一、準備工作

1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內的液體。

2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。

3、檢查啟動器、電源顯示。

4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設施是否正常,接地是否完好。

5、開旁通閥,關進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。

6、點動電機,確認轉向正確,否則要調正。

二、啟動運行

1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數。

2、壓縮機運轉正常后,油泵壓力升至0.15MPa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。

3、填寫壓縮機運行記錄。

三、操作技術指標

1、油泵壓力:0.15MPa

2、油箱油位:下刻線

3、進氣壓力:0.1MPa

4、排氣壓力:0.2MPa

5、排氣溫度:0℃

6、進氣溫度:0℃

四、巡回檢查

1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、巡查“操作技術指標”各項內容。

3、巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。

4、填寫巡回檢查記錄。

五、注意事項

1、分離器進入液體,必須立即停車。

2、啟動運行,油泵無壓力,應即停車。

3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。

4、各儀表指示如超出規定范圍內,應即停車。

5、聞到機器有焦糊臭味時,應停車檢查。

6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應停車。

7、安全閥失效,停機檢修。

六、正常停機程序

1、作業結束,開啟旁通閥。

2、按下停止鍵,切斷電源。

3、關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。

4、填寫壓縮機運行記錄。

七、異常情況緊急處理方法

1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。

⑴迅速按停止鍵停車;

⑵迅速關斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;

⑶禁止作業,熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復。

2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災。

⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關斷總路電源;

⑵迅速關閉貯罐區各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。

⑶用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。

⑷同時報“119”火警。

篇2:壓縮機間安全管理制度

1、嚴禁煙火,不得帶入火種,不得存放易燃、易爆物品。

2、進入車間的人員著裝應符合安全規定。

3、車間內應放置足夠的消防器材,并保證完好。

4、設備要定期檢修,發現泄漏應及時排除,嚴禁違章作業。

5、車間通風設備必須保證完好,車間易燃氣體濃度應在爆炸下限的40%以下,超時時應停止作業。

6、嚴格遵守安全操作規程進行操作。運行中經常檢查。認真填寫運行記錄。運行前、后都應維護、擦拭設備、管線、閥門,清掃室內外,保持環境清潔整齊和良好的工作秩序。

7、車間需動火或進行危險作業,應經主管部門批準,做好安全防護工作,經安全人員檢查合格后方準進行。

8、操作人員經安全技術培訓,取得合格證后,方準獨立操作。

9、停止生產后要切斷電源、氣源、水源,關閉門窗。

10、車間發生火災事故,應采取果斷措施,積極撲救及時上報。

篇3:崗位責任制－液氧泵（壓縮機）操作員

1工作內容

1.1遵守各項規章制度,嚴格執行液氧泵(壓縮機)操作規程。

1.2熟悉充裝流程,了解泵(壓縮機)的原理和結構。

1.3操作時堅守崗位,密切注意泵(壓縮機)的壓力、溫度、油壓、油溫。

1.4重視設備的潤滑,按操作說明書的要求使用液氧泵(壓縮機)潤滑油。

1.5做好設備的維護保養和維修,確保設備良好的運行狀態。

2工作權限

2.1拒絕設備帶病運行。

2.3參加技術學習和業務培訓。

3工作責任

3.1對設備安全可靠運行負責。

3.2對違章操作的后果負責。

3.3對運行記錄的準確性,真實性負責。