復二采區第二回風聯巷預計里程50m處見煤,揭煤階段,頂板煤巖層松軟破碎,易片幫冒頂,同時需打鉆探測、控制煤層層位及老空情況,為確保揭煤工作安全順利進行,特制定如下補充安全技術措施:

一、施工安全技術措施:

1.為防止冒頂發生,迎頭要及時支護,不足一架的迎頭控頂處必須及時用小木頭、串桿或打設管棚背嚴,以防出現冒頂或冒頂進一步擴大。管棚打設間距不得大于200mm(以控制住頂板為準,可根據現場情況適當加密或加寬)。

2.采用放小炮、鎬刨落煤矸等方式掘進,并及時上梁支護,加強頂幫管理。每次只準掘進一架的距離,放炮前必須按要求打設好管棚。

3.頂板過于破碎時,可適當注化學漿加固頂幫圍巖。

4.底軟處柱腿要穿柱鞋,嚴禁支在浮煤、浮矸上。

5.每班開工前,必須認真檢查施工地點及后路安全情況,有問題立即處理,確保后路安全暢通。

6.嚴格執行交接班制度,交接時,上一班人員要認真把本班工作生產情況、安全情況,可能發生危險的地方,詳細告訴接班人,不把情況交接清楚,不允許離開現場。

7.施工過程中嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對工作面安全情況進行全面、詳細的檢查,班中隨時檢查,發現頂板松動、裂縫、矸石等情況,要及時處理,在敲幫問頂時人員必須站在支架完整的地方,問頂時必須用長把工具問頂。

8.遇到冒頂時,首先從冒頂區外5米開始打加強點柱進行加固,派專人觀頂,確保后路暢通。備足所需物料,派專人持長把工具在安全地方找掉危石,通風區確保瓦斯不超限,確認無危險時迅速用2~3根長圓木或鐵管子搭在迎頭碴堆及后路使好的棚子上,用方木或半圓木擺木垛護頂,并背牢頂幫。頂板控制好后才能出碴維修。

9.處理冒頂全過程中班長必須始終在現場指揮。當班必須將冒頂處理完,上齊架棚,如果冒頂過大當班處理不完,必須現場向下班交接清,冒頂不處理完,不得從事其它工作。

二、鉆探安全技術措施:

1.從里程43.5m開始,每掘進兩架u型鋼1.2m的距離,用錨桿鉆機向頂板施工一組鉆孔。每組鉆孔2個,分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側,鉆孔深度以探到煤層(穿透煤層)或見老空為止,鉆孔鉛垂方向布置。(具體位置由現場區隊或技術科技術員指定。)

2.復二采區第二回風聯巷預計里程50m處見煤(以見煤為準),見煤后,巷道每掘進兩架1.2m的距離,用防突鉆機向煤層內施工一組鉆孔。每組鉆孔2個,分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側,鉆孔深度不小于6m,鉆孔沿巷道掘進方向,煤層傾向坡度布置。(具體位置由現場區隊或技術科技術員指定。)

3.區隊或技術科技術員及安監科技術員必須現場監督。

4.區隊跟班區長或帶班班長負責打鉆施工。通風區必須派瓦斯員現場隨時監測瓦斯等有害氣體濃度,發現異常立即撤出迎頭工作人員,并匯報調度室,及時采取措施進行處理。

5.探測時,老空水要引入坡底泵窩內,水量較大或異常時要及時匯報調度室和技術科,采取措施進行處理。

6.施工人員必須服從現場技術員指揮領導,不得胡干蠻干。

7.探測結束,區隊或技術科技術員必須馬上將探測結果向調度室和技術科匯報。

三、放炮管理安全技術措施:

1、放炮員要經過專門培訓,并持有合格證上崗。

2、放炮必須放小炮,每次裝藥量不得超過一卷,嚴禁放大炮。

3、放炮前,將爆破地點20m范圍內的電纜及通訊線路落地并用鐵質護管蓋好,風水管路用鐵質護管護好;架空線必須停電并采取保護措施;水溝用半圓木結合舊皮帶護好,嚴禁爆破過程中崩落矸石將水溝蓋板砸壞堵塞水溝

4、放炮時,嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。“一炮三檢”制度就是在裝藥前、爆破前和爆破后,瓦斯員現場檢查瓦斯濃度,爆破地點附近20m以內的風流中瓦斯濃度達到0.8﹪時,不準裝藥、爆破。“三人連鎖”制度就是放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,下達放炮命令,并檢查頂板與支護情況,確認無危險后將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員,瓦斯員經檢查瓦斯濃度不超限后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發出放炮口哨進行放炮,放炮后三牌各歸原主。

5、躲炮距離:巖巷直巷不少于100米,直彎巷不少于75米,所有工作人員必須撤到警戒線以外頂板支護完整,有掩護的安全地點躲炮。

6、每次放炮前,班組長都要親自安排責任心強的人擔任警戒工作,只有當警戒人員已到達指定的放炮截人位置,并掛好警戒牌后,班長方可向放炮員下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后,要先發出放炮警號,并至少再等5秒鐘,方可起爆。爆破后,擔任警戒工作的人員要由班組長親自撤回。

7、每次放炮,放炮員都必須最后一個撤離爆破現場。放炮員要執行現場交接班制度,將當班爆破情況及存在的問題向下班放炮員交代清楚。

8、嚴禁使用兩臺發爆器同時進行放炮,嚴禁放糊炮、明火點炮和放明炮。炮孔要用黃泥和水炮泥封實。

9、炸藥和雷管必須分別放在專用箱內并加鎖保存。嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

10、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼、殘眼繼續加深:嚴禁用打眼的方法往外掏藥:嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

11、處理拒爆、殘爆炮眼時,必需在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必需在現場向下一班爆破工交代清楚。

四、注化學漿的安全技術措施:

(一)注漿施工方案

注漿孔可根據現場情況,由現場負責人具體布置。

1.打注漿眼施工

注漿孔采用風煤鉆打眼。

(1)打眼前必須清理好退路,密切觀察頂板情況,確認無危險后方可作業。

(2)打眼時勞保用品要穿戴整齊,扎緊袖口,扶鉆桿人員嚴禁戴手套。

(3)打眼前必須檢查風管是否完好。連接部位是否牢靠,運轉部位是否靈活,否則不允許開鉆。

(4)檢查鉆頭刀角是否鋒利,是否缺損或脫落,給水是否通暢。

(5)打眼時,鉆桿與打眼方向保持一致,給力要均勻適當。

(6)打眼過程中,要經常檢查風管的連接頭是否牢固,有無脫扣現象,發現異常及時處理。

(7)打眼時要密切觀察頂板情況,如有危險立即撤人。

2.注漿施工

注漿材料采用燃點低不自燃的化學材料(a、b兩種注漿液,配合比1:1),注漿設備采用zbqs-12/10型注漿泵,注漿壓力隨著頂板和圍巖破碎程度而定,一般控制在0~10mpa。

(1)注漿應提前打眼進行預注,注漿量盡可能少。

(2)工作地點防火器材必須齊全,注漿期間確保供水管路正常。

(3)注漿時,必須有瓦斯員檢查注漿地點30m范圍內的瓦斯濃度。若瓦斯濃度超過0.8%,停止注漿作業。

(4)注漿人員必須隨時觀察頂幫情況,防止注漿期間漿液集中反應,產生大量的熱量造成冒煙、火災事故。

(5)注漿操作人員必須佩戴注漿手套、眼鏡等個人防護用具。

(6)所有人員不得正對注漿口,防止注漿產生壓力,使漿體噴出傷人。

(二)封孔方式、材料

1.封孔方式:壓注注漿液封孔。

2.封孔材料:注漿液、注漿管及封孔布袋、φ10mm蛇皮管、φ10mm高壓膠管。

(三)注漿泵使用方法及注意事項

1.管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開氣吹一次管路中的雜質,再進行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確可靠,無損壞和失靈情況。先將進氣閥門開啟一個小角度。

(1)觀察油霧器中是否有足夠的潤滑油(32號機油即可),并使油霧器上的供油開關開啟一合適角度(大約20滴∕min),嚴禁油霧器無油工作。

(2)觀察分水過濾器,在工作中,要有時清除分水過濾器中過多的水。

(3)觀察各部分是否工作正常,各連接接頭有無滲漏;當泵滿負荷工作后,再將進氣閥門開到最大。

2.a料用a缸,b料用b缸,不可混用。(a、b缸的區別在于:a缸的濾網細,用于注粘度低的漿液,b缸的濾網粗,用于注粘度高的漿液。)

3.注漿比例改變時,需要把各注漿缸解體后仔細清洗。

4.注化學漿液前,要用機油清洗注漿缸和注漿管路,同時檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況。

5.化學注漿停止注漿后,要立即用機油清洗,而且一定要嚴格遵守操作規程清洗。配備吸液濾網及濾網罩,清洗完泵后,一定旋上濾網罩,防止污物、水及空氣進入注漿缸。

6.注漿中要時常觀察:出漿壓力表;各漿液的混合比;泵活塞的運動速度;隨時觀察料桶,看吸漿比例是否正確(如比例不對,將速度快的注漿缸的進漿管處閥門關小些或把吸漿管折一下,增加吸漿阻力),如果比例仍不對,可能有的注漿缸有內泄漏,觀察各出漿壓力表(壓力表有波動,但不會有回零現象),如果壓力表有回零現象,則該注漿缸可能有內泄漏,更換注漿缸密封及進漿管路密封。

7.切勿拖拽軟管移動注漿泵;軟管勿置于交通區域、鋒利邊緣、運動部件和高溫表面;有壓力供應時切勿移動注漿泵。

8.注漿泵工作時,其運動部件的運動,可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害,因此,泵工作時,身體應與其運動部件保持距離。檢修注漿泵前,按照程序停風泄壓,防止泵意外啟動。

9.不要使泵長時間空載或輕載高速運行,必免損壞各活動部件。

10.氣源壓力不得超過0.7mpa。

(四)注漿其它技術注意事項

1.注漿前先進行空荷運轉,并按設計進行打壓試驗。

2.注漿時必須觀測圍巖變化,發現有漏漿時,要根據現場情況采取切實可靠措施。

3.向孔里壓漿必須做到使裂隙及空隙完全充實,使圍巖固結成整體。由初壓逐步過度到終壓,不能突然增壓。

4.當達到規定注漿壓力時,持續10分鐘即停止注漿。

5.做好注漿過程中有關記錄。

6.注漿間歇或注漿結束必須沖洗注漿管路。

7.嚴格按照注漿泵、錨桿鉆機等操作要求進行操作及維護。

8.注漿過程中要密切觀測圍巖變化,發現圍巖變形,必須立刻停止注漿,打開泄漿閥,查明情況,妥善處理。

9.注漿人員要專門對u型鋼上部以及注漿周圍冒頂情況密切關注,防止注漿期間,冒頂處造成注漿液竄出,形成漿體集中反應產生大量的熱量,造成自燃冒煙事故。一旦發現冒煙情況,立即匯報調度室,回風流工作人員馬上戴好自救器迅速撤往進風流。

(五)注漿安全強制措施

1.頂板破碎需要注漿作業時,區隊應提前申請注漿,待申請通過后,通知通風區安排專人注漿。

2.大面積冒頂注漿作業時,應提前通知廠家技術人員并現場指導。

3.注漿作業時,跟班區長或技術員現場指揮負責人;瓦斯員隨時測量瓦斯;通風區注漿技術人員現場指揮;安檢員現場監督。

4.注漿作業人員必須安排經驗豐富的注漿操作人員。

5.每一個注漿眼的注漿量嚴禁大于50公斤,打眼深度不超過3米,眼間距可根據現場而定,間距不小于1m,排距為1.5m。

6.打眼期間,必須安排專人觀察頂幫的變化,若工作地點附近頂幫有異常情況發生,立即通知其他工作人員停止工作進行處理,確認安全無隱患后,方可繼續工作。

7.注漿完畢后,應及時向注漿眼注水降溫,采用防塵水向孔內注水,防止注漿液發生自燃。

8.注水過程必須堅持五分鐘以上,如注水完成后,注漿液沒有發生異常情況方可正常掘進。

9.注漿完畢后對注漿部位,派專人觀察8小時,如發現注漿液內燃冒煙,立即停止作業,打鉆眼注水并上報調度室。

10.施工地點附近必須安裝電話一部,保證線路暢通。

11.每次注化學漿前,技術員必須重新貫徹措施并簽字。

五、通風管理安全技術措施:

1.瓦斯員必須持證上崗,每班必須有瓦斯檢查記錄,并現場交接班。

2.瓦斯員每班檢測瓦斯次數不少于3次,班中隨時檢查迎頭及冒頂區(出現冒頂時)的瓦斯情況,發現異常及時采取措施,不能處理的必須立即停止作業,撤出人員,并上報調度室處理。

3.風筒口吊掛平直,無死角,無跑風、漏風現象,逢環必掛,損壞的風筒應及時修補或更換。

4.風機由專人管理,掛牌操作,任何人不得隨意停開風機,停風時必須撤出人員,切斷電源;恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區ch4<0.8%,co2<1.5%時且局扇及其開關附近10米內的風流中瓦斯濃度都低于0.5%時,方可人工開啟風機。

5.工作面回風巷風流中瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮;回風流瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,進行處理;電機或開關附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,采取措施進行處理。

6.工作面回風流co2濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查出原因,制定措施,報礦總工程師批準,進行處理。

7.該巷道停工時不能停風,如果因檢修或其它原因停電而停風時,在恢復通風時,按《煤礦安全規程》的要求排放瓦斯。

8.其它按《煤礦安全規程》第二、三章有關通風和瓦斯管理的規定執行。

六、施工過程中的安全保證措施:

1.每班必須有一名跟班區長組織全面生產。

2.礦安監科派安監員現場監督。

3.所有人員必須服從指揮、不得蠻干。

七、施工過程中的人員素質:

1.兩年以上井下工作經歷,身體素質好,經驗豐富的掘進工。

2.特殊工種應經過專項培訓并取得合格證的人員。

3.所有參與作業人員必須熟知相關安全技術措施。

其它未盡事項均按《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》、《復二采區第二回風聯巷掘進作業規程》及公司的有關規定執行。

篇2:采區變電所非防爆電氣設備使用安全技術措施

2#采區變電所鋪地,需要使用非防爆電氣設備有手持式切割機、電鋸、電錘、手電鉆、熱風塑料焊槍、角向磨光機和220V綜保各一臺,為確保施工安全,特制定如下安全技術措施:

一、施工地點:2#采區變電所

二、施工時間:2012年10月30至2012年11月2

三、施工組織:

1.施工前,施工隊必須明確施工負責人,并由施工負責人組織所有參與人員認真學習本措施。

2.施工時,由施工負責人現場統一指揮,并要求所有參與施工人員規范操作,聽從指揮。

3.安全員負責監督作業地點的安全情況,確保不安全不施工,隱患不排除不施工。

四、施工準備:

1.備齊施工所需的各種專用工具、材料及其他設備:手持式切割機、電鋸、電錘、手電鉆、熱風塑料焊槍、角向磨光機和220V綜保各一臺,干粉滅火器2個、便攜瓦檢儀2臺。

2.安全員檢查施工地點的各種防護措施是否到位。確認安全后方可開始施工。

五、安全技術措施

1.本次施工所需的一切電氣設備接線、拆線由專職電工操作。

2.電工在連接電源時必須嚴格執行停送電制度。

3.施工期間由施工負責人統一指揮,貫徹執行,發現問題及時處理。

4.機電一隊指定現場負責人對施工進行現場監督,確保施工安全。

5.各種用具在使用前必須有施工負責人檢查其安全性能,確保完好,方可使用。

6.裝修期間必須嚴格保證工程的質量,具體工作必須在現場負責人指導下進行。

7.現場必須配備專職的安全員和瓦斯員,并全過程監控作業地點的瓦斯濃度。

8.施工人員在施工前瓦斯員必須認真檢查作業地點20米范圍內的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度在0.4%以下時方可作業。

9.使用電氣工具前,施工人員必須將工作服穿戴整齊,避免在使用轉動工具時,工作服卷入旋轉部分傷人。

10.施工中,施工周圍閑雜人員不得隨意走動,使用切割機時,切割機前方不得站人。

11.操作人員必須技術熟練,兩手用力要均勻,以防轉頭、切割片彈出傷人。

12.所有電氣設備在發生故障時,不得帶點更換零件。

13.電氣工具在不使用的時候,必須將開關停電。

14.施工完畢后,安排人員檢查現場情況,確保無安全隱患。

15.工作完畢后安排人員將施工所用工具和材料回收,清理施工現場。

篇3:某某采區變電所設備及配電安裝工程安全技術措施

一、?工程概況寺河礦采區變電所設備及配電工程由宏圣建筑安裝分公司承建,該工程設計高壓真空配電裝置(12臺)、移動變壓器(2臺)、低壓饋電開關(2臺)等設備。西區中央變電所至西膠機頭變電所敷設兩根(MYJV22-3.6/6KV?3×120mm2)電纜各約240米。西膠機頭變電所至采區變電所通過西膠大巷敷設兩根(MYJV22-3.6/6KV?3×240mm2)電纜各約1700米,兩鉤電纜掛鉤約850個。為保證整個工程順利完成,施工隊伍應精心組織施工確保優質工程。二、?施工組織機構?項目經理:?趙小明安全負責人:趙江平??技術負責人:李?楠?施工負責人:徐沖質量負責人:楊彩亮??施工班長:?余剛?徐磊?徐孝忠三、施工準備工作1、組織施工人員認真閱讀設計圖紙及《煤礦建筑安裝工程質量檢驗評定標準》,領會設計意圖,掌握安裝技術要求及施工方法。2、會同礦基建辦及有關業務科室人員做好圖紙會審工作。3、組織設備及材料的進場驗收工作,由基建辦、監理等部門共同參加,并填寫材料進場驗收記錄。4、檢查設備外觀銘牌,箱門內的主回路線,控制線路圖,操作程序和使用說明書等應齊全。設備及電纜耐壓試驗合格后,由礦方機電科防爆組檢查設備,方可下井。5、施工前,由測量人員根據礦方提供的標高線及設備基準線放出設備中心線、設備標高線、電纜掛鉤安裝高度。6、每次下料前要及時與礦方聯系,下井時要嚴格遵守礦方的管理制度。7、運輸設備前,首先組織工人學習安全技術措施,進行施工技術交底,做到人人明白,心中有數,明確施工方法和安全注意事項,并要求施工人員簽字。8、井下電纜敷設、設備安裝前,必須經專人檢查保證完好。9、工器具準備:手拉葫蘆(3T):4臺(完好)?棕?繩:50米(完好)?電話機:2部四、施工技術措施1、電纜進入施工現場前,必須做好耐壓試驗,合格后方可進場。2、電纜敷設路線:西區中央變電所至西膠機頭變電所道敷設兩根(MYJV-6/6KV?3×120mm2)電纜(通過管子道),西膠機頭變電所至采區變電所敷設兩根(MYJV-6/6KV?3×240mm2)電纜。3、利用人工將新電纜沿設計路線敷設,再利用人工將電纜掛到電纜掛鉤上,由專業電工將電纜做好接頭。4、電纜試驗:耐壓試驗、核相調試、系統送配電調試。5、所有準備工作就緒后,通知基建辦、機電科有關人員準備核相。6、核相無誤后,由礦方專業人員負責停送電做電纜耐壓試驗。7、電氣設備運輸路線:設備庫西副斜井井口?井底車場?運輸大巷?采區變電所利用人工平板車及龍門架將設備運至變電所指定安裝位置。8、利用井底換裝站起重機將裝載電氣設備。9、聯系井下平板車,利用換裝站的行車將電氣設備裝上平板車上,運至施工地點,利用倒鏈卸下設備。10、在裝載設備時采用倒鏈捆綁,前后捆綁兩遍。高爆等小件設備用鋼絲繩串連在一起,用倒鏈捆綁兩遍,并在鋼絲繩下面墊上木塊防止打滑。五、施工方案1、組織施工人員認真學習本措施,做好開工前的準備工作。2、電纜、電氣設備下井前必須做耐壓試驗,耐壓試驗合格后方可下井。3、組織地面施工人員用叉車將電纜運至西副斜井井口裝車,下放至換裝硐室,利用井底車輛將電纜分別運至西斜井底變電所及1#聯絡巷處。4、電纜敷設路線:兩根3×120mm2電纜由西斜井底變電所沿管子道向上人工敷設至西膠機頭變電所,然后掛在電纜掛鉤上;兩根3×240mm2電纜首先利用機頭絞車將一頭拉至西膠機頭變電所,另一頭由人工沿西膠大巷水溝側將電纜敷設至采區變電所,最后利用皮帶檢修班停運時間將電纜掛到電纜掛鉤上。5、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂、表面劃傷等缺陷,做好防水、防潮處理。6、電纜敷設應符合煤礦安裝質量標準,懸掛整齊,間距一致,拐彎處能平滑均勻過度,留有電纜直徑10倍以上的彎曲度。7、井下兩個3×240mm2電纜接頭采用冷縮頭連接,由專業技術人員將電纜做好接頭。8、機頭變電所原敷設3×240mm2電纜要做好耐壓試驗,合格后到地面工廣35KV變電站分清采區變電所Ⅰ回、Ⅱ回做好標注,再在機頭變電所門口進行電纜對接;由西斜井底變電所至西膠機頭變電所兩根3×120mm2電纜敷設完畢后,在西斜井底變電所分清西膠機頭變電所Ⅰ回、Ⅱ回并做好標注。?9、電纜耐壓試驗:3×240mm2電纜敷設完畢,耐壓試必須在地面35KV站內,井下采區變電所電纜頭需由專人看護,試驗完畢后,必須在井上變電所進行放電,所有工作完畢后再檢查一遍,方可收工;3×120mm2電纜敷設完畢,耐壓試必須在西主斜井變電所內,送電前必需測試瓦斯濃度,瓦斯濃度在0.5%以下方可送、放電。井下西膠變電所電纜頭需由專人看護,試驗完畢后,必須在西主斜井變電所內進行放電,所有工作完畢后再檢查一遍,方可收工。10、井上電氣設備運輸,將檢測合格后的設備利用礦上的叉車將設備裝在礦車上運至西副斜井井口裝車。每臺設備用倒鏈捆綁牢固鎖緊,由礦方把勾工檢查無誤后方可入井。11、設備運輸過程中要捆綁牢固不得發生擠、碰現象。高壓開關柜在運輸時一定要保證操作面朝上,以防在運輸時損壞操作板面。設備在井下運輸時一定要做好防水、防潮措施。12、設備的安裝位置嚴格按照設計位置進行,各設備的基礎連接處要牢固。加工尺寸應按照廠家到貨設備實際尺寸加工。由于變電所內的基礎地面高低不平,因此在安裝電氣設備基礎前先把地面整平,低的地方要用鐵板墊平,基礎要找平、找正。板柜面的平行、垂直度應均不大于千分之二毫米,兩設備之間要用螺栓連接。設備與基礎槽鋼采用螺栓連接。13、電纜與設備連接時,電纜應固定牢靠,芯線應絕緣良好,長度合適,排列整齊。14、本次設計采用的接地線為鍍鋅扁鋼,連接采用螺栓連接。15、接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線,必須直接與接地干線相連,嚴禁有鐵銹和油漆存在于接線處。嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。16、電纜走向要正確,排列整齊,綁扎牢固,避免交叉,嚴禁絞擰、擠壓。出入設備或配電箱的電纜應有清晰準確的電纜標志牌,比便于識別與維護。17、設備安裝完成后,必須做耐壓試驗,要符合規范要求。所有電氣設備接線完成后,必須由廠方人員對線路進行核對無誤后,方可進行送電調試。18、此次安裝的設備的電源來自地面工廣35kv變電所,停送電前要確認好送電的開關柜是接自哪段母線,然后再送電,施工中要嚴格按照井下停送電工作票施工。19、施工中,嚴格執行安裝標準及設計規范和隨機資料,如有沖突時及時匯報有關人員進行現場指導與解決。六、質量標準“百年大計,質量第一”,安裝時嚴格按照質量要求施工,控制好每一道施工工序,施工要求傳達到每一位施工人員。1、質量目標:嚴格按合同條款和施工規范組織施工,工程一次性驗收,合格率100%。工程標準:優良。2、電氣設備應排列整齊,電纜吊掛高度一致、整齊、美觀。3、電纜接頭按電氣安裝規程做好。4、電氣施工人員必須持證上崗。七、安全注意事項1、全體施工人員要牢固樹立安全第一的思想,認真貫徹學習作業規程,對安裝中常用的技術尺寸及安裝標準做到心中有數,熟悉施工現場,了解施工程序及每一環節。2、施工期間應建立健全安全管理網絡,強化安全生產管理,由項目經理具體負責安全生產,各有關管理人員參加的安全管理網絡,現場設專職安全員一名,各施工班組設兼職安全員,負責監督施工現場和施工過程中的安全,發現安全問題及時處理,杜絕各種安全隱患。3、所有施工人員都必須經過“三級教育”后方可參加施工操作,要害工種必須經過勞動部門培訓合格后,持證上崗。4、建立班前安全教育制度,由安全員和班長在班前會上對施工人員進行安全教育,指出當班生產中的安全問題。5、制定安全生產責任制,明確安全管理目標和職責,做到責任明確到具體責任人。6、建立安全檢查制度,對施工場所每天都應實行檢查,另外每周由項目部組織人員定期實行檢查,對檢查出的安全隱患落實人員限期整改。8、嚴格交接班制度,交接班應在現場進行,應交清交明。7、加強施工現場的技術管理,針對施工環節中的環境及生產安全隱患,制定切實可行的預備措施,嚴格一工程一措施,并按程序辦理報批手續,堅持無措施不得開工。13、參加施工人員必須參加技術交底、措施傳達并簽認,確保每個施工人員對全部施工過程有較為全面的認識和了解。14、施工前及施工過程中要對所有設備、施工機具、吊索具等設專人檢查,發現問題要及時處理,并及時匯報。?15、起吊作業時必須由一人統一指揮,其他作業人員必須服從指揮人員的統一安排,吊運重物時應先試吊,重物下方嚴禁站人,禁止吊運的重物上站人。16、吊運大件,要有可靠的安全措施,選用的起吊設備、繩頭、馬蹬、滑輪、卡子等必須留有足夠的安全系數。起吊點選擇合適,起吊方法正確,并要進行試吊。17、對所使用的起重吊拉設備、各吊掛裝置每次使用前應檢查一次,發現問題及時處理。施工用的繩頭、馬蹬等起吊索具必須具備5倍以上的安全系數,繩卡數量和間距必須符合規定,并卡設牢固。18、人員上下爬梯時必須抓穩抓牢。臨時梯子或自制梯子要有專人扶好,梯子在水泥地面上使用時,應有防滑措施。19、登高作業人員應帶好安全帽,佩戴經試驗合格的安全帶,并系于安全可靠處。20、高空作業前必須有專人負責檢查高空作業用具的完好情況,嚴禁不完好的有安全隱患的用具投入使用。21、加強機電設備管理,施工所用的設備完好率應達到100%,各機電設備的外殼,應有可靠的接地裝置和防水裝置,下班后應切斷電源,停電落鎖。22、做好防火、防觸電等有關專項保護工作,要設專人負責。23、當班電工必須佩帶有效便攜式瓦檢儀,并保持常開狀態,工作中隨時監測現場瓦斯情況,瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并向值班人員和調度室匯報,待瓦斯濃度降低到0.5%以下時方可恢復作業,堅決杜絕瓦斯事故的發生。24、接線時一定要按高壓電纜接火有關規定執行,做頭必須嚴格按工藝進行,杜絕失爆現象發生。并且一次性將質量標準化工作做好。25、施工過程中,指定專門人員沿途觀察施工情況,防止電纜刮傷,確保施工順利進行。26、開絞車過程中,在施工場地在上下口設置警戒線,有專人看守,施工中嚴禁行人。27、加強周圍施工現場管理工作,非施工人員不得進入現場,場地內堆放的材料應按施工順序排放整齊,場地清理干凈,做到文明施工,爭創文明工地。28、在大巷施工人員必須穿反光工作服,勞保用品佩帶齊全,嚴禁化纖衣服和攜帶煙火下井。29、加強勞動紀律,班前、班中嚴禁喝酒,施工過程中嚴禁嬉笑打鬧,應堅守崗位、服從安排,樹立文明形象。30、措施未盡事宜,項目部人員在確保安全的前提下,合理安排。八、危險源辨識施工過程中,施工人員要注意所在區域內的瓦斯情況,一旦瓦斯超限,要冷靜,服從指揮有規律的按照避災路線撤離。作業名稱事件危險源防范措施登高作業;墜落登高登高作業人員應戴好安全帽,佩戴經試驗合格的安全帶,并系于安全可靠處,或同一運行體上瓦斯檢查瓦斯事故瓦斯超限停風、瓦斯濃度超限、二氧化碳濃度超限,必須及時撤出人員,逐級匯報準備工作觸電觸電送電前,必須做好絕緣測試,對線路進行全面檢查清理,確認無人作業方可送電停送電觸電漏電送電時嚴格執行停送電制度,堅持“誰停電,誰送電”的原則,嚴禁約時送電。九、避災逃生路線

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