石油化工產品的品種繁多,性質復雜,有石油產品、有機化工原料、合成纖維、合成橡膠、合成樹脂和塑料、化肥、農藥、精細化學產品等等。它們分別具有不同程度的爆炸、助燃、易燃、毒害、腐蝕等危險特性。在儲存運輸過程中,當受到較劇烈地震動、撞擊、摩擦或接觸火源、熱源;日光曝曬、雨淋水浸、溫、濕度的影響,性質相抵觸的物品互相接觸;輸送的管路、閥門、儲存的容器破損或不密封以及灌裝過量外溢等跑、冒、滴、漏時,就會引起爆炸、燃燒、人身中毒、灼傷等災害事故,嚴重的還會使國家財產遭受巨大的損失和給人民的生命安全帶來巨大的災難。因此,熟悉石化產品的性能和安全操作規程,了解儲存、運輸等安全知識,是非常重要的。

油罐區是油庫的核心要害部位,儲存有大量的易燃、可燃液體,油罐基礎還要承受較大的荷載作用,因此正確選擇油罐區場地,不僅關系到建設投資的大小,而且還與油罐區的安全有重要的關系。油罐區的場地不能選擇在容易塌陷的地域,地下水位高、地面松軟以及腐蝕性較強的土壤均不能作為建設罐區的場地。油罐區應選在不受洪水、冰雪融化水淹沒的地方。

油罐區應該在收發油品作業都比較方便,輸油管線較短的位置。油罐的排列應是輕質油罐離裝卸泵房較遠,重質油品離泵房較近,順序是汽、煤、柴。這是因為考慮到重質油品輸送時需要加熱,管線縮短,可以節省能源,故障幾率少的原因。

油罐區儲存大量油品,一旦發生火災,不僅使油罐區受到嚴重破壞,還可危及周圍地區的安全。因此,在罐區的布置上一定要符合國家或部頒的安全標準、規范,保證有足夠的安全間距,同時,各油罐之間也要保持一定的距離,以免油罐著火后相互波及,也便于滅火。

為了防止火災和保護環境,罐區設有防火堤、水封井、污水排放管、固定式或移動式探測系統、滅火系統、報警系統。為了防止電火花和靜電火花,罐區的所有電氣設備和儀器儀表都按防爆等級,和類別進行安裝;油罐的避雷裝置、靜電接地、以及油罐管口的設置都必須符合規定的要求。

篇2:罐區溶劑卸放安全操作規程

一、溶劑車停放指定區域,關油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎,溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。

二、進入罐區作業時,倉管人員、司機、卸放責任人身上嚴禁攜帶火種,不準在罐區使用非防爆的通信設備,作業前穿戴好勞動安全防護用品,戴好安全防護手套。

三、倉管人員通知化驗室人員取樣,并出具《物料化驗單》,倉管人員跟蹤檢驗結果,檢驗合格后告之責任人及司機,溶劑代號,切記要對號入座。

四、倉庫人員連接靜電接地報警器,將報警器一端靜電夾夾持車輛,另一端靜電夾夾持接地網絡連線或接地地樁,即可進行靜電安全轉移、泄放,當沒有正確連接或通路不暢時設備會自動發出持續蜂鳴聲提醒、報警。

五、檢查靜電線路夾是否夾好,槽車上的通氣口是否打開透氣,相應貯槽閥門是否開啟,滅火器材是否到位。

六、一切工作準備就緒,責任人再行檢查,無異常、司機緩慢打開罐車卸料閥,責任人打開轉料泵開關,作緊急準備狀態。

七、輸劑開始及完畢,責任人必須堅守崗位,需思想注意力高度集中。隨時處理突發事件。

八、清理現場、物品一定要做到干凈整齊。

九、不準兩輛溶劑車同時卸放,另有溶劑車卸放的同時,其余一輛溶劑車不準在停放區域內。

十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時12975升,當流量流速超過規定值,可以適當調節進料泵前面的物料閥,以達到規定的流量流速范圍之內。

十一、不得擅自違反操作規定。

廣德吉利涂料科技有限公司

2014-1-24

篇3:罐區崗位安全技術操作規程

(一)本工段范圍內危險品各類及特性

罐區包括中間罐區(精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐)、成品罐區、液化氣站,其中甲醇罐區共有3個成品罐(容積26500m3),中間產品罐7個(2個5000m3,2個1000m3,1個800m3,2個300m3),正常生產過程中都貯存有大量的?；?。

1、甲醇CH3OH

存在部位:中間罐區、成品罐區所屬的管線及罐內。

物化性質:在標準狀態下,甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性:屬低毒性,主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。

2、異丁基油

存在部位:中間罐區異丁基油罐

物化性質:異丁基油為甲醇精餾產生的副產品,成份很復雜,主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴,屬易燃易爆品。

3、液化石油氣

存在部位:罐區1339工段液化氣站。

存在數量:本工段設有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐T-3901A/B。

物化特性:液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類,無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態,具有氣體性質,經過降溫和加壓處理后成為液態,密度增大。閃點為-74℃,引燃溫度為426~537℃,爆炸極限為5%~9.65%。液態的液化氣揮發性較強,有液態揮發成氣體時,其體積擴大250~300倍,其熱值大,最高燃燒溫度可達1900℃,體積膨脹系數約為水的10~16倍,相對密度為空氣的1.56倍,易在低洼處沉積。

主要危害:氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物,遇明火燃燒爆炸,造成人員傷亡、財產損失、環境破壞。

3、柴油

存在部位:中間罐區300m3儲罐一個。

物化特性:柴油為稍有粘性的棕色液體,柴油閃點:48℃-120℃,相對密度:0.87~0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑,可致急性腎臟損害,柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡,吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎;柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀,頭暈及頭痛。

(二)日常操作安全技術規程

1、安全規程

(1)本工段已形成祥盡的操作規程,操作人員嚴格按照操作法進行操作。

(2)改變或調整工藝指標,必須逐一上報審批,并經下達后方能進行,不得隨意調改。

(3)操作人員必須堅守崗位,監控及調節工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

(4)種類聯鎖,聲光報警,安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。

(5)罐區屬于甲類火災危險場所,儲存介質具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。

(6)現場巡檢內容:檢查儀表的指示是否正確;槽罐呼吸系統是否正常,是否超溫、超壓;檢查現場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現象;檢查泵有無跑、冒、滴、漏現象;油杯、油位是否正常;若泵運行,檢查泵有無異音,泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常;消防器材是否完好備用;罐區是否有未經允許進入的閑雜人員。

(7)檢查罐區所有儲罐接地線是否完好,且接地電阻小于10歐姆,每年雷雨季節前檢查一次;

(8)儲罐內液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米;

(9)當夏季溫度超過30℃時,打開甲醇儲罐上的噴淋水,以降低罐內甲醇的溫度。

(10)可靠隔離進入罐內作業的設備必須和其他設備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統中的介質進入檢修的罐內。

(11)切斷電源有攪拌機機械裝置的設備,進入罐內作業前應把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(12)凡用惰性氣體置換過的設備,入罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規定外,氫含量應在18%~21%的范圍。若罐內介質有毒,還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。

(13)罐外監護罐內作業一般應指派兩人以上作罐外監護。監護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況;監護人應位于能經?？匆娮鳂I罐內全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監護人除了向罐內作業人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準擅離崗位;發現罐內有異常時,立即召集急救人員,設法將罐內受害人員救出,監護人應從事罐外的急救工作;如果沒有代理監護人,即使在非常時候,監護人也不得自己進入罐內;凡進入罐內搶救的人員,必須根據現場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。

(14)用電安全罐內作業照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于36V,在潮濕環境或密閉性好的金屬容器內不大于12V;若有可燃性物質存在時,還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。

(15)罐內作業人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。

(16)罐區內所有漏液必須立即清除,小量泄漏可用砂土吸附清理;大量泄漏圍于防火堤內,用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害,用防爆泵轉移至槽車回收或運至廢物處理場所,嚴禁排入雨水、污水系統;

(17)皮膚接觸,脫去被污染的衣服,用清水徹底沖洗皮膚;濺入眼內,提起眼瞼用流動清水沖洗,就醫。

(18)在儲罐進液或出液作業時,運行人員必須在現場監視。若發現液位超過最高允許警戒標記,應及時查明原因后予以排除。

(19)發生火險,爆炸,最早發現者立即匯報調度室,并向消防隊報警,詳細報告著火部位,火勢大小,現場人員情況,并采取一切措施切斷事故源。

2、注意事項

(1)罐區禁止與崗位操作無關人員進入;

(2)崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作,安全帽勞保穿戴齊全。

(3)現場消防器材、安全防護用品和器材齊全。

(4)加強明火管理,動火必須辦理動火證方可進行。

(5)監測液化氣站壓縮機廠房內液化石油氣濃度,保持良好通風,注意安全防止中毒。

(三)檢修安全技術規程

1、正常交出檢修情況下的安全技術規程

罐區主要設備為儲罐、泵,有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質,要求考慮以下因素:

(1)機泵檢修先要停機斷電。

(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。

(3)交出前根據分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監護的臨設及措施。

(4)入罐內作業辦理好作業證,并確認簽字。

(5)登高作業要辦票,尤其是巡檢管網,要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。

(6)在關鍵部位根據技術要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。

(7)隨時做好滅火器材的備用工作。

(8)檢修泵、拆洗濾網時,應用臨時桶接好管內殘余甲醇介質,防止流入地面大量揮發引起操作人員中毒,或者防止直接排入廢水地溝造成污染。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術規程

在裝置運行狀況下,對一些運行中出現的問題,當綜合判斷能夠在適當的安全措施保護下,能夠安全完成的項目,經上級批準,可以實行運行搶修。

(1)儀表問題:經判斷某一儀表調控或顯示參數,如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后,工藝可以通過其它參數或判斷手段,對運行實施有效監控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間,工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷,實施特護運行。

(2)設備問題:對諸如蒸汽泄漏等漏點,在裝置運行狀況下,可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創造條件,實施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對運行裝置實施特護運行。