1、建全各種崗位責任制,操作人員應嚴格按操作規程進行操作。

2、操作人員必須身著棉質工作服、工作帽及手套等防靜電勞動保護用品方可進入罐區,罐區操作如需使用工具,有條件的使用銅制工具,無條件的使用鋼制工具時應先在工具上涂抹黃油。

3、運行人員每天對罐區進行三次巡檢(上班后、班中間、下班前),其檢查內容為:液溫、壓力表是否正常,有無跑、冒、滴、漏現象,閥門啟閉和凍結(冬季)以及周圍環境情況。遇到突變情況,如大雪、大風、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等,應加強巡回檢查,如雷雨天氣只準到罐體下部分檢查,不準在罐體上檢查。

每次檢查必須認真記錄(重要情況必須在備注中寫明),巡檢記錄必須有班長或代班長簽字。

4、所有儲罐的根部閥、安全閥根部必須保持常開,其余不參與運行的儲罐操作閥門應全部關閉。

5、罐區閥門每年應保養三次,加注黃油、緊法蘭等,每次拆卸閥門或注法蘭時,必須更換密封材料,法蘭盤必須配足螺栓,上緊螺母,螺桿要高出螺母。所有閥門必須配有手輪或搬把,對

禁止技術負責任意開閉的閥門,應設有明顯的指示標志或卸下手輪,妥善保管:閥門的檢修必須認真記錄,并經技術負責人檢查認可,未經批準不得隨意更換閥門,改變閥門位置和拆卸零件。

6、安全閥應每年檢驗一次,發現安全閥鋁封損壞時,必須重新檢驗安全閥,安全閥放散管上應有雨罩,并保證放散時不受阻礙。

7、壓力表、溫度表、每半年校驗一次,運行人員每天必須檢查儀表,發現失靈,立即更換。

8、進出液管道連同閥在運行時保持關閉,停止運行時應該開啟,并接通——各液位較低的儲罐進液管。

9、進行儲存操作的儲罐液位,絕對不能超過其容量的85%,一經發現貯罐超裝,應及時采取倒灌操作,并找出原因及時糾正。貯罐宜常年保證一定容量空儲存容積,以作為事故狀態空液化石油氣之用,并要求管路暢通。

10、貯罐進出液時,一般不得兩個儲罐同時進行。

11、進行灌裝操作的儲罐其液面不得低于30cm,儲罐、鋼瓶及其它容量的灌裝,嚴禁采用“放氣泄壓法”。

12、避雷針、大罐接地每年校驗一次,罐區所有設施應有防靜電措施,設備或管線對地電阻值不超過100Ω。每組對地引線電阻值應不大于10Ω。

13、罐區照明電路及設備一律作為防爆型。

14、定期對設備及管理系統進行檢查,妥善處理跑、冒、漏、滴,并記錄。

15、使用壓縮機裝卸時要做到:

①清楚掌握貯罐的接收能力。嚴禁擅高職守。

②加強貯罐液面高度觀察,當接近貯罐最大允許裝量時,應嚴加監督,當達到此液面時,應立即停止進液。

16、如發現貯罐運行不正常,或罐區內有泄漏應及時采取措施,不能處理者就應及時上報氣站站長。

17、對消防的要求:

①應設有固定式自動報警裝置,且靈敏好用,誤報率底。

②每半月檢查一次消防栓,消防水泵及噴淋裝,每次檢查應進行試噴;在每次噴淋完畢之后應將噴淋裝置內存水放掉。并應及時補水。

③每天檢查一次消防水池儲水量,并應及時補水。

④每年每季度檢查一次消防設施,包括滅火器、消防栓、水泵、水帶等。

確保消防水泵能在5分鐘內啟動供水。

篇2:LNG氣化站儲罐區運行安全管理規定

1.儲罐出現以下幾種情況時應立即采取措施并及時向領導匯報:

⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時增加0.03MPa以上;

⑵.儲罐外表面有大量露水凝結;

⑶.儲罐外表面有局部結冰現象;

⑷.儲罐外表面有變形現象;

⑸.儲罐內部有異常響聲;

2.儲罐在進液過程中,開啟下進液聯通閥時,不得關閉上進液聯通閥,要求上進液時,必須關閉下進液聯通閥。

3.儲罐進液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6MPa,最低壓力不低于0.3MPa。

5.開啟氣液閥門時,應從末端開至始端;關閉閥門時應從始端關至未端。

6.單個液相管道系統只能有一道閥門是關閉狀態,并要求一端與儲罐連接,另一端與系統連接。

7.儲罐增壓系統使用過后應在儲罐增壓器后進行排空。

8.儲罐只進液不出液時,必須關閉進出液總管聯通閥和回流閥;儲罐只出液不進液時,必須開啟進液總管聯通閥和回流閥;儲罐即出液又進液時,必須關閉進出液總管聯通閥和回流閥。

9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運行中起跳過的安全閥必須重新及時整定。

10.液相管道在停用時必須排放。而且當液相管道壓力大于BOG管道壓力時,手動開啟氣液聯通閥;當液相管道小于BOG管道壓時,手動打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關時閉。

篇3:罐區運行工安全操作規程

第一條準備

1、作業前穿戴好防護用品。

2、全面檢查罐區各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,并做好記錄。

3、認真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發現異常要立即報告及時排除故障。

第二條操作運行

1、準備工作無誤后方可操作運行。

2、認真檢查核對開啟或關閉有關裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關閥門,并做好運行記錄。

3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計、液位計、緊急切斷閥等情況。

4、隨時檢查烴泵、循環壓縮機、氣水分離器穩壓缸運行情況,確保良好。

5、烴泵壓力:灌裝小于1MPa,嚴禁超壓;儲罐儲量:不準超過液位上限,不準超儲。

6、發現異常必須立即停機檢查處理。雷雨天氣,停止運行操作。

7、定期排污,一般在灌瓶前和進液后半小時進行,冬季注意防凍,增加排污次數,排凈為止。

第三條停止運行

1、接到停止運行通知后,關閉所有要關閉的閥門。

2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,各閥門是否處在停止運行狀態。

3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。