地底及地面儲存油罐設施通常是石油化工行業安裝于石化產品各分銷處,用于儲存運來的原油、汽油、柴油等產品,因轉輸入地底及地面儲存油罐的油品也常帶有細微的鐵銹、雜質、水分和油菌等;一方面,原油中存在大量的物質枯泥、石蠟、細菌等雜質,這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上,無法清理,會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏;特別是存柴油的儲存油罐,油菌在有水的環境下不斷生長,并長出油泥,油泥很容易通過輸油系統進入客戶車輛之引擎注油系統,最后阻塞注油系統;另一方面,若這些雜質、細菌長期得不到徹底清除、阻止油菌生長,會直接影響到油品的質量。因此,地底及地面儲存油罐的清潔和保養的好壞,直接影響到石化行業企業的運營安全和油品品質。

油庫清洗油罐的方法有多種如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化學清洗法等。高壓水射

流清洗技術是油罐清洗的常用方法,一般地底及地面儲存油罐設施需每數年清洗一次,以確保油品質量。長期以來,因為清洗工作是一個非常棘手的問題,一直被國內外業界視為高度危險的工程作業。以往在進行此項工程作業時,由于專業配套設備的缺陷和施工人員的健康、安全、環保的專業素質不足,加之長期以來國內專業隊伍少,施工企業一直沒有一套科學、安全、規范的油罐清洗工作程序,因而在施工作業時往往極易造成人員傷亡和財產的重大損失。

1高壓水射流清洗技術特點及在工業上的應用

高壓水射流清洗技術在20世紀80年代傳入我國,隨著對高壓水射流技術認識和研究的不斷深化及具體應用示范作用的影響,其應用范圍越來越廣,已經成為清洗行業一項優先選用的清洗技術。

近年來,隨著高壓水射流清洗技術應用的廣度、深度不斷提高,出現了快速發展的勢頭,一方面,已從過去單一提高水射流的射流壓力轉向專項研究提高水射流的總體沖擊效果;另一方面,充分發揮高壓水射流清洗的優勢并聯合其它清洗手段進行聯合清洗也成為當前發展的一個重要的趨勢。高壓水射流清洗裝備正向著大型化、智能化、人機一體化發展。

目前我國主流高壓水射流清洗設備的工作壓力低于150MPa,僅有少量使用工作壓力在280MPa的超高壓水射流清洗設備,大多為國外進口設備。

高壓水射流清洗與傳統的高壓水沖洗北學機械、人工等清洗方法相比,具有不腐蝕被清洗的物體,不污染環境,不會損壞被清洗物的優點。清洗效率高,清洗質量好,成本低,節能,操作簡單,易于實現機械化及自動化控制,能夠在有毒、有放射性、易燃易爆條件下安全清洗。

高壓水射流清洗適用范圍廣,基本可滿足各種條件下的清洗要求。如清洗各種冷凝器、熱交換器、工業換熱器管路;清洗各種化學儲罐、其它物質儲高壓水射流清洗油罐安全技術

罐;清洗中小型物質輸送管道;清洗陳年油漆垢層環保高效、高壓熱水清除外墻油漆效率更高;清洗船舶、車輛表面附著的微生物及油垢、銹垢;清洗建筑物表面的油污等,高壓熱水鏟除重油垢、膠質、干固的瀝青等;清洗建筑物模板上的水泥,高壓水噴砂可打穿混凝土見到鋼筋便于焊接;建筑行業混凝土的“拉毛”;冶金行業清除氧化層、鑄造砂粒,生產線的

清洗冷卻等;噴砂除銹、各種材料的切割、清除生產過程中的結焦、原料板結等。

2油罐定期清洗

石油儲罐的潔凈影響到油品質量,儲罐的健康狀況威脅著周邊環境和油罐區的安全。保持油罐清潔,科學控制油罐罐壁腐蝕對于油品企業是不容忽視的。

2.1保持油罐內部潔凈,減少油品的污染

各種金屬以及鐵銹能誘發油品氧化變質。油罐內壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質、粘泥、石蠟、細菌等雜質,這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無法清理,會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質主要是鐵銹,在油罐卸油時,罐底部的沉積物就會被泛起,粉狀鐵銹會溶入油品,如果汽車加入了這樣的油品,對車輛本身的危害是很大的。柴油儲罐罐底的沉積物積累十年,罐底部的糊狀油泥就會達到lcm左右。定期清洗儲罐以及內壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕,減緩油品變質進程的有效措施。

2.2水分對油品的污染

油品中的水分絕大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混入,油品長期存放也會析出油品中溶入的水分,長期累計就會在儲罐底部出現呈酸性的水層,混入油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀,使其失效;有水分存在時,油品的氧化速度加快,其膠質生成量也加大。另外,罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕,造成罐壁消薄甚至滲漏。

2.3油品混裝對油品造成污染

不同性質的油品不能相混,否則會使油品質量下降,嚴重的會使油品變質。別特是各種高檔油品含有多種特殊作用的添加劑,當加入有不同體系添加劑的油品混裝時,就會影響其使用性能,甚至會使添加劑沉淀變質。油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝非同種油品時,應徹底清洗容器,刷洗和干燥,要求達到無雜質、水分、油垢和纖維。

2.4定期檢查儲油罐底部狀況并清洗確保安全

油品儲存的時問越長,氧化產生的沉積物就越多,對油品質量的影響就越嚴重。同時油罐的金屬一旦腐蝕穿孔,就會有大量的油品滲漏,造成經濟上的浪費和環境的破壞,甚至引發火災。因此,必須每年檢查罐底一次,以判斷是否需要清洗。油品存放相關要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。儲罐的清洗和定期檢查,不僅能保證油品不被污染,而目_也可讓您對油罐的健康狀況有一個準確的把握,避免更大的安全隱患發生。

3安全管理

油罐清洗施工過程中,‘常常會遇到需要進入槽、罐或其它閉塞的場所內部進行清理沉積物、內壁表面處理等施工作業。由于設備內部的活動空問小,空氣流動不暢、曾貯存危險物質以及位置低于地面的場所很容易積聚有害氣體及易燃、易爆物質,設備檢修清洗時一般又離不開切割捍接等作業,因此油庫檢修動火作業具有很大的危險性,稍有不慎就會發生中毒、窒息、著火、爆炸等事故。

進行施工要先辦理有關進塔入罐手續,對設備進行安全隔離,不允許其它系統中的介質混入;同時切斷設備上與清洗無關的電源,懸掛相關的警告牌及標志牌。然后用空氣進行置換,直至安全分析指標合格。在清洗過程中,也應加強通風換氣,及時將清洗過程中產生的有害氣體排去。施工人員應根據施工要求、設備情況、涉及介質及周圍環境,佩戴相應的防護用品。設備外面要有專人進行監護,并有相應的現場搶救措施。通過人孔觀察設備內部情況,與施工人員保持經常聯系,以便發生異常情況時能做到及時處理。施工結束后,清理設備內的工具、材料、墊板、梯了及污垢等雜物,防止因遺漏而影響生產。

近年來,由于一些工作人員缺乏安全常識,或違*火安全制度,火災、爆炸事故時有發生,十分深刻。因此,為了防止動火作業中發生事故,油庫制訂動火制度,嚴格動火安全管理是十分必要的。

3.1禁火區與動火區的劃定

禁火區劃分尚無統一的標準,一般認為在正常情況下或不正常情況下都可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃易爆危險品的場所都應劃為禁火區。油庫中凡符合下列條件的地方可設立固定動火區。

3.1.1固定動火區距易燃易爆物質的設備、儲油罐、倉庫、堆場等應符合國家有關防火規范的防火間距要求。

3.1.2在任何氣象條件下,固定動火區域內的可燃氣體含量在允許含量以下,設備裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區。

3.1.3固定動火區周圍l0m以內不得存放易燃易爆及其它可燃物質。

3.1.4固定動火區應備有適用的、數量足夠的滅火器材,并設置“動火區”字樣一類的明顯標志。

3.2動火安全要求

3.2.1禁火區內動火應辦理動火證手續,明確動火的地點、時問、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人。沒有動火證或動火手續不齊、動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火。

3.2.2動火前要和相關部門聯系,明確動火的設備、位置。指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗和清掃工作,并作書面記錄。

3.2.3凡能折遷到固定動火區或其他安全地方進行動火的作業不應在禁火區內進行,盡量減少禁火區內的動火工作量。

3.2.4動火設備應與其他設備可靠隔離,防止作業中,設備管道內的油料泄漏到動火設備中來,將動火地區與其他區域采取臨時隔墻等措施加以隔開,防止火星匕濺引起事故。

3.2.5將動火地點周圍l0m范圍以內的一切可燃物移到安全場所。

3.2.6動火現場準備好適用的足夠數量的滅火器材。危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員到現場,作好充分準備。

3.2.7上述工作準備就緒后,根據動火制度的規定,各部門負責人要現場檢查,檢查動火方案中提出的安全措施是否已落實,并再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮,交待安全注意事項。

3.2.8油氣在動火作業之前應檢測爆炸混合氣體的濃度,只有爆炸混合氣體的濃度符合動火的標準時方可動火。工作時問時、過程中還應抽測。

3.2.9動火應由經驗豐富的人員擔任。動火時注意火星匕濺方向,防止火星落入危險區域。高處動火作業應戴安全帽、系安全帶,遵守高處作業的安全規定。氧氣瓶和移動乙炔發生器的問距不要小于5級以上大風不宜高處動火;電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無誤、牢固、不準用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上、接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

3.2.10動火結束時應清理現場,熄余火,做到不遺漏任何火種,切斷動火作業所用的電源。

3.3動火前安全準備工作

罐內油垢清洗前后,初步具備動火條件,施工前需要采取以下安全措施:

3.3.1施工前,需辦理施工機械檢修工作票、動火證、入罐作業許可證、動火報告,并取得相關部門的批準后方可施工。

3.3.2為防止靜電事故隱患,油罐供油管、回油管的進、出口閥門應拆下,管路進口處用石棉言板堵牢。

3.3.3漬垢清理完畢后,對腐蝕的部位及周邊底板進行測厚、確定底板更換面積,更換排水管時一并處理。

3.3.4被清洗罐與其它油罐連接的接地線要分開,接地電阻應小于規定值。打開人孔,分層檢查罐底油料質量,確定存油排除及處理方案。

3.3.5對入罐檢修人員再次進行防火、防爆、防毒等安全教育,交待安全注意事項。必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶,罐外專人監護,進罐時問不宜太長,一般以15一20m為宜,輪班作業。另外,現場應有醫護人員值班。

3.3.6須采用有效的通風。動火前半小時,由氣防站對油罐內油氣濃度進行監測,為確保準確和安全,采用2臺相同的檢測儀器同時檢測,當油氣濃度小于0.3mg/L規定值時,方可動火。

3.3.7在罐內放2只鴿了(腳用長細繩捆住),試驗15min后無恙,施工人員方可入罐施工。

3.3.8動火前,應用測爆儀進行檢測,對油罐進行電爐試爆實驗。

油罐清洗是一項比較危險的罐內作業,因油蒸氣不僅易燃、易爆,而目_有毒。因此,洗罐時,必須嚴格遵守安全規定、現場施工方案及注意事項[a}。現場施工方案由施工單位負責編寫,技術部門、安全部門負責審核,批準后方可施工。

施工現場由消防保衛部門負責準備好各類足量的防火器材等消防措施,檢修當天備2輛消防車,消防人員現場待命監護。

4高壓水射流清洗安全措施

4.1高壓水射流清洗作業用防護品

4.1.1頭部防護

頭部防護主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風鏡等,眼鏡或風鏡的邊擋應能阻止液體穿透,當液體會對眼部造成損害時,必須使用組合護目鏡或帶全防護面罩的頭盔。

4.1.2聽力保護

聽力防護設備包括泡沫耳塞、帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。

4.1.3身體防護

身體防護用品主要指防護服,應遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。

4.1.4手}坊護

手防護用品主要為手套,手套的類型包括涂塑手套橡膠手套和金屬妊網增強手套。

4.1.5腳防護

腳防護主要用防水靴,可使用一般勞保靴,持槍作業者則應在防水靴上加裝金屬防護片。

4.1.6呼吸保護

呼吸保護主要指各種呼吸保護器,在有毒害氣體場合應帶防毒面具,它既能提供新鮮空氣又具備面音防護功能。

使用勞動保護用品也存在局限性,勞動保護用品不能禁止高壓水射流的直接沖擊或射流沖擊反濺出的碎屑對操作者及其他工作人員所造成的傷害。

4.2清洗作業隊伍的安全管理

4.2.1清洗作業隊伍機構

4.2.1.1一般清洗作業隊至少需3人組成,具體作業人數視工程大小灘易和環境等實際情況而定;作業隊長要確保作業前協調好全隊的工作,充分做好作業前的準備工作,安排好具體作業程序,清理好作業場地并確保在清洗作業期問不被占用。要配備1位專職安全管理人員。

4.2.1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進行射流清洗作業者,噴槍操作者在作業開始后必須控制射流的沖擊方向。

4.2.1.3泵操作者在清洗作業期問監視并控制泵壓力的升降,同時必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發出疲勞信號時能立即作出反應,泵操作者同時還應注意作業現場及周圍情況,以防非作業人員進入作業現場或出現其他隱患,一旦出現任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機,直到隱患排除,再重新作業,泵操作者在降低泵壓力時應發出警告,以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。

4.2.1.4根據作業具體情況,清洗作業隊可能還需要其他操作者,例如當噴槍或柔性噴桿不斷向前進給時,噴槍操作者應再配一名助手;再如當泵的位置距噴槍操作者較遠,可能在其視線以外,此時則需一名隊員監視整個清洗作業現場,在噴槍操作者與泵操作者之問聯絡。

4.2.1.5所有隊員尤其噴槍操作者必須充分具備擔任其作業任務的體力和精力。

4.2.1.6射流反沖力及射流作業環境(如反濺水)

容易使噴槍操作者疲勞,因此隊員應實行崗位輪換制度。

4.2.1.7噴槍(頭)操作者所承受的反沖力應不得超過其體重的1/3。

4.2.1.8水射流噪聲及一些安全防護用品可能會影響隊員問用聲音聯絡,全隊對作業的每步操作(尤其是開泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號,作業前每個隊員必須明確這些信號的意義。

4.2.2清洗作業隊伍培訓

4.2.2.1只有經過必要的培訓,掌握了有關知識和技能,并獲得完成所有類似指定任務的有經驗的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設備。

4.2.2.2高壓水射流的切割作用及其對人體所帶來的潛在危險性可通過視聽演示或設備的實際使用(切割木材、混凝土等)得到證實,時刻警示操作者可四川能會發生的安全事故。

4.2.2.3必須明確最少的人身防護用品,根據作業類別及位置等不同,何時及如何穿戴人身防護用品均須在產品使用說明書或作業方案中加以明確。

4.2.2.4必須指出高壓水射流設備運行潛在的問題和相應的正確動作,必須強調設備運行壓力不得高于其額定工作壓力。

4.2.2.5必須說明所有控制裝置的操作方法,必須強調不亂動控制裝置同保持其正確工作狀態一樣重要。

4.2.2.6高壓水射流設備必須適時檢查和維修,使用說明書上必須給出設備維護所遵循的步驟以及維護后的檢查方法,必須強調當設備處于工作狀態或泵在運轉時不允許修理設備或緊固螺紋連接,高壓水射流設備的閥與調壓裝置的密封面在使用過程中承受強磨損,必須經常檢查、維護或更換以確保其良好性能。

4.2.2.7必須說明如何檢驗和連接高壓軟管,包括軟管平鋪無扭曲,保護軟管以免過度磨損,辨認不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當工具,承壓工況下不得緊固、亂動軟管的連接接頭,所有軟管接頭都必須使用柔性扣。

4.2.2.8必須確定站穩腳步的正確姿勢和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等,受者必須在密切監督下完成設備處于緩慢升壓至額定工況下的作業。

4.2.2.9高壓水射流設備在下列情況下必須停機降壓:不使用時、未經批準的及防護不當的人員進入作業區內、設備部件須予以更換或修理時、違反安全操作程序中任何一條。

4.2.2.10重復培訓是很重要的,操作者在使用新的設備或部件之前必須進行操作培訓。

4.2.3高壓水射流清洗前的準備

4.2.3.1制定作業計劃書(施工方案)。每項作業都應事先制定計劃,客戶與承包商針對需清洗的設備及作業場地,分析場地對作業有無影響,作業可能帶來的環境問題昨業的安全問題,并就此制定出相應的防患措施。

4.2.3.2腐蝕性等有害物質組成的污垢的清洗作業,客戶須向作業隊事先說明,以使操作者在作業前做必要的特殊防護,同時做好對廢料的收集處理,以免造成環境污染。應向操作者說明清洗作業中有可能產生毒氣或毒霧。

4.2.3.3對明確界定的作業場地必須在邊界設置護欄以防閑入進入,護欄上懸掛寫有“危險!勿靠近!高壓水射流作業!”等標牌,護欄的設置應不影響操作者進出作業場地,邊界護欄按距離作業對象的遠近分警示型和防護型。警示型護欄應設置在任何情況下射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網帶等起到有效地阻礙和警示作用。

4.2.3.4當清洗作業必須受到空問限制時,客戶與作業隊應擬定一套特殊的作業方案和安全防護措施,首先應妥善清理并明確界定作業場地。當場地受到限制不具備在射流射程外設置警示型護欄時,必須在作業對象周圍設置防護型護欄,其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業場地內。

4.2.3.5作業前設備上的所有閥須進行檢查,如有故障必須更換或修復后方可開始作業;所有軟管都應進行缺陷檢查,作業過程中也應經常觀察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查,防止損壞、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必須更換或修復;操作者應確認射流可清洗到所有被清洗面,操作者應始終站在安全、穩定的位置。

4.2.3.6接頭防護、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護管(如膠管),萬一軟管、硬管或接頭破裂,護管可使操作者免受傷害。

5事故救治

清洗作業時必須有安全事故應急救援預案和突發環境事故應急預案。

5.1清洗施工中會發生各種灼傷事故,對各種灼傷的救治,必須考慮現場情況,小面積灼傷創面,可根據灼傷部位及深度,采取相應的包扎療法或暴露療法,對中、大面積的灼傷,經現場處理后及時送往醫院。

5.2在使用現場應有中毒急救、清洗、中和、消毒用的藥物等以備急用。對毒害物質污染的處理主要是用有一定壓力的水進行噴射沖洗,或用熱水沖洗,也可用蒸氣熏蒸,或用藥物和、氧化或還原,以破壞或減弱其危害性。特殊情況要及時送醫院救治。

5.3被水射流打擊致傷的人不一定能觀察到受傷的全貌,特別是其內部損害及穿透深度,雖然傷口可能很小甚至不會出血,大量的水很可能已通過小孔穿透皮膚、肌肉及內部組織。果醫生不能立即來救治傷員,則首先應現場急救,包扎傷口并觀察傷者,直到安排好醫療檢查。

5.4一旦發生事故應將受傷者立即送往醫院并告知醫生受傷的原因,為了使醫生能了解事故的原因,應說明水射流的穿透破壞能力和作業場所環境情況,讓醫生判斷細菌感染能力及可能性。

5.5如果發生了與水射流情況作業有關的人身或設備損害,必須向有關組織或人員提交事故報告,妥善處理事故。

總之,油罐的使用越來越普遍,隨之而來的安全問題也越來越多。在清洗作業前編制系統、完善、合理的清洗方案,采取有力的安全防護措施,在實施過程中,只要我們按照清洗方案的要求,嚴格作業程序,就能把油罐內清洗作業的危害控制到最低限度,確保安全作業。

篇2:油罐清洗安全技術規范

第一章總?則

第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發生各類事故,根據“預防為主”的方針,特制定本規程。

第2條下列情況進行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時,應進行清洗。三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。

第3條本規程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執行。

第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。

第二章一般安全規定

第5條清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

第6條清罐指揮人員,在清罐作業期間必須親臨現場,及時解決和處理所發現的問題。

第7條清罐的方案及安全措施,經討論后,由主管經理批準后執行。

第8條清罐作業之前,應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育,并經考核合格后方準上崗。

第9條凡有作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設專職監護人員,且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

第10條安全(監護)員應加強現場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。

第11條班(組)負責人和安全(監護)員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

第12條作業場所應確定安全距離,設置安全界標或柵欄,并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。

第13條為確保安全,進罐作業必須實施入罐作業票制度。

第14條為了防止清罐作業人員中毒,必須做到:

-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業,但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。

三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業。

第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第16條根據不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規格尺寸應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。

第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查,確保完好有效。

第18條嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第19條作業場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。

第20條由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時,作業人員應迅速撤離現場。重新通風,直到油氣濃度降到規定值時,方可繼續作業。

第21條當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時,必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。

第22條當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業。?

第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。

第24條電氣設備檢查、試驗時,必須在距作業油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進行。

第25條墊水或充水使用的進水管線,不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。

第26條油罐清洗作業前,應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材,現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。

第27條清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

第28條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。

第30條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

第31條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第32條清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

第33條油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。

第34條下列人員嚴禁從事清罐作業:

-、在經期、孕期、哺乳期的婦女。?

二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。

三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。

四、有外傷瘡口尚未愈合者。

第35條禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。

第36條專業清罐人員,每年應體檢一次并建立健康檔案。

第37條清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理,達標后方可排出。

第三章排出底油

第38條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

二、墊水時應選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結束后,從罐內抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水,直至罐內確認排空底油為止。

四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。

二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41條排除油氣前應認真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統。

三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。

第42條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。

第43條作業過程中,應始終進行機械或良好的自然通風。

第44條機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。

第45條機械通風的一般作業程序:

-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開油罐下部人孔,以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。

三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間隔一小時,連續通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規定數值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。

四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上,經測試,油氣濃度達到規定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業.但如需動火時,則必須進行機械通風。?

第46條充水驅除油氣的一般作業程序是:

-、卸下進出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。

五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

六、然后再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

八、當污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第47條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。

第48條蒸汽壓力不宜過高,一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49條蒸汽驅除油氣的一般做法:

一、首先向罐內放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。

第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。

第五章氣體檢測

第51條氣體檢測的范圍,應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第52條必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數據相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業時,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

第53條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

第54條每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。

第55條作業期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。

第56條對于動火分析的油氣濃度測試,應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。?

第57條測試儀器必須在有效檢定期之內,方可使用。

第六章入罐作業

第58條檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規定的允許值,并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。

第59條安全(監護)人員,進入作業崗位后,作業人員即可進罐作業。

第60條作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時,一般以三十分鐘左右輪換一次。

第61條作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業人員。

第62條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。

第63條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。

第64條油罐污雜,在作業期間應淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第65條必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。

第66條輕油罐清洗作業時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。

第67條油罐清洗作業中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。

第八章驗?收

第68條清洗后的油罐一般應達到:

一、用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。

三、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色,即可進行內防腐和檢修。

第69條驗收合格后的油罐在有監督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第70條油罐清洗作業結束后,應由專業技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。

第71條應結合油罐清洗對油罐底板及進(出)油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。涂刷高度不宜過大,否則應考慮靜電導出措施。

第十章附?則

第72條?各有關企業可根據本規程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則

篇3:油罐清洗作業安全管理規定

1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發生各類事故,特制定本規定。

2、下列情況進行油罐清洗:

⑴油罐清洗周期一般為3~5年

⑵油罐改儲另一類油品時,應進行清洗

⑶油罐發生滲漏或者其有其它損壞,需要進行倒空檢查或動火修理

的

⑷油罐拆除或空置前

⑸其它情況需要清罐的

3、本規定適用于油庫、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應與公司工程維修部、質量安全環保部進行協商。

4、油罐清洗的工程主要內容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉移,開啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設備,清罐后安裝復位,達到進油條件。

5、職責與分工

⑴油庫、零售管理部根據需要,經與油品銷售部、油品業務部協商后,提出油罐清洗作業計劃,并將計劃報工程維修部,質量安全環保部,主觀經營業務和安全的分管領導進行審批。

⑵工程維修部根據審批結果安排有資質的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協議。施工方案由工程維修部、油庫、零售管理部、質量安全環保部審核會簽。

⑶施工單位根據施工方案、協議,辦理油罐清洗作業票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業安全票。如需作業人員進入油罐的,還需辦理進入受限空間作業許可證、作業票、確認單等。

⑷清罐作業現場監護人員應接受由質量安全環保部、油庫、零售管理部組織的清罐作業培訓。經安全考核后方可辦理臨時出入證,進行清罐作業。安全教育的主要內容包括:

①清罐作業存在的主要危險:著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;

②清罐安全知識,防靜電安全知識,防火防爆十大禁令,操作規程等

③呼吸器具、消防器材的使用維護知識

④防護及搶救用品及相關知識

⑤事先約定的緊急聯絡方式,求救信號等。

6、施工單位和油庫、加油站要準備好相應的設備設施、工具和材料。施工現場應準備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風機、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測試儀、可燃氣體測試儀、安全帽、安全帶、救生信號繩、防護眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。

7、清罐作業許可審批人員,在清罐作業期間必須親臨現場審批,及時解決和處理所發現的問題。

8、凡有清罐作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設旁站監護人員(施工單位、建設單位各一名),且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。旁站監護人員應在人孔位置進行全過程、不間斷監護。

9、清罐作業單位營業執照的經營范圍必須明確表達可以進行油罐清洗作業,如載明可進行“石油化工設備容器清洗“等關鍵字樣;清罐單位主要負責人應持有主要負責人證書;清罐作業人員應持有危險化學品從業人員資格證書;清罐作業單位旁站監護人員應持有安全管理人員證書。本條所列證書均為安全生產監督管理局核發的證書。

10、旁站監護人員應做好交接班的現場安全檢查,清點人員及其工具、器材等工作。

11、作業場所應確定安全距離,設置安全界標,并由旁站監護人員負責對所設置的安全界標進行監護,禁止與清罐無關人員進入安全界標范圍內。一個連續作業周期(8小時),旁站監護人員不得更換。

12、旁站監護人員、審批人員要檢查確認清罐作業人員手機、火種等上繳情況,工作服裝、防護用品合格情況,設備設施防爆情況,現場抹布、工具的防靜電、防爆情況等。

13、在采取通風措施后,當油氣檢測濃度為:

⑴體積濃度(V%)為爆炸下限的1%時,允許不戴呼吸器進行8小時作業。

⑵1%