一、總則

二、施工準備

三、工藝管道安裝施工步驟

四、管道壓力試驗

五、管道系統(tǒng)的防腐

六、附管道專業(yè)安裝工程相關表格目錄

一、總則:1、編制目的:為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程,對管道施工過程進行技術控

制、明確具體質(zhì)量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。2、編制依據(jù):a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997;b、某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關技術資料,設計施工說明;c、《管架標準圖》HG/T21629-1999。3、適用范圍本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191A、192B、191E、191C-D工藝管道專業(yè)安裝工程。4、施工技術方案編制總原則:a、嚴格材料報驗關;b、強調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗關;c、堅持每道工序施工步驟細致關。二、施工準備:1、技術準備:施工圖,相關規(guī)范,施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。

2、工機具準備:所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準,方便使用且可靠。3、材料準備:

管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料,且報驗合格后,方可用于工程安裝。4、場地準備:管道施工范圍內(nèi)場地平整,無障礙,水、電、路三通齊全,達到施工要求。5、人員組織準備:管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì),特種作業(yè)人員要有上崗證,焊接工藝經(jīng)過評定合格,且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等,各專業(yè)組相互配合。三、工藝管道專業(yè)施工步驟:1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格;2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格,做好試驗記錄,安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗合格;3、管道預制:G2’’以上管道均須預制,在經(jīng)現(xiàn)場實測,便于運輸和安裝,留有適當余量,按施工圖管線號一次預制完成,并做出標記,不得散亂。預制完成的管段,應將內(nèi)部清理干凈,且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺,鐵屑應仔細清理干凈、磨光。4、管道支架制作安裝:管道支架、吊架制安,加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置,

要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。5、管道焊接:a、焊前準備:焊前要對管道進行坡口加工,加工型式符合焊接要求,即壁厚≤3.5mm的管道按型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管內(nèi)徑不等時應將厚壁削薄,厚度與長度之比為1:3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴格清理,露出光澤,不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。b、焊接接頭組對:檢查坡口是否符合要求,不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平,避免錯口,局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道,當錯邊量大于1.5mm時,要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規(guī)范要求進行。c、管道及其組成件的焊接方法:①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧;②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底,手工電弧焊填平,罩面采用氬電連焊方法進行施焊;③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。d、焊縫檢驗:對接焊縫焊完后,應由質(zhì)檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm,長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。

焊縫寬?度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm,長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳,要求外形尺寸均勻一致,焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道,專業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規(guī)定執(zhí)行,進行無損檢測合格。在管道焊縫一側(cè)應打上焊工鋼印號;f、管道安裝:管道安裝應按圖施工,管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規(guī)定。不允許強力對中,不允許采用加熱,加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接,密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻,松緊適度,并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口,檢查合格后,按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》;g、閥門安裝:安裝閥門堅持校對銘牌型號,絕不允許用錯,且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝,應檢查鉛垂度,不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調(diào)校合格,并填寫《安全閥調(diào)試記錄》;h、管道靜電接地:有靜電接地要求的管道,各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應設跨接線聯(lián)接。靜電接地引線,宜用焊接形式,對地電阻及接地位置應符合設計規(guī)定。且應進行測試,使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》四、管道壓力試驗:

1、試驗前應具備的條件:a、管道安裝完畢;b、無損檢測合格;c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤;d、焊縫未涂刷油漆。2、試驗準備工作:a、技術人員應根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案,并對參試人員進行技術交底;b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗,在允許使用期內(nèi),精度不低于1.5級,表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍,每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊;c、把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板隔開,并掛牌標示;d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離;f、有必要時對管道支架進行臨時加固;g、準備試驗用試壓泵;h、組織好試壓領導小組,并指定一人負責組織實施管道水壓試驗;i、試壓介質(zhì)用潔凈水;j、管道試驗壓力見附表。3、管道水壓試驗步驟:a、確定管段系統(tǒng),安裝好試壓充水管路;b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng);c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水,打開高點放氣閥,待高點放氣閥

冒出水后關閉,用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓,待壓力升到試驗壓力的1/2時,暫停充水,保壓進行全面檢查,如有滲漏,放水卸壓處理。消除缺陷后,重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力;保壓進行全面檢查,在10分鐘內(nèi)卸壓至設計壓力,再次保壓30分鐘,壓力降至允許范圍內(nèi)(≤0.01Mpa),且無任何滲漏現(xiàn)象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。4、管道的吹掃與清洗:a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃,以清理管道內(nèi)的污物和灰塵;b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離;c、管道吹洗前不應安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等;d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道;e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度,必要時進行加固;f、吹掃采用加壓縮空氣,清洗采用潔凈水;g、吹掃應保持合適的壓力,清洗時潔凈水也應保持合適的壓力,流速1.5m/s;h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓;i、潔凈水沖洗應連續(xù)進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格;j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s,目測排氣無煙塵時,在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗,5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為

合格。五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐:管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執(zhí)行。六、附管道專業(yè)安裝工程相關表格目錄:a、表H-110《隱蔽工程記錄》b、表H-112《焊工登記表》c、表H-113《焊接記錄》d、表H-125《防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表》e、表H-126《防腐層電火花檢測報告》f、表H-201《機泵安裝工序質(zhì)量控制表》g、表H-301《地止管道安裝工序質(zhì)量控制表》h、表H-302《地下管道安裝工序質(zhì)量控制表》i、表H-304《閥門試壓記錄》v、表H-305《安全閥調(diào)試記錄》j、表A-05《安全閥最終調(diào)試記錄》k、表A08《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》l、表A09《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》

篇2:罐區(qū)車間班組安全職責

8.1執(zhí)行車間下達的各種安全生產(chǎn)﹑工藝管理的規(guī)定。

8.2嚴格控制各項工藝參數(shù),按指令進行安全平穩(wěn)操作,嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量和指標,提高效率,做好相關的工藝內(nèi)業(yè)和安全內(nèi)業(yè)。

8.3認真遵守執(zhí)行公司﹑生產(chǎn)部、車間的各項安全生產(chǎn)指令與管理制度。

8.4切實做好機﹑泵等設備的安全、穩(wěn)定運行以及維護和保養(yǎng)工作。

8.5參加公司、分廠、車間安全活動及安全教育培訓認真及時完成班組內(nèi)業(yè)。

8.6參與搞好文明生產(chǎn),安全生產(chǎn),保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊﹑清潔﹑有序。

8.7協(xié)助車間建立健全和落實車間安全考核制度,做到獎罰分明。

8.8負責對車間及裝置區(qū)進行巡檢工作,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患和不安全因素,按要求及時進行整改;發(fā)生事故后立即報告,并進行處理,保護好現(xiàn)場,參加應急救援工作或協(xié)助事故調(diào)查,分析,落實防范措施,做好詳細記錄。

8.9精心操作,嚴格執(zhí)行工藝紀律和各崗位安全紅線,杜絕“三違”行為,做好各項記錄,嚴格執(zhí)行交接班管理制度,執(zhí)行“班前六必講”。

8.10以班組崗位安全達標為核心,不斷提高班組成員安全意識和操作技能,規(guī)范作業(yè)行為,落實各崗位的安全生產(chǎn)責任制,減少和杜絕‘三違’現(xiàn)象,全面提升現(xiàn)場安全管理水平,實現(xiàn)崗位達標,杜絕各類事故的發(fā)生。

氣化分廠各級管理人員安全職責

篇3:液化石油氣儲罐區(qū)管理制度

液化石油氣儲罐區(qū)管理制度

1、各種承壓儲罐應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。

2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等,均應用非燃燒材料建造。

3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐,無絕熱措施時,應設冷卻水噴淋設施,達到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設施的電器開關設置在遠離防火(護)堤外,不準將電器開關設在防火(護)堤內(nèi)。

4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內(nèi),不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越,與儲罐有關的管道穿過防火(護)堤時,洞口應用不燃材料填實,電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設,應設置可燃氣體檢測報警裝置。

5、罐區(qū)防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井,并在出口管上設置切斷閥。

6、對于儲存沸點低于25℃的液體危險品的空儲罐,應制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后,再充該液體的操作工藝規(guī)定,避免空罐進液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。

7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置,應按照《石油庫設計規(guī)范》設置。

8、同種液體危險化學品應設置二個以上互通的等儲存能力的儲罐,以備突發(fā)異常情況時互輸。