為了保證副立井提升機維修和設備更換的順利進行,確保施工及作業人員安全,特制定了《副立井絞車維修安全技術措施》,望所有參加施工人員認真貫徹執行。

一、?施工時間

?時間:2012年8月20日至2012年9月10日

二、?施工地點

?地點:長治仙泉煤業有限公司副立井絞車房

三、施工主要負責人:

1、施工負責人:趙廣德

2、技術負責人:李國文

3、安全負責人:王進軍

4、機電負責人:馬四旦

四、檢修項目:

1、深度指示器檢查,檢查減速機油質情況。

2、液壓系統檢查、清洗,液壓站清洗加油,處理漏油的管路、四通閥和五通閥。

3、檢修緩沖裝置、失重保護、防墜落保護。

4、對井架天輪進行檢查、維修、軸承加油。

5、對提升機電機做三項平衡試驗及絕緣阻值測試。

6、對提升機雙回路供電線路進行絕緣阻值測試。

7、對鋼絲繩進行檢驗。

8、對提升機井上下信號系統進行恢復。

9、恢復提升機超速保護、減速保護、深度指示器失效保護、過卷保護、松繩保護、閘瓦磨損保護、繩速保護、故障記憶、過負荷欠電壓保護、電動機過流保護、漏電保護保護顯示及提升機所要求具備的各項保護功能。

五、檢修技術要求及施工方法:

1、嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》和《煤礦安全規程》中提升機部分的規定嚴格進行檢修。

2、機運部派專人進行現場監督指導。

3、技術負責人對安裝、調試技術要求進行把關,嚴格按照提升機技術規格進行檢修與安裝。

4、機電負責人對所要更換的配件進行質量驗收把關,嚴禁出現不合格品。

5、需更換的零配件,安裝前應認真檢查,核對其規格型號,不得隨意使用其它型號的配件。

6、各聯接件應齊全、牢固、無松動,減速箱、液壓系統不漏油。

7、盤形閘與制動盤間隙不大于2㎜,制動時不得發生彈性擺動。

8、對提升機控制系統的測速電路、轉速輸入電路、主控電路、自校信號源電路、計數器清零電路、信號閘門電路、計數顯示電路、預置電路、零速復位電路、深度指示器失效信號輸入電路、失效保護電路、低速封鎖電路、減速點記憶電路、近井口記憶電路、減速保護電路、超速保護電路進行精確調校,達到精確要求。

9、速度傳感器的檢修與安裝:將傳感器支架固定在相對磁鋼的位置,調整傳感器的作用面與磁鋼面距離在3-6mm之間并保證所有磁鋼中心與傳感器作用面中心對準。

10、深度指示器失效保護傳感器的檢修與安裝:在牌坊式深度指示器從動絲桿下端的光桿上安裝小磁鋼,與傳感器兩面平行,兩面間距保護在4-8mm之間,小磁鋼只能裝個數以絞車大于0.8米/秒運行時深度指示不誤動作為準。

11、自動減速雙向傳感器的檢修與安裝應注意雙向傳感器與儀器內部電路構成判向電路,磁鋼只有按一定方向通過傳感器時,才能執行減速,因此安裝時應注意有效運行方向。

?12、主電路、控制電路、儀器儀表的連線,確保緊固無氧化,保證電路運行可靠。

13、儀器外殼、操縱臺外殼、電機外殼接地與提升機房接地總線可靠連接。

14、對于檢驗的鋼絲繩,檢驗不合格時必須進行更換。

15、井架天輪繩槽磨損超過規定值必須更換。

16、提升系統所有標準,應符合《國家煤礦安全規程》以及《煤礦機電設備完好標準》有關規定。

六、試運行要求及方法:

1、試運行時,應一人操作,一人監護。

2、試運行時,施工負責人、技術負責人、安全負責人、機電負責人必須在現場對檢修工作進行質量驗收把關。

3、空載、重載分別試運行2小時。

4、試運行時,應認真觀察壓力表情況,軸承溫度及潤滑系統是否正常。

5、試運行時,提升機司機要集中精力,隨時應對突發情況發生,采取正確有效地措施。

6、試運行時,監護人要時刻監護司機的操作行為,以及觀察設備的運轉情況。

7、機電負責人認真檢查電氣線路是否存在電氣隱患,觀察儀器儀表是否工作正常。

8、認真觀察機械運轉部分的運轉情況,聲音及制動情況有無異常。

9、調整閘門電路,使儀器顯示的繩速等于絞車額定最大繩速。

10、根據礦井實際提升速度要求對超速保護、近井口超速保護進行預置。

11、繪制出提升機制動系統圖、電氣系統圖、提升裝置的技術特征,并制作成牌板懸掛在提升機房內。

12、本單位驗收合格后,通知礦相關負責人對提升機進行驗收,直至達到礦方要求及行業標準。

13、做好檢修記錄、儀器儀表檢驗記錄、保護試驗記錄、鋼絲繩驗繩記錄并對負載電流檢測是否正常,報礦機電部歸檔管理。

七、施工安全措施:

1、參加檢修人員在檢修前必須學習本措施并進行考試,合格后方可上崗作業,應了解檢修內容及所要注意的安全事項。

2、所有現場作業人員必須聽從現場負責人的統一指揮,搞好自主保安及相互保安。

3、參加檢修人員應熟悉設備結構及工作性能,具備一定的工作經驗及檢修工藝,熟知《煤礦機電設備檢修質量標準》。

4、施工安全負責人必須在現場進行安全監督檢查,嚴格管控工作現場,杜絕存在安全隱患。

5、檢修前做好一切準備工作,將檢修所用材料、配件、工具及安全用具準備齊全,并由專人對安全用具進行詳細檢查,確保安全施工。

6、檢修前應將人行車摘鉤,絞車制動,切斷高壓及低壓控制電源。

7、停電后,應懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌,嚴格執行停送電制度。

8、對供電線路進行檢測時,停上級電源,掛停電牌,并設專人看護。測試工作完成后,確認無誤方可進行送電。嚴禁約時、喊話停送電,嚴格執行“誰停電、誰送電”制度。

9、零部件在拆卸時應做好標記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄,清洗零部件時工作場所嚴禁煙火,清洗后的廢油及棉紗應放在容器內,集中處理。

10、利用導鏈起吊時,起吊前應檢查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心與起重物重心一致,嚴禁將手、腳放在起重物下方,嚴禁在重物下方進行作業。拉鏈時,應緩慢平穩,保持拉鏈方向與鏈輪一致,起重架不能歪斜,腿下應采取防止重心偏移的措施。

11、檢修完畢,清理現場,認真檢查,看是否有其它用具遺留在檢修設備內。

八、危險源辨識

1、檢修液壓系統時,高壓液體噴出傷人。

2、電路檢修時,觸電傷人。

3、起吊重物時,起吊物墜落傷人。

4、共同搬抬物件時,摔倒傷人。

篇2:安全生產責任制:提升機維修工

1、嚴格按照《煤礦安全規程》的要求對鋼絲繩磨損、斷絲等情況以及所有懸吊裝置、罐籠、天輪等作日常檢查,并認真填寫檢查記錄。

2、檢查提升天輪的潤滑和磨損情況并及時注油。

3、檢查機器各部位的聲音、溫度是否正常,螺絲有無松動現象,對檢查出的問題及時處理。

4、檢查閘瓦磨損情況,并按規定正確調整閘瓦間隙。

5、每日檢查制動油泵濾網,并進行清洗。

6、檢查和調整提升機的機械安全閉鎖裝置,確保靈敏、可靠、準確。

7、檢查電機滑環碳刷的磨損情況,碳刷與滑環接觸是否良好,并及時進行調整或維修。

8、檢查所有電氣連接是否良好,并及時進行調整和修理。檢查和調整電氣安全閉鎖裝置,確保靈敏可靠。

9、每日檢查電器設備和電源電纜的絕緣情況、接地情況是否合乎要求。

10、維修、檢查處理的情況,要認真填寫在維修檢查記錄上。

篇3:物料提升機維修保養制度

根據建設部現行的龍門架及井架物料提升機安全技術規范(JGJ88-2010)、《起重機械安全規程》等有關標準,為了進一步加強起重設備管理,規范龍門架設備的安裝、使用、維修、保養,避免龍門架起重機械傷害事故發生,特制訂本制度。

一、提升機安裝、使用、維修和保養,應符合國家現行的龍門架及井架物料提升機安全技術規范(JGJ88-2010)、《起重機械安全規程》等有關標準的規定。

二、提升機應有產品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產品編號及出廠日期。提升機出廠時,應按規定進行檢驗,并附產品合格證。安裝提升機架體的人員,應按高處作業人員要求,經過培訓持證上崗。應配備經正式考試合格持有操作證的專職司機。

三、凡施工現場各類機具、起重設備、施工用電設備安裝前必須由公司安全科進行技術交底并做好專項安全施工方案,方可開工。

四、提升機應具有下列安全防護裝置并滿足其要求:安全停靠裝置或斷繩保護裝置、樓層口停靠欄桿(門)、吊籃安全門、上料口防護棚、上極限限位器、緊急斷電開關、下極限限位器、緩沖器、超載限制器、短路保護及漏電保護裝置、控制開關(禁止使用倒順開關)。

五、提升機的基礎、提升機附墻架的設置應符合設計要求。六、提升機在安裝完畢后,必須經正式驗收并通過檢測機構檢驗

檢測合格,符合要求。

安裝后使用前的驗收應符合下列規定:

提升機安裝后,應由建設主管部門、組織按照本規范和設計規定進行檢查驗收,確認合格核發《起重機械使用登記證》后,方可交付使用。

七、使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:

使用前的檢查:

1.金屬結構有無開焊和明顯變形;

2.架體各節點連接螺栓是否緊固;

3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

4.架體的安裝精度是否符合要求;

5.安全防護裝置是否符合要求;

6.卷揚機的位置是否合理;

7.電氣設備及操作系統的可靠性;

8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

定期檢查:定期檢查每月進行1次,由有關部門和人員參加,檢查內容包括:

1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;

2.扣件、螺栓連接的緊固情況;

3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

6.電氣設備的接地(或接零)情況;

7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

日常檢查:日常檢查由作業司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:

1.地錨與纜風繩的連接有無松動;

2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;

4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

5.吊籃運行通道內有無障礙物;

6.作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

八、凡不符合規范要求、驗收不合格的應立即進行整改,直到驗收合格后方可使用。

九、安裝與拆除作業前,應根據現場工作條件及設備情況編制安裝與拆除作業方案。對作業人員進行分工交底,確定指揮人員,劃定安全警戒區域并設監護人員,排除作業障礙。

十、使用提升機時應符合下列規定:

1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用;

2、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、高架提升作業時,應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,應專設指揮人員,信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號,應立即執行;

4、閉合主電源前或作業中突然斷電時,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常后方可繼續使用;

5、發現安全裝置、通訊裝置失靈時,應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置;

6、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按照有關規定及時更換;

7、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機,吊籃下降時,應在吊籃行至離地面1~2m處,控制緩緩落地,不允許吊籃自由落下直接降至地面;

8、裝設搖臂把桿的提升機,作業時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

9、作業后,將吊籃吊至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好閘箱。

十一、提升機應進行經常性的維修保養,并符合下列規定:

1、司機應按使用說明書的有關規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養時,應將所有控制開關板至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必須時應設專人監護;

3、提升機處于工作狀態時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準;

5、維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;

6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。

7、提升機應由安全科或設備部門統一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。

十二、起重特種作業人員上崗前必須按規定對其機械安全裝置進行檢查,并進行空載、限載、超載試驗發現問題及時上報,下班時必須放大吊籃、拉下閘刀鎖好開關箱。

十三、工地應指派專業技術人員對各種起重設備機械進行定期維修、保養,并做好記錄。

十四、各種起重設備必須建立使用、保養、維修、管理臺帳,并落實專門責任人;對每臺提升機建立設備技術檔案,其內容應包括:驗收,檢修,試驗及事故情。

珠海市建安昌盛工程有限公司