一、施工時間:

二、施工人員:

項目負責人:

班組負責人:

三、施工準備:

技術準備,組織技術與管理人員深入施工現場,根據現場尺寸確定防爆蓋型號,訂購設備。學習技術規范,開工前做好各項技術交底和各項培訓。

施工隊伍準備,為確保本工程進度和工程質量,特挑選素質好,經驗豐富的施工隊伍進場施工。

材料、機具、設備準備:

根據施工進度計劃編制各種材料、部件、設備、工器具供應計劃。

提前落實各種材料、部件、設備、工器具的訂購工作。

做好材料、部件、設備、工器具的進場驗收、保管。

四、施工內容:

拆除風井原防爆蓋及配重裝置。

施工防爆蓋基礎,安裝防爆蓋。

由于風機已運行,施工中不允許長時間停風或大量減少風量。因此,要認真研究施工方案,盡量減少停風時間、盡可能減少漏風,確保礦井通風安全。必須礦井停風施工時時,應提前申請經礦批準。礦井停風及恢復通風,請礦制定安全技術措施并實施。

五、施工方法步驟和要求:

施工順序:

提前根據新防爆蓋尺寸確定基礎位置。

加工油槽,施工防爆井圈、混凝土澆筑并養護。

預埋配重地腳基礎。

④組裝防爆蓋。

⑤拆除舊防爆蓋。

⑥安裝新防爆蓋。

2、施工前的準備。

(1)應將工具、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等材料準備齊全,并提前運至施工現場。

(2)接好電焊機電源,電源線及焊把必須有良好的絕緣。

(3)接好氧氣瓶、乙炔瓶與割槍之間的管帶,并詳細檢查管帶和壓力表,確保壓力表指示準確、完好,管帶無漏氣現象。

(4)準備安全帶2條,應準備不少于0.1m沙箱的沙子,不少于30kg水兩桶,上述工作地點至少配備2個8kg滅火器。

(5)施工負責人應與調度聯系,經允許后方可施工。

3、方法與技術要求。

(1)施工防爆井圈應嚴格按設計圖紙技術要求進行,確保防爆井蓋安裝要求。

扎鋼筋網之前應先找出原混凝土中的鋼筋,新鋼筋與原混凝土中鋼筋焊接成一體。

混凝土養護板用5mm厚鋼板制作,兩面護板用螺栓固定。

密封槽模板用4mm鋼板制作,制作時保證焊接質量和成型。

④混凝土澆筑使用商混、養護應嚴格按要求進行,符合規定要求后,方可安裝防爆門。

⑤防爆門密封槽及防爆門墜砣支架基礎板的預留應正確,預埋鋼板應操平找正,固定應可靠,防止混凝土澆灌過程發生偏差。

⑥防爆門安裝:

a、防爆門現場拼裝成一體,應在平坦地面進行。先在地面劃好標準圓,用來檢驗防爆門密封圈的正確性,必要時須對密封圈進行局部修改。

b、防爆門膠皮墊及密封槽中的密封油按要求添加。

c、用25t吊車起吊安裝就位。

d、焊接部件要搭接嚴密,不錯位不偏移,焊接無虛焊、砂眼、要焊接牢固可靠。

e、用水泥沙子將四周壘齊。

f、將四角重錘配安好。

(3)防爆門安裝到位后應做開啟實驗,動作可靠后向礦方移交。

(4)由于風機已運行,施工中不允許長時間停風或大量減少風量。而封井口及拆封口板、安裝防爆井蓋又必須在停風時施工,因此,要認真研究施工方案,盡量減少停風時間、盡可能減少漏風,確保礦井通風安全。

六、施工安全技術措施;

1、凡參加施工人員,班前嚴禁飲酒,保持精神狀態良好,服從管理,聽從指揮。并認真學習本措施,不學習本措施者,不得參加施工。

2、參加施工者必須清楚施工方法及施工要求。

3、所有參加施工人員必須穿工作服膠靴佩戴安全帽。

4、在施工正上方吊掛一個便攜式瓦斯便攜儀并將報警參數定在0.5%,以防發生意外。

5、施工現場準備二桶水及兩個滅火器放在施工現場3米以內。

6、施工時必須安排專人現場統一指揮嚴禁亂干及蠻干。

7、拆下來的材料嚴禁亂扔亂放防止掉入井筒內。

8、施工前必須將周圍雜物清理干凈,工作現場不得有危險源及易燃物。

9、電焊及氣割要將氧氣瓶乙炔瓶放開5米以外,割下來的角鐵要及時運走防止掉入井中,割焊施工時要限制火花飛濺,要做好防火工作。焊接電焊條頭,不得隨意丟棄,要放入事先準備好的器皿內。

10、施工完畢后用水噴灑、滅絕火種、嚴格檢查現場。并有專人停留60分鐘看護現場,發現問題立即處理。

11、全部施工結束后,施工負責人要詳細檢查一邊,確認無問題后方可收工。

12、特殊工種應持證上崗,各崗位應實行定崗、定人、定責、各工種在施工期間嚴格遵守各自的?崗位責任制?及?技術操作規程?。

13、加強機電設備、機具管理,施工所用的設備、機具完好率應達到100%,電器設備外殼,應有可靠地接地裝置。各設備的保護應齊全,工作性能正常。

14、場內存放的物料按順序排放整齊,做到文明施工。

15、要加強施工管理,非施工人員不得進入現場、施工期間應懸掛“施工現場、嚴禁入內”的明顯標志,必要時要設警戒。

16、井口、井筒作業及登高作業人員應戴好安全帽,佩戴合格的保險帶。保險帶應系在安全可靠部位,高度應高過頭部。移位時,應先固定保險帶,到位后再重新將保險帶拴在合適部位。保險帶本身長度不夠,應在堅固錨固點栓在合適長度的￠9.3-12.5mm鋼絲繩頭。每個保險帶應用單獨的鋼絲繩頭。保險帶的掛、摘由自己負責。

17、嚴禁井口上下垂直平行作業。

18、在井口施工時,施工工具應有留繩,一般輕小物件的傳遞,要拿穩接牢;重件移動要使用機械、機具。嚴禁井筒落物。

19、起吊用鎖具、鋼絲繩等的安全系數應進行驗算,滿足安全要求。

20、重物件起吊要先試吊,重物件吊起后,檢查起吊設施無問題時再繼續起吊施工。施工人員必須避開重物萬一失控可能沖擊的方向。汽車吊作業時,吊臂旋轉范圍內不得有人。防爆門吊起后,防爆門下不準有人。

21、施工中要顧及周圍,互相提醒。打大錘時不要戴手套;行走時要注意腳下;攀登或手扶物件時,要觀察是否穩固。要做好自我保安和相互保安。

22、所有人員要穿戴合適、齊全的勞動保護。

23、地面氣割、焊接作業,氧氣瓶、乙炔瓶遠離火源,氣瓶之間距離要符合規定,施工完畢立即關閉閥門。氣管與電焊機電源線要分置,不得重迭、交叉。

24、該井筒為回風井,應避免動火作業。在礦井停風時焊接和氣割作業,應書面報礦方批準,

篇2:S礦井下使用非防爆手電鉆安全技術措施

為了井下避難硐室的各種設備安裝,需要使用非法防爆手電鉆進行打眼,為了保證打眼施工的安全,特制定以下安全技術措施。

一、施工時間:2015年1月30日至2015年2月1日

二、施工地點:永久避難硐室

三、施工任務:避難硐室安裝設備打吊掛眼

四、施工負責人:劉相生

五、施工前的準備工作

提前將所需要用的各種運到作業地點并擺放整齊。

施工前必須配備兩支合格的滅火器,并有滅火砂箱,以及充足的水源。

施工前將施工地點的雜物清理干凈,并檢測作業范圍內的20m的瓦斯濃度,瓦斯濃度低于0.5%時方可作業。

施工前必須保證避難硐室內正常通風。

施工前由現場負責人向全體作業人員介紹施工步驟并貫徹學習措施,現場作業人員要在貫徹記錄上簽字。

施工負責人對施工現場進行安全確認,當符合施工條件后,向調度室匯報施工開始,施工過程中隨時向調度匯報現場情況。

六、使用手電鉆安全技術措施

使用手電鉆前,必須檢查電鉆的完好性,可靠性,鉆桿與鉆機連接牢靠。

使用電鉆時,注意鉆孔角度,選擇平整的地方進行鉆孔,不能把鉆打到鋼筋網上,發現異常時,及時停止,檢查情況。

操作手電鉆時,注意手勢、站姿,以免將衣服及手袖卷入鉆桿上。

用手電鉆打孔時如須站在梯子上工作,必須一人打鉆,二人保護,應把梯子放牢固可靠。如高空作業,作業人員必須系好安全帶,綁在合適牢固位置上,選擇既安全又便于作業的地方操作。

每班必須有專門的瓦檢員現場跟班,及時檢查現場瓦斯情況,若瓦斯濃度超過0.5%時,及時停止作業。

施工現場必須配備一臺合格的便攜儀,便攜儀必須懸掛在作業地點進風側,做到隨時監測,出現異常立即停止作業。

作業人員必須遵守規程作業,由負責人統一指揮,嚴禁違章指揮、違章作業。各施工人員緊密配合,保證施工任務保質、保量、按時完成。

施工完畢后,應及時清理現場,并檢查工作場地周圍,確認沒有危險因素之后,由現場負責人及時向調度室匯報情況。

七、其他

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》及其他有關規定進行施工。

篇3:氧氣瓶爆炸原因防爆措施

氧氣瓶爆炸的原因及防爆措施

氧氣瓶是用來貯存和運輸氧氣的高壓容器,最高工作壓力為15MPa。瓶裝壓縮純氧是強烈氧化劑。氧氣瓶在出廠前必須經過嚴格技術檢驗,以確保質量完好。氧氣瓶外表面漆成天藍色,并有黑漆寫的"氧氣"字樣。

①氧氣瓶爆炸的原因。

A氣瓶的材質、結構有缺陷,制造質量不合要求;

B在搬運裝卸時,氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動,發生劇烈碰撞沖擊;

C氣瓶直接受熱;

D放氣速度過快,產生靜電火花或絕熱壓縮現象;

E末按期檢驗;

F氧氣瓶內混入可燃氣體;

G氧氣瓶解凍方法不當;

H氧氣瓶閥等處粘附油脂。

②氧氣瓶防爆技術措施。

A氧氣瓶出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗。

B充灌前,必須先對瓶體進行外部檢查,然后化驗鑒別瓶內氣體成分,不得隨意充灌。

C貯運和使用時,應避免瓶體劇烈振動和撞擊。

D氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物,安全距離應大于10m。

E防靜電火花和絕熱壓縮,應注意在開啟瓶閥和減壓器時緩慢進行。

F瓶內氣體不能全部用盡,應留有0.2-0.3MPa的余氣,使氣瓶保持正壓。

G不得使用超過應檢期限的氧氣瓶。

H氧氣瓶使用前,應重點檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。

I不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接觸瓶閥及減壓器。