一、情況說明

根據井下東采區實際情況,90105運輸順槽風橋與90104回風風門處高差在15.4m左右,為了方便掘進機的施工,降低該段的坡度。需將在902采區的90104風門前10m處進行挑頂,為確保挑頂過風橋期間的安全質量,特制定此安全措施。

二、設計方案:

1、挑頂范圍:902采區回風巷擴幫至90104風門前10m處向西按腰線起底挑頂。

2、挑頂工程量:長度49米,挑頂后高度(平均)4.26m,寬度為4.2米,挑頂厚度最高1.8m。

3、按技術科給定的腰線進行擴幫、起底、挑頂。

4、支護方式為錨網、索、噴漿支護。

三、技術要求與施工方法:

1、挑頂由東向西的順序進行施工,采用震動放炮配合掘進機施工。

2、挑頂起底段必須沿中腰線進行施工,將頂板挑平底拉直。

3、施工時必須做到挑0.8m支護0.8m,最大空頂距不得超過1.2m,最小空頂距0.4m。嚴禁空頂作業,挑頂后及時進行錨網、索支護,支護完畢后進行初噴。

4、施工時必須按腰線,炮眼深度由淺到深采取松動爆破、勤放炮、放小炮的方式。掏槽眼的每眼裝藥量最多為3卷,輔助眼2卷,周邊眼2卷。每個眼深度最大1.5m,總裝藥量為1.4kg。嚴禁放大炮,以防止震松頂幫煤巖造成片幫、冒頂事故。

5、為確保做夠的通風斷面,挑頂執行分層放頂。采取一次打眼,分層裝藥放炮的施工方法。

施工順序:第一次裝藥放炮敲幫問頂、處理活矸支護(頂)出渣支護(幫)

以上為一個循環,分三個循環完成一次放頂。

四、安全技術質量要求

1.作業前,所有作業人員必須組織學習本措施,做到措施落實、管理落實、責任落實,同時做到自保、互保、聯保,確保施工安全、順利進行。

2、每班作業前、爆破后都必須由班組長、安全員負責認真進行敲幫問頂工作,發現問題及時處理,只有確認安全無問題后方可開工作業。

3、每次放炮前必須用掘進機將巷道內礦渣清理完畢,以便預留出足夠空間確保壓頂后有足夠的落渣空間。

4、錨桿必須用錨桿鉆機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

4、每班安裝的錨桿要在交接班時,由驗收員用測力計進行測力驗收,頂錨桿錨固力不小于100kn,錨索初錨力不小于150kn。

6、安裝的托盤要與煤壁接觸嚴密,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度10~40mm。

7、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注,嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。

8、錨桿支護順序為先頂后幫、從上到下支護。最高段的幫錨支護數量為6根。靠巷道底部不夠800mm時必須補打錨桿、網片。

9、挑頂時必須設由跟班安全員負責施工點安全工作,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,施工段前方必須設置柵欄,不準人員進出或逗留,放炮前必須將人員撤到100m以外的安全地點。挑頂要按由東向西的順序逐排進行。(附:爆破警戒圖)

10、施工時,挑一排支護一排,嚴禁多挑,挑頂后及時將原錨索漲緊破落的煤必須及時清理干凈,使之巷道整潔暢通。

11、支護時,采用吊掛前探梁做為臨時支護,前探梁采用兩根3寸鋼管制作,長度不小于4m,安裝間距不大于1.6m,用錨桿和吊環固定,吊環形式為倒梯形或圓形,倒梯形式吊環寬面朝上,圓形吊環采用4寸~6寸鋼管制作。為了防止前探梁滾動,每根前探梁不少于2個吊環。吊環用配套的錨桿螺母固定,所用樹脂錨固劑不少于2個,錨桿錨固力不小于70kn/根,前探梁最大控頂距離1.2m,前探梁上方用2塊規格為:長×寬×厚=4000×200×150mm小板梁和小桿接頂,前探梁后端用木楔背緊。

12、每次爆破完畢后,由班組長或有經驗的人員觀察頂板,支護前首先進行敲幫問頂,人員站在永久支護下,用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸(煤)。確保工作面頂幫無活矸后,人員站在永久錨桿支護下,掛聯一片頂網。頂網聯好后,在緊靠迎頭兩排永久錨桿上好吊卡,施工人員及時頂起網,前移前探梁。前探梁上及時用木板梁維護頂板,板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時,必須有專人監護頂板及煤幫。頂板維護好后,撤出迎頭所有人員,由外向里打頂錨桿。

13、上前探梁時,不少于5人,1人觀察頂板并協調指揮、2人頂起鋼筋網、2人穿前探梁。挑頂后,把露出的長錨桿、錨索鋸掉,防止扎傷人。

14、臨時支護架設好后,由班組長再次組織人員進行敲幫問頂,然后再開始永久支護,永久支護按巷道技術要求進行支護永久支護完畢后,去掉鋼管、吊環。

五、爆破安全措施

1、嚴格執行必須執行一炮三檢制度、三人聯鎖放炮制度,爆破員必須由經過培訓并取得合格證的人員擔任。

2、爆破前,把施工地點的風、水管及時拆除或用圓木掩護包裹,避免矸石砸壞風、水管。

3、火工品的領取、運送必須時經過培訓取得合格證的專職人員。火藥、雷管必須兩人分別運送,嚴禁一人同時運送,雷管必須有爆破員親自運送。交接班、人員上下班時間嚴禁運送爆炸材料。嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。嚴禁用運輸機運送爆

炸材料。

4、火藥、雷管箱必須存放在警戒線以外,并分箱加鎖,兩箱相距15m以上。

5、裝配引藥時先檢查瓦斯濃度,只有瓦斯濃度在0.5%以下方可進行,地點應選在工作面附近且避開電氣設備和導電體、頂板支護完好無淋水之處,按照爆破說明書數量裝配引藥,一次放炮用多少裝配多少。

6、裝配引藥時,必須防止雷管受沖擊或震動及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

7、裝藥前,首先檢查瓦斯,當瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行裝藥。

8、裝藥前,必須清除炮眼內的煤粉。裝藥時要兩人配合,一人裝藥并拉好腳線,一人用木制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,藥卷裝完后要檢查兩腳線的末端扭結情況是否完好。裝填炮泥時,要輕輕拉緊腳線,先填一些粘土炮泥,輕輕搗實,然后裝填水泡泥,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。裝填水泡泥時不要用力過大以防止壓破。水泡泥外端到眼口用粘土炮泥封嚴、搗實,以防止內空外實。嚴禁用炭塊及易燃品頂替炮土充填炮眼。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

9、爆破前爆破母線必須扭結短路。母線連接、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。爆破母線要隨用隨掛,不準設永久爆破母線。發爆器鑰匙必須由爆破員隨身攜帶

10、爆破前由班長親自布置2名警戒人員到爆破地點向西100米以外,向東聯絡巷兩端的安全地點擔任警戒并懸掛禁止入內指令牌,防止其他人員從軌道大巷和總回風巷進入警戒區域。警戒人員在沒有接到班組長命令不得隨意解除警戒。

11、爆破前班長必須清點人數,確認無誤后方可下達放炮命令。

12、爆破工必須最后一個離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。爆破員接到爆破命令后,必須發出放炮警告,并至少等5秒后方可放炮。

13、爆破后先將爆破母線從發爆器上取下扭結短路,至少要等15分鐘方可進入工作面檢查。

14、如發現殘爆、拒爆,可在距離拒爆300mm處打平行的炮眼重新裝藥爆破。嚴禁鎬刨、手掏或從起爆藥卷中拉出雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。若當班處理不完,當班爆破工必須現場向下一班交接清楚。

15、處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤炭,并收集未爆的雷管。在拒爆處理完以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

16、爆破完畢,待工作面的炮煙吹散,班長、爆破工、瓦斯檢查工必須首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、通風、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況必須立即處理。確認符合安全要求后,其他人員方準進入工作面。

六、掘進機過風橋安全措施

1、為防止掘進機過時橋時損壞風橋需在掘進機施工至90105風橋前10m時需對該風橋進行加固,

2、加固風橋時在風橋下方用枕木井字垛打實,防止壓壞風橋表面需鋪設槽鋼。

3、掘進機過風橋時速度要均勻,不準將掘進機停留在風橋上。

4、過風橋期間,除了安全員和班組長在場,其他人必須遠離風橋

附近。

本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及《902采區回風巷刷大斷面作業規程》執行

篇2:綜采區當班班組長通風管理安全工作責任制

1、認真學習和嚴格遵守三大“規程”和《防治煤與瓦斯突出規定》,熟悉掌握突出預兆、一般規律和防治措施。

2、認真落實執行通風管理安全工作安全技術措施,對本班通風管理安全工作安全技術措施的落實情況負責。

3、及時檢查生產中存在的通風管理安全工作隱患并組織人力排除。

4、負責在通風工區通風管理安全工作校驗人員的指導下組織效果檢驗鉆孔的施工及驗收,并協助校驗人員進行通風管理安全工作效果檢驗工作。

5、堅持不安全不生產、隱患不排除不生產、措施不落實不生產。

篇3:綜采區長安全生產責任制范本

1、認真組織貫徹落實安全生產方針、政策和法規,堅持生產必須安全、不安全不生產的原則。

2、對所轄范圍內的安全工作負直接責任,組織管理好安全生產工作,安全地完成任務。

3、負責組織編制實施采煤工作面的作業規程及安全措施,組織本區(隊)職工嚴格執行相關規程,加強安全教育,制止“三違”現象。

4、建立健全各項管理制度。

5、認真組織本區(隊)、班(組)深入開展“質量標準化,安全創水平”活動,切實解決好采煤工作面工程質量、設備質量等問題,實現安全文明生產。

6、加強采煤工作面現場管理,必須實行日常的現場安全巡回檢查,發現事故隱患,采取措施,組織職工及時處理,把隱患消滅在萌芽狀態;遇到不能解決的問題要及時請示上報。

7、發生事故時,要組織好本區(隊)工人處理,避災脫險,參與事故分析。

8、負責本區(隊)的安全生產獎懲工作。