副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施
一、概述
由我單位承建的板集煤礦副井井筒排水、清淤修復(fù)工程現(xiàn)正進(jìn)行井筒與井底連接處修復(fù)工程,由于副井副提升機(jī)長(zhǎng)期使用,滾筒襯墊磨損損壞嚴(yán)重,為確保安全,經(jīng)研究決定維修滾筒襯墊,為保證維修滾筒襯墊作業(yè)安全,特編制本安全技術(shù)措施用于指導(dǎo)維修滾筒襯墊工作。
二、技術(shù)要求
1、固定襯墊的螺栓穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍,襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。
2、滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍,相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2-3mm。
三、施工準(zhǔn)備
1、施工前,將襯墊按照繩槽方向由出繩槽開(kāi)始在平地緊密排列,并標(biāo)好標(biāo)記。
2、準(zhǔn)備好施工過(guò)程中所需用到的氧氣、乙炔、32#工字鋼2根、φ40mm抱卡4副等工具材料。
3、準(zhǔn)備好施工所用到的m18×150螺栓120套。
4、在兩根工字鋼翼緣兩側(cè)相同位置使用氧氣、乙炔切割一個(gè)直徑為30mm的主提絞車鋼絲繩穿過(guò)孔,然后在兩根工字鋼腹板相同位置使用氧氣、乙炔切割兩個(gè)螺栓孔,工字鋼作為托架使用。
四、施工步驟
1、甩罐到井口東側(cè),將主提鉤頭下放至井筒底。
2、待鋼絲繩下放到預(yù)定位置,在封口盤上并排放置已切割好的兩根工字鋼,使副提絞車鋼絲繩恰好穿過(guò)已切割好的鋼絲繩穿過(guò)孔,工字鋼使用螺栓連接緊固,確保工字鋼穩(wěn)固牢靠。
3、在副提絞車鋼絲繩上方使用4副抱卡作為卡繩裝置,抱卡要牢固可靠。
4、待抱卡固定牢固后,在抱卡位置坐好標(biāo)記,以便發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有竄動(dòng)時(shí),及時(shí)采取措施處理。
5、做好標(biāo)記后,緩慢開(kāi)動(dòng)絞車,進(jìn)行退繩,由井口施工人員,將剩余鋼絲繩圍繞封口門盤繞在封口盤上。退繩時(shí)絞車速度不得超過(guò)0.5m/s。
6、待滾筒上鋼絲繩全部放開(kāi)之后,將絞車斷電,由機(jī)電人員進(jìn)入到滾筒內(nèi),將鋼絲繩繩卡拆卸后,將滾筒內(nèi)鋼絲繩卸掉。
7、待滾筒內(nèi)鋼絲繩全部卸除后,使用留繩將鋼絲繩在絞車房鋼絲繩出口處綁扎牢固,防止鋼絲繩滑落傷人。
8、拆卸滾筒與襯墊連接螺栓,如遇不能拆卸的,則使用電氣焊切割。
9、待每塊襯墊上螺栓拆卸完成后,將襯墊取下。
10、對(duì)滾筒下方及上方的襯墊,開(kāi)動(dòng)絞車到便于拆卸的位置,進(jìn)行襯墊的拆除。
11、待滾筒上襯墊拆卸完成之后,重新在襯墊上刻出繩槽。
12、使用m18×150螺栓,將刻好的襯墊重新固定在滾筒上。
13、對(duì)滾筒下方及上方的襯墊,開(kāi)動(dòng)絞車至便于安裝位置進(jìn)行襯墊的安裝。
14、待襯墊固定完畢,將鋼絲繩由出繩口插入滾筒內(nèi),由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電人員進(jìn)入到滾筒內(nèi)進(jìn)行鋼絲繩使用繩卡固定牢靠。
15、緩慢開(kāi)動(dòng)副提絞車,進(jìn)行纏繩,絞車速度不得大于0.5m/s。
16、待井口鋼絲繩纏繞完畢,并且鋼絲繩張緊后,拆除工字鋼,將副提鉤頭提升到封口盤上。
五、施工安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)
1、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。
2、在施工之前,絞車維護(hù)仔細(xì)全面的檢查好絞車、天輪,確保施工過(guò)程中絞車性能良好。
3、滾筒內(nèi)施工人員,必須戴好安全帽及勞保手套,防止發(fā)生意外。
4、滾筒內(nèi)有人員施工時(shí),必須將絞車高壓回路斷電,并在操作臺(tái)掛好檢修牌,防止誤操作。
5、滾筒上襯墊排列必須緊密準(zhǔn)確,確保各繩槽相互對(duì)應(yīng)。
6、鋼絲繩全部退下后,絞車房鋼絲繩出口,必須有可靠留繩,防止鋼絲繩脫落傷人。
7、登高作業(yè)人員,必須正確佩戴合格的保險(xiǎn)帶,并且生根牢固。
8、信號(hào)工發(fā)送信號(hào)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚,信號(hào)聯(lián)系要清晰可靠,信號(hào)不清楚不得開(kāi)車。
9、在拆卸及安裝滾筒上下方襯墊,需開(kāi)動(dòng)絞車時(shí),人員避開(kāi)撤至安全地點(diǎn)后,方可由專人聯(lián)系開(kāi)車。
10、作業(yè)時(shí),利用抱卡把鋼絲繩留至32#工字鋼前,必須在井蓋門之外的合適的封口盤鋼梁位置利用墊鐵把工字鋼墊起,防止井蓋門受力變形.
11、絞車滾筒附近,必須備有合格的消防用具。
12、絞車司機(jī)必須配有正、副司機(jī),每班不得少于2人。做到一人開(kāi)車、一人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理。
13、滾筒內(nèi)繩卡必須固定牢固可靠,防止鋼絲繩滑脫。
14、動(dòng)用電氣焊時(shí),滾筒下方積油槽需打掃干凈。
15、施工中所用抱卡必須固定牢固可靠。
16、井口施工時(shí)所用工具必須留繩,防止墜落井筒。
17、纏繩時(shí),派專人與車房傳遞信號(hào),并派專人時(shí)刻注意鋼絲繩纏繞情況,確保鋼絲繩排列整齊、不錯(cuò)繩。
18、施工完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真檢查,查看是否有工具遺落在井口及滾筒內(nèi)。
19、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)戴好手套,防止鋼絲繩從手中滑落傷人及毛刺傷手。
20、現(xiàn)場(chǎng)必須有項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
21、纏繩時(shí)絞車運(yùn)行速度不得超過(guò)0.5m/s,鋼絲繩擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
22、纏繩完畢后,要先空罐運(yùn)行2鉤,確認(rèn)各種保護(hù)完好并正常投入使用后,方可載人運(yùn)行。
23、施工時(shí),封口盤上的井蓋門必須蓋好,并且封堵嚴(yán)實(shí),防止有東西墜入井筒。
其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附:32#工字鋼鋼梁強(qiáng)度校驗(yàn)
螺栓抗拉強(qiáng)度校驗(yàn)
篇2:礦井提升機(jī)滾筒檢查要點(diǎn)
1)滾筒的組合連接件,包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固,輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密,預(yù)防出現(xiàn)松動(dòng)。
2)滾筒的焊接部分,焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷,焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。
3)筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間預(yù)防出現(xiàn)間隙,其余的接合面間隙不得大于0.5mm。兩半筒殼對(duì)口處不得有間隙,如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。
4)鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定,必須用專用的卡繩裝置卡緊,且不得作銳角彎曲。
5)滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚胺脂、PVC、鋼)制作,每塊襯墊的長(zhǎng)度與滾筒寬度相等,厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形,并貼緊在筒殼上。
6)固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實(shí)并膠固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。
7)滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍,相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2~3mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。
8)游動(dòng)滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本規(guī)范通用部分表2-1-4-2的規(guī)定。
篇3:副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施
一、概述
由我單位承建的板集煤礦副井井筒排水、清淤修復(fù)工程現(xiàn)正進(jìn)行井筒與井底連接處修復(fù)工程,由于副井副提升機(jī)長(zhǎng)期使用,滾筒襯墊磨損損壞嚴(yán)重,為確保安全,經(jīng)研究決定維修滾筒襯墊,為保證維修滾筒襯墊作業(yè)安全,特編制本安全技術(shù)措施用于指導(dǎo)維修滾筒襯墊工作。
二、技術(shù)要求
1、固定襯墊的螺栓穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍,襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。
2、滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍,相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2-3mm。
三、施工準(zhǔn)備
1、施工前,將襯墊按照繩槽方向由出繩槽開(kāi)始在平地緊密排列,并標(biāo)好標(biāo)記。
2、準(zhǔn)備好施工過(guò)程中所需用到的氧氣、乙炔、32#工字鋼2根、Φ40mm抱卡4副等工具材料。
3、準(zhǔn)備好施工所用到的M18×150螺栓120套。
4、在兩根工字鋼翼緣兩側(cè)相同位置使用氧氣、乙炔切割一個(gè)直徑為30mm的主提絞車鋼絲繩穿過(guò)孔,然后在兩根工字鋼腹板相同位置使用氧氣、乙炔切割兩個(gè)螺栓孔,工字鋼作為托架使用。
四、施工步驟
1、甩罐到井口東側(cè),將主提鉤頭下放至井筒底。
2、待鋼絲繩下放到預(yù)定位置,在封口盤上并排放置已切割好的兩根工字鋼,使副提絞車鋼絲繩恰好穿過(guò)已切割好的鋼絲繩穿過(guò)孔,工字鋼使用螺栓連接緊固,確保工字鋼穩(wěn)固牢靠。
3、在副提絞車鋼絲繩上方使用4副抱卡作為卡繩裝置,抱卡要牢固可靠。
4、待抱卡固定牢固后,在抱卡位置坐好標(biāo)記,以便發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有竄動(dòng)時(shí),及時(shí)采取措施處理。
5、做好標(biāo)記后,緩慢開(kāi)動(dòng)絞車,進(jìn)行退繩,由井口施工人員,將剩余鋼絲繩圍繞封口門盤繞在封口盤上。退繩時(shí)絞車速度不得超過(guò)0.5m/s。
6、待滾筒上鋼絲繩全部放開(kāi)之后,將絞車斷電,由機(jī)電人員進(jìn)入到滾筒內(nèi),將鋼絲繩繩卡拆卸后,將滾筒內(nèi)鋼絲繩卸掉。
7、待滾筒內(nèi)鋼絲繩全部卸除后,使用留繩將鋼絲繩在絞車房鋼絲繩出口處綁扎牢固,防止鋼絲繩滑落傷人。
8、拆卸滾筒與襯墊連接螺栓,如遇不能拆卸的,則使用電氣焊切割。
9、待每塊襯墊上螺栓拆卸完成后,將襯墊取下。
10、對(duì)滾筒下方及上方的襯墊,開(kāi)動(dòng)絞車到便于拆卸的位置,進(jìn)行襯墊的拆除。
11、待滾筒上襯墊拆卸完成之后,重新在襯墊上刻出繩槽。
12、使用M18×150螺栓,將刻好的襯墊重新固定在滾筒上。
13、對(duì)滾筒下方及上方的襯墊,開(kāi)動(dòng)絞車至便于安裝位置進(jìn)行襯墊的安裝。
14、待襯墊固定完畢,將鋼絲繩由出繩口插入滾筒內(nèi),由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電人員進(jìn)入到滾筒內(nèi)進(jìn)行鋼絲繩使用繩卡固定牢靠。
15、緩慢開(kāi)動(dòng)副提絞車,進(jìn)行纏繩,絞車速度不得大于0.5m/s。
16、待井口鋼絲繩纏繞完畢,并且鋼絲繩張緊后,拆除工字鋼,將副提鉤頭提升到封口盤上。
五、施工安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)
1、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。
2、在施工之前,絞車維護(hù)仔細(xì)全面的檢查好絞車、天輪,確保施工過(guò)程中絞車性能良好。
3、滾筒內(nèi)施工人員,必須戴好安全帽及勞保手套,防止發(fā)生意外。
4、滾筒內(nèi)有人員施工時(shí),必須將絞車高壓回路斷電,并在操作臺(tái)掛好檢修牌,防止誤操作。
5、滾筒上襯墊排列必須緊密準(zhǔn)確,確保各繩槽相互對(duì)應(yīng)。
6、鋼絲繩全部退下后,絞車房鋼絲繩出口,必須有可靠留繩,防止鋼絲繩脫落傷人。
7、登高作業(yè)人員,必須正確佩戴合格的保險(xiǎn)帶,并且生根牢固。
8、信號(hào)工發(fā)送信號(hào)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚,信號(hào)聯(lián)系要清晰可靠,信號(hào)不清楚不得開(kāi)車。
9、在拆卸及安裝滾筒上下方襯墊,需開(kāi)動(dòng)絞車時(shí),人員避開(kāi)撤至安全地點(diǎn)后,方可由專人聯(lián)系開(kāi)車。
10、作業(yè)時(shí),利用抱卡把鋼絲繩留至32#工字鋼前,必須在井蓋門之外的合適的封口盤鋼梁位置利用墊鐵把工字鋼墊起,防止井蓋門受力變形.
11、絞車滾筒附近,必須備有合格的消防用具。
12、絞車司機(jī)必須配有正、副司機(jī),每班不得少于2人。做到一人開(kāi)車、一人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理。
13、滾筒內(nèi)繩卡必須固定牢固可靠,防止鋼絲繩滑脫。
14、動(dòng)用電氣焊時(shí),滾筒下方積油槽需打掃干凈。
15、施工中所用抱卡必須固定牢固可靠。
16、井口施工時(shí)所用工具必須留繩,防止墜落井筒。
17、纏繩時(shí),派專人與車房傳遞信號(hào),并派專人時(shí)刻注意鋼絲繩纏繞情況,確保鋼絲繩排列整齊、不錯(cuò)繩。
18、施工完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真檢查,查看是否有工具遺落在井口及滾筒內(nèi)。
19、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)戴好手套,防止鋼絲繩從手中滑落傷人及毛刺傷手。
20、現(xiàn)場(chǎng)必須有項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
21、纏繩時(shí)絞車運(yùn)行速度不得超過(guò)0.5m/s,鋼絲繩擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
22、纏繩完畢后,要先空罐運(yùn)行2鉤,確認(rèn)各種保護(hù)完好并正常投入使用后,方可載人運(yùn)行。
23、施工時(shí),封口盤上的井蓋門必須蓋好,并且封堵嚴(yán)實(shí),防止有東西墜入井筒。
其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附:32#工字鋼鋼梁強(qiáng)度校驗(yàn)
螺栓抗拉強(qiáng)度校驗(yàn)