第一條認真執行《一般安全守則》。

第二條作業前,確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設備及消防系統處于正常狀態。

第三條上罐前,觸摸消靜電扶手,放掉身體靜電。上罐時,使用防爆電筒。一次上罐人數應控制在2-5人。雷雨天及五級以上風天嚴禁上罐。浮梯上人數要控制在3人以內。檢尺、取樣、測溫等罐頂操作時,應站在上風口。

第四條掀、蓋量油孔蓋要輕,避免碰撞產生火花;提拉油尺、取樣器、測溫盒等測量儀器不可過快過猛。取樣瓶不許帶有金屬網或金屬標牌。

第五條油罐進出油時要密切監視油罐液位變化,嚴防冒罐、抽癟。運行油罐要定時上罐檢查。每次進出油開始時,要到罐頂上觀察15-20分鐘。浮頂罐查看浮頂有無卡阻、歪斜、冒油現象,查看浮梯有無脫軌、卡阻現象。要注意檢查固定頂罐呼吸閥、液壓安全閥和阻火器的工作狀態。

第六條油罐上的量油孔、透光孔應蓋好。

第七條油罐脫水時,必須有專人監護,防止油品脫出。

第八條罐頂應保持無積水、積雪和油污。保持罐排水系統暢通。

第九條管線泄壓閥每年檢驗一次。

第十條進行相關管線閥門操作時,要避免死油段脹管或凝管。

第十一條運行容積泵的管線系統,需要緊急停輸時,要打開回流系統并確保有足夠回流量時可先關閥后停泵,否則必須先停泵后關閥。

篇2:液體化工儲罐區吊裝作業安全管理規定

1、范圍

本規定規定了吊裝作業分級、安全要求、應急措施的管理等。

本規定適用于鎮海液體化工儲罐區各倉儲企業的吊裝作業。

2、編制依據

GB2811安全帽

GB5082起重吊運指揮信號

GB6067重機械安全規程(GB/T6067-1985?NFE52-122:1975,NEQ)

GB16179?安全標志使用導則

AQ3021-2008化學品生產單位吊裝作業安全規范

AQ3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范

AQ3024-2008化學品生產單位斷路作業安全規范

寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司等有關規定

3、術語和定義

本標準采用下列術語和定義。

3.1、吊裝作業?

在作業過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。

3.2、吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4、吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為二級:一級吊裝作業吊裝重物的質量大于20t(包括20t);二級吊裝作業吊裝重物的質量小于20t。

5、作業安全管理基本要求

5.1、作業安全、勞動保護、電氣設備與照明安全、機械設備安全、消防、安全衛生培訓、應急器材、應急救援措施按國家AQ3021-2008《化學品生產單位吊裝作業安全規范》規定執行。

5.2、吊裝作業為施工項目,需進行施工備案(按鎮海液體化工儲罐區施工管理規定執行)。

5.3、吊裝作業時間為上午8時至下午5時,節假日、夜間禁止作業,確因生產需要應到寧波市鎮海眾安倉儲管理有限公司(以下稱眾安公司)辦理特批手續,并落實相應的安全措施。

5.4、吊裝機具應符合國家安全標準規定,業主單位在作業前應對吊裝機具進行檢查,確保吊裝機具安全可靠。

5.5、吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。

5.6、業主單位必須建立安全生產責任制度和安全管理制度及操作規程并落實;一級吊裝作業應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。吊裝物體雖不足20t,但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.7、吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經業主單位負責人審查,業主單位安全負責人批準后方可實施。

5.8、吊裝作業委托外協單位的,應發包給具備相應資質的施工單位;發包單位與承包單位必須簽訂施工合同及安全生產協議,明確雙方的安全生產責任;外來施工人員須經港區派出所審查教育合格,經眾安公司和業主單位現場安全教育合格,報眾安公司備案后,方可進入施工。

5.9、吊裝作業實行統一報備制度,在進行施工備案同時向眾安公司安全部門進行吊裝作業報備并填寫《鎮海液體化工儲罐區吊裝作業報備表》,報備作業最長允許時間為一個月,超過報備時間應重新報備;各業主企業根據報備情況開具《作業證》后方可執行施工,《作業證》應按照一個施工地點開具一張《作業證》,《作業證》有效期限為10天,超過有效期限,應重新辦理。

5.10、作業前及作業中必須做好

5.10.1、吊裝作業前,業主單位現場負責人應對吊裝作業人員進行必要的安全教育,交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。

5.10.2、業主單位應做好吊裝作業前的風險辨識,吊裝作業前應書面通知相鄰企業并進行會簽,共同做好安全防范措施。

5.10.3、吊裝作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品,作業前必須對勞動保護用品進行檢查,確認安全。

5.10.4、吊裝作業前,業主單位安全管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認;對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態;使用汽車吊裝機械,要確認安裝有車輛防火罩。

5.10.5、業主單位、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。吊裝作業如需封道、占道的按《鎮海液體化工儲罐區動土、斷路作業安全規范》執行。

5.10.6、吊裝作業要有專人管理,業主方、作業方每天進行巡回檢查,建立檢查記錄,發現隱患及時整改,確保安全。

5.10.7、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

6、吊裝作業完工后

6.1、每天作業完工,應做到工完場清。

6.2、吊裝作業完工后,作業現場清掃干凈并清理作業用的工具、安全警戒標志、路障及禁戒繩等。

6.3、各種吊裝設備、工具不準在化工區過夜,確因生產需要應到眾安公司辦理特批手續,并落實相應的安全措施及防盜措施。

6.4、施工結束要做好收工驗收工作。

7、本規定自發布之日起實施并由眾安公司安全部負責解釋。

附件1:鎮海液體化工儲罐區吊裝作業報備表

篇3:氨供冷儲罐區動火作業安全措施

企業在檢修和技術改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區若發生火災,其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發泡,雖然發泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當超過系統耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時,遇明火也可能引起爆炸。

因此,必須高度重視該項施工的安全,樹立“防范勝于救災”的思想,從根本上杜絕事故的發生。那么,應該落實哪些具體措施呢

施工前的安全準備工作

1.檢查、清理動火作業區域內的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上,半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。

2.環境溫度高于35℃,風力大于3級時不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應抽空,條件不充許者應有效隔離,并用酚肽試紙仔細檢測,確認無泄露。

4.將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進行隔離。

5.動火現場必須將水管引到位,敞口噴射距離應大于十米(企業自備消防車更好),同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。

7.仔細檢查相關閥門,確認關閉,掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實施氨管道與老系統“斷開”時,應根據情況依次優先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時零線應直接接到實焊體上,絕對不允許遠距離搭接到氨管上,同時應保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監護施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時發現火情。

4.施工現場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護,防止因碰撞產生氨泄露事故。

5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。

6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時應注意的事項

1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向,盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產生火花比較大的作業是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。

3.監護絕對不應脫崗,一旦發生火險要及時采取相關應急措施。

4.施焊期間嚴禁交叉作業,更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時管口仍可產生燃爆現象,因此,需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中,要按設計完成,不要走樣,以免發生意外。

7.收工前一小時盡量避免動火作業,人員離開現場應該拉下電源,關閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細檢查現場,確認無火種方可離開施工現場。

工程現場情況千變萬化,安全神經一點都不能放松,要根據實際情況,采用多種措施,有針對性設防。