某某采區運輸下山下部車場開口施工安全技術措施
根據我礦2014年度采掘工程布置,計劃在22采區運輸下山西水倉聯巷口向北施工車場巷道;為確保該工程安全順利的進行,特制訂以下安全技術措施。
一、組織措施
1、施工隊及負責人:開拓隊;負責人:**3。
2、施工時間:從2014年9月20日至施工結束。
3、現場施工安全負責人為三班班長張學民、馬亞周、申慶利。
4、三班現場安全員:王紅要、郭二安、王帥兵。
5、三班現場爆破工:王軍召、張新杰、張雷。
6、瓦斯檢查:由三班跟班瓦檢員負責。
二、工程概況
該工程量自運輸下山西水倉聯巷口向北開口至22采區東翼+170運輸大巷段,設計車場繞巷總長100米,開口坐標:*:3832622.3,y:.79,方位角347°24′,標高+172.9米,坡度+3‰﹙詳見巷道開口平面圖﹚。
開口位置:運輸下山西水倉聯巷向北開口,施工層位由l7灰巖至二1煤層底板。
三、施工方法
1、采用普通鉆爆法,全斷面一次打眼,一次裝藥,分次放炮,光面爆破法施工,風鎬刷挖輔助成巷。采用人工鉆眼、爆破,耙渣機裝渣,礦車運輸。
2、錨網噴巷道采用一掘、一錨網、一噴,每循環進尺1.8m。
(1)在圍巖條件較好的情況下,可對拱部先進行錨網噴(初噴)支護,錨網噴漿至拱基線處,幫部支護滯后距離不得超過10m-20m,待停頭釘道時集中進行幫部錨網噴漿支護。
(2)在圍巖較破碎或易風化的情況下,錨網噴漿必須支護到底,初噴厚度不得小于50mm。
(3)掘進與成巷平行作業:耙矸機前先初噴50mm(不得露筋),停頭釘好道,待耙矸機挪移至迎頭后(耙矸機挪移前必須將耙矸機機身位置按成巷標準噴好),迎頭掘進與耙矸機后成巷平行作業,一周內必須將耙矸機后按設計要求成巷。
3、巖層松軟及煤層底板段架棚,采用即掘即架棚,每循環進尺1.2m;如遇斷層及破碎帶巖性較差時,每循環進尺為0.6m。
4、工藝流程
(1)錨網噴支護:交接班→安全檢查→中腰線定位→打眼→裝藥聯線→放炮通風→安全檢查→臨時支護(打帶帽點柱)→打頂部錨桿掛網→噴漿→出渣→打幫部錨桿掛網→噴漿。
(2)架棚支護:交接班→安全檢查→中腰線定位→打眼→裝藥聯線→放炮通風→安全檢查→修頂→移前探梁→上梁閉頂→出渣→修幫→挖柱窩→站腿→上卡攔→閉幫。
四、質量要求
1、巷道斷面
(1)錨網噴支護巷道規格:l7灰巖至l8灰巖段采用錨網噴漿支護,半圓拱斷面,設計掘進斷面13.66m2,凈斷面12.78m2,中高3.5m,下寬4.2m,直墻高1.4米,拱半徑2.1米;錨桿規格φ20×1800mm高強錨桿,錨桿間距800㎜×800㎜,φ6.0×1800×1000mm金屬焊接網閉幫閉頂,網與網鐵絲連接,噴漿厚度100㎜;水溝沿巷道中線開挖,規格300㎜×350㎜(詳見:巷道面圖a)。
(2)u型鋼支護巷道規格:巖層松軟及二1煤層底板段采用拱形36u型鋼支護,φ6.0×1800×1000mm金屬焊接網閉頂,設計掘進斷面15.8m2,設計掘進寬度4.4米,中高3.91米;凈斷面12.9m2,中高3.5m,中寬4.2m,直墻高1.4米,頂梁弧長3.3米,直腿長3.1米,梁腿搭接長度為400mm,搭接處分別用雙卡攔緊固,卡攔處和頂梁中間用拉板把棚與棚鏈接,支架間距中對中700mm,噴漿厚度100㎜;水溝同上(詳見:巷道斷面圖b)。
2、掘進質量標準
(1)中,腰線偏差不得超過±50mm,巷道凈高、寬允許誤差為±100mm。
(2)巷道坡度:坡度+3‰。
(3)前傾后仰:支架應垂直底板,前傾后仰不超過50mm,。
(4)拱梁位置:巷道頂梁縱向中心線必須垂直于巷道中心線,梁端扭矩不得超過50mm,頂梁必須放正,梁兩端頭距巷底應等距。
(5)錨桿間距800㎜×800㎜,允許誤差為±50mm;閉幫閉頂網與網鐵絲連接,搭接寬度100mm,噴漿厚度100㎜;
(6)梁腿搭接400mm,誤差不得超過±50mm,雙卡纜固定,分別打在梁頭,與腰線誤差不得超過±50mm,單卡攬1個打在巷頂中心線上,拱梁與柱腿的接口要嚴實合縫,無前缺、后傾。棚梁接口要構件齊全,上緊上牢。
(7)巷道衛生整潔,設備、材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水、無雜物、無浮煤(矸)水溝暢通。風筒要吊掛平直。
五、通風系統
1、風機安裝地點:風機安裝在運輸下山采區泵房口向上15米東邦。
2、風機型號:選用兩臺hd6.5/2×15kw對旋局(風量340m/min)。
3、通風路線:新鮮風流由運輸下山經局扇至工作面;乏風由掘進頭經采區泵房至回風下山回出。
六、安全技術措施
1、技術科在施工前設計標定好開口位置及施工方位,開口后及時標定中、腰線。施工隊開工前必須加固好開口位置的支護質量,嚴格按中腰線施工。
2、開口前:施工單位按照開工通知單及地測部門標定的開口位置、中腰線及巷道斷面進行施工。
3、開口前:提前將風筒接至開口處,接好風筒并試運轉,確保開口前供風到迎頭,并將防塵水管接至開口處,安裝好防塵設施。
4、開口前:施工單位將壓風管路接到位,電纜線吊掛整齊,機電設備擺放整齊并進行試運轉。
5、開口前:施工單位將開口地點周圍20m范圍內的雜物清理走,確保開口周圍寬敞整潔。
6、開口前的保護:
①將開口處風水管路沿水溝改為“地龍門”,放炮落渣波及水溝壓管引水。
②將開口處向南20m動力電纜及電話線、監控線落至巷道兩幫底板,開溝引放,上覆蓋木板,木板上釘舊皮帶進行保;上述保護經機電科、安全科、技術科現場驗收,認為保護符合要求后,方可放炮。
7、開口時,對開口處上10m內巷道頂板敲幫問頂檢查,對聾頂活渣及時處理,按照標定的中腰線進行炮眼布置施工;做好運輸下山軌道防跑車的防護;對爆破飛渣可能波及范圍內的機電設備、線纜管路要切實做好檢查和防范,確認安全后方可爆破施工。在日常的工作中以及爆破后,加強聾頂活石的處理,及時打錨桿掛網護頂,做到在安全的前提下方可施工;出渣后及時噴漿封頂或架棚。
8、爆破時,由施工隊根據巷道斷面編制爆破說明書,必須執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度;第一次裝藥必須減量,嚴禁放大炮。
9、爆破前,班組長必須親自布置專人分別在運輸下山四聯巷口、泵房東口,這些通往爆破地點的通道口設置警戒,班組長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。
10、爆破前,班長做好各種管路、線纜的保護工作檢查,保護措施不到位不準放炮。
22、爆破員必須最后離開爆破地點,并且必須撤到泵房東口方可起爆。
12、爆破前,班組長必須清點人數,確定無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。
13、爆破后必須等炮煙散盡,由班長、放炮員、瓦斯檢查員對迎頭進行檢查,確認無安全隱患時,方可繼續施工。若出現拒爆或殘爆等情況,應嚴格按《煤礦安全規程》有關規定進行處理。
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
③嚴禁用風鎬從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆炸藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆或殘爆炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸,收集未爆的電雷管。
14、出渣:
(1)耙渣機各種防護必須齊全完好,機頭用鋼絲繩吊掛,距礦車高度不低于0.5米,扒渣作業時嚴禁行人,機頭前方嚴禁站人。
(2)耙渣機用鋼絲繩要及時更換,嚴禁多段搭接使用,
(3)提升運輸時嚴格執行“行車不行人,行人不行車”,并做好“一坡三擋”及防跑車裝置的使用。
15、搞好灑水防塵工作,堅持濕式打眼,放炮時裝水炮泥,爆破后附近20m的巷道內,必須灑水降塵。
16、裝藥前,放炮前,放炮后必須檢查瓦斯,嚴禁瓦斯超限裝藥放炮,嚴禁無風微風作業,風筒口距迎頭不得超過5米,嚴禁任何人在施工過程中違章指揮,違章作業,冒險作業。
17、制訂專項防治水安全措施,發現透水預兆及時匯報并撤人。
18、其它未盡事項,嚴格按照《煤礦安全規程》執行。
七、組織保障措施
1、技術科:負責制訂專項防治水安全措施,向員工貫徹安全技術措施,負責提供巷道各種參數,及時標定中腰線,工程質量監督。
2、機電科:負責供電、排水、壓風、提升絞車運行安全管理及相關設備的維修工作。
3、通風科:負責施工過程中的“一通三防”及安全管理工作,負責瓦斯管理工作,杜絕瓦斯超限和微風、無風作業。
4、調度室:負責施工組織、進尺計劃落實及工程驗收。
八、避災路線
火災、瓦斯避災路線:掘進工作面→運輸下山→西大巷→副井、主井
水災避災路線:(1)掘進工作面→運輸下山→西大巷→副井、主井→平地;(2)掘進工作面→泵房→回風下山→西大巷→副井、主井→平地.
sz煤礦技術科
201*年9月5日
篇2:某某采區運輸下山下部車場開口施工安全技術措施
根據我礦2014年度采掘工程布置,計劃在22采區運輸下山西水倉聯巷口向北施工車場巷道;為確保該工程安全順利的進行,特制訂以下安全技術措施。
一、組織措施
1、施工隊及負責人:開拓隊;負責人:**3。
2、施工時間:從2014年9月20日至施工結束。
3、現場施工安全負責人為三班班長張學民、馬亞周、申慶利。
4、三班現場安全員:王紅要、郭二安、王帥兵。
5、三班現場爆破工:王軍召、張新杰、張雷。
6、瓦斯檢查:由三班跟班瓦檢員負責。
二、工程概況
該工程量自運輸下山西水倉聯巷口向北開口至22采區東翼+170運輸大巷段,設計車場繞巷總長100米,開口坐標:*:3832622.3,Y:.79,方位角347°24′,標高+172.9米,坡度+3‰﹙詳見巷道開口平面圖﹚。
開口位置:運輸下山西水倉聯巷向北開口,施工層位由L7灰巖至二1煤層底板。
三、施工方法
1、采用普通鉆爆法,全斷面一次打眼,一次裝藥,分次放炮,光面爆破法施工,風鎬刷挖輔助成巷。采用人工鉆眼、爆破,耙渣機裝渣,礦車運輸。
2、錨網噴巷道采用一掘、一錨網、一噴,每循環進尺1.8m。
(1)在圍巖條件較好的情況下,可對拱部先進行錨網噴(初噴)支護,錨網噴漿至拱基線處,幫部支護滯后距離不得超過10m-20m,待停頭釘道時集中進行幫部錨網噴漿支護。
(2)在圍巖較破碎或易風化的情況下,錨網噴漿必須支護到底,初噴厚度不得小于50mm。
(3)掘進與成巷平行作業:耙矸機前先初噴50mm(不得露筋),停頭釘好道,待耙矸機挪移至迎頭后(耙矸機挪移前必須將耙矸機機身位置按成巷標準噴好),迎頭掘進與耙矸機后成巷平行作業,一周內必須將耙矸機后按設計要求成巷。
3、巖層松軟及煤層底板段架棚,采用即掘即架棚,每循環進尺1.2m;如遇斷層及破碎帶巖性較差時,每循環進尺為0.6m。
4、工藝流程
(1)錨網噴支護:交接班→安全檢查→中腰線定位→打眼→裝藥聯線→放炮通風→安全檢查→臨時支護(打帶帽點柱)→打頂部錨桿掛網→噴漿→出渣→打幫部錨桿掛網→噴漿。
?(2)架棚支護:交接班→安全檢查→中腰線定位→打眼→裝藥聯線→放炮通風→安全檢查→修頂→移前探梁→上梁閉頂→出渣→修幫→挖柱窩→站腿→上卡攔→閉幫。
四、質量要求
1、巷道斷面
(1)錨網噴支護巷道規格:L7灰巖至L8灰巖段采用錨網噴漿支護,半圓拱斷面,設計掘進斷面13.66m2,凈斷面12.78m2,中高3.5m,下寬4.2m,直墻高1.4米,拱半徑2.1米;錨桿規格Φ20×1800mm高強錨桿,錨桿間距800㎜×800㎜,Φ6.0×1800×1000mm金屬焊接網閉幫閉頂,網與網鐵絲連接,噴漿厚度100㎜;水溝沿巷道中線開挖,規格300㎜×350㎜(詳見:巷道面圖A)。
(2)U型鋼支護巷道規格:巖層松軟及二1煤層底板段采用拱形36U型鋼支護,Φ6.0×1800×1000mm金屬焊接網閉頂,設計掘進斷面15.8m2,設計掘進寬度4.4米,中高3.91米;凈斷面12.9m2,中高3.5m,中寬4.2m,直墻高1.4米,頂梁弧長3.3米,直腿長3.1米,梁腿搭接長度為400mm,搭接處分別用雙卡攔緊固,卡攔處和頂梁中間用拉板把棚與棚鏈接,支架間距中對中700mm,噴漿厚度100㎜;水溝同上(詳見:巷道斷面圖B)。
2、掘進質量標準
(1)中,腰線偏差不得超過±50mm,巷道凈高、寬允許誤差為±100mm。
(2)巷道坡度:坡度+3‰。
(3)前傾后仰:支架應垂直底板,前傾后仰不超過50mm,。
(4)拱梁位置:巷道頂梁縱向中心線必須垂直于巷道中心線,梁端扭矩不得超過50mm,頂梁必須放正,梁兩端頭距巷底應等距。
(5)錨桿間距800㎜×800㎜,允許誤差為±50mm;閉幫閉頂網與網鐵絲連接,搭接寬度100mm,噴漿厚度100㎜;
(6)梁腿搭接400mm,誤差不得超過±50mm,雙卡纜固定,分別打在梁頭,與腰線誤差不得超過±50mm,單卡攬1個打在巷頂中心線上,拱梁與柱腿的接口要嚴實合縫,無前缺、后傾。棚梁接口要構件齊全,上緊上牢。
(7)巷道衛生整潔,設備、材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水、無雜物、無浮煤(矸)水溝暢通。風筒要吊掛平直。
五、通風系統
1、風機安裝地點:風機安裝在運輸下山采區泵房口向上15米東邦。
2、風機型號:選用兩臺HD6.5/2×15KW對旋局(風量340m/min)。
3、通風路線:新鮮風流由運輸下山經局扇至工作面;乏風由掘進頭經采區泵房至回風下山回出。
六、安全技術措施
1、技術科在施工前設計標定好開口位置及施工方位,開口后及時標定中、腰線。施工隊開工前必須加固好開口位置的支護質量,嚴格按中腰線施工。
2、開口前:施工單位按照開工通知單及地測部門標定的開口位置、中腰線及巷道斷面進行施工。
3、開口前:提前將風筒接至開口處,接好風筒并試運轉,確保開口前供風到迎頭,并將防塵水管接至開口處,安裝好防塵設施。
4、開口前:施工單位將壓風管路接到位,電纜線吊掛整齊,機電設備擺放整齊并進行試運轉。
5、開口前:施工單位將開口地點周圍20m范圍內的雜物清理走,確保開口周圍寬敞整潔。
6、開口前的保護:
①將開口處風水管路沿水溝改為“地龍門”,放炮落渣波及水溝壓管引水。
②將開口處向南20m動力電纜及電話線、監控線落至巷道兩幫底板,開溝引放,上覆蓋木板,木板上釘舊皮帶進行保;上述保護經機電科、安全科、技術科現場驗收,認為保護符合要求后,方可放炮。
7、開口時,對開口處上10m內巷道頂板敲幫問頂檢查,對聾頂活渣及時處理,按照標定的中腰線進行炮眼布置施工;做好運輸下山軌道防跑車的防護;對爆破飛渣可能波及范圍內的機電設備、線纜管路要切實做好檢查和防范,確認安全后方可爆破施工。在日常的工作中以及爆破后,加強聾頂活石的處理,及時打錨桿掛網護頂,做到在安全的前提下方可施工;出渣后及時噴漿封頂或架棚。
8、爆破時,由施工隊根據巷道斷面編制爆破說明書,必須執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度;第一次裝藥必須減量,嚴禁放大炮。
9、爆破前,班組長必須親自布置專人分別在運輸下山四聯巷口、泵房東口,這些通往爆破地點的通道口設置警戒,班組長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。
10、爆破前,班長做好各種管路、線纜的保護工作檢查,保護措施不到位不準放炮。
22、爆破員必須最后離開爆破地點,并且必須撤到泵房東口方可起爆。
12、爆破前,班組長必須清點人數,確定無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。
13、爆破后必須等炮煙散盡,由班長、放炮員、瓦斯檢查員對迎頭進行檢查,確認無安全隱患時,方可繼續施工。若出現拒爆或殘爆等情況,應嚴格按《煤礦安全規程》有關規定進行處理。
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
③嚴禁用風鎬從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆炸藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆或殘爆炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸,收集未爆的電雷管。
14、出渣:
(1)耙渣機各種防護必須齊全完好,機頭用鋼絲繩吊掛,距礦車高度不低于0.5米,扒渣作業時嚴禁行人,機頭前方嚴禁站人。
(2)耙渣機用鋼絲繩要及時更換,嚴禁多段搭接使用,
(3)提升運輸時嚴格執行“行車不行人,行人不行車”,并做好“一坡三擋”及防跑車裝置的使用。
15、搞好灑水防塵工作,堅持濕式打眼,放炮時裝水炮泥,爆破后附近20m的巷道內,必須灑水降塵。
16、裝藥前,放炮前,放炮后必須檢查瓦斯,嚴禁瓦斯超限裝藥放炮,嚴禁無風微風作業,風筒口距迎頭不得超過5米,嚴禁任何人在施工過程中違章指揮,違章作業,冒險作業。
17、制訂專項防治水安全措施,發現透水預兆及時匯報并撤人。
18、其它未盡事項,嚴格按照《煤礦安全規程》執行。
七、組織保障措施
1、技術科:負責制訂專項防治水安全措施,向員工貫徹安全技術措施,負責提供巷道各種參數,及時標定中腰線,工程質量監督。
2、機電科:負責供電、排水、壓風、提升絞車運行安全管理及相關設備的維修工作。
3、通風科:負責施工過程中的“一通三防”及安全管理工作,負責瓦斯管理工作,杜絕瓦斯超限和微風、無風作業。
4、調度室:負責施工組織、進尺計劃落實及工程驗收。
八、避災路線
火災、瓦斯避災路線:掘進工作面→運輸下山→西大巷→副井、主井
水災避災路線:(1)掘進工作面→運輸下山→西大巷→副井、主井→平地;(2)掘進工作面→泵房→回風下山→西大巷→副井、主井→平地.
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sz煤礦技術科
201*年9月5日
篇3:采區巖石集中巷下巷車場處理離層噴漿層安全技術措施
由于14采區巖石集中巷下巷車場口向里10m巷道非水溝側幫上噴漿層離層嚴重,影響行人及運輸安全,根據生產需要現決定對此段巷道進行打掉已離層噴漿層、掛網、打錨桿、復噴處理。為保證施工期間安全,特制定以下安全技術措施:
一、施工方案:
1、施工前,施工單位組織施工人員貫徹學習該安全技術措施,施工單位接好風、水管路,對施工地點前后20m范圍內的風水管路、電纜等管線用舊皮帶覆蓋保護。將噴漿機和所需物料運至施工地點。
2、施工單位先用長柄工具將已離層的噴漿層搗落,然后采用錨網噴聯合支護,施工由外向里逐段施工。
3、將已離層的噴漿層處理掉后,施工單位需采用錨網噴聯合支護對其進行施工,要求錨桿間排距為700×800mm,錨桿規格為:φ22×2250mm鋼筋錨桿,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網:長×寬=4.5×1.7m,要求噴漿厚度為100mm,水泥、沙子、米石重量配比為:水泥:沙子:米石=1:3.5:1.5,水灰比為1:2,水泥標號不低于425#,速凝劑用量為水泥用量的3%~5%。噴漿要求表面光滑平整,無明顯凹凸現象。施工的巷道幫與原巷道頂幫交界的地方需過渡自然。
4、錨桿鉆孔施工必須嚴格按照設計要求角度、深度施工,錨桿應與井巷輪廓線切線或層理面、節理面裂隙面垂直,最小不應小于75°。錨網支護金屬網采用8#絲連接,搭接長度100mm、每100mm連一扣,錨桿安裝、螺母扭矩、抗拔力、網的輔設連接符合設計要求,錨桿的間、排距偏差-100~+100mm,螺母扭矩不低于150K·N,錨桿露出螺母長度為10~40mm,抗拔力、預應力不應小于設計值的90%。
5、施工單位自行根據現場實際情況加工操作臺,要求操作臺高度、長度及寬度適中,操作臺上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺上牢固、穩定。
6、施工段巷道內的矸石,需及時運出巷道,每班噴漿施工結束后,必須及時清理回彈料,保證車場內的正常運輸。
三、安全措施
1、施工前,要組織所有施工人員學習本措施,不學習的人員嚴禁參與施工作業。
2、施工前,施工單位逐段檢查施工范圍內的巷道,發現隱患及時處理,確認現場安全、退路暢通后方可進行作業。
3、施工人員每次進入施工地點,必須嚴格執行敲幫問頂制度,并設有經驗、有責任心的老工人看頂,整個施工過程都應在看頂工的指揮下進行,看頂工一旦發現問題,必須先撤人至安全地點后,針對現場情況,采取有效措施進行處理后方可施工,頂幫有大塊危矸和離層時,應首先設置臨時支護(如:打點柱),若頂板較為破碎,需打設帶帽點柱作為臨時支護,確保安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下危矸和離層,不得硬刨強挖。
4、施工前,經敲幫問頂確認是活矸及危巖時,及時使用長柄工具將其清除,摘除危巖時必須由看頂工現場指揮。
5、施工過程中,嚴禁人員及車輛通過,必須通過時,只有經過跟班隊長或茬頭負責人同意后,暫停施工,并確認安全后方可通過。施工人員必須站在巷道支護完好的安全地點進行施工,嚴禁空幫空頂作業。
6、每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。搗落的噴漿層與脫落的巖石要及時運出巷道,保證退路安全暢通,裝運巖石與矸要相互配合,搞好自主保安和互助保安工作,嚴防意外。
7、嚴禁任何人違章指揮,違章施工,施工時,施工人員要相互配合協調好,所出矸石等廢料裝車時,必須眼、手做到一致,嚴禁裝車傷人。
8、打鉆人員衣帽穿戴必須整齊,嚴禁戴手套,袖口扎好,防止鉆機、鉆桿傷人,鉆進時鉆頭及鉆桿兩邊嚴禁站人。如需清煤、降塵時,必須保持0.5米以上的安全距離。
9、當鉆孔內出現頂鉆、噴孔、夾鉆、卡鉆現象時,應停止鉆進,進行排屑或退鉆處理。不得強行推進和長時間空轉。
10、噴漿施工前要對施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉并用高壓水沖洗巷道,確認安全無誤和巷道浮著物沖洗干凈后方可進行噴漿施工。
11、噴漿前應將當班需噴段幫上所有風水管路、電纜等管線用彩條布、風布等遮蓋嚴實,嚴防電纜等損壞。
12、噴漿時,一人掌握噴頭,一人協同移動輸料管,膠管不得出現直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進水閥門、掌握水量大小,嚴禁噴口對向其他人員。噴漿機支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩,噴漿面要保證平整。
13、噴漿時,所有材料都要過篩,噴漿管不得出現硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風壓;噴漿時,先送風再給水,后開機上料。噴射結束時,先關水,再停機,后用壓風清洗噴漿管路,最后停風。管路安裝要平直,開風、停風、給料、停料必須做到迅速準確。
14、噴漿時如出現噴射管堵塞或噴漿機不出料時,必須停機停風處理。堵管時,停風后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風時,噴射槍頭要有人操作,出口對準巷道兩幫,不得對住人。噴漿機不出料時,必須停機、停風拆卸噴漿機上、下出料口進行處理。處理時,噴漿機開關打閉鎖,并設專人看管。
15、所有工作人員要佩帶防塵口罩,做好個人防護;噴漿期間,其它人員要通過時要征得施工人員同意,嚴防噴射頭傷人。
16、施工過程中必須有正式跟班隊干跟班,安檢員監督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點的瓦斯濃度及其它有害氣體濃度并填牌匯報,只有瓦斯濃度不超過1.0%和其它有害氣體不超限時方可進行工作。
17、其他未盡事宜,嚴格按照《安全技術操作規程》、《煤礦安全規程》有關規定和領導審批意見執行。