1、第一次點火時,首先應(yīng)全面檢查高壓、低壓、常明燈瓦斯系統(tǒng)的流程及酸性氣流程,并將系統(tǒng)流程中各控制閥門置于關(guān)閉狀態(tài),然后檢查調(diào)試常明燈點火器達到靈活好用,再檢查各相關(guān)系統(tǒng)溫度表、壓力表、液位計、監(jiān)控、阻火器是否靈敏齊全,周圍環(huán)境是否達到點火操作條件等,檢查無問題后,開始引燃燒氣。

2、將高壓、低壓、常明燈瓦斯線入火炬控制閥分別逐項打開排空置換,當(dāng)火炬入爐前閥門倒淋放空瓦斯檢測濃度達到可燃時停止排空,嚴(yán)禁系統(tǒng)不置換氧含量高而直接送氣點火,以免混合氣遇到明火導(dǎo)致回火爆炸。

3、將常明燈線引入燃料氣并檢查壓力在正常狀態(tài),常明燈點火時操作人員應(yīng)佩戴好防護面罩,避開火炬門口及通風(fēng)部位,然后一人啟動點火器,一人開啟入爐常明燈閥門,點火成功后調(diào)整火焰至正常,如果點火一次不成功,應(yīng)立即關(guān)閉入爐常明燈閥門,視火炬內(nèi)情況進行蒸汽或自然通風(fēng)置換,無問題后重新啟動點火,嚴(yán)防因爐內(nèi)瓦斯氣積聚引起爆燃,開停車及生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁常明燈滅火。

4、裝置切料不正常時,低壓瓦斯放空系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力及時打開副線,確保系統(tǒng)不憋壓,火炬燃燒正常,并經(jīng)常檢查排放系統(tǒng)中兩個冷凝液罐的液位,火炬前冷凝罐排液時嚴(yán)禁現(xiàn)場有明火作業(yè),排放的液體必須立即回收處理,嚴(yán)禁罐內(nèi)大量存液導(dǎo)致火炬內(nèi)下火雨爆燃。

5、酸性氣嚴(yán)禁對大氣放空,現(xiàn)場倒淋需排放時必須二人以上作業(yè),并選擇在上風(fēng)口排放,對所排酸液要進行回收處理,嚴(yán)禁現(xiàn)場亂排放,空氣不流通排放酸液時要戴好防硫化氫面具進行作業(yè),嚴(yán)防中毒和污染環(huán)境。

6、火炬操作人員或其他人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、值班長同意,并未安排專人監(jiān)護,嚴(yán)禁進入火炬內(nèi)檢查等作業(yè),嚴(yán)防中毒或燒傷事故發(fā)生。

7、地面火炬、酸性氣焚燒爐現(xiàn)場消防蒸汽必須做到靈活好用,液化氣裝車或車輛從焚燒爐附近通過時,操作人員必須要加強現(xiàn)場巡回檢查,一旦發(fā)現(xiàn)裝車或現(xiàn)場可燃?xì)庑孤?應(yīng)立即停爐并回報值班長,將酸性氣改入催化煙囪底部焚燒后放空。

8、車間應(yīng)定期清理阻火器及止回閥裝置,防止堵塞憋壓,導(dǎo)致事故發(fā)生。

9、操作人員應(yīng)定期檢查火炬周圍情況,如溫度、壓力等,發(fā)現(xiàn)異常立即回報處理,火炬周圍嚴(yán)禁外來人員靠近。

救助站制度

篇2:火炬管網(wǎng)安全管理規(guī)定

1、火炬系統(tǒng)是易燃、易爆和硫化氫中毒的易發(fā)部位,各企業(yè)應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)現(xiàn)場的安全作業(yè)管理,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司防火、防爆、防硫化氫中毒的相關(guān)規(guī)定。

2、現(xiàn)場作業(yè)前各企業(yè)應(yīng)組織好作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場危害識別及風(fēng)險評估,制訂落實安全防范措施。

3、從事下列作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,必須佩戴適用的防護器具。作業(yè)時應(yīng)至少2人同時到現(xiàn)場,站在上風(fēng)向,一人作業(yè),一人監(jiān)護:

a)火炬管網(wǎng)、火炬筒體、分液罐、水封罐和氣柜的脫水排凝、換水作業(yè)。

b)酸性氣、瓦斯、液態(tài)烴等有毒有害物質(zhì)的采樣。

c)含有酸性氣和瓦斯介質(zhì)的管線、容器和機泵的泄漏檢查。

d)氣柜日常維護及更換安全附件等罐頂作業(yè)。

4、盲板作業(yè)時應(yīng)執(zhí)行防火防爆和防止硫化氫的相關(guān)規(guī)定,管線吹掃完成后應(yīng)在最短的時間內(nèi)加裝盲板。

5、火炬筒體、火炬頭和高壓點火器檢維修等高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》,防止硫化氫中毒、觸電和墜落事故。

6、高壓發(fā)生器測試過程中應(yīng)保證高壓發(fā)生器外殼接地良好,連續(xù)打火時間不宜超過10分鐘,且嚴(yán)禁在禁火區(qū)進行。

7、分液罐、水封罐和氣柜檢維修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。在進入受限空間作業(yè)前,應(yīng)切實做好工藝處理,將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格,所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應(yīng)加盲板隔離,不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板,盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識。

8、地面火炬正常運行更換爆破片時應(yīng)關(guān)閉爆破片前后閥門,經(jīng)對現(xiàn)場硫化氫測試合格后方可進行作業(yè)。裝置停工檢修前后應(yīng)做最大負(fù)荷排放試驗。地面火炬本體應(yīng)實現(xiàn)封閉管理。

篇3:沼氣火炬安全調(diào)試規(guī)程

1.?目的

保證沼氣火炬設(shè)備的安全調(diào)試運行

2.?適用范圍

沼氣火炬設(shè)備的運行和操作

3.?要求

1)?沼氣火炬周邊需設(shè)置必要的警示牌和警示語。

2)?運行操作員只能在自動狀態(tài)的界面下進行操作,手動方式為管理員專用。

3)?開機前先確認(rèn)填埋沼氣收集系統(tǒng)正常,對沼氣火炬進行安全檢查。確認(rèn)火炬附近沒有易燃易爆等危險物品。

4)?確保無安全隱患的情況下打開總閥,合上電閘,密切關(guān)注顯示屏各項數(shù)據(jù),無異常方可繼續(xù)進行。

5)?開機前須進行氣體濃度的安全檢查,點擊啟動按鈕,連續(xù)抽取5分鐘后,用儀器測定主管路填埋氣成分,并觀察火炬車氧偵測儀測定數(shù)值,確保氧濃度低于8%,甲烷濃度高于25%后方可點擊點火按鈕。

6)?正常關(guān)機可選擇50方一擋,逐步減擋,待流量低于100方后點擊停機按鈕,切斷電源,關(guān)閉總閥。

7)?緊急狀態(tài)下按下柜子正面的急停按鈕,系統(tǒng)將緊急停機。緊急停機后需要切斷電源,關(guān)閉總閥。

8)?運行操作員巡視檢查項目包括燃燒器,控制柜,觸摸屏,鼓風(fēng)機,運行監(jiān)測系統(tǒng)。

9)?巡視過程中發(fā)現(xiàn)氧在線,監(jiān)測前端預(yù)處理系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)藥劑顏色已發(fā)生明顯變化,需立即更換。

10)?巡視過程中聽見鼓風(fēng)機有無異常聲響,有無漏油情況的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)異常,立即執(zhí)行停機程序,及時上報。

11)?巡視過程中發(fā)現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng)線路是否有脫落或燒焦等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即執(zhí)行停機程序,及時上報。

12)?巡視過程中有權(quán)制止非專業(yè)人員碰觸和操作火炬點火設(shè)備。

13)?巡視過程中發(fā)現(xiàn)管道有破裂時,立即執(zhí)行停機程序,及時上報。

14)?當(dāng)填埋場區(qū)發(fā)現(xiàn)火情、火警、火災(zāi)及爆炸時,應(yīng)立即執(zhí)行停機程序,及時上報。待險情消除后方可開機。

15)?設(shè)備內(nèi)有兩放水閥,分別設(shè)置在除濕過濾器下方及火炬下方,運行操作員必須每周定期開閥排水,下雨或下雪后需立即開閥排水,避免氣路不暢。

16)?運行操作員進行火炬運行維護時至少兩人在場,避免發(fā)生意外無法處理或求援。

17)?巡視過程中發(fā)現(xiàn)主管路中負(fù)壓超過-20.0kpa時,火炬車未停機,立即執(zhí)行停機程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

18)?當(dāng)儀表顯示含氧量高于設(shè)定值8%時,火炬車未停機,立即執(zhí)行停機程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

19)?當(dāng)監(jiān)測主管路甲烷含量低于25%,或氧濃度高于8%時,立即執(zhí)行停機程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

20)?當(dāng)火炬自動停機時需進行填埋氣處理設(shè)施的全面檢查,包括填埋氣收集系統(tǒng)和移動火炬車,并增加一次填埋氣監(jiān)測,及時上報,確保安全后方可開機。

21)?調(diào)試操作員及時記錄數(shù)據(jù),按月整理成冊,妥善保存。