現(xiàn)注漿液內(nèi)燃冒煙,立即停止作業(yè),打鉆眼注水并上報(bào)調(diào)度室。

10.施工地點(diǎn)附近必須安裝電話一部,保證線路暢通。

11.每次注化學(xué)漿前,技術(shù)員必須重新貫徹措施并簽字。

五、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施:

1.瓦斯員必須持證上崗,每班必須有瓦斯檢查記錄,并現(xiàn)場(chǎng)交接班。

2.瓦斯員每班檢測(cè)瓦斯次數(shù)不少于3次,班中隨時(shí)檢查迎頭及冒頂區(qū)(出現(xiàn)冒頂時(shí))的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施,不能處理的必須立即停止作業(yè),撤出人員,并上報(bào)調(diào)度室處理。

3.風(fēng)筒口吊掛平直,無(wú)死角,無(wú)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象,逢環(huán)必掛,損壞的風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

4.風(fēng)機(jī)由專人管理,掛牌操作,任何人不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī),停風(fēng)時(shí)必須撤出人員,切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)ch4<0.8%,co2<1.5%時(shí)且局扇及其開(kāi)關(guān)附近10米內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷嫉陀?.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。

5.工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮;回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理;電機(jī)或開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,采取措施進(jìn)行處理。

6.工作面回風(fēng)流co2濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查出原因,制定措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。

7.該巷道停工時(shí)不能停風(fēng),如果因檢修或其它原因停電而停風(fēng)時(shí),在恢復(fù)通風(fēng)時(shí),按《煤礦安全規(guī)程》的要求排放瓦斯。

8.其它按《煤礦安全規(guī)程》第二、三章有關(guān)通風(fēng)和瓦斯管理的規(guī)定執(zhí)行。

六、施工過(guò)程中的安全保證措施:

1.每班必須有一名跟班區(qū)長(zhǎng)組織全面生產(chǎn)。

2.礦安監(jiān)科派安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3.所有人員必須服從指揮、不得蠻干。

七、施工過(guò)程中的人員素質(zhì):

1.兩年以上井下工作經(jīng)歷,身體素質(zhì)好,經(jīng)驗(yàn)豐富的掘進(jìn)工。

2.特殊工種應(yīng)經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)并取得合格證的人員。

3.所有參與作業(yè)人員必須熟知相關(guān)安全技術(shù)措施。

其它未盡事項(xiàng)均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:采區(qū)變電所非防爆電氣設(shè)備使用安全技術(shù)措施

2#采區(qū)變電所鋪地,需要使用非防爆電氣設(shè)備有手持式切割機(jī)、電鋸、電錘、手電鉆、熱風(fēng)塑料焊槍、角向磨光機(jī)和220V綜保各一臺(tái),為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、施工地點(diǎn):2#采區(qū)變電所

二、施工時(shí)間:2012年10月30至2012年11月2

三、施工組織:

1.施工前,施工隊(duì)必須明確施工負(fù)責(zé)人,并由施工負(fù)責(zé)人組織所有參與人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

2.施工時(shí),由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,并要求所有參與施工人員規(guī)范操作,聽(tīng)從指揮。

3.安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)地點(diǎn)的安全情況,確保不安全不施工,隱患不排除不施工。

四、施工準(zhǔn)備:

1.備齊施工所需的各種專用工具、材料及其他設(shè)備:手持式切割機(jī)、電鋸、電錘、手電鉆、熱風(fēng)塑料焊槍、角向磨光機(jī)和220V綜保各一臺(tái),干粉滅火器2個(gè)、便攜瓦檢儀2臺(tái)。

2.安全員檢查施工地點(diǎn)的各種防護(hù)措施是否到位。確認(rèn)安全后方可開(kāi)始施工。

五、安全技術(shù)措施

1.本次施工所需的一切電氣設(shè)備接線、拆線由專職電工操作。

2.電工在連接電源時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

3.施工期間由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,貫徹執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.機(jī)電一隊(duì)指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,確保施工安全。

5.各種用具在使用前必須有施工負(fù)責(zé)人檢查其安全性能,確保完好,方可使用。

6.裝修期間必須嚴(yán)格保證工程的質(zhì)量,具體工作必須在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。

7.現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職的安全員和瓦斯員,并全過(guò)程監(jiān)控作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

8.施工人員在施工前瓦斯員必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?.4%以下時(shí)方可作業(yè)。

9.使用電氣工具前,施工人員必須將工作服穿戴整齊,避免在使用轉(zhuǎn)動(dòng)工具時(shí),工作服卷入旋轉(zhuǎn)部分傷人。

10.施工中,施工周圍閑雜人員不得隨意走動(dòng),使用切割機(jī)時(shí),切割機(jī)前方不得站人。

11.操作人員必須技術(shù)熟練,兩手用力要均勻,以防轉(zhuǎn)頭、切割片彈出傷人。

12.所有電氣設(shè)備在發(fā)生故障時(shí),不得帶點(diǎn)更換零件。

13.電氣工具在不使用的時(shí)候,必須將開(kāi)關(guān)停電。

14.施工完畢后,安排人員檢查現(xiàn)場(chǎng)情況,確保無(wú)安全隱患。

15.工作完畢后安排人員將施工所用工具和材料回收,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

篇3:某某采區(qū)變電所設(shè)備及配電安裝工程安全技術(shù)措施

一、?工程概況寺河礦采區(qū)變電所設(shè)備及配電工程由宏圣建筑安裝分公司承建,該工程設(shè)計(jì)高壓真空配電裝置(12臺(tái))、移動(dòng)變壓器(2臺(tái))、低壓饋電開(kāi)關(guān)(2臺(tái))等設(shè)備。西區(qū)中央變電所至西膠機(jī)頭變電所敷設(shè)兩根(MYJV22-3.6/6KV?3×120mm2)電纜各約240米。西膠機(jī)頭變電所至采區(qū)變電所通過(guò)西膠大巷敷設(shè)兩根(MYJV22-3.6/6KV?3×240mm2)電纜各約1700米,兩鉤電纜掛鉤約850個(gè)。為保證整個(gè)工程順利完成,施工隊(duì)伍應(yīng)精心組織施工確保優(yōu)質(zhì)工程。二、?施工組織機(jī)構(gòu)?項(xiàng)目經(jīng)理:?趙小明安全負(fù)責(zé)人:趙江平??技術(shù)負(fù)責(zé)人:李?楠?施工負(fù)責(zé)人:徐沖質(zhì)量負(fù)責(zé)人:楊彩亮??施工班長(zhǎng):?余剛?徐磊?徐孝忠三、施工準(zhǔn)備工作1、組織施工人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及《煤礦建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,掌握安裝技術(shù)要求及施工方法。2、會(huì)同礦基建辦及有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員做好圖紙會(huì)審工作。3、組織設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作,由基建辦、監(jiān)理等部門共同參加,并填寫材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。4、檢查設(shè)備外觀銘牌,箱門內(nèi)的主回路線,控制線路圖,操作程序和使用說(shuō)明書等應(yīng)齊全。設(shè)備及電纜耐壓試驗(yàn)合格后,由礦方機(jī)電科防爆組檢查設(shè)備,方可下井。5、施工前,由測(cè)量人員根據(jù)礦方提供的標(biāo)高線及設(shè)備基準(zhǔn)線放出設(shè)備中心線、設(shè)備標(biāo)高線、電纜掛鉤安裝高度。6、每次下料前要及時(shí)與礦方聯(lián)系,下井時(shí)要嚴(yán)格遵守礦方的管理制度。7、運(yùn)輸設(shè)備前,首先組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,進(jìn)行施工技術(shù)交底,做到人人明白,心中有數(shù),明確施工方法和安全注意事項(xiàng),并要求施工人員簽字。8、井下電纜敷設(shè)、設(shè)備安裝前,必須經(jīng)專人檢查保證完好。9、工器具準(zhǔn)備:手拉葫蘆(3T):4臺(tái)(完好)?棕?繩:50米(完好)?電話機(jī):2部四、施工技術(shù)措施1、電纜進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前,必須做好耐壓試驗(yàn),合格后方可進(jìn)場(chǎng)。2、電纜敷設(shè)路線:西區(qū)中央變電所至西膠機(jī)頭變電所道敷設(shè)兩根(MYJV-6/6KV?3×120mm2)電纜(通過(guò)管子道),西膠機(jī)頭變電所至采區(qū)變電所敷設(shè)兩根(MYJV-6/6KV?3×240mm2)電纜。3、利用人工將新電纜沿設(shè)計(jì)路線敷設(shè),再利用人工將電纜掛到電纜掛鉤上,由專業(yè)電工將電纜做好接頭。4、電纜試驗(yàn):耐壓試驗(yàn)、核相調(diào)試、系統(tǒng)送配電調(diào)試。5、所有準(zhǔn)備工作就緒后,通知基建辦、機(jī)電科有關(guān)人員準(zhǔn)備核相。6、核相無(wú)誤后,由礦方專業(yè)人員負(fù)責(zé)停送電做電纜耐壓試驗(yàn)。7、電氣設(shè)備運(yùn)輸路線:設(shè)備庫(kù)西副斜井井口?井底車場(chǎng)?運(yùn)輸大巷?采區(qū)變電所利用人工平板車及龍門架將設(shè)備運(yùn)至變電所指定安裝位置。8、利用井底換裝站起重機(jī)將裝載電氣設(shè)備。9、聯(lián)系井下平板車,利用換裝站的行車將電氣設(shè)備裝上平板車上,運(yùn)至施工地點(diǎn),利用倒鏈卸下設(shè)備。10、在裝載設(shè)備時(shí)采用倒鏈捆綁,前后捆綁兩遍。高爆等小件設(shè)備用鋼絲繩串連在一起,用倒鏈捆綁兩遍,并在鋼絲繩下面墊上木塊防止打滑。五、施工方案1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。2、電纜、電氣設(shè)備下井前必須做耐壓試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)合格后方可下井。3、組織地面施工人員用叉車將電纜運(yùn)至西副斜井井口裝車,下放至換裝硐室,利用井底車輛將電纜分別運(yùn)至西斜井底變電所及1#聯(lián)絡(luò)巷處。4、電纜敷設(shè)路線:兩根3×120mm2電纜由西斜井底變電所沿管子道向上人工敷設(shè)至西膠機(jī)頭變電所,然后掛在電纜掛鉤上;兩根3×240mm2電纜首先利用機(jī)頭絞車將一頭拉至西膠機(jī)頭變電所,另一頭由人工沿西膠大巷水溝側(cè)將電纜敷設(shè)至采區(qū)變電所,最后利用皮帶檢修班停運(yùn)時(shí)間將電纜掛到電纜掛鉤上。5、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂、表面劃傷等缺陷,做好防水、防潮處理。6、電纜敷設(shè)應(yīng)符合煤礦安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),懸掛整齊,間距一致,拐彎處能平滑均勻過(guò)度,留有電纜直徑10倍以上的彎曲度。7、井下兩個(gè)3×240mm2電纜接頭采用冷縮頭連接,由專業(yè)技術(shù)人員將電纜做好接頭。8、機(jī)頭變電所原敷設(shè)3×240mm2電纜要做好耐壓試驗(yàn),合格后到地面工廣35KV變電站分清采區(qū)變電所Ⅰ回、Ⅱ回做好標(biāo)注,再在機(jī)頭變電所門口進(jìn)行電纜對(duì)接;由西斜井底變電所至西膠機(jī)頭變電所兩根3×120mm2電纜敷設(shè)完畢后,在西斜井底變電所分清西膠機(jī)頭變電所Ⅰ回、Ⅱ回并做好標(biāo)注。?9、電纜耐壓試驗(yàn):3×240mm2電纜敷設(shè)完畢,耐壓試必須在地面35KV站內(nèi),井下采區(qū)變電所電纜頭需由專人看護(hù),試驗(yàn)完畢后,必須在井上變電所進(jìn)行放電,所有工作完畢后再檢查一遍,方可收工;3×120mm2電纜敷設(shè)完畢,耐壓試必須在西主斜井變電所內(nèi),送電前必需測(cè)試瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可送、放電。井下西膠變電所電纜頭需由專人看護(hù),試驗(yàn)完畢后,必須在西主斜井變電所內(nèi)進(jìn)行放電,所有工作完畢后再檢查一遍,方可收工。10、井上電氣設(shè)備運(yùn)輸,將檢測(cè)合格后的設(shè)備利用礦上的叉車將設(shè)備裝在礦車上運(yùn)至西副斜井井口裝車。每臺(tái)設(shè)備用倒鏈捆綁牢固鎖緊,由礦方把勾工檢查無(wú)誤后方可入井。11、設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中要捆綁牢固不得發(fā)生擠、碰現(xiàn)象。高壓開(kāi)關(guān)柜在運(yùn)輸時(shí)一定要保證操作面朝上,以防在運(yùn)輸時(shí)損壞操作板面。設(shè)備在井下運(yùn)輸時(shí)一定要做好防水、防潮措施。12、設(shè)備的安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行,各設(shè)備的基礎(chǔ)連接處要牢固。加工尺寸應(yīng)按照廠家到貨設(shè)備實(shí)際尺寸加工。由于變電所內(nèi)的基礎(chǔ)地面高低不平,因此在安裝電氣設(shè)備基礎(chǔ)前先把地面整平,低的地方要用鐵板墊平,基礎(chǔ)要找平、找正。板柜面的平行、垂直度應(yīng)均不大于千分之二毫米,兩設(shè)備之間要用螺栓連接。設(shè)備與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接。13、電纜與設(shè)備連接時(shí),電纜應(yīng)固定牢靠,芯線應(yīng)絕緣良好,長(zhǎng)度合適,排列整齊。14、本次設(shè)計(jì)采用的接地線為鍍鋅扁鋼,連接采用螺栓連接。15、接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線,必須直接與接地干線相連,嚴(yán)禁有鐵銹和油漆存在于接線處。嚴(yán)禁將數(shù)個(gè)需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。16、電纜走向要正確,排列整齊,綁扎牢固,避免交叉,嚴(yán)禁絞擰、擠壓。出入設(shè)備或配電箱的電纜應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的電纜標(biāo)志牌,比便于識(shí)別與維護(hù)。17、設(shè)備安裝完成后,必須做耐壓試驗(yàn),要符合規(guī)范要求。所有電氣設(shè)備接線完成后,必須由廠方人員對(duì)線路進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后,方可進(jìn)行送電調(diào)試。18、此次安裝的設(shè)備的電源來(lái)自地面工廣35kv變電所,停送電前要確認(rèn)好送電的開(kāi)關(guān)柜是接自哪段母線,然后再送電,施工中要嚴(yán)格按照井下停送電工作票施工。19、施工中,嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范和隨機(jī)資料,如有沖突時(shí)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與解決。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“百年大計(jì),質(zhì)量第一”,安裝時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量要求施工,控制好每一道施工工序,施工要求傳達(dá)到每一位施工人員。1、質(zhì)量目標(biāo):嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范組織施工,工程一次性驗(yàn)收,合格率100%。工程標(biāo)準(zhǔn):優(yōu)良。2、電氣設(shè)備應(yīng)排列整齊,電纜吊掛高度一致、整齊、美觀。3、電纜接頭按電氣安裝規(guī)程做好。4、電氣施工人員必須持證上崗。七、安全注意事項(xiàng)1、全體施工人員要牢固樹(shù)立安全第一的思想,認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,對(duì)安裝中常用的技術(shù)尺寸及安裝標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù),熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),了解施工程序及每一環(huán)節(jié)。2、施工期間應(yīng)建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò),強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理,由項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn),各有關(guān)管理人員參加的安全管理網(wǎng)絡(luò),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名,各施工班組設(shè)兼職安全員,負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)和施工過(guò)程中的安全,發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題及時(shí)處理,杜絕各種安全隱患。3、所有施工人員都必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)教育”后方可參加施工操作,要害工種必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格后,持證上崗。4、建立班前安全教育制度,由安全員和班長(zhǎng)在班前會(huì)上對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,指出當(dāng)班生產(chǎn)中的安全問(wèn)題。5、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確安全管理目標(biāo)和職責(zé),做到責(zé)任明確到具體責(zé)任人。6、建立安全檢查制度,對(duì)施工場(chǎng)所每天都應(yīng)實(shí)行檢查,另外每周由項(xiàng)目部組織人員定期實(shí)行檢查,對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)人員限期整改。8、嚴(yán)格交接班制度,交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,應(yīng)交清交明。7、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理,針對(duì)施工環(huán)節(jié)中的環(huán)境及生產(chǎn)安全隱患,制定切實(shí)可行的預(yù)備措施,嚴(yán)格一工程一措施,并按程序辦理報(bào)批手續(xù),堅(jiān)持無(wú)措施不得開(kāi)工。13、參加施工人員必須參加技術(shù)交底、措施傳達(dá)并簽認(rèn),確保每個(gè)施工人員對(duì)全部施工過(guò)程有較為全面的認(rèn)識(shí)和了解。14、施工前及施工過(guò)程中要對(duì)所有設(shè)備、施工機(jī)具、吊索具等設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,并及時(shí)匯報(bào)。?15、起吊作業(yè)時(shí)必須由一人統(tǒng)一指揮,其他作業(yè)人員必須服從指揮人員的統(tǒng)一安排,吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)先試吊,重物下方嚴(yán)禁站人,禁止吊運(yùn)的重物上站人。16、吊運(yùn)大件,要有可靠的安全措施,選用的起吊設(shè)備、繩頭、馬蹬、滑輪、卡子等必須留有足夠的安全系數(shù)。起吊點(diǎn)選擇合適,起吊方法正確,并要進(jìn)行試吊。17、對(duì)所使用的起重吊拉設(shè)備、各吊掛裝置每次使用前應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。施工用的繩頭、馬蹬等起吊索具必須具備5倍以上的安全系數(shù),繩卡數(shù)量和間距必須符合規(guī)定,并卡設(shè)牢固。18、人員上下爬梯時(shí)必須抓穩(wěn)抓牢。臨時(shí)梯子或自制梯子要有專人扶好,梯子在水泥地面上使用時(shí),應(yīng)有防滑措施。19、登高作業(yè)人員應(yīng)帶好安全帽,佩戴經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶,并系于安全可靠處。20、高空作業(yè)前必須有專人負(fù)責(zé)檢查高空作業(yè)用具的完好情況,嚴(yán)禁不完好的有安全隱患的用具投入使用。21、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,施工所用的設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到100%,各機(jī)電設(shè)備的外殼,應(yīng)有可靠的接地裝置和防水裝置,下班后應(yīng)切斷電源,停電落鎖。22、做好防火、防觸電等有關(guān)專項(xiàng)保護(hù)工作,要設(shè)專人負(fù)責(zé)。23、當(dāng)班電工必須佩帶有效便攜式瓦檢儀,并保持常開(kāi)狀態(tài),工作中隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并向值班人員和調(diào)度室匯報(bào),待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè),堅(jiān)決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。24、接線時(shí)一定要按高壓電纜接火有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,做頭必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。并且一次性將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作做好。25、施工過(guò)程中,指定專門人員沿途觀察施工情況,防止電纜刮傷,確保施工順利進(jìn)行。26、開(kāi)絞車過(guò)程中,在施工場(chǎng)地在上下口設(shè)置警戒線,有專人看守,施工中嚴(yán)禁行人。27、加強(qiáng)周圍施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作,非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),場(chǎng)地內(nèi)堆放的材料應(yīng)按施工順序排放整齊,場(chǎng)地清理干凈,做到文明施工,爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。28、在大巷施工人員必須穿反光工作服,勞保用品佩帶齊全,嚴(yán)禁化纖衣服和攜帶煙火下井。29、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,班前、班中嚴(yán)禁喝酒,施工過(guò)程中嚴(yán)禁嬉笑打鬧,應(yīng)堅(jiān)守崗位、服從安排,樹(shù)立文明形象。30、措施未盡事宜,項(xiàng)目部人員在確保安全的前提下,合理安排。八、危險(xiǎn)源辨識(shí)施工過(guò)程中,施工人員要注意所在區(qū)域內(nèi)的瓦斯情況,一旦瓦斯超限,要冷靜,服從指揮有規(guī)律的按照避災(zāi)路線撤離。作業(yè)名稱事件危險(xiǎn)源防范措施登高作業(yè);墜落登高登高作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽,佩戴經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶,并系于安全可靠處,或同一運(yùn)行體上瓦斯檢查瓦斯事故瓦斯超限停風(fēng)、瓦斯?jié)舛瘸?、二氧化碳濃度超?必須及時(shí)撤出人員,逐級(jí)匯報(bào)準(zhǔn)備工作觸電觸電送電前,必須做好絕緣測(cè)試,對(duì)線路進(jìn)行全面檢查清理,確認(rèn)無(wú)人作業(yè)方可送電停送電觸電漏電送電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,堅(jiān)持“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”的原則,嚴(yán)禁約時(shí)送電。九、避災(zāi)逃生路線

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