副井換繩措施

由于副井主提升鋼絲繩使用期限已到需跟換新繩,為保證本次施工安全順利完成特制定本措施。

工藝流程:

準(zhǔn)備工作--上新繩--更換寬罐側(cè)新繩--帶新繩--更換窄罐側(cè)新繩--退舊繩--調(diào)繩試車--清點工具--人員撤離

準(zhǔn)備工作

在副井井口房西側(cè)合適位置打地錨固定四個鋼絲繩架。

在下天輪下側(cè)用24a工字鋼、20#槽鋼、50mm木板搭建3#平臺。

在井架上安裝照明燈,保證夜間施工現(xiàn)場照明充足。

在井口房西側(cè)打四個∮65孔,用于穿繩。

拆除井口西側(cè)護欄,在井口西側(cè)焊寬1.2米托架。

上新繩

將寬罐停在井口位置,搭建1#、2#平臺。

將1#、2#新繩從井口房西側(cè)穿入井口房穿過托架,分別與窄罐側(cè)1#、2#舊繩用第一道分繩卡固定在一起,檢修速度上提(速度0.3m/s,以下開車速度相同),新繩上繩約15米時打第二道分繩卡,檢修速度上提,當(dāng)?shù)谝坏婪掷K卡到下天輪處時用8#鐵絲將新舊繩捆綁在一起綁5道,保證繩頭不會掉落,拆除第一道分繩卡。

檢修速度上提,當(dāng)新繩頭繞過上天輪時在天輪出繩側(cè)重新打第一道分繩卡,當(dāng)?shù)诙婪掷K卡上升約15米時打第三道繩卡,第二道、第三道分繩卡過上天輪方法同第一道分繩卡。

當(dāng)?shù)谝坏婪掷K卡到滾筒出時拆除第一道分繩卡,檢修速度上提,當(dāng)新繩從滾筒下穿出時重新打第一道分繩卡,并將新繩放入備用繩槽,第二道、第三道分繩卡過滾筒同第一道分繩卡。三道分繩卡過下天輪方法同過上天輪。

將新繩繞過下天輪到達井口時拆除第一道分繩卡,將新繩用3道u形卡固定在井架合適位置,拆除第二、第三道分繩卡。

在上下天輪上方各掛2個2t導(dǎo)鏈將新繩提起,在滾筒下方掛2個2t導(dǎo)鏈將新繩拉住。反向開車時減小摩擦。

檢修速度下方,將寬罐停至井口。將天輪、滾筒處導(dǎo)鏈松開將新繩分別放入繩槽。

更換寬罐側(cè)新繩

在3#平臺窄罐側(cè)用卡繩器將1#、2#舊繩卡好。

將1#舊繩從連接裝置拆除,把1#新繩穿入連接裝置并固定好。

用2道板卡、7道u形卡將1#新舊繩卡在一起,卡間距不小于200mm。

2#繩方法同1#繩,拆除卡繩器。

帶新繩

在三層平臺用導(dǎo)鏈將新繩拉緊并打一道分繩卡。

檢修速度上提,每30米打一道分繩卡,直至窄罐提至井口位置,打卡前先用導(dǎo)鏈將新繩拉緊。

更換窄罐側(cè)新繩

在3#平臺寬罐側(cè)將1#、2#舊繩用卡繩器卡好,將1#舊繩從連接裝置中抽出。

用2t導(dǎo)鏈將1#舊繩從上、下天輪槽中提起,將1#新繩放入繩槽并將1#舊繩放在新繩上。

2#繩更換方法同1#繩。

拆除卡繩器。

打壓將四根鋼絲繩張力調(diào)勻。

退舊繩

檢修速度下放,將舊繩從井口房西側(cè)穿繩孔穿出并纏到繩滾子上進行收繩。

隨著窄罐下放在1#平臺將分繩卡拆除。

當(dāng)寬罐提至井口時拆除新繩與舊繩連接的板卡、u形卡。

在窄罐側(cè)用分繩卡將1#、2#新繩與舊繩卡好,將分繩卡下方500mm處舊繩用氧氣割斷。

檢修速度上提,在寬罐側(cè)收舊繩并盤好。

當(dāng)分繩卡到下天輪處時用道8#鐵絲將新繩舊繩捆好,當(dāng)新繩繩頭繞過上天輪時在用分繩卡將新繩舊繩卡好。

同樣方法經(jīng)過滾筒、下天輪。

將剩余舊繩從寬罐側(cè)將剩余舊繩收回盤好。

調(diào)繩試車

檢修速度下放,寬罐到達井口時停車進行打壓張緊四根鋼絲繩,若發(fā)現(xiàn)1#、2#繩長及時調(diào)繩。

同樣方法更換3#、4#繩。全部換完后拆除1#、2#平臺,將四根鋼絲繩進行打壓張緊后試車,罐籠到位停車后觀察罐籠位置是否合適,若不合適及時調(diào)繩。

注意事項:

傳達信息要清晰、準(zhǔn)確、快速,信號不明確禁止動車和施工。

信號傳達由專人負(fù)責(zé),開車信號只能由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人發(fā)出,絞車司機應(yīng)確認(rèn)后方可操作。

木板平臺要用扒釘固定,搭完后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人共同驗收。

班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁打鬧嬉戲和做與工作無關(guān)的事。

聯(lián)系信號使用對講機。

一層工作人員注意事項:

上下平臺的工作人員必須系好保險帶,并將保險帶系到安全可靠的地方。

u形卡緊固必須到位。

u形卡的方向,必須將u形頭的底部對準(zhǔn)就鋼絲繩。緊固u形卡時不能太用力,以免擠傷新鋼絲繩。

開車時,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查新舊鋼絲繩,不能出現(xiàn)新舊繩纏繞現(xiàn)象,若出現(xiàn)這類跡象,及時通知司機停車,將繩擺正后繼續(xù)開車。

注意舊繩出來時,要防止舊繩擺出傷人。

所有人聽從工作負(fù)責(zé)人指揮,安全負(fù)責(zé)人把好安全關(guān)。

作業(yè)期間,井口作業(yè)范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員進入,把勾工在井口設(shè)警戒。

所有開車命令由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人發(fā)出。

放繩人員的注意事項:

鋼絲繩輥子要隨罐籠的速度轉(zhuǎn)動,鋼絲繩不能有余量。

作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)注意腳下防滑和安全,禁止站在鋼絲繩前方或受力的一方。

鋼絲繩架必須固定成一體,防止繩架倒塌。

施工過程中收、放繩速度必須小于0.3m/s。

外隊人員必須有跟班干部在現(xiàn)場,所有工作聽從現(xiàn)場指揮。

工作完畢后必須清理現(xiàn)場,清點人員工具。

車房司機注意事項:

開車速度不大于0.3m/s,要由經(jīng)驗豐富的司機開車,車速要平穩(wěn)均勻。

開車時主司機操作,副司機監(jiān)護好。

換繩施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、施工前的準(zhǔn)備

(1)鋼絲繩懸掛前的檢驗標(biāo)準(zhǔn):四條新繩取樣找有檢驗資質(zhì)單位按照《煤礦安全規(guī)程》第四百零二條進行檢測試驗。

(2)鋼絲繩安裝次序:四根繩的捻向與舊繩保持一致。

(3)工具器具檢查標(biāo)準(zhǔn):導(dǎo)鏈、扳手、安全帶、繩卡等外觀檢查是否完好,電動工具或設(shè)備除此之外還要提前進行帶電試驗。

2、施工過程中

(1)卡繩標(biāo)準(zhǔn):在三層每根繩上卡一道卡繩器,在連接裝置上方300mm處卡兩道板卡然后每隔250mm上一道u形卡,共7道,將新舊鋼絲繩固定在一起,分繩卡每30米上一道。(根據(jù)現(xiàn)場情況隨時進行調(diào)整)

(2)上繩標(biāo)準(zhǔn):換舊繩時必須用導(dǎo)鏈將其張緊,減小調(diào)繩量。

(3)把1#新繩和1#楔形繩環(huán)連接好后,楔形繩環(huán)上要留1.5m左右的鋼絲繩。同時把舊繩固定好。

(4)調(diào)繩標(biāo)準(zhǔn):調(diào)繩后兩側(cè)油缸必須留有400mm左右的余量。

3、鋼絲繩跟換完畢后的狀態(tài):

(1)鋼絲繩繞過楔形環(huán)后有1500mm的余量,多余的部分全部割掉。

(2)平衡調(diào)節(jié)油缸無滲、漏油現(xiàn)象。

(3)各繩之間的張力通過油缸調(diào)節(jié)達到平衡。

(4)繩上有增摩脂,繩上無斷絲、滑頭、銹蝕。

4、試車調(diào)繩標(biāo)準(zhǔn)

空載試車1小時,半載試車1小時,全載試車1小時。在試車過程中根據(jù)情況對鋼絲繩進行調(diào)繩對罐,保證調(diào)繩后兩側(cè)油缸留有400mm左右的余量,通過調(diào)節(jié)油缸使兩罐到位。

篇2:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術(shù)措施

一、工程概況:

七中泵室5臺水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴(yán)重,關(guān)閉閥門后漏水嚴(yán)重,嚴(yán)重影響排水能力,為保證安全車間與機動科決定對排水閘閥進行更換,并對水泵進行大修,為了保證施工順利進行特制定施工方案。

二、施工內(nèi)容:

1、0點班在7:30分前抽完水倉內(nèi)水,確保最低水位。

2、關(guān)閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設(shè)牢固的安全平臺。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統(tǒng)。

5、更換￠200毫米手動閘閥及拆除舊泵進行大修。

6、清理現(xiàn)場、試泵。

三、施工組織:

施工總負(fù)責(zé)人:溫學(xué)義施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準(zhǔn)備:

1、對施工人員進行培訓(xùn)。

2、3T手拉葫蘆2個、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個、氧氣乙炔一套、一臺焊機、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質(zhì)量要求:

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機電源并懸掛“檢修作業(yè)禁止合閘”標(biāo)志牌。

3、檢查關(guān)閉水泵進出口閥門,并安全確認(rèn)。

4、關(guān)閉泵室斜巷上口排水閘閥,對斜巷管路進行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對閘閥上的螺絲進行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進行緊固。

9、對個部位進行檢查確保螺絲無松動、無漏水。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工期間使用電氣焊時嚴(yán)格執(zhí)行動火規(guī)定,現(xiàn)場配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時派專人觀察水倉內(nèi)水位上升情況。

4、拆除電機與水泵連接傳動部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進行(水泵與電機連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護好,關(guān)鍵部件做好標(biāo)記。

6、裝配水泵時與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進行調(diào)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)各項技術(shù)指標(biāo)達到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時使用手拉葫蘆起吊時應(yīng)提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環(huán)是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點牢固可靠,起吊時下方嚴(yán)禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區(qū)二采區(qū)

審查:安全科:

機動科:

審批:

2015.08.05

篇3:提升機更換液壓油安全措施

提升機更換液壓油安全措施

為了保證安全生產(chǎn),根據(jù)提升機液壓站對液壓油一般半年過濾或更換一次的要求,結(jié)合我項目部絞車運行的實際情況,對提升機液壓油進行更換,特制定以下措施。

一、更換時間

----------年--------月---------日

二、更換地點

提升機房

三、更換小組成員

組長:-------

副組長:-------

成員:-----------

四、更換前的準(zhǔn)備

1、相關(guān)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場實地指揮,并做到心中有數(shù)。

2、確保人員及用具到位。

3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施,熟悉試驗過程及相關(guān)情況。

五、更換方法

提升機主令手柄置零位,控制手柄置緊閘位置。提升機電源全部斷開,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”指示牌。固定好龍門架,拆除液壓油管和連接導(dǎo)線,并做好標(biāo)記。用倒鏈緩慢的起吊上蓋及油泵,提高到350MM,用被報紙和膠帶包好的150×120×1000的方木放置到蓋的下邊,將液壓站內(nèi)的油抽出來,拆下濾芯清洗,用洗油清洗油泵和油箱,然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去臟物,但也要注意不能讓面屑留在元件內(nèi)。加入過濾后的新油,安上濾芯,檢查元部件正常后取出方木,落下油泵,連接油管和導(dǎo)線,靜止4-6小時待氣功泡排凈后方可試運行。在操作過程中認(rèn)真做好記錄。

六、注意事項

1操作人員要聽從統(tǒng)一指揮,規(guī)范操作,保持環(huán)境衛(wèi)生。

2特別要強調(diào)的是所謂的新油并不是真正的干凈油,因為裝油的桶一般很少清洗,抽油器上也難免帶上臟物,這樣即使是新油也已被污染,所以要求流入油箱的油一定要經(jīng)過過濾。

3油箱、蓄勢器與其它元件清洗時切忌用棉紗等有纖維的織物清洗。

4檢查各電磁閥換向是否靈活,可用螺絲刀推動換向閥的推桿,要求動作靈活,若有卡死現(xiàn)象,要打開電磁閥清洗,再裝配時,必須注意閥芯方向不得搞錯。

5紙質(zhì)過濾器與電液調(diào)壓裝置上的濾芯要認(rèn)真清洗,同時要盡量避免有污物帶入。新油注入以后,要靜止四到六個小時進行自行排氣。

5然后,由專業(yè)人員認(rèn)真檢查無誤,試運行一次,方可正常提升。