一、工程概況

12202工作面位于11采區(qū)西翼中上部,上部為待掘的12204工作面,下部為待掘的11208工作面,東臨11回風(fēng)上山,西部為11采區(qū)邊界。該面二1煤層底板標(biāo)高在-155m—-131m之間,走向長(zhǎng)1748.5m,傾斜寬175m,傾角3-6°左右,二1煤層厚度1.77-17.07m,平均煤厚為8.0m。目前工作面剩余180m即將回采結(jié)束。

根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定:工作面底板注漿改造鉆孔布置終孔間距不大于30m,工作面底板注漿改造區(qū)域不留“空白區(qū)”。由于12202工作面在停采線(xiàn)以里200m范圍內(nèi)存在著“空白區(qū)”,經(jīng)公司相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)研究決定,由我隊(duì)在11軌道上山大平臺(tái)中部硐室內(nèi)對(duì)12202工作面停采線(xiàn)附近進(jìn)行底板注漿加固改造工作。為確保安全施工,特編制本措施。

二、工程設(shè)計(jì)

1、施工地點(diǎn):11軌道上山大平臺(tái)中部避難硐室。

2、支護(hù)形式:錨網(wǎng)噴支護(hù)。

3、鉆孔設(shè)計(jì)

由地測(cè)防治水科負(fù)責(zé)確定施工方案和鉆孔設(shè)計(jì),抽放注漿隊(duì)嚴(yán)格按照方案及設(shè)計(jì)施工。鉆孔參數(shù)如下:

孔號(hào)方位(°)傾角(°)孔深(m)備注1#288-19156下一級(jí)孔口管13m

二級(jí)孔口管31m2#270-23133下一級(jí)孔口管13m

二級(jí)孔口管27m3#315-22128下一級(jí)孔口管10m

二級(jí)孔口管28m4#301-24121下一級(jí)孔口管10m

二級(jí)孔口管25m5#340-26115下一級(jí)孔口管10m

二級(jí)孔口管23m6#328-19130下一級(jí)孔口管10m

二級(jí)孔口管28m

4、鉆孔布置:由地測(cè)防治水科室設(shè)計(jì),見(jiàn)附圖。

5、施工順序:按照地測(cè)防治水科室要求,施工1#、3#、5#、2#、4#、6#的順序先后施工。

6、鉆探設(shè)備

鉆探采用zdy-3200s鉆機(jī),鉆桿長(zhǎng)0.8m,利用zby-80/7.0雙液注漿泵進(jìn)行孔口管加固。

7、鉆孔結(jié)構(gòu)

一級(jí)用φ146mm導(dǎo)向器配套φ153mm鉆頭擴(kuò)孔,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下入一級(jí)孔口管;二級(jí)用φ108mm導(dǎo)向器配套φ113mm鉆頭擴(kuò)孔,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下入二級(jí)套管。

8、孔口管耐壓試驗(yàn)及閥門(mén)安裝

孔口管注漿凝固24h后開(kāi)始透孔,透孔到底0.5m后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。根據(jù)水文觀測(cè)孔數(shù)據(jù),l1-4灰?guī)r水頭標(biāo)高為-57m,施工地點(diǎn)巷道底板標(biāo)高為-173m,計(jì)算得出:l1-4灰?guī)r水頭壓力為1.16mpa,孔口管耐壓試驗(yàn)壓力取4mpa,且持續(xù)時(shí)間不小于30分鐘,以鉆孔周?chē)宦┧鷰r不松動(dòng)為合格,不合格必須重封;合格后必須安裝規(guī)格為φ100mm的高壓閥門(mén),閥門(mén)的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配,確保能控制孔內(nèi)水量。

三、組織措施

1、由注漿隊(duì)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的運(yùn)輸和安裝,施工前將風(fēng)、水管路及電氣設(shè)備連接好,準(zhǔn)備好各種工具、設(shè)備和施工材料;將施工現(xiàn)場(chǎng)附近的電氣設(shè)備及管路要加以保護(hù),防止水泥、粉塵污染設(shè)備。

2、地測(cè)防治水科負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)鉆場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可施工;負(fù)責(zé)編制鉆孔設(shè)計(jì),并負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)管理工作,包括鉆孔方位的標(biāo)定、鉆孔傾角的檢驗(yàn);施工結(jié)束后,負(fù)責(zé)鉆孔和注漿驗(yàn)收。

3、通風(fēng)科負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)及所在巷道正常通風(fēng)、打鉆供風(fēng)供水。

4、調(diào)度室負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)安裝一部專(zhuān)線(xiàn)電話(huà)。

5、機(jī)電科負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)輸及施工過(guò)程中正常供電,若因特殊情況需停電時(shí)要提前通知注漿隊(duì)值班室。

6、安質(zhì)科按照相關(guān)規(guī)定落實(shí)設(shè)備運(yùn)輸及施工過(guò)程中施工安全技術(shù)措施及瓦斯等有害氣體檢測(cè)工作。

四、勞動(dòng)組織

采用三八制作業(yè),打鉆注漿期間勞動(dòng)力安排,必須做出明確分工,對(duì)崗位工種,要定人,定位,不得隨意更換,必須熟練掌握操作程序和要求,建立健全各工種和技術(shù)人員崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。

五、注漿工藝

1、注漿的形式:利用zby-80/7.0雙液注漿泵進(jìn)行孔口管加固,用平地注漿站進(jìn)行注水泥漿封孔。

2、漿液的比例及配比

注漿參數(shù)的選擇視單孔涌水量、巖溶發(fā)育程度以及施工現(xiàn)場(chǎng)情況具體確定,一般情況下參考以下參數(shù):

漿液的比重:反映了在一定體積的漿液中粘土和水泥的含量,是直接關(guān)系到漿液質(zhì)量的重要參數(shù)。一般講,若注單液水泥漿,則水灰比一般控制在0.8:1至2:1之間,即比重1.2~1.6。

水灰比2:11.5:11:10.8:1比重1.281.361.51.588

3、封孔注漿工序

(1)注漿期間各工種作業(yè)人員要堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證注漿各個(gè)環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)注漿前,首先要對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)、沖洗,確保管路暢通、固定牢靠,然后對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不低于10mpa,持續(xù)時(shí)間不得低于30分鐘,合格后方可注漿。

(3)每孔注漿前都要觀測(cè)其水量和水壓,并進(jìn)行單孔放水,放水時(shí)間不少于30分鐘,以孔內(nèi)無(wú)巖粉、水變清為宜,接上注漿管路后向孔內(nèi)壓水?dāng)U張裂隙,確定鉆孔的吸水量,以便調(diào)整注漿參數(shù),提高注漿效果,壓入孔內(nèi)的水量不少于管路總體積的2倍,無(wú)異常變化時(shí)可以開(kāi)始注漿。

(4)注漿過(guò)程中要有專(zhuān)人巡視注漿管路,當(dāng)注漿管路發(fā)生故障時(shí),要快速處理,若需較長(zhǎng)時(shí)間要及時(shí)將管路沖洗干凈,防止管路堵塞。

(5)當(dāng)達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),關(guān)閉孔口閥門(mén)卸下孔口高壓膠管,及時(shí)為注下一個(gè)孔做好準(zhǔn)備,注漿結(jié)束的鉆孔24小時(shí)內(nèi)不得打開(kāi)閥門(mén)。注漿結(jié)束后,要及時(shí)將管路沖洗干凈,以免沉淀堵塞管路。

六、施工安全技術(shù)措施

1、施工前,由注漿隊(duì)技術(shù)員組織職工對(duì)措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),施工人員嚴(yán)格按照措施施工。

2、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)前要進(jìn)行安全預(yù)想、危險(xiǎn)源辨識(shí),進(jìn)入鉆場(chǎng)后要進(jìn)行全要素精準(zhǔn)確認(rèn),若存在不安全隱患,要進(jìn)行處理并向值班室匯報(bào)。

3、管線(xiàn)吊掛整齊,鉆探用具及其它物料擺放整齊,施工地點(diǎn)保持整潔。井下電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁失爆。

4、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)后應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆機(jī)固定及安全設(shè)施使用情況,鉆機(jī)底部用道木或木板墊實(shí),然后打4根點(diǎn)柱固定鉆機(jī),點(diǎn)柱要牢固可靠,用防倒繩捆綁。固定好鉆機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部件安裝是否正確,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)有關(guān)部件是否靈活,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

5、機(jī)電工要及時(shí)檢查電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,所有電氣開(kāi)關(guān)和接線(xiàn)頭必須嚴(yán)格按照礦井有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行連接,并采取防爆措施。

6、開(kāi)鉆前在正確位置懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,檢查鉆場(chǎng)有害氣體含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),不得開(kāi)鉆,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須撤離施工現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)安全地點(diǎn)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班時(shí),必須把存在的問(wèn)題交接清楚并要求填寫(xiě)在交接班記錄本上。每班開(kāi)鉆前,必須對(duì)鉆機(jī)的牢固情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)鉆。施工過(guò)程中嚴(yán)禁單人操作,必須有人監(jiān)護(hù),人員嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆具,鉆桿后方不得站人。

8、進(jìn)出鉆場(chǎng)要注意來(lái)往車(chē)輛,做到“一停、二看、三通過(guò)”。

9、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,對(duì)鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認(rèn)真檢查,凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm,或均勻磨損達(dá)3mm,每米彎曲超過(guò)3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其它明顯變形時(shí),均不得下入孔內(nèi)。

10、鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)鉆機(jī),并做到“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”。即看操作(檔位)把手振動(dòng)、給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度,看泵壓表及回水情況,看皮帶及水接頭情況;聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲,聽(tīng)孔內(nèi)振動(dòng)聲;發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

11、施工過(guò)程中,為確保施工人員的安全,必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置,以免鉆具被頂出傷人。

12、鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電,應(yīng)立即拉開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),并用人力將鉆具提到安全孔段,以免夾鉆。

13、注漿過(guò)程中,漿液的制備要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)人員的要求及時(shí)調(diào)整漿液的比重等參數(shù),并認(rèn)真做好記錄;發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,要及時(shí)匯報(bào)并采區(qū)相應(yīng)措施進(jìn)行封堵。

14、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆進(jìn)異常,要立即停止鉆進(jìn)但不得拔出鉆桿,同時(shí)向調(diào)度室及地測(cè)防治水科匯報(bào)。

15、鉆孔終孔后,注漿隊(duì)通知地測(cè)科,由地測(cè)科組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收,不經(jīng)驗(yàn)收不得撤鉆。

16、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)小班記錄,記錄要填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰。

本措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

七、避災(zāi)路線(xiàn)

避水災(zāi)路線(xiàn):施工地點(diǎn)→11軌道上山→風(fēng)井底→地面

其他災(zāi)害避災(zāi)路線(xiàn):施工地點(diǎn)→11軌道上山→副井底→地面

附避路線(xiàn)圖:

篇2:工作面底板注漿改造施工安全技術(shù)措施

一、工程概況12202工作面位于11采區(qū)西翼中上部,上部為待掘的12204工作面,下部為待掘的11208工作面,東臨11回風(fēng)上山,西部為11采區(qū)邊界。該面二1煤層底板標(biāo)高在-155m—-131m之間,走向長(zhǎng)1748.5m,傾斜寬175m,傾角3-6°左右,二1煤層厚度1.77-17.07m,平均煤厚為8.0m。目前工作面剩余180m即將回采結(jié)束。根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定:工作面底板注漿改造鉆孔布置終孔間距不大于30m,工作面底板注漿改造區(qū)域不留“空白區(qū)”。由于12202工作面在停采線(xiàn)以里200m范圍內(nèi)存在著“空白區(qū)”,經(jīng)公司相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)研究決定,由我隊(duì)在11軌道上山大平臺(tái)中部硐室內(nèi)對(duì)12202工作面停采線(xiàn)附近進(jìn)行底板注漿加固改造工作。為確保安全施工,特編制本措施。二、工程設(shè)計(jì)1、施工地點(diǎn):11軌道上山大平臺(tái)中部避難硐室。2、支護(hù)形式:錨網(wǎng)噴支護(hù)。3、鉆孔設(shè)計(jì)由地測(cè)防治水科負(fù)責(zé)確定施工方案和鉆孔設(shè)計(jì),抽放注漿隊(duì)嚴(yán)格按照方案及設(shè)計(jì)施工。鉆孔參數(shù)如下:孔號(hào)方位(°)傾角(°)孔深(m)備?注1#288-19156下一級(jí)孔口管13m二級(jí)孔口管31m2#270-23133下一級(jí)孔口管13m二級(jí)孔口管27m3#315-22128下一級(jí)孔口管10m二級(jí)孔口管28m4#301-24121下一級(jí)孔口管10m二級(jí)孔口管25m5#340-26115下一級(jí)孔口管10m二級(jí)孔口管23m6#328-19130下一級(jí)孔口管10m二級(jí)孔口管28m4、鉆孔布置:由地測(cè)防治水科室設(shè)計(jì),見(jiàn)附圖。5、施工順序:按照地測(cè)防治水科室要求,施工1#、3#、5#、2#、4#、6#的順序先后施工。6、鉆探設(shè)備鉆探采用ZDY-3200S鉆機(jī),鉆桿長(zhǎng)0.8m,利用ZBY-80/7.0雙液注漿泵進(jìn)行孔口管加固。7、鉆孔結(jié)構(gòu)一級(jí)用Φ146mm導(dǎo)向器配套Φ153mm鉆頭擴(kuò)孔,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下入一級(jí)孔口管;二級(jí)用Φ108mm導(dǎo)向器配套Φ113mm鉆頭擴(kuò)孔,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下入二級(jí)套管。8、孔口管耐壓試驗(yàn)及閥門(mén)安裝孔口管注漿凝固24h后開(kāi)始透孔,透孔到底0.5m后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。根據(jù)水文觀測(cè)孔數(shù)據(jù),L1-4灰?guī)r水頭標(biāo)高為-57m,施工地點(diǎn)巷道底板標(biāo)高為-173m,計(jì)算得出:L1-4灰?guī)r水頭壓力為1.16MPa,孔口管耐壓試驗(yàn)壓力取4MPa,且持續(xù)時(shí)間不小于30分鐘,以鉆孔周?chē)宦┧鷰r不松動(dòng)為合格,不合格必須重封;合格后必須安裝規(guī)格為Φ100mm的高壓閥門(mén),閥門(mén)的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配,確保能控制孔內(nèi)水量。三、組織措施1、由注漿隊(duì)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的運(yùn)輸和安裝,施工前將風(fēng)、水管路及電氣設(shè)備連接好,準(zhǔn)備好各種工具、設(shè)備和施工材料;將施工現(xiàn)場(chǎng)附近的電氣設(shè)備及管路要加以保護(hù),防止水泥、粉塵污染設(shè)備。2、地測(cè)防治水科負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)鉆場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可施工;負(fù)責(zé)編制鉆孔設(shè)計(jì),并負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)管理工作,包括鉆孔方位的標(biāo)定、鉆孔傾角的檢驗(yàn);施工結(jié)束后,負(fù)責(zé)鉆孔和注漿驗(yàn)收。3、通風(fēng)科負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)及所在巷道正常通風(fēng)、打鉆供風(fēng)供水。4、調(diào)度室負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)安裝一部專(zhuān)線(xiàn)電話(huà)。?5、機(jī)電科負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)輸及施工過(guò)程中正常供電,若因特殊情況需停電時(shí)要提前通知注漿隊(duì)值班室。6、安質(zhì)科按照相關(guān)規(guī)定落實(shí)設(shè)備運(yùn)輸及施工過(guò)程中施工安全技術(shù)措施及瓦斯等有害氣體檢測(cè)工作。四、勞動(dòng)組織采用三八制作業(yè),打鉆注漿期間勞動(dòng)力安排,必須做出明確分工,對(duì)崗位工種,要定人,定位,不得隨意更換,必須熟練掌握操作程序和要求,建立健全各工種和技術(shù)人員崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。五、注漿工藝1、注漿的形式:利用ZBY-80/7.0雙液注漿泵進(jìn)行孔口管加固,用平地注漿站進(jìn)行注水泥漿封孔。2、漿液的比例及配比注漿參數(shù)的選擇視單孔涌水量、巖溶發(fā)育程度以及施工現(xiàn)場(chǎng)情況具體確定,一般情況下參考以下參數(shù):漿液的比重:反映了在一定體積的漿液中粘土和水泥的含量,是直接關(guān)系到漿液質(zhì)量的重要參數(shù)。一般講,若注單液水泥漿,則水灰比一般控制在0.8:1至2:1之間,即比重1.2~1.6。水灰比2:11.5:11:10.8:1比重1.281.361.51.5883、封孔注漿工序(1)注漿期間各工種作業(yè)人員要堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證注漿各個(gè)環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)注漿前,首先要對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)、沖洗,確保管路暢通、固定牢靠,然后對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不低于10MPa,持續(xù)時(shí)間不得低于30分鐘,合格后方可注漿。(3)每孔注漿前都要觀測(cè)其水量和水壓,并進(jìn)行單孔放水,放水時(shí)間不少于30分鐘,以孔內(nèi)無(wú)巖粉、水變清為宜,接上注漿管路后向孔內(nèi)壓水?dāng)U張裂隙,確定鉆孔的吸水量,以便調(diào)整注漿參數(shù),提高注漿效果,壓入孔內(nèi)的水量不少于管路總體積的2倍,無(wú)異常變化時(shí)可以開(kāi)始注漿。(4)注漿過(guò)程中要有專(zhuān)人巡視注漿管路,當(dāng)注漿管路發(fā)生故障時(shí),要快速處理,若需較長(zhǎng)時(shí)間要及時(shí)將管路沖洗干凈,防止管路堵塞。(5)當(dāng)達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),關(guān)閉孔口閥門(mén)卸下孔口高壓膠管,及時(shí)為注下一個(gè)孔做好準(zhǔn)備,注漿結(jié)束的鉆孔24小時(shí)內(nèi)不得打開(kāi)閥門(mén)。注漿結(jié)束后,要及時(shí)將管路沖洗干凈,以免沉淀堵塞管路。六、施工安全技術(shù)措施1、施工前,由注漿隊(duì)技術(shù)員組織職工對(duì)措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),施工人員嚴(yán)格按照措施施工。?2、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)前要進(jìn)行安全預(yù)想、危險(xiǎn)源辨識(shí),進(jìn)入鉆場(chǎng)后要進(jìn)行全要素精準(zhǔn)確認(rèn),若存在不安全隱患,要進(jìn)行處理并向值班室匯報(bào)。3、管線(xiàn)吊掛整齊,鉆探用具及其它物料擺放整齊,施工地點(diǎn)保持整潔。井下電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁失爆。4、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)后應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆機(jī)固定及安全設(shè)施使用情況,鉆機(jī)底部用道木或木板墊實(shí),然后打4根點(diǎn)柱固定鉆機(jī),點(diǎn)柱要牢固可靠,用防倒繩捆綁。固定好鉆機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部件安裝是否正確,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)有關(guān)部件是否靈活,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。5、機(jī)電工要及時(shí)檢查電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,所有電氣開(kāi)關(guān)和接線(xiàn)頭必須嚴(yán)格按照礦井有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行連接,并采取防爆措施。6、開(kāi)鉆前在正確位置懸掛瓦斯便攜儀和CO便攜儀,檢查鉆場(chǎng)有害氣體含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),不得開(kāi)鉆,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須撤離施工現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)安全地點(diǎn)。7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班時(shí),必須把存在的問(wèn)題交接清楚并要求填寫(xiě)在交接班記錄本上。每班開(kāi)鉆前,必須對(duì)鉆機(jī)的牢固情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)鉆。施工過(guò)程中嚴(yán)禁單人操作,必須有人監(jiān)護(hù),人員嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆具,鉆桿后方不得站人。8、進(jìn)出鉆場(chǎng)要注意來(lái)往車(chē)輛,做到“一停、二看、三通過(guò)”。9、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,對(duì)鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認(rèn)真檢查,凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm,或均勻磨損達(dá)3mm,每米彎曲超過(guò)3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其它明顯變形時(shí),均不得下入孔內(nèi)。10、鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)鉆機(jī),并做到“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”。即看操作(檔位)把手振動(dòng)、給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度,看泵壓表及回水情況,看皮帶及水接頭情況;聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲,聽(tīng)孔內(nèi)振動(dòng)聲;發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。11、施工過(guò)程中,為確保施工人員的安全,必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置,以免鉆具被頂出傷人。12、鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電,應(yīng)立即拉開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),并用人力將鉆具提到安全孔段,以免夾鉆。13、注漿過(guò)程中,漿液的制備要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)人員的要求及時(shí)調(diào)整漿液的比重等參數(shù),并認(rèn)真做好記錄;發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,要及時(shí)匯報(bào)并采區(qū)相應(yīng)措施進(jìn)行封堵。14、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆進(jìn)異常,要立即停止鉆進(jìn)但不得拔出鉆桿,同時(shí)向調(diào)度室及地測(cè)防治水科匯報(bào)。15、鉆孔終孔后,注漿隊(duì)通知地測(cè)科,由地測(cè)科組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收,不經(jīng)驗(yàn)收不得撤鉆。16、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)小班記錄,記錄要填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰。本措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。七、避災(zāi)路線(xiàn)避水災(zāi)路線(xiàn):施工地點(diǎn)→11軌道上山→風(fēng)井底→地面其他災(zāi)害避災(zāi)路線(xiàn):施工地點(diǎn)→11軌道上山→副井底→地面附避路線(xiàn)圖: