1.嚴禁外來火源進入防火禁區,各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機進入罐區,必須帶防火帽,并不得在罐區亂駛。

2.防止在罐區金屬撞擊產生火星,進入罐區不準穿鐵釘鞋,搬運料桶、拆裝及進行檢修設備等作業應防止撞擊,設備除銹、除油漆等作業,應用防爆工具。

3.在罐區進行電焊、氣焊、機修等作業,應提前申報批準。

4.保持設備良好嚴密性,閥門、料泵等有動密封的設備應保持密封良好,放料管內的存料要做好密封。

5.進料時,要控制流速在3m/s以下,如要更換料泵,應經核實流量。

6.定期檢查罐內物料液面高度,液面計顯示準實性,貯罐內所裝物料不應超過當時料溫下的安全充裝高度。

7.定期檢查接地及跨接是否構成良好通路。

8.充裝料桶時,要檢查桶體內介質是否相符,桶體有無損壞。嚴禁對裝過強氧化劑或低閃點物料的桶內灌裝。

9.在裝卸料時應有人監視,嚴禁料泵空轉,以免使物料溫度超過其閃點發生事故。裝卸完畢后應檢查各閥門關閉是否良好。

篇2:球形貯罐施工安全技術交底

(1)操作中必須對入罐電源線、焊機把線、波化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護.對入罐電源線加屏蔽套管。

(2)操作人員進人罐內必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及濕度高的環境操作,應輪班作業或工間休息.在罐內作業必須兩人以上。

(3)球殼板組裝應遵守以下規定:.

①胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯.

②組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩,嚴禁高處拋物。

③對臨時焊接部位應認真檢查.發理缺陷必須及時通知焊工補焊。

④焊前預熱采用的石油液化氣,必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥.每個燃燒器應編號,燃燒氣點火應由專人負責,必須先點火,后開氣.罐內施焊時應專人進行安全監護,遇特殊情況及時進行救護。

⑤球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置,并做好肪暑降溫工作。

⑥球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架措設的有關規定。

(4)球殼的吊裝應遵守以下規定:.

①球殼板排板、翻身,復驗,吊裝前應檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索,卡環等)無變形.無損傷.嚴禁使用單根吊裝。

②中環帶與立柱吊裝時.立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉掘)穩固。吊裝作業時起重臂下嚴禁站人。-

(5)球罐組裝后,必須立即接規定做好防雷接地保護。

檔案管理制度

篇3:各種貯罐槽車塔及密封設備內進行檢修安全規定

第一條工作前承修單位必須熟悉現場情況,制定施工安全措施,持有合格的進塔入

罐證方可組織施工。

第二條設備所屬單位在工作前應制定好系統的隔離置換方案,置換分析規程。向承修單位詳細交底,講清進出物料的性質、連通管線、設備結構、材料性質及內外其它情況,做到設備安全交出。

第三條工作前,檢修項目負責人必須對作業人員進行安全教育,使之全面了解工作性質、防護、監護辦法及其它安全注意事項。

第四條檢修人員應服從檢修負責人及監護人員的指揮。只有在安全措施落實、檢修負責人同意、監護人員在場、護具齊全時方能進入設備。進入時間不宜過長,由監護人控制,體弱者不準進入設備。

第五條工作前,檢修負責人會同設備交出負責人全面檢查安全措施落實情況,包括閥門開閉、盲板安插、人孔打開、分析數據、通風裝置及勞護器具等項目是否符合安全要求。

第六條在設備內部或外部進行動火及其它產生火花的作業時,必須按動火規定,予先辦理動火許可證。

第七條承修單位必須設置兩人以上監護者應掌握監護及搶救技術,嚴守崗位,嚴密監視,按予定信號定時聯系,備好自身護具及搶救器材,需要時立即進行救護作業。發現工作者私自卸去腰帶、面具等違章行為時,要立即停止其工作。危險性大的進塔入罐作業,須由氣防員監護。

第八條進行設備內的清理、防腐、補焊等作業,必須采取強制通風措施,及時排除作業中產生的粉塵、毒物,人員佩戴好相應的勞動用品及護具。

第九條如因某種原因置換不干凈、分析不合格,或需緊急搶救、搶修時,人員必須腰系安全帶、佩戴長管面具,經廠長或總工程師批準,方可進入設備。

佩戴面具人員,必須熟悉防護器材性能和使用方法,用前要作氣密性檢查。長管進氣口,應放在上風口,離地面5厘米以上,并令人看守。使用中不準摘下面具,在酸罐內作業應穿耐酸衣、鞋。

作業中若感不適,應立即退出設備休息或就醫治療。

進入容器,禁止使用過濾式面具。

第十條同一設備內不宜兩個人以上同時作業;如必須幾個人同時作業,事先應周密研究,采取可靠安全措施,方可進入設備。

第十一條進行氣焊作業時,嚴禁向設備內排放氧氣、乙炔。電、氣焊工具應隨人帶入帶出。

第十二條設備內照明,應使用12V防爆型安全行燈或防爆型干電池燈。

第十三條設備內所用的工具、器具,應放置整齊;不用的材料禁止帶入設備。

第十四條設備內盡量避免使用油料;如必須使用時,須經本車間主任批準,用專用容器存放,禁止噴灑傾倒,杜絕火源。工作完畢應及時清理油污、棉紗雜物,嚴防燃爆事故。