煤廠擴(kuò)容改造安全施工方案
1.工程概況
本期工程改造原露天C煤場,將原露天C煤場由原來寬44.5米擴(kuò)建為68.5米及增加C0C、C1C、C9、C4C、C10AB、C11AB、C5AB皮帶機(jī)延長段皮帶機(jī)所有設(shè)備及附件安裝。膠帶敷設(shè)及硫化。貯煤量相應(yīng)增加110×104t。在改造后的C煤場建設(shè)一座跨度約65米干煤棚,煤場儲存干煤的貯煤量相應(yīng)增加12×104t,可滿足電廠2×600MW+2×1000MW機(jī)組約4天干煤量需要。
2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)
2.1電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》
2.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009
2.3《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98
2.4《現(xiàn)場設(shè)備,管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
2.5《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592
2.6《工程測量規(guī)范》GB50026-2007
2.7《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94
2.8《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ201-83
2.9《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ208-85
2.10《質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》YB9243-92
2.11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005
2.12大唐國際潮州發(fā)電有限公司提供的施工示意圖
2.13與其相關(guān)的技術(shù)資料;
3.作業(yè)準(zhǔn)備要求及條件
3.1開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底,填寫開工報(bào)告。
3.2組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審,會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)交底;
3.3組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);
3.4編制施工措施,并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),掌握施工要領(lǐng);
3.5按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料;
3.6所有參加施工人員應(yīng)持上崗證,其從事工作的性質(zhì)、范圍必須與證件等級相符;施工前必須進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。
3.7按照安裝圖紙,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成,并在地面進(jìn)行預(yù)安裝。
3.8完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。
3.9辦理好工作票、必要時需要辦理二級動火票,做好安全措施。
4.施工組織
4.1施工人員配備
工種人數(shù)工種人數(shù)
起重2鉗工40
焊接4架子3
臨電2
4.2工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度(見附表)
4.3施工主要設(shè)備及工器具
施工機(jī)械、工器具及安全防護(hù)用品登記表
序號工具、用品名稱數(shù)量使用前檢查
是否符合標(biāo)準(zhǔn)備注
1電焊機(jī)4臺符合標(biāo)準(zhǔn)
2合像水平儀1臺符合標(biāo)準(zhǔn)
3磨光機(jī)4臺符合標(biāo)準(zhǔn)
4手拉葫蘆17個符合標(biāo)準(zhǔn)
5線架8個符合標(biāo)準(zhǔn)
6千斤頂4臺符合標(biāo)準(zhǔn)
7游標(biāo)卡尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)
8千分尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)
9水平尺4把符合標(biāo)準(zhǔn)
10烤把2把符合標(biāo)準(zhǔn)
11氧氣表6個符合標(biāo)準(zhǔn)
12乙炔表6個符合標(biāo)準(zhǔn)
13安全帶15條符合標(biāo)準(zhǔn)
14割刀6把符合標(biāo)準(zhǔn)
15鋼卷尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)
16手錘8把符合標(biāo)準(zhǔn)
17大錘2把符合標(biāo)準(zhǔn)
18活動扳手10把符合標(biāo)準(zhǔn)
19角尺4把符合標(biāo)準(zhǔn)
20焊工面罩6個符合標(biāo)準(zhǔn)
21線錘6個符合標(biāo)準(zhǔn)
22撬杠6把符合標(biāo)準(zhǔn)
23鋼絲鉗4把符合標(biāo)準(zhǔn)
24一字螺絲刀4個符合標(biāo)準(zhǔn)
25十字螺絲刀4個符合標(biāo)準(zhǔn)
26鋼板尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)
27卷尺10個符合標(biāo)準(zhǔn)
28梅花扳手(22-24)12把符合標(biāo)準(zhǔn)
29梅花扳手2套符合標(biāo)準(zhǔn)
30銅棒(Ф45)2個符合標(biāo)準(zhǔn)
31敲擊扳手(M36-M65)2套符合標(biāo)準(zhǔn)
32塞尺3把符合標(biāo)準(zhǔn)
33開口扳手(22-24012把符合標(biāo)準(zhǔn)
34輕型套筒1套符合標(biāo)準(zhǔn)
35重型套筒1套符合標(biāo)準(zhǔn)
36勞保手套200付符合標(biāo)準(zhǔn)
37口罩100只符合標(biāo)準(zhǔn)
38毛巾50條符合標(biāo)準(zhǔn)
39橡膠手套40付符合標(biāo)準(zhǔn)
40線手套100付符合標(biāo)準(zhǔn)
41安全警示帶10卷符合標(biāo)準(zhǔn)
5.施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)
5.1對設(shè)備及材料進(jìn)行驗(yàn)收的控制。
5.2皮帶機(jī)架安裝質(zhì)量控制。
5.3驅(qū)動裝置、改向裝置安裝質(zhì)量控制。
5.4中間架及托輥安裝質(zhì)量控制。
5.5清掃器、液壓拉緊裝置、箱式垂直重錘拉緊裝置安裝質(zhì)量控制。
5.6皮帶的粘接質(zhì)量控制。
5.7盤式除鐵器、帶式除鐵器安裝安裝質(zhì)量控制。
5.8設(shè)備試運(yùn)驗(yàn)收質(zhì)量控制。
6.作業(yè)程序內(nèi)容
6.1準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。
6.2前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項(xiàng)。
6.3做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準(zhǔn)予使用。
6.4對安裝皮帶的底板進(jìn)行清理,盡量保證地板水平或保持平緩過度,與附近的其他設(shè)施距離符合要求,保證運(yùn)輸安全。
6.5設(shè)備到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1)設(shè)備銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;2)構(gòu)架型鋼無扭曲變形,表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;3)托輥表面應(yīng)光滑無飛刺,軸承應(yīng)有潤滑脂,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,否則應(yīng)解體檢修;4)膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠帶厚度等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。
6.6基礎(chǔ)復(fù)測檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整,無裂縫、孔洞、蜂窩等;復(fù)測一期皮帶中心線和標(biāo)高、土建基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高,并對中心線及標(biāo)高進(jìn)行比較,當(dāng)中心線及標(biāo)高有偏差時必須以圖紙為準(zhǔn);檢查各預(yù)埋件是否符合圖紙要求,各部分尺寸符合要求方可施工。
6.7中部支架安裝:在中部支架安裝前應(yīng)測出皮帶中心線,中心線以一期為準(zhǔn):首先利用經(jīng)緯儀測量出中部支架支腿中心線上兩點(diǎn),再用弦線彈出中心線。當(dāng)中心線彈好以后便可以進(jìn)行中部支架支腿及支架安裝,在安裝時利用水平儀及水平軟管進(jìn)行標(biāo)高控制。
6.8驅(qū)動設(shè)備安裝:驅(qū)動設(shè)備安裝主要包括:傳動滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、液力耦合器。傳動滾筒安裝:傳動滾筒安裝安裝前應(yīng)先測出縱橫中心線(中心線必須是從一期引出的),然后以此為準(zhǔn),找好傳動滾筒的縱橫中心,使傳動滾筒的縱橫中心與基礎(chǔ)的縱橫中心一致。傳動滾筒的標(biāo)高及水平度用兩塊斜墊鐵及平墊鐵來進(jìn)行調(diào)整:先用平墊鐵將傳動滾筒的標(biāo)高進(jìn)行粗調(diào),使傳動滾筒的標(biāo)高基本上符合設(shè)計(jì)要求,然后用兩塊斜墊鐵來進(jìn)行細(xì)調(diào),使傳動滾筒標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相同,在調(diào)整標(biāo)高的同時調(diào)整水平度,當(dāng)標(biāo)高及水平度調(diào)整好后將墊鐵與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。在灌漿前應(yīng)先將墊鐵與驅(qū)動裝置架進(jìn)行焊接,并重新檢查驅(qū)動裝置架水平度及標(biāo)高。減速機(jī)安裝:本工序根據(jù)過程策劃要求,即彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心,減速器就位臺板后,以傳動滾筒為基準(zhǔn)進(jìn)行彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心,用百分表、塞尺進(jìn)行彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心時,按設(shè)計(jì)要求應(yīng)使兩聯(lián)軸器端面保持一定距離,以防止減速機(jī)與驅(qū)動滾筒各自產(chǎn)生軸向竄動時相互干擾。彈性齒式柱銷聯(lián)軸器找正后,其圓周及端面偏差值應(yīng)小于0.15mm。減速器與驅(qū)動滾筒聯(lián)軸器中心找好后,應(yīng)重新檢查。電機(jī)找中心,其端面偏差值應(yīng)小于0.12mm,其圓周偏差值應(yīng)小于0.08mm。
6.9托輥安裝:承載托輥采用槽型托輥,所有的帶式輸送機(jī)水平布置間距為1200mm。凸弧段承載托輥布置間距為600mm。導(dǎo)料槽下除緩沖床外緩沖托輥的布置間距不大于400mm,每個落料點(diǎn)前后各設(shè)3組緩沖托輥;每10組承載托輥中設(shè)1組上調(diào)心托輥,6組前傾托輥,3組槽形托輥。頭部、尾部各設(shè)1組10°和1組20°過渡托輥。回程托輥采用平行托輥與V型前傾托輥,用于B=1800mm,159mm,用于B=1400mm,159mm,其布置間距不大于3000mm,每10組回程托輥中設(shè)8組平行托輥,1組V型前傾2°托輥與1組下調(diào)心托輥,從回程膠帶起始點(diǎn)開始連續(xù)設(shè)置3組清掃托輥。在尾部改向滾筒前設(shè)1組反V形下托輥。安裝時托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方形斜墊,并且利用水平儀及水平軟管進(jìn)行標(biāo)高控制,相鄰的托輥高低差不大于2mm。
6.10箱式垂直重錘拉緊裝置:首先安裝好拉緊裝置架,再用葫蘆將箱式垂直重錘吊起裝入裝置架。在安裝過程中要特別注意拉緊裝置架的平行度,以便拉緊裝置的升降順利靈活。
6.11液壓拉緊裝置安裝:拉緊裝置安裝基礎(chǔ)劃線后,固定導(dǎo)向滑輪,油缸和絞車,待皮帶硫化完畢后,再裝鋼絲繩并調(diào)節(jié)油缸長度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直,液壓泵站安裝應(yīng)平穩(wěn),油管排列整齊規(guī)范,油管接頭不許有漏油滲油現(xiàn)象。
6.12膠帶鋪設(shè)與硫化:首先將輸送皮帶吊到機(jī)尾中部,再將卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩放出,用動滑輪改變鋼絲繩的方向,鋼絲繩應(yīng)按皮帶的走向來穿。因考慮到鋼絲繩的長度有限,所以采取分段的方法來拉皮帶比較合適。具體的分段方法如下:用動滑輪控制鋼絲繩的走向,在鋼絲繩可拉范圍內(nèi)按皮帶走向放置鋼絲繩,將皮帶與鋼絲繩進(jìn)行連接。連接方法:把鋼板(鋼板有預(yù)留孔)與皮帶(皮帶打孔)用螺栓連接起來,再用夾扣把鐵板與鋼絲繩連接起來。
6.13清掃器安裝:刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸,其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于皮帶寬度85%;800mm皮帶機(jī)清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。
6.14帶式除鐵器和盤式除鐵器的安裝:按照帶式除鐵器安裝示意圖和盤式除鐵器安裝示意圖對其進(jìn)行安裝。
6.15電動葫蘆安裝:在電動葫蘆安裝前必須先對軌道進(jìn)行驗(yàn)收,軌道驗(yàn)收好以后便可以進(jìn)行電動葫蘆葫蘆安裝。當(dāng)電動葫蘆安裝好以后必須進(jìn)行動、靜負(fù)荷試驗(yàn),電動葫蘆未經(jīng)試驗(yàn)不得用做安裝。
6.16皮帶機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn):試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后,試車便可以開始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時,機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備3人,中間皮帶每隔50米左右也配備2人(皮帶兩側(cè)各一人),隨時觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況,一旦發(fā)生異常,應(yīng)立即報(bào)告統(tǒng)一指揮,停電處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工送電,起動皮帶機(jī),參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)時間定為1小時,試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)隨時觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況。
6.17膠帶輸送機(jī)帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn):皮帶機(jī)空載試運(yùn)行1小時,確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行正常,跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護(hù)系統(tǒng)能正確靈敏動作,然后可以進(jìn)行給煤機(jī)和皮帶機(jī)帶煤試運(yùn)行。按皮帶機(jī)空載運(yùn)行的布署,觀察檢查皮帶機(jī)帶煤運(yùn)行狀態(tài)。同空載運(yùn)行一樣,膠帶帶煤運(yùn)行后,各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無沖擊振動和不正常噪音,軸承等不得有異常聲響,各連接螺栓應(yīng)緊固無松動,設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象,皮帶跑偏是否正常。確認(rèn)皮帶機(jī)帶煤運(yùn)行正常,試驗(yàn)跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護(hù)系統(tǒng),應(yīng)靈敏可靠動作。
7.驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象,設(shè)備的防腐應(yīng)完好,緊固件應(yīng)齊全,驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時,應(yīng)能輕松盤動。
7.2皮帶機(jī)設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,但由于散件比較多,設(shè)備驗(yàn)收時,必須對各種散件逐一進(jìn)行驗(yàn)收,包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,H架不得變形。
7.3支架安裝應(yīng)符合下列要求:每節(jié)支架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm;標(biāo)高偏差±10mm;橫向水平度偏差不大于3mm;縱向起伏平面度偏差不大于10mm。
7.4滾筒安裝應(yīng)符合下列要求:軸線必須與輸煤皮帶相垂直;縱橫向位置偏差不大于5mm;水平度偏差不大于0.5mm;標(biāo)高偏差不大于±10mm。滾筒軸線輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。
7.5減速機(jī)、電機(jī)找中心:端面偏差值應(yīng)小于0.12mm,其圓周偏差值應(yīng)小于0.08mm。
7.6拉緊裝置應(yīng)工作靈活,滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護(hù);拉緊裝置軌道工作面應(yīng)在同一平面上,其高度差不超過2mm。
7.7托輥安裝應(yīng)符合下列要求;托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊;相鄰的托輥高低差不大于2mm;托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi);靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與皮帶充分接觸,否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。
7.8滾筒、托輥中心線對皮帶機(jī)中心線的對稱度為3mm。皮帶機(jī)支架中心線的直線度偏差任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi),機(jī)架橫截面兩對角線長度之差不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000。機(jī)架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于2/1000。中間架的間距其允差偏差為±1.5mm,高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。機(jī)架接頭處的左右偏移,偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。托輥橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線重合,其偏差不應(yīng)大于3mm。各輥?zhàn)由夏妇€均應(yīng)在同一平面內(nèi),其高低差不應(yīng)大于2mm。
7.9皮帶硫化接頭端部剖割處應(yīng)平整,不得有凸凹破裂缺陷,表面需挫毛,并保持清潔,搭接時兩接頭中心線應(yīng)在一條直線上,偏差不得大于±0.5mm。
7.10根據(jù)監(jiān)理出據(jù)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
8.安全施工措施
8.1實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制,并制定安全責(zé)任分級負(fù)責(zé)制,使安全責(zé)任落實(shí)到人,做到安全工作實(shí)時、處處、事事有人抓有人管。
8.2項(xiàng)目部制定安全檢查制度,實(shí)行定期或不定期的安全檢查。同時項(xiàng)目部配備專職安全檢查人員,班組配備兼職安全員,對施工現(xiàn)場的安全情況進(jìn)行實(shí)時跟蹤檢查。
8.3項(xiàng)目部應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行勞動紀(jì)律、規(guī)章制度教育,既注重生產(chǎn)安全,又關(guān)注生活安全。
8.4項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全檢查員對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育,施工期間每班應(yīng)開好班前會,強(qiáng)調(diào)安全重點(diǎn),把安全工作落實(shí)到每一個環(huán)節(jié),落實(shí)到每個人。
8.5安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)立即排除,違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止,對檢查不合格的按規(guī)定進(jìn)行停工限期整改和經(jīng)濟(jì)處罰,對施工中的重大安全隱患,應(yīng)立即停產(chǎn)整頓,并視情節(jié)重給予責(zé)任人相應(yīng)的處分。
8.6服從甲方的安全監(jiān)督和管理。
8.7認(rèn)真貫徹國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī),落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工人員進(jìn)現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,考試合格后上崗工作。
8.8建立現(xiàn)場供電及機(jī)械設(shè)備巡查和維護(hù)制度,按規(guī)定對各種安全設(shè)施及提升、吊掛裝置進(jìn)行檢查和檢驗(yàn),并做好檢查和維護(hù)記錄,確保現(xiàn)場安全用電和機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。
8.9特殊工種人員必須經(jīng)專職部門培訓(xùn)合格后持證上崗。吊裝指揮人員信號明確,確保安全。
8.10參加施工的人員要熟知本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴(yán)格執(zhí)行,要熟悉現(xiàn)場環(huán)境及施工條件,做到心中有數(shù)。
8.11正確使用各種安全防護(hù)用品和設(shè)施,高空作業(yè)必須使用安全帶、安全繩等防護(hù)措施,定期檢查,不符合要求的不得使用。
8.12禁火區(qū)域的動火作業(yè),必須提前辦理動火手續(xù),采取必要的防火措施,加強(qiáng)現(xiàn)場防火工作。
8.13地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點(diǎn)距離必須大于5m。
8.14現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護(hù),設(shè)備外殼要進(jìn)行接地。對配電點(diǎn)及其他要害部位,必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全警示。
8.15施工焊接時,被焊件必須與地線直接相連,并采取防水措施,以防止觸電事故的發(fā)生。
8.16纜線應(yīng)懸掛整齊,沿地敷設(shè)時,必須對纜線采取保護(hù)措施。
8.17嚴(yán)禁高空掉物,施工區(qū)域設(shè)警示區(qū),由專人看護(hù),其它人員不得進(jìn)入。
8.18起吊重物前,應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢,巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定,檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠,合符要求。
8.19設(shè)備材料在運(yùn)輸、堆放中要放平、墊實(shí),防止碰撞。加強(qiáng)成品保護(hù)意識。
8.20設(shè)備安裝進(jìn)入調(diào)試階段前,應(yīng)制定相應(yīng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全規(guī)定,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,確保安全。
8.21起吊重物時,嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留,以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。
8.22搬運(yùn)零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致,專人統(tǒng)一指揮,防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。
8.23各種電器設(shè)備,設(shè)專人管理,保證設(shè)備完好、有良好的接地。
8.24施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,不得打鬧、開玩笑,一切行動聽指揮。
8.25在施工過程中,由帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每天、每日的工作項(xiàng)目及內(nèi)容,認(rèn)真做好工作日志,以便追究其安全及質(zhì)量責(zé)任。
8.26電、氣焊在工作時,必須按規(guī)定穿、戴防護(hù)用具,在操作時必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
8.27在施工現(xiàn)場四周適當(dāng)?shù)姆秶O(shè)立警示牌,非施工人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。
8.28起作業(yè)中需登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并將安全帶拴在腰部以上可靠的構(gòu)件上,確保作業(yè)安全。
8.29凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適合從事此項(xiàng)工程作業(yè)的人員,嚴(yán)禁參加該工程作業(yè)。
8.30在向高處遞送或空中傳遞物件、工具時,嚴(yán)禁拋擲。必須要有合格的繩索往上提或手遞手傳遞。
8.31在調(diào)試過程中,輸送帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整,以免損壞輸送帶。調(diào)整方法可采用調(diào)節(jié)托輥或調(diào)節(jié)滾筒來調(diào)節(jié)。
8.32施工現(xiàn)場要及時清理,保持整潔,下班前檢查,做到“工完料凈場地清”,不留任何隱患。
篇2:煤廠擴(kuò)容改造安全施工方案
1.工程概況
本期工程改造原露天C煤場,將原露天C煤場由原來寬44.5米擴(kuò)建為68.5米及增加C0C、C1C、C9、C4C、C10AB、C11AB、C5AB皮帶機(jī)延長段皮帶機(jī)所有設(shè)備及附件安裝。膠帶敷設(shè)及硫化。貯煤量相應(yīng)增加110×104t。在改造后的C煤場建設(shè)一座跨度約65米干煤棚,煤場儲存干煤的貯煤量相應(yīng)增加12×104t,可滿足電廠2×600MW+2×1000MW機(jī)組約4天干煤量需要。
2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)
2.1電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》
2.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009
2.3《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98
2.4《現(xiàn)場設(shè)備,管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
2.5《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592
2.6《工程測量規(guī)范》GB50026-2007
2.7《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94
2.8《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ201-83
2.9《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ208-85
2.10《質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》YB9243-92
2.11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005
2.12大唐國際潮州發(fā)電有限公司提供的施工示意圖
2.13與其相關(guān)的技術(shù)資料;
3.作業(yè)準(zhǔn)備要求及條件
3.1開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底,填寫開工報(bào)告。
3.2組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審,會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)交底;
3.3組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);
3.4編制施工措施,并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),掌握施工要領(lǐng);
3.5按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料;
3.6所有參加施工人員應(yīng)持上崗證,其從事工作的性質(zhì)、范圍必須與證件等級相符;施工前必須進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。
3.7按照安裝圖紙,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成,并在地面進(jìn)行預(yù)安裝。
3.8完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。
3.9辦理好工作票、必要時需要辦理二級動火票,做好安全措施。
4.施工組織
4.1施工人員配備
工種人數(shù)工種人數(shù)
起重2鉗工40
焊接4架子3
臨電2
4.2工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度(見附表)
4.3施工主要設(shè)備及工器具
施工機(jī)械、工器具及安全防護(hù)用品登記表
序號工具、用品名稱數(shù)量使用前檢查
是否符合標(biāo)準(zhǔn)備注
1電焊機(jī)4臺符合標(biāo)準(zhǔn)
2合像水平儀1臺符合標(biāo)準(zhǔn)
3磨光機(jī)4臺符合標(biāo)準(zhǔn)
4手拉葫蘆17個符合標(biāo)準(zhǔn)
5線架8個符合標(biāo)準(zhǔn)
6千斤頂4臺符合標(biāo)準(zhǔn)
7游標(biāo)卡尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)
8千分尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)
9水平尺4把符合標(biāo)準(zhǔn)
10烤把2把符合標(biāo)準(zhǔn)
11氧氣表6個符合標(biāo)準(zhǔn)
12乙炔表6個符合標(biāo)準(zhǔn)
13安全帶15條符合標(biāo)準(zhǔn)
14割刀6把符合標(biāo)準(zhǔn)
15鋼卷尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)
16手錘8把符合標(biāo)準(zhǔn)
17大錘2把符合標(biāo)準(zhǔn)
18活動扳手10把符合標(biāo)準(zhǔn)
19角尺4把符合標(biāo)準(zhǔn)
20焊工面罩6個符合標(biāo)準(zhǔn)
21線錘6個符合標(biāo)準(zhǔn)
22撬杠6把符合標(biāo)準(zhǔn)
23鋼絲鉗4把符合標(biāo)準(zhǔn)
24一字螺絲刀4個符合標(biāo)準(zhǔn)
25十字螺絲刀4個符合標(biāo)準(zhǔn)
26鋼板尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)
27卷尺10個符合標(biāo)準(zhǔn)
28梅花扳手(22-24)12把符合標(biāo)準(zhǔn)
29梅花扳手2套符合標(biāo)準(zhǔn)
30銅棒(Ф45)2個符合標(biāo)準(zhǔn)
31敲擊扳手(M36-M65)2套符合標(biāo)準(zhǔn)
32塞尺3把符合標(biāo)準(zhǔn)
33開口扳手(22-24012把符合標(biāo)準(zhǔn)
34輕型套筒1套符合標(biāo)準(zhǔn)
35重型套筒1套符合標(biāo)準(zhǔn)
36勞保手套200付符合標(biāo)準(zhǔn)
37口罩100只符合標(biāo)準(zhǔn)
38毛巾50條符合標(biāo)準(zhǔn)
39橡膠手套40付符合標(biāo)準(zhǔn)
40線手套100付符合標(biāo)準(zhǔn)
41安全警示帶10卷符合標(biāo)準(zhǔn)
5.施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)
5.1對設(shè)備及材料進(jìn)行驗(yàn)收的控制。
5.2皮帶機(jī)架安裝質(zhì)量控制。
5.3驅(qū)動裝置、改向裝置安裝質(zhì)量控制。
5.4中間架及托輥安裝質(zhì)量控制。
5.5清掃器、液壓拉緊裝置、箱式垂直重錘拉緊裝置安裝質(zhì)量控制。
5.6皮帶的粘接質(zhì)量控制。
5.7盤式除鐵器、帶式除鐵器安裝安裝質(zhì)量控制。
5.8設(shè)備試運(yùn)驗(yàn)收質(zhì)量控制。
6.作業(yè)程序內(nèi)容
6.1準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。
6.2前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項(xiàng)。
6.3做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準(zhǔn)予使用。
6.4對安裝皮帶的底板進(jìn)行清理,盡量保證地板水平或保持平緩過度,與附近的其他設(shè)施距離符合要求,保證運(yùn)輸安全。
6.5設(shè)備到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1)設(shè)備銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;2)構(gòu)架型鋼無扭曲變形,表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;3)托輥表面應(yīng)光滑無飛刺,軸承應(yīng)有潤滑脂,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,否則應(yīng)解體檢修;4)膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠帶厚度等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。
6.6基礎(chǔ)復(fù)測檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整,無裂縫、孔洞、蜂窩等;復(fù)測一期皮帶中心線和標(biāo)高、土建基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高,并對中心線及標(biāo)高進(jìn)行比較,當(dāng)中心線及標(biāo)高有偏差時必須以圖紙為準(zhǔn);檢查各預(yù)埋件是否符合圖紙要求,各部分尺寸符合要求方可施工。
6.7中部支架安裝:在中部支架安裝前應(yīng)測出皮帶中心線,中心線以一期為準(zhǔn):首先利用經(jīng)緯儀測量出中部支架支腿中心線上兩點(diǎn),再用弦線彈出中心線。當(dāng)中心線彈好以后便可以進(jìn)行中部支架支腿及支架安裝,在安裝時利用水平儀及水平軟管進(jìn)行標(biāo)高控制。
6.8驅(qū)動設(shè)備安裝:驅(qū)動設(shè)備安裝主要包括:傳動滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、液力耦合器。傳動滾筒安裝:傳動滾筒安裝安裝前應(yīng)先測出縱橫中心線(中心線必須是從一期引出的),然后以此為準(zhǔn),找好傳動滾筒的縱橫中心,使傳動滾筒的縱橫中心與基礎(chǔ)的縱橫中心一致。傳動滾筒的標(biāo)高及水平度用兩塊斜墊鐵及平墊鐵來進(jìn)行調(diào)整:先用平墊鐵將傳動滾筒的標(biāo)高進(jìn)行粗調(diào),使傳動滾筒的標(biāo)高基本上符合設(shè)計(jì)要求,然后用兩塊斜墊鐵來進(jìn)行細(xì)調(diào),使傳動滾筒標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相同,在調(diào)整標(biāo)高的同時調(diào)整水平度,當(dāng)標(biāo)高及水平度調(diào)整好后將墊鐵與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。在灌漿前應(yīng)先將墊鐵與驅(qū)動裝置架進(jìn)行焊接,并重新檢查驅(qū)動裝置架水平度及標(biāo)高。減速機(jī)安裝:本工序根據(jù)過程策劃要求,即彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心,減速器就位臺板后,以傳動滾筒為基準(zhǔn)進(jìn)行彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心,用百分表、塞尺進(jìn)行彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心時,按設(shè)計(jì)要求應(yīng)使兩聯(lián)軸器端面保持一定距離,以防止減速機(jī)與驅(qū)動滾筒各自產(chǎn)生軸向竄動時相互干擾。彈性齒式柱銷聯(lián)軸器找正后,其圓周及端面偏差值應(yīng)小于0.15mm。減速器與驅(qū)動滾筒聯(lián)軸器中心找好后,應(yīng)重新檢查。電機(jī)找中心,其端面偏差值應(yīng)小于0.12mm,其圓周偏差值應(yīng)小于0.08mm。
6.9托輥安裝:承載托輥采用槽型托輥,所有的帶式輸送機(jī)水平布置間距為1200mm。凸弧段承載托輥布置間距為600mm。導(dǎo)料槽下除緩沖床外緩沖托輥的布置間距不大于400mm,每個落料點(diǎn)前后各設(shè)3組緩沖托輥;每10組承載托輥中設(shè)1組上調(diào)心托輥,6組前傾托輥,3組槽形托輥。頭部、尾部各設(shè)1組10°和1組20°過渡托輥。回程托輥采用平行托輥與V型前傾托輥,用于B=1800mm,159mm,用于B=1400mm,159mm,其布置間距不大于3000mm,每10組回程托輥中設(shè)8組平行托輥,1組V型前傾2°托輥與1組下調(diào)心托輥,從回程膠帶起始點(diǎn)開始連續(xù)設(shè)置3組清掃托輥。在尾部改向滾筒前設(shè)1組反V形下托輥。安裝時托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方形斜墊,并且利用水平儀及水平軟管進(jìn)行標(biāo)高控制,相鄰的托輥高低差不大于2mm。
6.10箱式垂直重錘拉緊裝置:首先安裝好拉緊裝置架,再用葫蘆將箱式垂直重錘吊起裝入裝置架。在安裝過程中要特別注意拉緊裝置架的平行度,以便拉緊裝置的升降順利靈活。
6.11液壓拉緊裝置安裝:拉緊裝置安裝基礎(chǔ)劃線后,固定導(dǎo)向滑輪,油缸和絞車,待皮帶硫化完畢后,再裝鋼絲繩并調(diào)節(jié)油缸長度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直,液壓泵站安裝應(yīng)平穩(wěn),油管排列整齊規(guī)范,油管接頭不許有漏油滲油現(xiàn)象。
6.12膠帶鋪設(shè)與硫化:首先將輸送皮帶吊到機(jī)尾中部,再將卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩放出,用動滑輪改變鋼絲繩的方向,鋼絲繩應(yīng)按皮帶的走向來穿。因考慮到鋼絲繩的長度有限,所以采取分段的方法來拉皮帶比較合適。具體的分段方法如下:用動滑輪控制鋼絲繩的走向,在鋼絲繩可拉范圍內(nèi)按皮帶走向放置鋼絲繩,將皮帶與鋼絲繩進(jìn)行連接。連接方法:把鋼板(鋼板有預(yù)留孔)與皮帶(皮帶打孔)用螺栓連接起來,再用夾扣把鐵板與鋼絲繩連接起來。
6.13清掃器安裝:刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸,其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于皮帶寬度85%;800mm皮帶機(jī)清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。
6.14帶式除鐵器和盤式除鐵器的安裝:按照帶式除鐵器安裝示意圖和盤式除鐵器安裝示意圖對其進(jìn)行安裝。
6.15電動葫蘆安裝:在電動葫蘆安裝前必須先對軌道進(jìn)行驗(yàn)收,軌道驗(yàn)收好以后便可以進(jìn)行電動葫蘆葫蘆安裝。當(dāng)電動葫蘆安裝好以后必須進(jìn)行動、靜負(fù)荷試驗(yàn),電動葫蘆未經(jīng)試驗(yàn)不得用做安裝。
6.16皮帶機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn):試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后,試車便可以開始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時,機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備3人,中間皮帶每隔50米左右也配備2人(皮帶兩側(cè)各一人),隨時觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況,一旦發(fā)生異常,應(yīng)立即報(bào)告統(tǒng)一指揮,停電處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工送電,起動皮帶機(jī),參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)時間定為1小時,試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)隨時觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況。
6.17膠帶輸送機(jī)帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn):皮帶機(jī)空載試運(yùn)行1小時,確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行正常,跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護(hù)系統(tǒng)能正確靈敏動作,然后可以進(jìn)行給煤機(jī)和皮帶機(jī)帶煤試運(yùn)行。按皮帶機(jī)空載運(yùn)行的布署,觀察檢查皮帶機(jī)帶煤運(yùn)行狀態(tài)。同空載運(yùn)行一樣,膠帶帶煤運(yùn)行后,各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無沖擊振動和不正常噪音,軸承等不得有異常聲響,各連接螺栓應(yīng)緊固無松動,設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象,皮帶跑偏是否正常。確認(rèn)皮帶機(jī)帶煤運(yùn)行正常,試驗(yàn)跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護(hù)系統(tǒng),應(yīng)靈敏可靠動作。
7.驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象,設(shè)備的防腐應(yīng)完好,緊固件應(yīng)齊全,驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時,應(yīng)能輕松盤動。
7.2皮帶機(jī)設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,但由于散件比較多,設(shè)備驗(yàn)收時,必須對各種散件逐一進(jìn)行驗(yàn)收,包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,H架不得變形。
7.3支架安裝應(yīng)符合下列要求:每節(jié)支架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm;標(biāo)高偏差±10mm;橫向水平度偏差不大于3mm;縱向起伏平面度偏差不大于10mm。
7.4滾筒安裝應(yīng)符合下列要求:軸線必須與輸煤皮帶相垂直;縱橫向位置偏差不大于5mm;水平度偏差不大于0.5mm;標(biāo)高偏差不大于±10mm。滾筒軸線輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。
7.5減速機(jī)、電機(jī)找中心:端面偏差值應(yīng)小于0.12mm,其圓周偏差值應(yīng)小于0.08mm。
7.6拉緊裝置應(yīng)工作靈活,滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護(hù);拉緊裝置軌道工作面應(yīng)在同一平面上,其高度差不超過2mm。
7.7托輥安裝應(yīng)符合下列要求;托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊;相鄰的托輥高低差不大于2mm;托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi);靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與皮帶充分接觸,否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。
7.8滾筒、托輥中心線對皮帶機(jī)中心線的對稱度為3mm。皮帶機(jī)支架中心線的直線度偏差任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi),機(jī)架橫截面兩對角線長度之差不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000。機(jī)架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于2/1000。中間架的間距其允差偏差為±1.5mm,高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。機(jī)架接頭處的左右偏移,偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。托輥橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線重合,其偏差不應(yīng)大于3mm。各輥?zhàn)由夏妇€均應(yīng)在同一平面內(nèi),其高低差不應(yīng)大于2mm。
7.9皮帶硫化接頭端部剖割處應(yīng)平整,不得有凸凹破裂缺陷,表面需挫毛,并保持清潔,搭接時兩接頭中心線應(yīng)在一條直線上,偏差不得大于±0.5mm。
7.10根據(jù)監(jiān)理出據(jù)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
8.安全施工措施
8.1實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制,并制定安全責(zé)任分級負(fù)責(zé)制,使安全責(zé)任落實(shí)到人,做到安全工作實(shí)時、處處、事事有人抓有人管。
8.2項(xiàng)目部制定安全檢查制度,實(shí)行定期或不定期的安全檢查。同時項(xiàng)目部配備專職安全檢查人員,班組配備兼職安全員,對施工現(xiàn)場的安全情況進(jìn)行實(shí)時跟蹤檢查。
8.3項(xiàng)目部應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行勞動紀(jì)律、規(guī)章制度教育,既注重生產(chǎn)安全,又關(guān)注生活安全。
8.4項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全檢查員對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育,施工期間每班應(yīng)開好班前會,強(qiáng)調(diào)安全重點(diǎn),把安全工作落實(shí)到每一個環(huán)節(jié),落實(shí)到每個人。
8.5安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)立即排除,違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止,對檢查不合格的按規(guī)定進(jìn)行停工限期整改和經(jīng)濟(jì)處罰,對施工中的重大安全隱患,應(yīng)立即停產(chǎn)整頓,并視情節(jié)重給予責(zé)任人相應(yīng)的處分。
8.6服從甲方的安全監(jiān)督和管理。
8.7認(rèn)真貫徹國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī),落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工人員進(jìn)現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,考試合格后上崗工作。
8.8建立現(xiàn)場供電及機(jī)械設(shè)備巡查和維護(hù)制度,按規(guī)定對各種安全設(shè)施及提升、吊掛裝置進(jìn)行檢查和檢驗(yàn),并做好檢查和維護(hù)記錄,確保現(xiàn)場安全用電和機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。
8.9特殊工種人員必須經(jīng)專職部門培訓(xùn)合格后持證上崗。吊裝指揮人員信號明確,確保安全。
8.10參加施工的人員要熟知本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴(yán)格執(zhí)行,要熟悉現(xiàn)場環(huán)境及施工條件,做到心中有數(shù)。
8.11正確使用各種安全防護(hù)用品和設(shè)施,高空作業(yè)必須使用安全帶、安全繩等防護(hù)措施,定期檢查,不符合要求的不得使用。
8.12禁火區(qū)域的動火作業(yè),必須提前辦理動火手續(xù),采取必要的防火措施,加強(qiáng)現(xiàn)場防火工作。
8.13地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點(diǎn)距離必須大于5m。
8.14現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護(hù),設(shè)備外殼要進(jìn)行接地。對配電點(diǎn)及其他要害部位,必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全警示。
8.15施工焊接時,被焊件必須與地線直接相連,并采取防水措施,以防止觸電事故的發(fā)生。
8.16纜線應(yīng)懸掛整齊,沿地敷設(shè)時,必須對纜線采取保護(hù)措施。
8.17嚴(yán)禁高空掉物,施工區(qū)域設(shè)警示區(qū),由專人看護(hù),其它人員不得進(jìn)入。
8.18起吊重物前,應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢,巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定,檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠,合符要求。
8.19設(shè)備材料在運(yùn)輸、堆放中要放平、墊實(shí),防止碰撞。加強(qiáng)成品保護(hù)意識。
8.20設(shè)備安裝進(jìn)入調(diào)試階段前,應(yīng)制定相應(yīng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全規(guī)定,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,確保安全。
8.21起吊重物時,嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留,以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。
8.22搬運(yùn)零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致,專人統(tǒng)一指揮,防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。
8.23各種電器設(shè)備,設(shè)專人管理,保證設(shè)備完好、有良好的接地。
8.24施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,不得打鬧、開玩笑,一切行動聽指揮。
8.25在施工過程中,由帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每天、每日的工作項(xiàng)目及內(nèi)容,認(rèn)真做好工作日志,以便追究其安全及質(zhì)量責(zé)任。
8.26電、氣焊在工作時,必須按規(guī)定穿、戴防護(hù)用具,在操作時必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
8.27在施工現(xiàn)場四周適當(dāng)?shù)姆秶O(shè)立警示牌,非施工人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。
8.28起作業(yè)中需登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并將安全帶拴在腰部以上可靠的構(gòu)件上,確保作業(yè)安全。
8.29凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適合從事此項(xiàng)工程作業(yè)的人員,嚴(yán)禁參加該工程作業(yè)。
8.30在向高處遞送或空中傳遞物件、工具時,嚴(yán)禁拋擲。必須要有合格的繩索往上提或手遞手傳遞。
8.31在調(diào)試過程中,輸送帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整,以免損壞輸送帶。調(diào)整方法可采用調(diào)節(jié)托輥或調(diào)節(jié)滾筒來調(diào)節(jié)。
8.32施工現(xiàn)場要及時清理,保持整潔,下班前檢查,做到“工完料凈場地清”,不留任何隱患。
篇3:舊區(qū)改造合作開發(fā)協(xié)議書
甲方：______________________
乙方：______________________
鑒于甲方已合法取得_____________項(xiàng)目開發(fā)建設(shè)權(quán)，乙方?jīng)Q定參建該項(xiàng)目，為明確甲、乙雙方的權(quán)利義務(wù)，甲、乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，一致達(dá)成如下協(xié)議：
一、參建項(xiàng)目：______________房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目(以下稱本項(xiàng)目)，屬_________新一輪舊區(qū)改造項(xiàng)目。
二、參建方式及分配：
乙方投入人民幣_________萬元參建投資款給甲方，用于本項(xiàng)目的開發(fā)建設(shè)。具體開發(fā)經(jīng)營工作由甲方負(fù)責(zé)，包括動拆遷、工程建設(shè)、房屋銷售等工作。
甲、乙雙方同意，按批準(zhǔn)的本項(xiàng)目建設(shè)方案分配給乙方七個層面的住宅(建筑面積約_________平方米，依實(shí)測面積為準(zhǔn))，該七個層面的住宅銷售后的收入為乙方在本參建項(xiàng)目中的全部收益。
三、甲、乙雙方同意在乙方分得的住宅銷售后的收益(凈利)低于乙方投入的參建本金時，由甲方負(fù)責(zé)彌補(bǔ)。
四、乙方應(yīng)按本項(xiàng)目開發(fā)建設(shè)需要將上述投入資金打入甲方指定的帳戶。
五、若因履行本協(xié)議而發(fā)生爭議，各方應(yīng)友好協(xié)商解決。協(xié)商不成時，雙方同意提交_______________委員會仲裁解決。
六、本協(xié)議一式貳份，甲、乙方各執(zhí)壹份，自各方簽字、蓋章之日起生效。未盡事宜，另行協(xié)商解決。
甲方：__________________
代表人：________________
乙方：__________________
代表人：________________
_________年____月_____日