采區(qū)抽放泵站安全技術(shù)措施
為建立ⅰ采區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化瓦斯抽放泵站,現(xiàn)決定對(duì)ⅰ采區(qū)下部聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行擴(kuò)修作為ⅰ采區(qū)瓦斯抽放泵站。為保證擴(kuò)修工作安全有序地進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施:
一、施工方法
擴(kuò)修時(shí),采取由西向東的順序逐棚進(jìn)行,嚴(yán)禁分段打節(jié)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、支護(hù)形式
永久支護(hù):采用“∪”型鋼支架、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。先對(duì)巷道進(jìn)行擴(kuò)邦、挑頂,并架設(shè)“∪”型鋼支架支護(hù),錨網(wǎng)閉幫,然后打設(shè)錨桿支護(hù),最后在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù),混凝土噴射厚度150mm,即與“∪”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。
臨時(shí)支護(hù):采用直徑18cm以上的坑木做臨時(shí)支護(hù),并打設(shè)前探梁超前支護(hù)。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見(jiàn)方,且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。
三、規(guī)格尺寸
1、毛巷:挑頂、擴(kuò)邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m,毛高3.7m,其中墻高1.4m,拱高2.3m,毛斷面積15.76m2。
2、成巷:“∪”型鋼寬度150mm,架設(shè)“∪”型鋼支架后成巷凈寬4.2米,凈高3.5米,其中墻高1.4米,拱高2.1米,柱窩深度200mm,并采用錨網(wǎng)嚴(yán)密閉幫封頂?！啊取毙弯撝Ъ芗荦R后,在支架內(nèi)側(cè)打設(shè)錨桿,錨桿間排距850mm見(jiàn)方,然后在“∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)。混凝土噴射厚度150mm,即成型巷道噴漿層表面與"∪"型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿表面噴平。噴砼時(shí),金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時(shí),采用木條進(jìn)行充填。
3、其它項(xiàng)目
水溝:巷道下幫打設(shè)水溝,并采用砼進(jìn)行預(yù)制,水溝毛斷面500×400mm,凈斷面寬300mm,深300mm。砼預(yù)制厚度100mm,水溝蓋板厚度100mm。
地坪:抽放泵站硐室施工完畢后,采用砼、石子預(yù)制地坪,預(yù)制厚度100mm,地坪面與水溝上面位于同一水平,且必須保證平整。
電纜吊掛鉤:巷道上幫預(yù)埋電纜鉤吊掛螺絲(長(zhǎng)300mm),沿巷道走向間距1.0米一組,每組兩個(gè),下部眼距底板1.6米,上部眼距底板1.9米;
管道吊掛鉤:巷道下幫預(yù)埋管道吊掛預(yù)制件,預(yù)制件為長(zhǎng)500mm的槽鋼,其中預(yù)埋深度為300mm,外露200mm,預(yù)埋件距底板1.8米,沿巷道走向每4米一個(gè),嚴(yán)格按腰線預(yù)制,必須保證成一條直線。
照明燈鉤:頂板打設(shè)照明燈吊掛鉤眼,沿巷道走向每8米一組,每組兩個(gè)眼深300mm。
四、支護(hù)設(shè)計(jì)
;、“∪”型鋼支架
“∪”型鋼支架設(shè)計(jì)架間距0.6米,每棚四個(gè)卡纜(卡子),每棚間固定拉桿4根,用以對(duì)“∪”型鋼支架進(jìn)行聯(lián)鎖。
;、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)
1、錨桿長(zhǎng)度
l=n(1.1+w/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m
w-巷道寬度?米
n-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)?取n=1.0
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),為保證錨桿的錨固深度,取錨桿長(zhǎng)度l=1.8米
2、錨桿間距
d≤l/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度較大,間、排距取d=0.85米
3、錨桿直徑
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、錨固力計(jì)算:
q=khddy=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48t/根
k-安全系數(shù)?取k=2
h-軟弱巖層厚度?取1.6米
d-錨桿間距?米
y-巖層的平均容重
根據(jù)以上計(jì)算:
選用φ18×1800mm樹(shù)脂錨桿,排距850±20mm,間距850±20mm。樹(shù)脂藥卷規(guī)格為φ28×350mm,每個(gè)錨桿眼用2卷樹(shù)脂藥卷,錨桿外露50mm;錨固力不少于7噸。
5、錨網(wǎng):采用網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
6、噴射混凝土:噴射混凝土厚度150mm,對(duì)“∪”型鋼支架及錨桿、錨網(wǎng)全封閉支護(hù)。
ⅰ采區(qū)皮帶下山下部聯(lián)絡(luò)巷設(shè)集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺(tái)pz-5型噴漿機(jī)噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進(jìn)后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,間隔時(shí)間不超過(guò)3天,分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
(2)、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸,噴漿厚度100mm。
(3)、噴漿時(shí)要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時(shí):水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425#。過(guò)期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會(huì)降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過(guò)細(xì)的粉沙中游離sio2含量較高,有礙操作人員的健康,沙的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過(guò)20mm。
水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、ph>4的硅酸水和硫酸鹽含量按so3計(jì)超過(guò)水重1%的水都不許使用。
速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。
五、質(zhì)量要求
1、擴(kuò)巷及架設(shè)“u”型鋼支架時(shí),嚴(yán)格按中、腰線施工,巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。
2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè),無(wú)歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不大于50mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴(yán)密合縫,用卡纜卡緊,卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊,防止脫落。
4、每棚間必須上齊4根拉桿,拉桿用厚度不少于5mm的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固,且必須打設(shè)成一條直線。
5、棚距均勻,誤差不大于10mm。
6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線,無(wú)高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。
7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm,且必須落到實(shí)底上。
8、錨桿間距:允許誤差±10mm。
9、錨桿外露:不得超過(guò)50mm,且錨板必須緊貼錨網(wǎng)面,錨板與巖石面間隙必須用木板進(jìn)行充填。
10、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿5噸。
11、混凝土及沙漿強(qiáng)度:達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時(shí),低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過(guò)一組。
12、噴漿厚度:150mm。
13、巷道衛(wèi)生:設(shè)備材料碼放整齊,巷道無(wú)淤泥、無(wú)積水,無(wú)雜物,無(wú)浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距1m。噴漿時(shí),必須對(duì)電纜及管線進(jìn)行封閉保護(hù),嚴(yán)禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴(yán)格按腰線施工,必須保證各成一條直線。
15、必須保證噴砼質(zhì)量,確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整,凸凹面誤差不超10mm,否則必須返工重來(lái)。
16、錨桿嚴(yán)格按要求進(jìn)行打設(shè),外露長(zhǎng)度不超50mm,托盤緊貼巖面,螺母用專用工具擰牢,確保支護(hù)質(zhì)量。
六、施工條件
1、打眼、放炮
采用yt-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼,瞬發(fā)電雷管配安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥煤破,由地面20m3空壓機(jī)經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m,否則嚴(yán)禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長(zhǎng)度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運(yùn)輸
人工裝碴,平巷人力推車,聯(lián)絡(luò)巷上山由11.4kw內(nèi)齒輪絞車提升,至大巷由機(jī)車?yán)\(yùn)。
七、安全技術(shù)措施
;、打眼放炮安全技術(shù)措施
1、風(fēng)鉆打眼,用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆打眼,防止損壞鉆機(jī)和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點(diǎn)20m外安全地點(diǎn)。
2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼,嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好,防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時(shí),必須在頂板完好,支架完整,避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結(jié)。
4、放炮時(shí),距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電氣設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù),防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi),并加鎖,放置與避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處,每次放炮時(shí),都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴(yán)禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實(shí),并堅(jiān)持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥,對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼,都嚴(yán)禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時(shí),放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
8、放炮時(shí),都應(yīng)采用正向起爆。
9、放炮時(shí),距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電器設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù),防止放炮崩壞。
10、有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時(shí);工作面空頂距離大或支架有損壞,或留有傘巖時(shí);在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。
11、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準(zhǔn)亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時(shí),不得將鑰匙插入放炮器內(nèi),放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
12、放炮前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的路口把口,警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。放炮地點(diǎn)東、西各100米處及100米以內(nèi)的各交岔口必設(shè)專人把口警戒,嚴(yán)禁任可人員進(jìn)入。
13、放炮母線不得和電纜、信號(hào)線等混掛,應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。
14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作,放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5秒,方可放炮。
15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
16、通電以后裝藥炮眼不爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。
17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
18、放炮警戒:
⑴、放炮前,班組長(zhǎng)必須打電話請(qǐng)示調(diào)度室。施工單位在未接到調(diào)度室的放炮指令時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行放炮。
⑵、班組長(zhǎng)在接到調(diào)度室同意放炮的指示后,必須派專人到以下三處把口警戒:①東區(qū)行人斜上山與皮帶上山交叉點(diǎn)處。②ⅰ采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷東口以上100m處。③ⅰ采區(qū)回風(fēng)平巷變坡處。放炮時(shí),此范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。
;、提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、斜巷運(yùn)輸,嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度。
2、開(kāi)車前,小絞車司機(jī)必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險(xiǎn)繩、車尾巴、小絞車點(diǎn)子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、信號(hào)裝置要靈敏可靠,下車時(shí)必須先發(fā)下車信號(hào),嚴(yán)禁斷電放飛車。
4、小絞車應(yīng)安設(shè)牢固,堅(jiān)持使用檔車器、保險(xiǎn)繩、車尾巴、護(hù)身?xiàng)U和檔車桿。
5、小絞車司機(jī),把鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗,集中精力聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。
6、抬掉道車時(shí),必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁摘鉤抬車。
7、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”裝置必須齊全有效,嚴(yán)防跑車事故。
;、錨網(wǎng)、錨桿支護(hù)的安全技術(shù)措施:
1、用風(fēng)鉆打錨桿眼之前,必須先用長(zhǎng)把工具站在安全地點(diǎn)去掉頂板活碴、傘巖,防止打眼時(shí)因震動(dòng)造成突然落碴傷人。打眼時(shí),必須在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
2、架設(shè)“u”型鋼支架與錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)的超前距不得超過(guò)2.0米。即每挑頂、擴(kuò)幫施工0.6米,架設(shè)一架“u”型鋼支架,每架3架“u”型鋼支架,必須進(jìn)行一次錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)。
3、錨桿必須用大力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。
4、頂板錨桿插入鉆孔,經(jīng)錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內(nèi)打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。
5、打眼時(shí),應(yīng)清除眼口浮碴,嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。
6、打鉆用力要適當(dāng)。不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆,防止損壞鉆機(jī)及斷釬傷人。
7、打鉆時(shí)必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁干打眼。
8、打錨桿眼時(shí),必須至少3人配合作業(yè),一人觀天,兩人操作,互相配合,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤人。打眼時(shí),嚴(yán)防巖石離層、片幫。
9、嚴(yán)禁架棚工作與錨桿支護(hù)平行作業(yè)。
10、樹(shù)脂藥包為易燃品,嚴(yán)禁與火工品混放,應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。
11、放置樹(shù)脂藥包的木箱應(yīng)存放于頂板完好,支護(hù)完整的通風(fēng)良好地段,防止失效。
12、錨網(wǎng)必須緊貼“u”型鋼支架內(nèi)側(cè),鋪設(shè)一個(gè)平面,且網(wǎng)與網(wǎng)搭接處必須用鐵絲連鎖,嚴(yán)禁出現(xiàn)錨網(wǎng)翹起影響噴漿質(zhì)量。
13、遇冒頂、片幫地段,“u”型鋼支架與圍巖之間空隙過(guò)大,造成支架不靠幫、不接頂、噴漿時(shí)空洞過(guò)大時(shí),可采用碎木條充填空洞,并用木楔將支架背緊打牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)支架不接頂、不靠幫現(xiàn)象。
;、噴漿安全技術(shù)措施
1、噴漿之前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時(shí),噴頭不許對(duì)著人,處理堵塞的管路時(shí),要先停風(fēng)再處理,管子口、噴頭不準(zhǔn)正對(duì)著人,以免傷人。
3、在噴射混凝土之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格;用高壓水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石;埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。
4、噴頭操作,要先給水后送料,及時(shí)調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直(除了噴側(cè)墻下部時(shí)可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率,應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長(zhǎng)為一基本段,基本段在劃分為2米長(zhǎng)的三小段。噴射時(shí),每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對(duì)于一些凸凹嚴(yán)重的巖面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續(xù)時(shí)間不得小于1-2分鐘。另外,應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時(shí)間,否則會(huì)使噴層結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度降低,回彈率增大。因此,靜放時(shí)間不得超過(guò)15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時(shí)分層噴射,必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。
7、在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置,凈化空氣。
8、注意個(gè)人的個(gè)體防護(hù):佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導(dǎo)出。
10、在噴層終凝后要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
;、架棚安全技術(shù)措施
1、施工過(guò)程中,如出現(xiàn)頂板來(lái)壓,頂板有冒落危險(xiǎn)又不能采取有效的加固措施時(shí),應(yīng)停止工作,人員全部撤到安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進(jìn)行正常工作。
2、對(duì)于頂板己離層的活碴必須全部放下,以防架設(shè)“u”型鋼支架后再次引起冒頂事故。
3、必須按要求安裝卡纜及拉桿對(duì)棚架進(jìn)行聯(lián)鎖,防止頂板來(lái)壓摧毀棚架。
4、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、處理頂板冒落絞架時(shí),跟班隊(duì)干及班組長(zhǎng)必須應(yīng)先查看有無(wú)不安隱患,確認(rèn)無(wú)再次冒頂預(yù)兆時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
6、絞架時(shí)要有技術(shù)熟練工上架絞架,一人架下觀天,其他人員做好準(zhǔn)備工作,及時(shí)傳遞木柿及其它用具,嚴(yán)禁絞架不接頂,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤人。
7、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。
8、處理冒頂時(shí),必須時(shí)刻保證退路暢通無(wú)阻,嚴(yán)禁車輛及其它雜物堵塞巷道。
9、運(yùn)料時(shí)作業(yè)人員必須躲避在寬敞安全地段,嚴(yán)禁行車作業(yè)。
10、架設(shè)“∪”型鋼支架過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人員及車輛隨意通過(guò)施工地點(diǎn),必須等支架架設(shè)牢固,經(jīng)作業(yè)人員允許后,方準(zhǔn)通過(guò)。
11、架設(shè)“∪”型鋼支架時(shí),必須至少有8人同時(shí)配合作業(yè),兩人扶腿,四人抬拱,一人觀山,一人遞送物料,且8個(gè)人必須密切配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,及時(shí)遞送物料,及時(shí)加固支架,確保安全施工。
12、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲,以防棚架松動(dòng)傷人。
13、由于巷道較高,在架設(shè)支架時(shí),人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)定的梯子上進(jìn)行作業(yè),并由專人在一旁扶持,防止支架歪倒傷人。
14、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠,放置穩(wěn)當(dāng),防止施工過(guò)程中倒架傷人。
15、在進(jìn)行“∪”型鋼支架架設(shè)之前,必須備足備齊所需的物料,并在施工地點(diǎn)附近碼放整齊,以備急用。
16、作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)物料必須碼放整齊,并必須保持退路暢通無(wú)阻。
17、施工過(guò)程中,班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情必須立即撤人,并報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施及時(shí)處理。
;、其它
1、挑頂后的裸體巷道必須堅(jiān)持打設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打設(shè)臨時(shí)支護(hù)所用的坑木直徑不少于18mm。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見(jiàn)方,且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。
2、每次放完炮后,必須先及時(shí)除掉頂板活碴、傘巖,并打設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、在進(jìn)行挑頂作業(yè)時(shí),施工地點(diǎn)前后50米范圍內(nèi)的電纜管路必須落地并用20b槽子覆蓋保護(hù),嚴(yán)防放炮損傷造成漏風(fēng)或漏電等事故。
4、在挑頂施工過(guò)程中,嚴(yán)禁人員及車輛隨意通過(guò),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)通行。
5、在進(jìn)行挑頂施工之前,必須先準(zhǔn)備4.4米長(zhǎng)的工字鋼10根在巷道內(nèi)寬敞地段碼放整齊,遇頂板破碎地段必須架設(shè)工字鋼梁護(hù)頂。
6、在施工前,通風(fēng)科應(yīng)對(duì)ⅰ采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整進(jìn)行設(shè)計(jì);施工后,及時(shí)對(duì)其通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
7、嚴(yán)禁用皮帶拉運(yùn)任何物料。
8、維修時(shí),向皮帶上裝煤時(shí),操作人員必須面向巷道下山方向,并時(shí)刻注意皮帶運(yùn)行情況,嚴(yán)防皮帶拉出的大件物料傷人。
9、所有在此施工作業(yè)人員認(rèn)真必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可入井,否則不得上崗作業(yè)。
10、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
篇2:采區(qū)抽放泵站安全技術(shù)措施
為建立Ⅰ采區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化瓦斯抽放泵站,現(xiàn)決定對(duì)Ⅰ采區(qū)下部聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行擴(kuò)修作為Ⅰ采區(qū)瓦斯抽放泵站。為保證擴(kuò)修工作安全有序地進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施:
一、施工方法
擴(kuò)修時(shí),采取由西向東的順序逐棚進(jìn)行,嚴(yán)禁分段打節(jié)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、支護(hù)形式
永久支護(hù):采用“∪”型鋼支架、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。先對(duì)巷道進(jìn)行擴(kuò)邦、挑頂,并架設(shè)“∪”型鋼支架支護(hù),錨網(wǎng)閉幫,然后打設(shè)錨桿支護(hù),最后在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù),混凝土噴射厚度150mm,即與“∪”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。
臨時(shí)支護(hù):采用直徑18cm以上的坑木做臨時(shí)支護(hù),并打設(shè)前探梁超前支護(hù)。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見(jiàn)方,且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。
三、規(guī)格尺寸
1、毛巷:挑頂、擴(kuò)邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m,毛高3.7m,其中墻高1.4m,拱高2.3m,毛斷面積15.76m2。
2、成巷:“∪”型鋼寬度150mm,架設(shè)“∪”型鋼支架后成巷凈寬4.2米,凈高3.5米,其中墻高1.4米,拱高2.1米,柱窩深度200mm,并采用錨網(wǎng)嚴(yán)密閉幫封頂?！啊取毙弯撝Ъ芗荦R后,在支架內(nèi)側(cè)打設(shè)錨桿,錨桿間排距850mm見(jiàn)方,然后在“∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)?；炷羾娚浜穸?50mm,即成型巷道噴漿層表面與"∪"型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿表面噴平。噴砼時(shí),金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時(shí),采用木條進(jìn)行充填。
3、其它項(xiàng)目
水溝:巷道下幫打設(shè)水溝,并采用砼進(jìn)行預(yù)制,水溝毛斷面500×400mm,凈斷面寬300mm,深300mm。砼預(yù)制厚度100mm,水溝蓋板厚度100mm。
地坪:抽放泵站硐室施工完畢后,采用砼、石子預(yù)制地坪,預(yù)制厚度100mm,地坪面與水溝上面位于同一水平,且必須保證平整。
電纜吊掛鉤:巷道上幫預(yù)埋電纜鉤吊掛螺絲(長(zhǎng)300mm),沿巷道走向間距1.0米一組,每組兩個(gè),下部眼距底板1.6米,上部眼距底板1.9米;
管道吊掛鉤:巷道下幫預(yù)埋管道吊掛預(yù)制件,預(yù)制件為長(zhǎng)500mm的槽鋼,其中預(yù)埋深度為300mm,外露200mm,預(yù)埋件距底板1.8米,沿巷道走向每4米一個(gè),嚴(yán)格按腰線預(yù)制,必須保證成一條直線。
照明燈鉤:頂板打設(shè)照明燈吊掛鉤眼,沿巷道走向每8米一組,每組兩個(gè)眼深300mm。
四、支護(hù)設(shè)計(jì)
、“∪”型鋼支架
“∪”型鋼支架設(shè)計(jì)架間距0.6米,每棚四個(gè)卡纜(卡子),每棚間固定拉桿4根,用以對(duì)“∪”型鋼支架進(jìn)行聯(lián)鎖。
、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)
1、錨桿長(zhǎng)度
L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m
W-巷道寬度?米
N-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)?取N=1.0
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),為保證錨桿的錨固深度,取錨桿長(zhǎng)度L=1.8米
2、錨桿間距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度較大,間、排距取D=0.85米
3、錨桿直徑
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
?4、錨固力計(jì)算:
?Q=KHDDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根
?K-安全系數(shù)?取K=2
?H-軟弱巖層厚度?取1.6米
?D-錨桿間距?米
?Y-巖層的平均容重
根據(jù)以上計(jì)算:
?選用Φ18×1800mm樹(shù)脂錨桿,排距850±20mm,間距850±20mm。樹(shù)脂藥卷規(guī)格為Φ28×350mm,每個(gè)錨桿眼用2卷樹(shù)脂藥卷,錨桿外露50mm;錨固力不少于7噸。
5、錨網(wǎng):采用網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
6、噴射混凝土:噴射混凝土厚度150mm,對(duì)“∪”型鋼支架及錨桿、錨網(wǎng)全封閉支護(hù)。
Ⅰ采區(qū)皮帶下山下部聯(lián)絡(luò)巷設(shè)集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺(tái)PZ-5型噴漿機(jī)噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進(jìn)后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,間隔時(shí)間不超過(guò)3天,分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
(2)、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸,噴漿厚度100mm。
(3)、噴漿時(shí)要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時(shí):水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425#。過(guò)期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會(huì)降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過(guò)細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,沙的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過(guò)20mm。
水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計(jì)超過(guò)水重1%的水都不許使用。
速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。
五、質(zhì)量要求
1、擴(kuò)巷及架設(shè)“U”型鋼支架時(shí),嚴(yán)格按中、腰線施工,巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。
2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè),無(wú)歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不大于50mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴(yán)密合縫,用卡纜卡緊,卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊,防止脫落。
4、每棚間必須上齊4根拉桿,拉桿用厚度不少于5mm的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固,且必須打設(shè)成一條直線。
5、棚距均勻,誤差不大于10mm。
6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線,無(wú)高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。
7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm,且必須落到實(shí)底上。
8、錨桿間距:允許誤差±10mm。
9、錨桿外露:不得超過(guò)50mm,且錨板必須緊貼錨網(wǎng)面,錨板與巖石面間隙必須用木板進(jìn)行充填。
10、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿5噸。
11、混凝土及沙漿強(qiáng)度:達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時(shí),低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過(guò)一組。
12、噴漿厚度:150mm。
13、巷道衛(wèi)生:設(shè)備材料碼放整齊,巷道無(wú)淤泥、無(wú)積水,無(wú)雜物,無(wú)浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距1m。噴漿時(shí),必須對(duì)電纜及管線進(jìn)行封閉保護(hù),嚴(yán)禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴(yán)格按腰線施工,必須保證各成一條直線。
15、必須保證噴砼質(zhì)量,確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整,凸凹面誤差不超10mm,否則必須返工重來(lái)。
16、錨桿嚴(yán)格按要求進(jìn)行打設(shè),外露長(zhǎng)度不超50mm,托盤緊貼巖面,螺母用專用工具擰牢,確保支護(hù)質(zhì)量。
六、施工條件
1、打眼、放炮
采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼,瞬發(fā)電雷管配安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥煤破,由地面20m3空壓機(jī)經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m,否則嚴(yán)禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長(zhǎng)度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運(yùn)輸
人工裝碴,平巷人力推車,聯(lián)絡(luò)巷上山由11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升,至大巷由機(jī)車?yán)\(yùn)。
七、安全技術(shù)措施
、打眼放炮安全技術(shù)措施
1、風(fēng)鉆打眼,用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆打眼,防止損壞鉆機(jī)和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點(diǎn)20m外安全地點(diǎn)。
2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼,嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好,防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時(shí),必須在頂板完好,支架完整,避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結(jié)。
4、放炮時(shí),距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電氣設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù),防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi),并加鎖,放置與避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處,每次放炮時(shí),都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴(yán)禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實(shí),并堅(jiān)持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥,對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼,都嚴(yán)禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時(shí),放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
8、放炮時(shí),都應(yīng)采用正向起爆。
9、放炮時(shí),距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電器設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù),防止放炮崩壞。
10、有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時(shí);工作面空頂距離大或支架有損壞,或留有傘巖時(shí);在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。
11、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準(zhǔn)亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時(shí),不得將鑰匙插入放炮器內(nèi),放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
12、放炮前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的路口把口,警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。放炮地點(diǎn)東、西各100米處及100米以內(nèi)的各交岔口必設(shè)專人把口警戒,嚴(yán)禁任可人員進(jìn)入。
13、放炮母線不得和電纜、信號(hào)線等混掛,應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。
14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作,放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5秒,方可放炮。
15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
16、通電以后裝藥炮眼不爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。
17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
18、放炮警戒:
⑴、放炮前,班組長(zhǎng)必須打電話請(qǐng)示調(diào)度室。施工單位在未接到調(diào)度室的放炮指令時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行放炮。
⑵、班組長(zhǎng)在接到調(diào)度室同意放炮的指示后,必須派專人到以下三處把口警戒:①東區(qū)行人斜上山與皮帶上山交叉點(diǎn)處。②Ⅰ采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷東口以上100m處。③Ⅰ采區(qū)回風(fēng)平巷變坡處。放炮時(shí),此范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。
、提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、斜巷運(yùn)輸,嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度。
2、開(kāi)車前,小絞車司機(jī)必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險(xiǎn)繩、車尾巴、小絞車點(diǎn)子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、信號(hào)裝置要靈敏可靠,下車時(shí)必須先發(fā)下車信號(hào),嚴(yán)禁斷電放飛車。
4、小絞車應(yīng)安設(shè)牢固,堅(jiān)持使用檔車器、保險(xiǎn)繩、車尾巴、護(hù)身?xiàng)U和檔車桿。
5、小絞車司機(jī),把鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗,集中精力聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。
6、抬掉道車時(shí),必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁摘鉤抬車。
7、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”裝置必須齊全有效,嚴(yán)防跑車事故。
、錨網(wǎng)、錨桿支護(hù)的安全技術(shù)措施:
1、用風(fēng)鉆打錨桿眼之前,必須先用長(zhǎng)把工具站在安全地點(diǎn)去掉頂板活碴、傘巖,防止打眼時(shí)因震動(dòng)造成突然落碴傷人。打眼時(shí),必須在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
2、架設(shè)“U”型鋼支架與錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)的超前距不得超過(guò)2.0米。即每挑頂、擴(kuò)幫施工0.6米,架設(shè)一架“U”型鋼支架,每架3架“U”型鋼支架,必須進(jìn)行一次錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)。
3、錨桿必須用大力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。
4、頂板錨桿插入鉆孔,經(jīng)錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內(nèi)打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。
5、打眼時(shí),應(yīng)清除眼口浮碴,嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。
6、打鉆用力要適當(dāng)。不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆,防止損壞鉆機(jī)及斷釬傷人。
7、打鉆時(shí)必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁干打眼。
8、打錨桿眼時(shí),必須至少3人配合作業(yè),一人觀天,兩人操作,互相配合,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤人。打眼時(shí),嚴(yán)防巖石離層、片幫。
9、嚴(yán)禁架棚工作與錨桿支護(hù)平行作業(yè)。
10、樹(shù)脂藥包為易燃品,嚴(yán)禁與火工品混放,應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。
11、放置樹(shù)脂藥包的木箱應(yīng)存放于頂板完好,支護(hù)完整的通風(fēng)良好地段,防止失效。
12、錨網(wǎng)必須緊貼“U”型鋼支架內(nèi)側(cè),鋪設(shè)一個(gè)平面,且網(wǎng)與網(wǎng)搭接處必須用鐵絲連鎖,嚴(yán)禁出現(xiàn)錨網(wǎng)翹起影響噴漿質(zhì)量。
13、遇冒頂、片幫地段,“U”型鋼支架與圍巖之間空隙過(guò)大,造成支架不靠幫、不接頂、噴漿時(shí)空洞過(guò)大時(shí),可采用碎木條充填空洞,并用木楔將支架背緊打牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)支架不接頂、不靠幫現(xiàn)象。
、噴漿安全技術(shù)措施
1、噴漿之前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時(shí),噴頭不許對(duì)著人,處理堵塞的管路時(shí),要先停風(fēng)再處理,管子口、噴頭不準(zhǔn)正對(duì)著人,以免傷人。
3、在噴射混凝土之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格;用高壓水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石;埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。
4、噴頭操作,要先給水后送料,及時(shí)調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直(除了噴側(cè)墻下部時(shí)可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率,應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長(zhǎng)為一基本段,基本段在劃分為2米長(zhǎng)的三小段。噴射時(shí),每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對(duì)于一些凸凹嚴(yán)重的巖面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續(xù)時(shí)間不得小于1-2分鐘。另外,應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時(shí)間,否則會(huì)使噴層結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度降低,回彈率增大。因此,靜放時(shí)間不得超過(guò)15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時(shí)分層噴射,必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。
7、在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置,凈化空氣。
8、注意個(gè)人的個(gè)體防護(hù):佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導(dǎo)出。
10、在噴層終凝后要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
、架棚安全技術(shù)措施
1、施工過(guò)程中,如出現(xiàn)頂板來(lái)壓,頂板有冒落危險(xiǎn)又不能采取有效的加固措施時(shí),應(yīng)停止工作,人員全部撤到安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進(jìn)行正常工作。
2、對(duì)于頂板己離層的活碴必須全部放下,以防架設(shè)“U”型鋼支架后再次引起冒頂事故。
3、必須按要求安裝卡纜及拉桿對(duì)棚架進(jìn)行聯(lián)鎖,防止頂板來(lái)壓摧毀棚架。
4、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、處理頂板冒落絞架時(shí),跟班隊(duì)干及班組長(zhǎng)必須應(yīng)先查看有無(wú)不安隱患,確認(rèn)無(wú)再次冒頂預(yù)兆時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
6、絞架時(shí)要有技術(shù)熟練工上架絞架,一人架下觀天,其他人員做好準(zhǔn)備工作,及時(shí)傳遞木柿及其它用具,嚴(yán)禁絞架不接頂,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤人。
7、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。
8、處理冒頂時(shí),必須時(shí)刻保證退路暢通無(wú)阻,嚴(yán)禁車輛及其它雜物堵塞巷道。
9、運(yùn)料時(shí)作業(yè)人員必須躲避在寬敞安全地段,嚴(yán)禁行車作業(yè)。
10、架設(shè)“∪”型鋼支架過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人員及車輛隨意通過(guò)施工地點(diǎn),必須等支架架設(shè)牢固,經(jīng)作業(yè)人員允許后,方準(zhǔn)通過(guò)。
11、架設(shè)“∪”型鋼支架時(shí),必須至少有8人同時(shí)配合作業(yè),兩人扶腿,四人抬拱,一人觀山,一人遞送物料,且8個(gè)人必須密切配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,及時(shí)遞送物料,及時(shí)加固支架,確保安全施工。
12、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲,以防棚架松動(dòng)傷人。
13、由于巷道較高,在架設(shè)支架時(shí),人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)定的梯子上進(jìn)行作業(yè),并由專人在一旁扶持,防止支架歪倒傷人。
14、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠,放置穩(wěn)當(dāng),防止施工過(guò)程中倒架傷人。
15、在進(jìn)行“∪”型鋼支架架設(shè)之前,必須備足備齊所需的物料,并在施工地點(diǎn)附近碼放整齊,以備急用。
16、作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)物料必須碼放整齊,并必須保持退路暢通無(wú)阻。
17、施工過(guò)程中,班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情必須立即撤人,并報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施及時(shí)處理。
、其它
1、挑頂后的裸體巷道必須堅(jiān)持打設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打設(shè)臨時(shí)支護(hù)所用的坑木直徑不少于18mm。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見(jiàn)方,且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。
2、每次放完炮后,必須先及時(shí)除掉頂板活碴、傘巖,并打設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、在進(jìn)行挑頂作業(yè)時(shí),施工地點(diǎn)前后50米范圍內(nèi)的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護(hù),嚴(yán)防放炮損傷造成漏風(fēng)或漏電等事故。
4、在挑頂施工過(guò)程中,嚴(yán)禁人員及車輛隨意通過(guò),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)通行。
5、在進(jìn)行挑頂施工之前,必須先準(zhǔn)備4.4米長(zhǎng)的工字鋼10根在巷道內(nèi)寬敞地段碼放整齊,遇頂板破碎地段必須架設(shè)工字鋼梁護(hù)頂。
6、在施工前,通風(fēng)科應(yīng)對(duì)Ⅰ采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整進(jìn)行設(shè)計(jì);施工后,及時(shí)對(duì)其通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
7、嚴(yán)禁用皮帶拉運(yùn)任何物料。
8、維修時(shí),向皮帶上裝煤時(shí),操作人員必須面向巷道下山方向,并時(shí)刻注意皮帶運(yùn)行情況,嚴(yán)防皮帶拉出的大件物料傷人。
9、所有在此施工作業(yè)人員認(rèn)真必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可入井,否則不得上崗作業(yè)。
10、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。