根據液化石油氣燃燒或爆炸的三個條件,就可以有針對性的采取相應的預防措施,防止這三個條件同時存在并相互作用。防火防爆的基本措施是:

1.管好氣源,杜絕泄漏

在儲存、灌裝、運輸、使用液化石油氣的過程中,要禁止使用不合格的容器設備,禁止超量灌裝,防止設備泄漏或爆裂;要注意通風,防止氣體泄露后沉積;要禁止亂倒殘液,禁止在地下建筑內儲存、使用液化石油氣等等。

2.隔絕空氣

對液化石油氣來說,主要防止空氣進入容器內。因為空氣進入容器內,會在容器內形成爆炸性混合氣體,這是十分危險的。所以,新制造的液化石油氣貯罐、槽車、鋼瓶在灌裝時要先抽成真空;貯罐、槽車、鋼瓶里的液化石油氣不能完全排放或使用完,應留有余壓,并應將閥門關緊,不讓余氣跑掉,等等。

3.消除著火源

液化石油氣鋼瓶不準靠近高熱源,不準與煤火爐同室使用;設備發生泄露,要立即禁絕周圍的一切火種,液化石油氣儲配、供應站要劃定禁火區域,禁絕一切火源;嚴禁拖拉機、電瓶車和馬車進入禁火區域,汽車、槽車進入必須在排氣管上裝有防火罩;進入站內的工作人員必須穿防靜電鞋和防靜電服,嚴禁攜帶打火機、火柴,不準使用能發火的工具;站內的電氣設備必須防爆,貯罐、管道要有良好的排除靜電設施,貯罐區要安裝可靠的避雷設施;嚴禁隨意在站庫內進行動火焊割作業,等等。

4.實行防火分隔和設置阻火設施

在液化石油氣建筑之間和其他建筑之間修筑防火墻,留防火間距,設消防通道;在儲罐區修筑防護墻;在能形成爆作混合氣體的廠庫房,設泄壓門窗、輕質屋頂和通風設施;在容器管道上安裝安全閥、緊急切斷閥;在排水管道上設安全水封,等等。

篇2:液化石油氣庫防火防爆措施

液化石油氣主要是來自石油工業,其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,在常溫和常壓條件下都是氣體,但在降溫或升高壓力時,很容易從氣態轉變為液態。

液化石油氣的各部分的爆炸極限范圍較窄,但他們的爆炸濃度下限很低,所以,一旦漏氣極易與周圍空氣形成爆炸性混合物,遇火就會發生燃燒和爆炸。

一、液化石油氣的火災危險性

(一)揮發性

(二)易燃性

(三)爆炸性

(四)膨脹性

(五)溶解性

(六)麻醉性

(七)靜電集聚性

二、液化石油氣發生火災和爆炸的原因

(一)總角閥門松動,引起大量漏氣;

(二)減壓閥未上緊或拆裝減壓閥時膠圈脫落;

(三)輸氣管老哈化漏氣體;

(四)氣瓶殘舊,耐壓強度下降,搬運時撞擊,造成氣瓶破裂漏氣;

(五)縱火;

(六)用戶將液化石油氣倒氣過罐引起大量漏氣而引起火災;

(七)用戶私自傾倒液化石油氣殘液;

(八)雷擊或靜電放電產生火花,引燃泄漏的液化石油氣;

(九)電氣設備選型不當,過載運行,絕緣老化以及質量不佳,致使電氣設備發熱部分超過最高允許溫度。有時是電氣設備短路、觸頭分離、碰殼接地等原因引起弧光和火花;

(十)金屬撞擊引起火災;

(十一)動火作業不當;

(十二)其他因制度不嚴、管理不善、違反操作規程而造成的跑、冒、滴、漏。

三、液化石油氣火災和爆炸事故的預防措

(一)為了減少和防止火災對液化石油氣站的危害,氣站建造時必須符合防火規范;建筑物必須符合耐火等級規定;必須有消防車道及消防設施;必須與其他建筑物保持距離。

(二)液化石油氣站應設有防雷和防靜電保護裝置,電氣設備應采用防爆型。

(三)嚴格遵守有關操作規程,掌握使用方法,防止發生跑、冒、滴、漏現象。

(四)嚴格制定和執行安全防火制度。

(五)禁止在氣站內存放電石、酸、堿、汽油等危險物品。

(六)禁止在氣站灌裝臺及氣瓶庫內進行維修,嚴禁用鐵器敲打貯氣罐及氣瓶。

(七)為了防止安全閥銀鯧起跳,貯罐內液位不能超過規定的高度,工作壓力不能超過設計工作壓力,當罐內壓力達到12KG/平方米時,必須通過人工或自動控制啟動水泵進行噴淋降溫.

(八)定期檢修,維護保養.

(九)嚴格執行動火審批制度,對重點部位臨時進行的焊、割等動火作業時,必須辦理動火手續,由動火單位或部門提出申請,填寫表格,向公安消防部門辦理《臨時動火許可證》

四、液化石油氣庫的消防設施

(一)在裝卸管路上(包括液相管、氣相管)設置和過流閥,在液相進口管上應設止回閥。

(二)在貯罐上應設有可直觀和遠傳的自動報警裝置。

(三)為防止雷電感應和防止靜電聚集,在貯罐上應有可靠的防雷和防靜電接地,接地點不少于兩處。

(四)在貯罐上應設置噴淋水冷卻裝置和滅火用的噴水設備。