地底及地面儲(chǔ)存油罐設(shè)施通常是石油化工行業(yè)安裝于石化產(chǎn)品各分銷處,用于儲(chǔ)存運(yùn)來(lái)的原油、汽油、柴油等產(chǎn)品,因轉(zhuǎn)輸入地底及地面儲(chǔ)存油罐的油品也常帶有細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)、水分和油菌等;一方面,原油中存在大量的物質(zhì)枯泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì),這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上,無(wú)法清理,會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏;特別是存柴油的儲(chǔ)存油罐,油菌在有水的環(huán)境下不斷生長(zhǎng),并長(zhǎng)出油泥,油泥很容易通過(guò)輸油系統(tǒng)進(jìn)入客戶車輛之引擎注油系統(tǒng),最后阻塞注油系統(tǒng);另一方面,若這些雜質(zhì)、細(xì)菌長(zhǎng)期得不到徹底清除、阻止油菌生長(zhǎng),會(huì)直接影響到油品的質(zhì)量。因此,地底及地面儲(chǔ)存油罐的清潔和保養(yǎng)的好壞,直接影響到石化行業(yè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)安全和油品品質(zhì)。

油庫(kù)清洗油罐的方法有多種如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化學(xué)清洗法等。高壓水射

流清洗技術(shù)是油罐清洗的常用方法,一般地底及地面儲(chǔ)存油罐設(shè)施需每數(shù)年清洗一次,以確保油品質(zhì)量。長(zhǎng)期以來(lái),因?yàn)榍逑垂ぷ魇且粋€(gè)非常棘手的問(wèn)題,一直被國(guó)內(nèi)外業(yè)界視為高度危險(xiǎn)的工程作業(yè)。以往在進(jìn)行此項(xiàng)工程作業(yè)時(shí),由于專業(yè)配套設(shè)備的缺陷和施工人員的健康、安全、環(huán)保的專業(yè)素質(zhì)不足,加之長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)專業(yè)隊(duì)伍少,施工企業(yè)一直沒(méi)有一套科學(xué)、安全、規(guī)范的油罐清洗工作程序,因而在施工作業(yè)時(shí)往往極易造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)的重大損失。

1高壓水射流清洗技術(shù)特點(diǎn)及在工業(yè)上的應(yīng)用

高壓水射流清洗技術(shù)在20世紀(jì)80年代傳入我國(guó),隨著對(duì)高壓水射流技術(shù)認(rèn)識(shí)和研究的不斷深化及具體應(yīng)用示范作用的影響,其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣,已經(jīng)成為清洗行業(yè)一項(xiàng)優(yōu)先選用的清洗技術(shù)。

近年來(lái),隨著高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)用的廣度、深度不斷提高,出現(xiàn)了快速發(fā)展的勢(shì)頭,一方面,已從過(guò)去單一提高水射流的射流壓力轉(zhuǎn)向?qū)ｍ?xiàng)研究提高水射流的總體沖擊效果;另一方面,充分發(fā)揮高壓水射流清洗的優(yōu)勢(shì)并聯(lián)合其它清洗手段進(jìn)行聯(lián)合清洗也成為當(dāng)前發(fā)展的一個(gè)重要的趨勢(shì)。高壓水射流清洗裝備正向著大型化、智能化、人機(jī)一體化發(fā)展。

目前我國(guó)主流高壓水射流清洗設(shè)備的工作壓力低于150MPa,僅有少量使用工作壓力在280MPa的超高壓水射流清洗設(shè)備,大多為國(guó)外進(jìn)口設(shè)備。

高壓水射流清洗與傳統(tǒng)的高壓水沖洗北學(xué)機(jī)械、人工等清洗方法相比,具有不腐蝕被清洗的物體,不污染環(huán)境,不會(huì)損壞被清洗物的優(yōu)點(diǎn)。清洗效率高,清洗質(zhì)量好,成本低,節(jié)能,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化控制,能夠在有毒、有放射性、易燃易爆條件下安全清洗。

高壓水射流清洗適用范圍廣,基本可滿足各種條件下的清洗要求。如清洗各種冷凝器、熱交換器、工業(yè)換熱器管路;清洗各種化學(xué)儲(chǔ)罐、其它物質(zhì)儲(chǔ)高壓水射流清洗油罐安全技術(shù)

罐;清洗中小型物質(zhì)輸送管道;清洗陳年油漆垢層環(huán)保高效、高壓熱水清除外墻油漆效率更高;清洗船舶、車輛表面附著的微生物及油垢、銹垢;清洗建筑物表面的油污等,高壓熱水鏟除重油垢、膠質(zhì)、干固的瀝青等;清洗建筑物模板上的水泥,高壓水噴砂可打穿混凝土見到鋼筋便于焊接;建筑行業(yè)混凝土的“拉毛”;冶金行業(yè)清除氧化層、鑄造砂粒,生產(chǎn)線的

清洗冷卻等;噴砂除銹、各種材料的切割、清除生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)焦、原料板結(jié)等。

2油罐定期清洗

石油儲(chǔ)罐的潔凈影響到油品質(zhì)量,儲(chǔ)罐的健康狀況威脅著周邊環(huán)境和油罐區(qū)的安全。保持油罐清潔,科學(xué)控制油罐罐壁腐蝕對(duì)于油品企業(yè)是不容忽視的。

2.1保持油罐內(nèi)部潔凈,減少油品的污染

各種金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對(duì)油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì),這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上無(wú)法清理,會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲(chǔ)罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹,在油罐卸油時(shí),罐底部的沉積物就會(huì)被泛起,粉狀鐵銹會(huì)溶入油品,如果汽車加入了這樣的油品,對(duì)車輛本身的危害是很大的。柴油儲(chǔ)罐罐底的沉積物積累十年,罐底部的糊狀油泥就會(huì)達(dá)到lcm左右。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕,減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。

2.2水分對(duì)油品的污染

油品中的水分絕大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中混入,油品長(zhǎng)期存放也會(huì)析出油品中溶入的水分,長(zhǎng)期累計(jì)就會(huì)在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層,混入油品中的水分能腐蝕機(jī)件;水分的存在會(huì)使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀,使其失效;有水分存在時(shí),油品的氧化速度加快,其膠質(zhì)生成量也加大。另外,罐底部沉積的呈酸性水層會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕,造成罐壁消薄甚至滲漏。

2.3油品混裝對(duì)油品造成污染

不同性質(zhì)的油品不能相混,否則會(huì)使油品質(zhì)量下降,嚴(yán)重的會(huì)使油品變質(zhì)。別特是各種高檔油品含有多種特殊作用的添加劑,當(dāng)加入有不同體系添加劑的油品混裝時(shí),就會(huì)影響其使用性能,甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝非同種油品時(shí),應(yīng)徹底清洗容器,刷洗和干燥,要求達(dá)到無(wú)雜質(zhì)、水分、油垢和纖維。

2.4定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況并清洗確保安全

油品儲(chǔ)存的時(shí)問(wèn)越長(zhǎng),氧化產(chǎn)生的沉積物就越多,對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。同時(shí)油罐的金屬一旦腐蝕穿孔,就會(huì)有大量的油品滲漏,造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞,甚至引發(fā)火災(zāi)。因此,必須每年檢查罐底一次,以判斷是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。儲(chǔ)罐的清洗和定期檢查,不僅能保證油品不被污染,而目_也可讓您對(duì)油罐的健康狀況有一個(gè)準(zhǔn)確的把握,避免更大的安全隱患發(fā)生。

3安全管理

油罐清洗施工過(guò)程中,‘常常會(huì)遇到需要進(jìn)入槽、罐或其它閉塞的場(chǎng)所內(nèi)部進(jìn)行清理沉積物、內(nèi)壁表面處理等施工作業(yè)。由于設(shè)備內(nèi)部的活動(dòng)空問(wèn)小,空氣流動(dòng)不暢、曾貯存危險(xiǎn)物質(zhì)以及位置低于地面的場(chǎng)所很容易積聚有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),設(shè)備檢修清洗時(shí)一般又離不開切割捍接等作業(yè),因此油庫(kù)檢修動(dòng)火作業(yè)具有很大的危險(xiǎn)性,稍有不慎就會(huì)發(fā)生中毒、窒息、著火、爆炸等事故。

進(jìn)行施工要先辦理有關(guān)進(jìn)塔入罐手續(xù),對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全隔離,不允許其它系統(tǒng)中的介質(zhì)混入;同時(shí)切斷設(shè)備上與清洗無(wú)關(guān)的電源,懸掛相關(guān)的警告牌及標(biāo)志牌。然后用空氣進(jìn)行置換,直至安全分析指標(biāo)合格。在清洗過(guò)程中,也應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,及時(shí)將清洗過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體排去。施工人員應(yīng)根據(jù)施工要求、設(shè)備情況、涉及介質(zhì)及周圍環(huán)境,佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。設(shè)備外面要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并有相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)搶救措施。通過(guò)人孔觀察設(shè)備內(nèi)部情況,與施工人員保持經(jīng)常聯(lián)系,以便發(fā)生異常情況時(shí)能做到及時(shí)處理。施工結(jié)束后,清理設(shè)備內(nèi)的工具、材料、墊板、梯了及污垢等雜物,防止因遺漏而影響生產(chǎn)。

近年來(lái),由于一些工作人員缺乏安全常識(shí),或違*火安全制度,火災(zāi)、爆炸事故時(shí)有發(fā)生,十分深刻。因此,為了防止動(dòng)火作業(yè)中發(fā)生事故,油庫(kù)制訂動(dòng)火制度,嚴(yán)格動(dòng)火安全管理是十分必要的。

3.1禁火區(qū)與動(dòng)火區(qū)的劃定

禁火區(qū)劃分尚無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),一般認(rèn)為在正常情況下或不正常情況下都可能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所和存在易燃易爆危險(xiǎn)品的場(chǎng)所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。油庫(kù)中凡符合下列條件的地方可設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。

3.1.1固定動(dòng)火區(qū)距易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、儲(chǔ)油罐、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求。

3.1.2在任何氣象條件下,固定動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在允許含量以下,設(shè)備裝置正常放空時(shí)的可燃?xì)怏w擴(kuò)散不到動(dòng)火區(qū)。

3.1.3固定動(dòng)火區(qū)周圍l0m以內(nèi)不得存放易燃易爆及其它可燃物質(zhì)。

3.1.4固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)備有適用的、數(shù)量足夠的滅火器材,并設(shè)置“動(dòng)火區(qū)”字樣一類的明顯標(biāo)志。

3.2動(dòng)火安全要求

3.2.1禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證手續(xù),明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)問(wèn)、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。沒(méi)有動(dòng)火證或動(dòng)火手續(xù)不齊、動(dòng)火證已過(guò)期不準(zhǔn)動(dòng)火;動(dòng)火證上要求采取的安全措施沒(méi)有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動(dòng)火。

3.2.2動(dòng)火前要和相關(guān)部門聯(lián)系,明確動(dòng)火的設(shè)備、位置。指定專人負(fù)責(zé)動(dòng)火設(shè)備的置換、掃線、清洗和清掃工作,并作書面記錄。

3.2.3凡能折遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。

3.2.4動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他設(shè)備可靠隔離,防止作業(yè)中,設(shè)備管道內(nèi)的油料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來(lái),將動(dòng)火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔墻等措施加以隔開,防止火星匕濺引起事故。

3.2.5將動(dòng)火地點(diǎn)周圍l0m范圍以內(nèi)的一切可燃物移到安全場(chǎng)所。

3.2.6動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器材。危險(xiǎn)性大的重要地段動(dòng)火,消防車和消防人員到現(xiàn)場(chǎng),作好充分準(zhǔn)備。

3.2.7上述工作準(zhǔn)備就緒后,根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定,各部門負(fù)責(zé)人要現(xiàn)場(chǎng)檢查,檢查動(dòng)火方案中提出的安全措施是否已落實(shí),并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮,交待安全注意事項(xiàng)。

3.2.8油氣在動(dòng)火作業(yè)之前應(yīng)檢測(cè)爆炸混合氣體的濃度,只有爆炸混合氣體的濃度符合動(dòng)火的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可動(dòng)火。工作時(shí)問(wèn)時(shí)、過(guò)程中還應(yīng)抽測(cè)。

3.2.9動(dòng)火應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。動(dòng)火時(shí)注意火星匕濺方向,防止火星落入危險(xiǎn)區(qū)域。高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)戴安全帽、系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。氧氣瓶和移動(dòng)乙炔發(fā)生器的問(wèn)距不要小于5級(jí)以上大風(fēng)不宜高處動(dòng)火;電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無(wú)誤、牢固、不準(zhǔn)用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上、接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。

3.2.10動(dòng)火結(jié)束時(shí)應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),熄余火,做到不遺漏任何火種,切斷動(dòng)火作業(yè)所用的電源。

3.3動(dòng)火前安全準(zhǔn)備工作

罐內(nèi)油垢清洗前后,初步具備動(dòng)火條件,施工前需要采取以下安全措施:

3.3.1施工前,需辦理施工機(jī)械檢修工作票、動(dòng)火證、入罐作業(yè)許可證、動(dòng)火報(bào)告,并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可施工。

3.3.2為防止靜電事故隱患,油罐供油管、回油管的進(jìn)、出口閥門應(yīng)拆下,管路進(jìn)口處用石棉言板堵牢。

3.3.3漬垢清理完畢后,對(duì)腐蝕的部位及周邊底板進(jìn)行測(cè)厚、確定底板更換面積,更換排水管時(shí)一并處理。

3.3.4被清洗罐與其它油罐連接的接地線要分開,接地電阻應(yīng)小于規(guī)定值。打開人孔,分層檢查罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。

3.3.5對(duì)入罐檢修人員再次進(jìn)行防火、防爆、防毒等安全教育,交待安全注意事項(xiàng)。必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶,罐外專人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時(shí)問(wèn)不宜太長(zhǎng),一般以15一20m為宜,輪班作業(yè)。另外,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。

3.3.6須采用有效的通風(fēng)。動(dòng)火前半小時(shí),由氣防站對(duì)油罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè),為確保準(zhǔn)確和安全,采用2臺(tái)相同的檢測(cè)儀器同時(shí)檢測(cè),當(dāng)油氣濃度小于0.3mg/L規(guī)定值時(shí),方可動(dòng)火。

3.3.7在罐內(nèi)放2只鴿了(腳用長(zhǎng)細(xì)繩捆住),試驗(yàn)15min后無(wú)恙,施工人員方可入罐施工。

3.3.8動(dòng)火前,應(yīng)用測(cè)爆儀進(jìn)行檢測(cè),對(duì)油罐進(jìn)行電爐試爆實(shí)驗(yàn)。

油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而目_有毒。因此,洗罐時(shí),必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)施工方案及注意事項(xiàng)[a}。現(xiàn)場(chǎng)施工方案由施工單位負(fù)責(zé)編寫,技術(shù)部門、安全部門負(fù)責(zé)審核,批準(zhǔn)后方可施工。

施工現(xiàn)場(chǎng)由消防保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好各類足量的防火器材等消防措施,檢修當(dāng)天備2輛消防車,消防人員現(xiàn)場(chǎng)待命監(jiān)護(hù)。

4高壓水射流清洗安全措施

4.1高壓水射流清洗作業(yè)用防護(hù)品

4.1.1頭部防護(hù)

頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等,眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透,當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí),必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。

4.1.2聽力保護(hù)

聽力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞、帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。

4.1.3身體防護(hù)

身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服,應(yīng)遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。

4.1.4手}坊護(hù)

手防護(hù)用品主要為手套,手套的類型包括涂塑手套橡膠手套和金屬妊網(wǎng)增強(qiáng)手套。

4.1.5腳防護(hù)

腳防護(hù)主要用防水靴,可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。

4.1.6呼吸保護(hù)

呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器,在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具,它既能提供新鮮空氣又具備面音防護(hù)功能。

使用勞動(dòng)保護(hù)用品也存在局限性,勞動(dòng)保護(hù)用品不能禁止高壓水射流的直接沖擊或射流沖擊反濺出的碎屑對(duì)操作者及其他工作人員所造成的傷害。

4.2清洗作業(yè)隊(duì)伍的安全管理

4.2.1清洗作業(yè)隊(duì)伍機(jī)構(gòu)

4.2.1.1一般清洗作業(yè)隊(duì)至少需3人組成,具體作業(yè)人數(shù)視工程大小灘易和環(huán)境等實(shí)際情況而定;作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要確保作業(yè)前協(xié)調(diào)好全隊(duì)的工作,充分做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作,安排好具體作業(yè)程序,清理好作業(yè)場(chǎng)地并確保在清洗作業(yè)期問(wèn)不被占用。要配備1位專職安全管理人員。

4.2.1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進(jìn)行射流清洗作業(yè)者,噴槍操作者在作業(yè)開始后必須控制射流的沖擊方向。

4.2.1.3泵操作者在清洗作業(yè)期問(wèn)監(jiān)視并控制泵壓力的升降,同時(shí)必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號(hào)時(shí)能立即作出反應(yīng),泵操作者同時(shí)還應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍情況,以防非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或出現(xiàn)其他隱患,一旦出現(xiàn)任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機(jī),直到隱患排除,再重新作業(yè),泵操作者在降低泵壓力時(shí)應(yīng)發(fā)出警告,以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。

4.2.1.4根據(jù)作業(yè)具體情況,清洗作業(yè)隊(duì)可能還需要其他操作者,例如當(dāng)噴槍或柔性噴桿不斷向前進(jìn)給時(shí),噴槍操作者應(yīng)再配一名助手;再如當(dāng)泵的位置距噴槍操作者較遠(yuǎn),可能在其視線以外,此時(shí)則需一名隊(duì)員監(jiān)視整個(gè)清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在噴槍操作者與泵操作者之問(wèn)聯(lián)絡(luò)。

4.2.1.5所有隊(duì)員尤其噴槍操作者必須充分具備擔(dān)任其作業(yè)任務(wù)的體力和精力。

4.2.1.6射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境(如反濺水)

容易使噴槍操作者疲勞,因此隊(duì)員應(yīng)實(shí)行崗位輪換制度。

4.2.1.7噴槍(頭)操作者所承受的反沖力應(yīng)不得超過(guò)其體重的1/3。

4.2.1.8水射流噪聲及一些安全防護(hù)用品可能會(huì)影響隊(duì)員問(wèn)用聲音聯(lián)絡(luò),全隊(duì)對(duì)作業(yè)的每步操作(尤其是開泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號(hào),作業(yè)前每個(gè)隊(duì)員必須明確這些信號(hào)的意義。

4.2.2清洗作業(yè)隊(duì)伍培訓(xùn)

4.2.2.1只有經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn),掌握了有關(guān)知識(shí)和技能,并獲得完成所有類似指定任務(wù)的有經(jīng)驗(yàn)的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設(shè)備。

4.2.2.2高壓水射流的切割作用及其對(duì)人體所帶來(lái)的潛在危險(xiǎn)性可通過(guò)視聽演示或設(shè)備的實(shí)際使用(切割木材、混凝土等)得到證實(shí),時(shí)刻警示操作者可四川能會(huì)發(fā)生的安全事故。

4.2.2.3必須明確最少的人身防護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)類別及位置等不同,何時(shí)及如何穿戴人身防護(hù)用品均須在產(chǎn)品使用說(shuō)明書或作業(yè)方案中加以明確。

4.2.2.4必須指出高壓水射流設(shè)備運(yùn)行潛在的問(wèn)題和相應(yīng)的正確動(dòng)作,必須強(qiáng)調(diào)設(shè)備運(yùn)行壓力不得高于其額定工作壓力。

4.2.2.5必須說(shuō)明所有控制裝置的操作方法,必須強(qiáng)調(diào)不亂動(dòng)控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。

4.2.2.6高壓水射流設(shè)備必須適時(shí)檢查和維修,使用說(shuō)明書上必須給出設(shè)備維護(hù)所遵循的步驟以及維護(hù)后的檢查方法,必須強(qiáng)調(diào)當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許修理設(shè)備或緊固螺紋連接,高壓水射流設(shè)備的閥與調(diào)壓裝置的密封面在使用過(guò)程中承受強(qiáng)磨損,必須經(jīng)常檢查、維護(hù)或更換以確保其良好性能。

4.2.2.7必須說(shuō)明如何檢驗(yàn)和連接高壓軟管,包括軟管平鋪無(wú)扭曲,保護(hù)軟管以免過(guò)度磨損,辨認(rèn)不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當(dāng)工具,承壓工況下不得緊固、亂動(dòng)軟管的連接接頭,所有軟管接頭都必須使用柔性扣。

4.2.2.8必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢(shì)和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等,受者必須在密切監(jiān)督下完成設(shè)備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)。

4.2.2.9高壓水射流設(shè)備在下列情況下必須停機(jī)降壓:不使用時(shí)、未經(jīng)批準(zhǔn)的及防護(hù)不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)、設(shè)備部件須予以更換或修理時(shí)、違反安全操作程序中任何一條。

4.2.2.10重復(fù)培訓(xùn)是很重要的,操作者在使用新的設(shè)備或部件之前必須進(jìn)行操作培訓(xùn)。

4.2.3高壓水射流清洗前的準(zhǔn)備

4.2.3.1制定作業(yè)計(jì)劃書(施工方案)。每項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)事先制定計(jì)劃,客戶與承包商針對(duì)需清洗的設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地,分析場(chǎng)地對(duì)作業(yè)有無(wú)影響,作業(yè)可能帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題昨業(yè)的安全問(wèn)題,并就此制定出相應(yīng)的防患措施。

4.2.3.2腐蝕性等有害物質(zhì)組成的污垢的清洗作業(yè),客戶須向作業(yè)隊(duì)事先說(shuō)明,以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù),同時(shí)做好對(duì)廢料的收集處理,以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說(shuō)明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒霧。

4.2.3.3對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地必須在邊界設(shè)置護(hù)欄以防閑入進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫有“危險(xiǎn)!勿靠近!高壓水射流作業(yè)!”等標(biāo)牌,護(hù)欄的設(shè)置應(yīng)不影響操作者進(jìn)出作業(yè)場(chǎng)地,邊界護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近分警示型和防護(hù)型。警示型護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等起到有效地阻礙和警示作用。

4.2.3.4當(dāng)清洗作業(yè)必須受到空問(wèn)限制時(shí),客戶與作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施,首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場(chǎng)地。當(dāng)場(chǎng)地受到限制不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)。

4.2.3.5作業(yè)前設(shè)備上的所有閥須進(jìn)行檢查,如有故障必須更換或修復(fù)后方可開始作業(yè);所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查,作業(yè)過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常觀察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查,防止損壞、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必須更換或修復(fù);操作者應(yīng)確認(rèn)射流可清洗到所有被清洗面,操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置。

4.2.3.6接頭防護(hù)、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護(hù)管(如膠管),萬(wàn)一軟管、硬管或接頭破裂,護(hù)管可使操作者免受傷害。

5事故救治

清洗作業(yè)時(shí)必須有安全事故應(yīng)急救援預(yù)案和突發(fā)環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案。

5.1清洗施工中會(huì)發(fā)生各種灼傷事故,對(duì)各種灼傷的救治,必須考慮現(xiàn)場(chǎng)情況,小面積灼傷創(chuàng)面,可根據(jù)灼傷部位及深度,采取相應(yīng)的包扎療法或暴露療法,對(duì)中、大面積的灼傷,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)處理后及時(shí)送往醫(yī)院。

5.2在使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有中毒急救、清洗、中和、消毒用的藥物等以備急用。對(duì)毒害物質(zhì)污染的處理主要是用有一定壓力的水進(jìn)行噴射沖洗,或用熱水沖洗,也可用蒸氣熏蒸,或用藥物和、氧化或還原,以破壞或減弱其危害性。特殊情況要及時(shí)送醫(yī)院救治。

5.3被水射流打擊致傷的人不一定能觀察到受傷的全貌,特別是其內(nèi)部損害及穿透深度,雖然傷口可能很小甚至不會(huì)出血,大量的水很可能已通過(guò)小孔穿透皮膚、肌肉及內(nèi)部組織。果醫(yī)生不能立即來(lái)救治傷員,則首先應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)急救,包扎傷口并觀察傷者,直到安排好醫(yī)療檢查。

5.4一旦發(fā)生事故應(yīng)將受傷者立即送往醫(yī)院并告知醫(yī)生受傷的原因,為了使醫(yī)生能了解事故的原因,應(yīng)說(shuō)明水射流的穿透破壞能力和作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境情況,讓醫(yī)生判斷細(xì)菌感染能力及可能性。

5.5如果發(fā)生了與水射流情況作業(yè)有關(guān)的人身或設(shè)備損害,必須向有關(guān)組織或人員提交事故報(bào)告,妥善處理事故。

總之,油罐的使用越來(lái)越普遍,隨之而來(lái)的安全問(wèn)題也越來(lái)越多。在清洗作業(yè)前編制系統(tǒng)、完善、合理的清洗方案,采取有力的安全防護(hù)措施,在實(shí)施過(guò)程中,只要我們按照清洗方案的要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,就能把油罐內(nèi)清洗作業(yè)的危害控制到最低限度,確保安全作業(yè)。

篇2:油罐清洗安全技術(shù)規(guī)范

第一章總?則

第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條下列情況進(jìn)行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí),應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。

第3條本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫(kù)油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營(yíng)單位也可參照?qǐng)?zhí)行。

第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。

第二章一般安全規(guī)定

第5條清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。

第6條清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

第7條清罐的方案及安全措施,經(jīng)討論后,由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第8條清罐作業(yè)之前,應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。

第9條凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

第10條安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查,并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第11條班(組)負(fù)責(zé)人和安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

第12條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第13條為確保安全,進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。

第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到:

-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時(shí),進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí),允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15分鐘;同時(shí),每工作日最多重復(fù)工作四次,時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下,也可以使用類似過(guò)濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。

三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí),允許在無(wú)防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。

第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第16條根據(jù)不同場(chǎng)所,選擇的防毒用具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。

第17條防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查,確保完好有效。

第18條嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第19條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。

第20條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。

第21條當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí),必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

第22條當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的40%時(shí),禁止入罐清洗作業(yè)。?

第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。

第24條電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí),必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進(jìn)行。

第25條墊水或充水使用的進(jìn)水管線,不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。

第26條油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

第27條清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。

第28條當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。

第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。

第30條機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

第31條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第32條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

第33條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。

第34條下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè):

-、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。?

二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。

三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。

四、有外傷瘡口尚未愈合者。

第35條禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

第36條專業(yè)清罐人員,每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。

第37條清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理,達(dá)標(biāo)后方可排出。

第三章排出底油

第38條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。

二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大,一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結(jié)束后,從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管,用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水,直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后,應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

第39條采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過(guò)排污閥自流排油,直至油不再排出時(shí)為止。

二、卸下進(jìn)(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(jìn)(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量,若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后,應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴(yán)禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41條排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實(shí)斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。

三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。

第42條為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。

第43條作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。

第44條機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí),通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng),不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。

第45條機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序:

-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開油罐下部人孔,以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。

三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí),間隔一小時(shí),連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上,每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。

四、對(duì)于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風(fēng)十天以上,經(jīng)測(cè)試,油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施,方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí),則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。?

第46條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:

-、卸下進(jìn)出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。

五、檢查無(wú)誤后,起動(dòng)水泵緩慢充水(初始流速應(yīng)控制在1米/秒)。待水面超過(guò)人口高度時(shí),逐漸加大流量;當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí),應(yīng)逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時(shí),應(yīng)暫停充水,浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。

八、當(dāng)污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第47條采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時(shí),為15小時(shí)以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為20小時(shí)以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為24小時(shí)以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為48小時(shí)以上。

第48條蒸汽壓力不宜過(guò)高,一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法:

一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃-70℃時(shí),維持到要求時(shí)間。

第50條用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空,損壞設(shè)備。

第五章氣體檢測(cè)

第51條氣體檢測(cè)的范圍,應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第52條必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀,并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作,若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí),應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí),尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。

第53條氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。

第54條每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試,并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

第55條作業(yè)期間,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

第56條對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試,應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上,必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。?

第57條測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi),方可使用。

第六章入罐作業(yè)

第58條檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè),確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。

第59條安全(監(jiān)護(hù))人員,進(jìn)入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。

第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí),一般以三十分鐘左右輪換一次。

第61條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。

第62條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。

四、對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐,當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進(jìn)行沖刷。

第63條如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí),應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。

第64條油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第65條必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特,且應(yīng)配置漏電保護(hù)器,做到一燈一閘一保護(hù)。

第66條輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明,一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。

第67條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

第八章驗(yàn)?收

第68條清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到:

一、用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用,要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢,用潔布擦拭時(shí),應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

二、屬于定期清洗,不改儲(chǔ)其它油品時(shí),應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。

三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色,即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。

第69條驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關(guān)管線,恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝,誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第70條油罐清洗作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查,并作好記錄。

第71條應(yīng)結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)(出)油管線以下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過(guò)大,否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。

第十章附?則

第72條?各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細(xì)則

篇3:油罐清洗作業(yè)安全管理規(guī)定

1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,特制定本規(guī)定。

2、下列情況進(jìn)行油罐清洗:

⑴油罐清洗周期一般為3~5年

⑵油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí),應(yīng)進(jìn)行清洗

⑶油罐發(fā)生滲漏或者其有其它損壞,需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理

的

⑷油罐拆除或空置前

⑸其它情況需要清罐的

3、本規(guī)定適用于油庫(kù)、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應(yīng)與公司工程維修部、質(zhì)量安全環(huán)保部進(jìn)行協(xié)商。

4、油罐清洗的工程主要內(nèi)容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉(zhuǎn)移,開啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設(shè)備,清罐后安裝復(fù)位,達(dá)到進(jìn)油條件。

5、職責(zé)與分工

⑴油庫(kù)、零售管理部根據(jù)需要,經(jīng)與油品銷售部、油品業(yè)務(wù)部協(xié)商后,提出油罐清洗作業(yè)計(jì)劃,并將計(jì)劃報(bào)工程維修部,質(zhì)量安全環(huán)保部,主觀經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)和安全的分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。

⑵工程維修部根據(jù)審批結(jié)果安排有資質(zhì)的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協(xié)議。施工方案由工程維修部、油庫(kù)、零售管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部審核會(huì)簽。

⑶施工單位根據(jù)施工方案、協(xié)議,辦理油罐清洗作業(yè)票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業(yè)安全票。如需作業(yè)人員進(jìn)入油罐的,還需辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證、作業(yè)票、確認(rèn)單等。

⑷清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)接受由質(zhì)量安全環(huán)保部、油庫(kù)、零售管理部組織的清罐作業(yè)培訓(xùn)。經(jīng)安全考核后方可辦理臨時(shí)出入證,進(jìn)行清罐作業(yè)。安全教育的主要內(nèi)容包括:

①清罐作業(yè)存在的主要危險(xiǎn):著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;

②清罐安全知識(shí),防靜電安全知識(shí),防火防爆十大禁令,操作規(guī)程等

③呼吸器具、消防器材的使用維護(hù)知識(shí)

④防護(hù)及搶救用品及相關(guān)知識(shí)

⑤事先約定的緊急聯(lián)絡(luò)方式,求救信號(hào)等。

6、施工單位和油庫(kù)、加油站要準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施、工具和材料。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風(fēng)機(jī)、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測(cè)試儀、可燃?xì)怏w測(cè)試儀、安全帽、安全帶、救生信號(hào)繩、防護(hù)眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。

7、清罐作業(yè)許可審批人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)審批,及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

8、凡有清罐作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)旁站監(jiān)護(hù)人員(施工單位、建設(shè)單位各一名),且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)在人孔位置進(jìn)行全過(guò)程、不間斷監(jiān)護(hù)。

9、清罐作業(yè)單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營(yíng)范圍必須明確表達(dá)可以進(jìn)行油罐清洗作業(yè),如載明可進(jìn)行“石油化工設(shè)備容器清洗“等關(guān)鍵字樣;清罐單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)持有主要負(fù)責(zé)人證書;清罐作業(yè)人員應(yīng)持有危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書;清罐作業(yè)單位旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)持有安全管理人員證書。本條所列證書均為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)的證書。

10、旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具、器材等工作。

11、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo),并由旁站監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)進(jìn)行監(jiān)護(hù),禁止與清罐無(wú)關(guān)人員進(jìn)入安全界標(biāo)范圍內(nèi)。一個(gè)連續(xù)作業(yè)周期(8小時(shí)),旁站監(jiān)護(hù)人員不得更換。

12、旁站監(jiān)護(hù)人員、審批人員要檢查確認(rèn)清罐作業(yè)人員手機(jī)、火種等上繳情況,工作服裝、防護(hù)用品合格情況,設(shè)備設(shè)施防爆情況,現(xiàn)場(chǎng)抹布、工具的防靜電、防爆情況等。

13、在采取通風(fēng)措施后,當(dāng)油氣檢測(cè)濃度為:

⑴體積濃度(V%)為爆炸下限的1%時(shí),允許不戴呼吸器進(jìn)行8小時(shí)作業(yè)。

⑵1%