(一)本工段范圍內危險品各類及特性

罐區包括中間罐區(精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐)、成品罐區、液化氣站,其中甲醇罐區共有3個成品罐(容積26500m3),中間產品罐7個(2個5000m3,2個1000m3,1個800m3,2個300m3),正常生產過程中都貯存有大量的危化品。

1、甲醇CH3OH

存在部位:中間罐區、成品罐區所屬的管線及罐內。

物化性質:在標準狀態下,甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性:屬低毒性,主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。

2、異丁基油

存在部位:中間罐區異丁基油罐

物化性質:異丁基油為甲醇精餾產生的副產品,成份很復雜,主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴,屬易燃易爆品。

3、液化石油氣

存在部位:罐區1339工段液化氣站。

存在數量:本工段設有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐T-3901A/B。

物化特性:液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類,無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態,具有氣體性質,經過降溫和加壓處理后成為液態,密度增大。閃點為-74℃,引燃溫度為426~537℃,爆炸極限為5%~9.65%。液態的液化氣揮發性較強,有液態揮發成氣體時,其體積擴大250~300倍,其熱值大,最高燃燒溫度可達1900℃,體積膨脹系數約為水的10~16倍,相對密度為空氣的1.56倍,易在低洼處沉積。

主要危害:氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物,遇明火燃燒爆炸,造成人員傷亡、財產損失、環境破壞。

3、柴油

存在部位:中間罐區300m3儲罐一個。

物化特性:柴油為稍有粘性的棕色液體,柴油閃點:48℃-120℃,相對密度:0.87~0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑,可致急性腎臟損害,柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡,吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎;柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀,頭暈及頭痛。

(二)日常操作安全技術規程

1、安全規程

(1)本工段已形成祥盡的操作規程,操作人員嚴格按照操作法進行操作。

(2)改變或調整工藝指標,必須逐一上報審批,并經下達后方能進行,不得隨意調改。

(3)操作人員必須堅守崗位,監控及調節工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

(4)種類聯鎖,聲光報警,安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。

(5)罐區屬于甲類火災危險場所,儲存介質具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。

(6)現場巡檢內容:檢查儀表的指示是否正確;槽罐呼吸系統是否正常,是否超溫、超壓;檢查現場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現象;檢查泵有無跑、冒、滴、漏現象;油杯、油位是否正常;若泵運行,檢查泵有無異音,泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常;消防器材是否完好備用;罐區是否有未經允許進入的閑雜人員。

(7)檢查罐區所有儲罐接地線是否完好,且接地電阻小于10歐姆,每年雷雨季節前檢查一次;

(8)儲罐內液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米;

(9)當夏季溫度超過30℃時,打開甲醇儲罐上的噴淋水,以降低罐內甲醇的溫度。

(10)可靠隔離進入罐內作業的設備必須和其他設備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統中的介質進入檢修的罐內。

(11)切斷電源有攪拌機機械裝置的設備,進入罐內作業前應把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(12)凡用惰性氣體置換過的設備,入罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規定外,氫含量應在18%~21%的范圍。若罐內介質有毒,還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。

(13)罐外監護罐內作業一般應指派兩人以上作罐外監護。監護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況;監護人應位于能經常看見作業罐內全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監護人除了向罐內作業人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準擅離崗位;發現罐內有異常時,立即召集急救人員,設法將罐內受害人員救出,監護人應從事罐外的急救工作;如果沒有代理監護人,即使在非常時候,監護人也不得自己進入罐內;凡進入罐內搶救的人員,必須根據現場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。

(14)用電安全罐內作業照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于36V,在潮濕環境或密閉性好的金屬容器內不大于12V;若有可燃性物質存在時,還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。

(15)罐內作業人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。

(16)罐區內所有漏液必須立即清除,小量泄漏可用砂土吸附清理;大量泄漏圍于防火堤內,用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害,用防爆泵轉移至槽車回收或運至廢物處理場所,嚴禁排入雨水、污水系統;

(17)皮膚接觸,脫去被污染的衣服,用清水徹底沖洗皮膚;濺入眼內,提起眼瞼用流動清水沖洗,就醫。

(18)在儲罐進液或出液作業時,運行人員必須在現場監視。若發現液位超過最高允許警戒標記,應及時查明原因后予以排除。

(19)發生火險,爆炸,最早發現者立即匯報調度室,并向消防隊報警,詳細報告著火部位,火勢大小,現場人員情況,并采取一切措施切斷事故源。

2、注意事項

(1)罐區禁止與崗位操作無關人員進入;

(2)崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作,安全帽勞保穿戴齊全。

(3)現場消防器材、安全防護用品和器材齊全。

(4)加強明火管理,動火必須辦理動火證方可進行。

(5)監測液化氣站壓縮機廠房內液化石油氣濃度,保持良好通風,注意安全防止中毒。

(三)檢修安全技術規程

1、正常交出檢修情況下的安全技術規程

罐區主要設備為儲罐、泵,有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質,要求考慮以下因素:

(1)機泵檢修先要停機斷電。

(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。

(3)交出前根據分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監護的臨設及措施。

(4)入罐內作業辦理好作業證,并確認簽字。

(5)登高作業要辦票,尤其是巡檢管網,要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。

(6)在關鍵部位根據技術要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。

(7)隨時做好滅火器材的備用工作。

(8)檢修泵、拆洗濾網時,應用臨時桶接好管內殘余甲醇介質,防止流入地面大量揮發引起操作人員中毒,或者防止直接排入廢水地溝造成污染。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術規程

在裝置運行狀況下,對一些運行中出現的問題,當綜合判斷能夠在適當的安全措施保護下,能夠安全完成的項目,經上級批準,可以實行運行搶修。

(1)儀表問題:經判斷某一儀表調控或顯示參數,如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后,工藝可以通過其它參數或判斷手段,對運行實施有效監控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間,工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷,實施特護運行。

(2)設備問題:對諸如蒸汽泄漏等漏點,在裝置運行狀況下,可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創造條件,實施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對運行裝置實施特護運行。

篇2:機動車輛進入生產裝置區罐區安全規定

第一條為了加強機動車輛進入生產裝置區、罐區的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。

第二條凡進入生產裝置區、罐區的機動車輛,必須佩戴標準阻火器,辦理“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”(消防車、救護車、氣防車除外)后,方可進入。

第三條“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”由所在生產裝置、罐區的車間安全員辦理。

第四條進入生產裝置區、罐區機動車輛通行證,有效時間不超過12小時。

第五條門衛值班人員要嚴格履行崗位安全職責,對進入生產裝置區、罐區的機動車輛進行嚴格檢查,做好登記,對阻火器不符合標準或無“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”的車輛,嚴禁進入生產裝置區、罐區。

第六條機動車輛進入生產裝置區、罐區后,必須按指定路線行駛,不得隨意改變行駛路線。

第七條進入生產裝置區、罐區后,如果出現火災、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關人員的指揮。

第八條在生產裝置開停工期間,禁止一切機動車輛進入生產裝置區。

第九條非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產的裝置區、罐區。

第十條“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”一式兩聯,第一聯由帶車人或駕駛員持有,進入生產裝置區、罐區時隨身攜帶;第二聯為存根,由所在生產裝置、罐區的車間存檔,保存期限為一年。

第十一條本規定由安全環保科負責解釋。

第十二條本規定自公布之日起施行。

附:機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證。

篇3:甲醇罐區安全制度

第一條嚴禁攜帶引火、發火危險品進入罐區。

第二條一般情況禁止機動車輛進入罐區。特殊情況下應經安環部門批準,并帶阻火器后方可進入。

第三條甲醇罐區是全廠性重要設施,嚴禁無關人員進入。

第四條嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通,不得積存油污、垃圾等。下水系統不得存油、瓦斯和滲漏甲醇殘液。

第五條罐區應定時、定人進行巡回檢查,有異常情況要立即向調度室和車間領導報告,并采取有效措施。

第六條罐區內應有完善的滅火設施和消防水源,并使其始終處于完好狀態;消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。

第七條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。

第八條應定期檢查管道密閉性能是否良好,呼吸閥工作是否正常,在冬季呼吸閥有否凍結,液壓式安全閥的液面是否保持規定高度,阻火器是否有損壞和變形等。

第九條甲醇罐區應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明,必須時應選用合適的防爆型燈具。

第十條貯罐應設置防火堤,其有效容積符合設計規范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

第十一條貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。

第十二條罐區和生產裝置內的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內的殘液、泄漏、設備維修時的排放殘液等應有回收系統,不準隨意排空或任意就地排放殘液。

第十三條貯罐管線須保溫的,應嚴格控制溫度,防止過高或過低,造成物料揮發或管線凍壞。

第十四條甲醇低沸點易揮發,須做好保冷工作或在夏季用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后,必須將水放盡,防止冬天凍裂管線。

第十五條操作人員應經常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符,防止出現假液面造成跑料事故。

第十六條甲醇貯罐進口管,應在罐的下部進入,以免沖擊磨擦產生靜電。嚴禁采用自由流入方式向甲醇貯罐或槽車中罐注甲醇。

第十七條中間槽向貯罐輸送甲醇的壓力不應超過呼吸閥的工作能力,以免損壞貯罐。

第十八條甲醇充裝、循環、貯罐及相關設備設施的檢維修、置換、倒換等一系列管理制度,必須建立健全,并應嚴格遵守。

第十九條灌裝、放置和轉運甲醇時應遵守如下規定:

1、灌裝速度應緩慢,放出口流速小于4.5米/秒。2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地,即留有一定的空間高度,一般灌裝量不得超過容器容積的85%。

3、露天貯放要防止撞擊。4、用小桶乘裝搬運時要防止撞擊,滾動時墊好木板。

5、灌裝的容器、槽車,須首先用惰性氣體置換,使氧含量小于0.5%。

6、遇有強雷雨天氣時,應暫停收、發、輸轉作業

7、嚴格按照操作規程進行作業,作業過程中作業人員應穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴守崗位,防止跑醇、溢醇油等事故;

8、容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離,

槽車卸醇結束時,禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣;

9、槽車裝卸甲醇應靜置15min以上;

10、罐車裝醇作業前后,插入和提起鶴管均應靜置2min以上,鶴管應輕提輕放;

11、甲醇罐汽車接地線的連接,應在槽車開蓋接入鶴管以前進行,接地線的拆除應在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進行;

12、遵循先搭接線后接管,作業后先拆管后拆搭接線的原則;裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應大于4.5m/s;

13、甲醇車和貯罐等儲存容器,裝卸前和裝卸后均應經過規定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業;

14、汽車罐車裝卸應有防靜電防溢流的聯鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上,嚴禁接在裝卸口處;

15、裝卸作業現場應設置監護人員,加強監督檢查,制止“三違”作業。

第二十條嚴禁穿帶釘子的鞋進入罐區和到貯罐、槽車上去操作。