一、概況

12061工作面向西推進,截止2011年4月25日早班工作面煤壁距離中切眼18.0m,中切眼垂距(由上向下)4.7m。凈寬4m,凈高1.8m,原采用φ20mm×2.5m錨桿配合錨網支護,切眼口用編織袋裝矸封堵。預計2011年5月上旬工作面推進過中切眼。為確保工作面推進過中切眼施工過程中的安全,特編制此安全技術措施(中切眼布置示意圖附后)。

二、施工準備

1、施工人員將中切眼啟閉后進行擴散通風,并在回巷壓風管上連接一趟φ32的壓風管(壓風管必須保證時時有壓風,并且每班施工前設專人查看和管理壓風管)牽至中切眼內對其瓦斯進行稀釋,并在切眼口掛一塊風帳引風對其瓦斯進行稀釋,經當班瓦檢員檢測瓦斯濃度小于1.0%后,施工人員方可進入中切眼內進行施工。

2、施工前準備足夠數量的錨索(φ15.24×6300mm)運到施工點堆放整齊待用。

3、準備錨桿機1臺并連接好足夠長的風水管牽到施工點試運轉正常后待用。

三、工作面過中切眼前對中切眼內的加固支護方式

采用規格φ15.24×7300mm的錨索對頂板進行加固支護。

四、實施加固支護順序

從外往里逐段進行。

五、實施加固支護的技術要求

(一)加固支護技術要求

1、在巷道中心線兩側設置兩排規格為φ15.24×6300mm的錨索對頂板進行加固支護,間排距為1500mm×1500mm,每根錨索使用3支錨固劑,錨索必須及時張緊,錨索與頂板的夾角不能小于87°,錨索外露長度不大于300mm(中切眼內錨索支護斷面圖如下)。

(二)工作面過中切眼方法

1、工作面推進過中切眼前,先對工作面實施調采,使其煤壁與中切眼的夾角在10°到15°之間。

2、工作面推進過程中,上出口進入中切眼時,煤機割煤后,必須及時拉移超前架并伸出支架前探梁支護頂板,拉移支架時,必須帶壓緊貼頂板拉移,支架拉移到位后,及時操作支架閥組手柄伸立柱支撐頂板,且初撐有力,其初撐力不小于24mpa。

六、安全組織措施

1、施工人員進入切眼進行錨索施工前,由現場瓦檢員、安檢員及施工單位負責人進入中切眼中檢查頂、幫完好狀況并確保無安全隱患后,施工單位人員才能進入中切眼中施工。支護過程中的施工安全由現場安檢員監督。

2、當班瓦檢員必須對12061回巷中切眼內回風流中的瓦斯濃度進行檢查,只有瓦斯濃度小于1%以下時,才能進入中切眼中施工。

3、所有施工人員進入中切眼內施工前或在施工作業過程中,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,找掉頂幫的危矸活石,防止片幫掉矸傷人,實施“敲幫問頂”人員必須站在施工點上方的頂板支護完好的安全處手持長柄工具進行。

4、采用錨桿機進行施工打眼時,打眼工必須進行濕式打眼,且施工人員必須站在頂板完好的下方實施打眼作業。

5、錨桿機使用安全注意事項:

(1)接裝氣、進水接頭前,所有操作閥必須處于關閉狀態。

(2)錨桿鉆機使用前必須將壓風管接頭與鉆機連接牢固,且在使用鉆機過程中應經常檢查,嚴防接頭脫落傷人。

(3)鉆孔前先空運轉,檢查馬達旋轉、氣腿升降、水路啟閉等全部正常后,方可作業。

(4)施鉆時操作人員必須站在鉆機搖臂端的外側操作鉆機,嚴禁接觸鉆體活動部位,嚴防鉆機回落傷人。領釬人員必須站在錨桿鉆機傾斜方向側面領釬,嚴防鉆機向前傾倒傷人。

(5)施鉆時必須漸次增加風壓,嚴禁急速加大氣腿推力,嚴防斷釬崩鉆傷人。

(6)鉆機加載和卸載時會出現反扭矩,必須平衡把持搖臂。特別是突然加載和卸載時,施鉆人員注意站位,嚴防鉆機反轉傷人。

(7)退釬時應漸次降低風壓,緩慢將鉆機氣腿下降,嚴禁急速下降氣腿導致鉆機歪倒或鉆釬滑落傷人。

(8)領釬時嚴禁戴手套作業。

(9)施鉆時施鉆地點附近嚴禁閑雜人員逗留或圍觀。

6、在過中切眼期間,對工作面支架進行全面檢查維護,發現有漏液、串液現象,必須及時處理,保證支架過中切眼期間處于完好狀態。

7、過中切眼期間,需加強上出口維護及頂板管理。

8、其它未盡事宜,嚴格執行《12061工作面作業規程》的有關規定。

篇2:綜采工作面回采卸壓推進實施方案格式

一、工作面現狀***工作面目前正處在斷層帶、回風順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死,π型鋼嚴重變形,為了防止發生頂板事故,特編寫回采卸壓推進實施方案。二、組織機構為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設辦公室(辦公室設在安全部),李法海兼辦公室主任。總指揮:****副總指揮:****?成員:******************三、安全技術措施一)、一般規定1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《***采煤工作面作業規程》、《***綜采工作面回采卸壓推進實施方案》。2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護修理制度、設備維修制度、工程質量驗收制度、責任事故分析制度。各崗位要認真填寫設備運轉日志。3、為防止重大事故的發生,工作面的各監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統,應時時保證其完好,并堅持正常使用。二)、頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。1、頂板破碎時的頂板管理:當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時要超前拉架的方法維護頂板,對于頂板破碎冒頂區域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設木垛維護好頂板。2、對支架的要求1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。2、支架要基本垂直頂底板支設,歪斜不超過±5°,與頂板接觸嚴密,不允許空頂,不允許出現“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側護板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙不超過規定值(200mm)。4、及時移架護頂,保證端面距不大于340mm。5、支架與運輸機保持垂直,偏差不得超過±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設,最大仰角<7°,最大俯角<5°三)、風運兩巷及端頭、尾頂板管理(一)、工作面風、運兩巷的超前支護1、兩巷超前支護采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護,運巷為一梁兩柱的支護方式,支護距離不少于20m,棚距為1.0m;風巷為一梁三柱的支護方式,支護距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時為了避免在頂板壓力來臨時,π型鋼和單體柱之間由于摩擦產生火花,引發事故。3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設木點柱或使用鉸接頂梁配合液壓單體柱進行支護。(二)、工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。根據空間大小采取相應的鉸接頂梁支護端頭頂板,當其與排頭支架間隙大于0.5m時,使用1.2m長的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。2、端頭、尾支護的前移、支設應在端尾支架移架完成并達到接頂嚴實后方可進行此項工作。(三)、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。2、當工作面端尾支架距離外幫較寬時,要架設邁步式鉸接頂梁抬棚進行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護繩。3、當工作面安全出口處頂板破碎時,不得破壞原錨網支護形式,并采取架設點柱等形式的支護加強支護。(四)、支護材料的使用和存放支護材料除按支護參數使用外,備用存放在回風順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。四)、片幫冒頂事故的預防及處理措施1、積極開展頂板動態監測工作,摸清頂板活動規律,進行頂板來壓預防預測,采取針對性的措施,加強管理。2、工作面采煤機割煤時,出現片幫嚴重地點,應放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時采取超前支護。3、工作面一旦出現冒頂,必須立即停機處理,用大板或道軌打設懸臂梁,在其上面用道木等打設木垛,待將冒頂空間充填嚴實后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進行超前支護,防止冒頂事故進一步擴大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必須一次到位,嚴禁多次拉架反復支撐頂板。5、嚴格按正規循環作業圖表作業,每天推進三刀,使工作面處于頂板減壓區。6、處理片幫冒頂時,必須由跟班隊長現場指揮,嚴格執行“敲幫問頂”制度后,并派經驗豐富的老工人觀察頂板。7、在進行“敲幫問頂”的過程中,首先要保證退路暢通,同時要兩人進行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長柄工具并戴手套進行操作,嚴禁強挖硬刨。五)、工作面過頂板破碎區的安全技術措施1、工作面進入破碎區域,支架盡可能采取超前支護,縮小空頂距。2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機能順利通過為原則。3、必須加強對頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態,拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時達到初撐力。4、根據現場情況另行編制過異常區專項補充措施,嚴禁用機組強行割硬石頭。第二節“一通三防”與監控系統一)、通風系統(一)風量計算***工作面瓦斯絕對涌出量為27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風排瓦斯量為:q風排=q絕對-Q抽放=27-19=8m3/min;1、按風排瓦斯涌出量計算風量Q=100×q風排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;q風排--綜采工作面風排的瓦斯絕對涌出量,m3/min;q風排--風排瓦斯涌出量,m3/min;k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數,取1.4;2、按工作面溫度計算Q=Q基本×k采高×k采長×k溫=483m3/min;?式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;?k采高--綜采工作面采高調整系數;k溫--綜采工作面溫度調整系數k采長--采煤工作面長度調整系數,取1.2。3、按工作面同時工作最多人數計算實際需要風量?Q=4×N=4×80=32Om3/min式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;4--每人每分鐘的供風量不得少于4m3/min;N--采煤工作面同時工作的最多人數;4、按風速進行驗算(1)按最低風速驗算:Qmin=15×S式中,Qmin--綜采工作面的最低風量,m3/min;15--采煤工作面允許的最低風速,0.25×60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;(2)按最高風速驗算:Qma*=240×S=240×6.6=1584m3/min式中,Qma*--綜采工作面的最高風量,m3/min;240--采煤工作面允許的最低風速,4×60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;?根據以上計算綜采工作面計劃需風量為1120m3/min。(二)通風路線地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→運輸下山→80207運輸順槽→80207工作面→80207回風順槽→回風下山→回風立井。(三)通風管理1、加強工作面的通風管理,保持風流的穩定。2、任何人通過風門時,嚴禁同時將兩道風門打開或只開不關。3、運輸材料或設備需要通過風門時,嚴禁用設備撞擊風門。4、保護好井下的通風設施,發現有損壞要及時報告通風科。5、要堅持并且正確使用端頭、尾的風障。6、若上隅角瓦斯濃度高,可使用抽出式風機抽排瓦斯。但必須遵守下列規定:1)抽出式風機必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風機正常運轉,其他人員不得隨意停開。2)風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直,無脫節、無破口,礦車和其它物料、設施不得磨擦擠壓風筒。3)因檢修、停電等原因停風,恢復通風前必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。4)抽出式風機出風口的瓦斯不能超過2.5%,風機必須接地,出風口要越過機尾機電設備3m。二)、瓦斯管理1、當上隅角、工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時,必須停電撤人,并由礦總工程師負責采取措施,進行處理。2、當工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。禁止任何人在超限時強行作業。3、電機開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。?4、當工作面風流中CO2濃度達到1.5%,必須停止工作,查明原因,制定措施,報礦總工程師批準,進行處理。?5、風巷要懸掛CH4便攜儀,跟班隊長負責懸掛,隨時掌握瓦斯濃度變化情況。6、機組司機必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,并正常使用。當瓦斯達到1.0%時必須停止工作,進行處理。7、堅持正確使用機頭、尾風障,減少漏風,防止上隅角瓦斯超限(積聚)。8、堅持正確使用抽出式風機,降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細:(1)抽放管理措施及要求:①瓦斯管路不得與帶電物體接觸,瓦斯管路應與電纜分開鋪設。②在瓦斯管路附近工作時,應注意保護瓦斯管路,嚴禁人員隨意破壞或車輛撞壞,一旦損壞立即通知調度監控室和安全指揮中心,并由相關單位及時派人處理。③瓦斯管路必須連接牢固整齊。④抽放隊每施工完一個鉆場,立即封孔,抽放管路系統應定期進行管路巡視和放水。⑤工作面回采至鉆場前1~5m時由綜采隊負責通知抽放隊。由抽放隊負責撤出鉆場內的設備、管路并將抽放管路與下一個三通聯通。(2)、排出瓦斯抽放管路積水的技術措施:①瓦斯抽放管路中的積水需要通過放水器排出,進行此項工作前需要提前與調度監控室和通風科聯系。待得到允許后,方可進行此行工作。②工作時間安排在檢修班,進行此工作時,瓦斯檢查員要對風巷的瓦斯濃度進行檢查,待瓦斯濃度低于1%時,方可通知調度監控室,調度監控室接到瓦斯檢查員的電話后,通知地面泵房停止泵站運行。③地面泵站停止運行后,井下要迅速打開放水器的截止閥,排出積水。于此同時,瓦斯檢查員要隨時檢查瓦斯濃度。發現異常要立即停止工作,恢復泵站運行。④待積水排出后要關閉截止閥,待截止閥關閉后通知調度監控室,恢復地面泵站的運行。(3)瓦斯管路回收安全技術措施:①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必須通知調度監控室和通風安全部,得到同意后方可進行這項工作。②拆卸瓦斯管的工作必須安排在檢修班進行,抽放隊必須有人現場配合,綜采隊跟班隊干現場指揮。③拆卸瓦斯管路前要準備好所需的工具和材料,瓦斯檢查員必須先檢查巷道及工作地點附近20m范圍內的瓦斯濃度。當瓦斯濃度低于1%時,方可進行此項工作。④在拆卸瓦斯管路前,要對工作地點附近20m范圍內進行灑水。⑤拆卸時要先將拆卸處管路的螺栓松開,然后將墊圈去掉,地面瓦斯泵站繼續抽放,待管內的瓦斯濃度和巷道周圍20m范圍內的瓦斯濃度均低于1%時,方可電話通知調度監控室停止地面泵站的運行。⑥地面泵站停止運行后,要迅速安裝堵頭。堵頭安裝時要保證其密封性良好,防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時,施工人員動作要輕,不得用鐵質工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時,先將蛇皮管吊掛好,然后與“三通”連接好,再加皮墊圈保證密封性能良好,最后緊螺栓時必須動作輕快,緊固到位。⑨在進行回收管路時,風巷不得進行于此無關的工作。⑩整個回收拆卸工作必須有瓦檢員和跟班隊干現場跟蹤作業,發現異常及時匯報處理。三)、防塵管理?1、滅塵方法:?兩順槽及工作面灑水滅塵,各轉載點噴霧滅塵。2、綜合防塵措施??(1)堅持綜合防塵制度,工作面風、運兩巷必須每天灑水滅塵一次,局部積塵要有專人清掃,保證整個工作面系統無煤塵堆積。?(2)防塵設施要按設計要求安裝齊全、可靠,并堅持正常使用,損壞的要及時維修更換。四)、防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發火危險性,至少每周檢查一次三角區的CO、CO2及溫度指標。每天要對三角區及上、下隅角進行灑水,發現異常,應及時匯報總工程師。2、膠帶輸送機應采用阻燃性皮帶,并采用防止皮帶跑偏措施,以防長時間摩擦皮帶起火。?3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶并蓋嚴實后回收到地面,禁止隨意丟放。4、工作面生產前必須按照下表規定配足滅火器材:序號配備地點滅火器種類數量(臺)備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發現井下火災時,首先應采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報告調度所。電氣設備著火必須先切斷電源,油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。?四、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結合實際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進施工的同時就已經對80205采空區內的積水進行了鉆探,并采取了相應的措施。4、在風、運兩巷各敷設一趟排水管路,同時配備水泵,保證巷道內的積水能及時排出。5、排水設備要派人看護和檢修,做到及時排除積水,發現問題要及時向隊部值班室及礦調度室匯報。6、當發現有“掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味”等預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告公司調度室,發出警報,撤出所有受威脅的人員。7、對***采空區放水時要注意以下安全事項:(1)放水前要檢查風兩巷的排水系統是否暢通、完好;符合要求后方可進行放水。(2)放水前要觀察放水地點附近煤壁是否有透水預兆,確認安全后方可進行放水。(3)進行放水作業時,必須有瓦檢員和跟班隊干現場指揮,開始時要緩慢的將放水閥門打開,觀察水壓是否異常,瓦斯員要隨時監測放水地點附近的有害氣體濃度的變化情況,如有異常要通知受威脅人員停止作業、采取措施按照預定的避災路線撤離現場。(4)現場指揮人員要根據水量和水壓情況決定是否可以同時打開兩個或多個閥門進行放水。(5)其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定執行。五、運輸管理?1、絞車司機必須經過培訓,持證上崗。2、使用絞車前,必須清理附近的雜物。3、使用絞車前,必須對絞車以下事項進行檢查:(1)絞車牢固情況。(2)各部位的螺栓是否缺損、松動。(3)信號、制動閘、啟動、停止按鈕是否靈敏可靠。(4)各變坡點的擋車器等是否齊全可靠。(5)絞車繩的完好情況。4、絞車運行過程中,嚴禁用手、腳直接撥動鋼絲繩。5、絞車換繩頭時,必須在車已停住,并穩好后方可進行,嚴禁不采取穩車措施而直接換絞車繩頭,杜絕滑車飛車事故的發生。6、繩頭固定地點必須用專用銷子,不得用其它材料代替,并堅持使用護繩。7、嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的規定,同時,運輸線路進出口必須設專人警戒。8、設備和材料裝車時,要派專人進行檢查,合格后方可運輸。9、裝車時,要安放平穩,封車牢固可靠,無滑動部位,不得超高超寬超長(長×寬×高=3m×3m×2m)。10、井下運輸前,要對軌道、巷道、絞車制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統等安全設施進行全面檢查,確保無誤后方可作業。11、要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,確認無誤后再起吊。13、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應系在設備大件上的吊裝部位,吊索的轉折處與設備接觸部位,應用軟質墊件,嚴禁把設備的外凸處手柄當作吊裝繩用。14、捆綁易變形的部位時,應采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。15、設備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業,設備到位或中間停止時,應放置穩固。對重心高的設備,應采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。16、運輸起吊設備時,禁止任何人隨同設備同行升降,禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留。17、裝車、運輸、起吊時,必須由跟班隊長或班組長統一指揮。18、其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》及山西三元福達煤業有限公司制定的《軌道運輸規程》的有關規定。?六、災害的預防與避災路線第一節災害預防

篇3:工作面炮采推進安全技術措施

根據上級有關文件,我礦一直處于停產狀態。現2208工作面因長時間停產,巷道變形嚴重,2208工作面頂板壓垮,支架、采煤機、溜子被埋,急需要進行維護。同時由于頂板巖石破碎嚴重,采煤機推進極為困難,經公司領導研究決定撤掉2208工作面設備進行搬家,目前需掛網炮采向前推進,根據工作面地質狀況預計需要推進25米才能達到頂板穩定區域,撤除支架,同時需要在目前工作面46米處重新開切眼。

一、概況

一、工作面位置

2208回采工作面位于運輸大巷東側,北為采空區,南為實體煤,東側與礦區邊界相接,西側為運輸大巷。工作面長度120米。2208工作面底板等高線最高點為+770米,最低點為+760米。

二、地面相對位置

本工作面地面相對位置為荒山坡地,東鄰北張莊村,地表標高,最高為+910米,最低為+850米。

三、回采對地面的影響

由于本工作面北鄰北張莊村,所以在設計時留有150米保安煤柱,計算保安煤柱時,表土層厚度為100米,但從井下實際情況來看,工作面在掘進過程中遇斷層,原計劃掘進580米走向,現只有掘進480米,實際留煤柱250米,對地面建筑沒有影響。

四、本工作面西鄰主運輸大巷、東鄰北張莊保安煤柱、北為采空區、南為實體煤,從本工作面掘進過程來看,2204、2206采空區標高都低于2208回采工作面標高,采空區積水對本工作面影響不大。

二、煤層

一、煤層厚度

工作面范圍內從掘進資料來看,煤層厚度最大2.8米,最小2.0米,平均2.4米。煤層厚度變化基本穩定。

二、煤層產狀

本工作面煤層傾角30-60,基本為東高西低,向斜構造。

三、本工作面煤層穩定,中間沒有夾矸,層理發育不明顯,硬度系數為3,可以正常回采。

四、本工作面開采煤層為2#煤層

煤層的物理性質:黑色,瀝青光澤,性脆,比重中等,硬度小,較松軟,參差狀斷口,裂隙發育。宏觀煤巖成分以暗煤為主,鏡煤、亮煤次之。條帶狀結構,層狀至塊狀構造,屬半暗型煤。

煤層化學性質:

水分:?原煤:0.60-0.65%?平均0.63%

灰分:?原煤:16.74-20.76%平均17.92%

揮發分:原煤:12.10-16.60%平均15.29%

含硫:?原煤:0.30-0.38%平均0.34%

磷:?原煤:0.010-0.015%平均0.013%

發熱量:原煤34.65-35.59MJ/KG?

?平均35.12MJ/KG

粘結指數:不具粘結性

膠結層厚:0

本煤層屬中灰,特低硫,低磷,特高熱量貧煤。

三、煤層頂底板

一、煤層頂板

偽頂為炭質頁巖,厚度0.3-0.5m,比較松軟,極易垮落,直接頂為黑色泥巖,厚度2.08米,老頂為砂質泥巖,厚度5.5米,相對穩定。

二、煤層底板

煤層直接底為黑色泥巖,厚度3.18米,相對穩定,底板抗壓強度為55.3-120.3MPa,抗拉強度為4.3MPa,抗剪強度8.5-13.1MPa。

三、附工作面煤層綜合柱狀圖

四、地質構造

一、斷層

從掘進過程來看,運輸順槽掘到110米時,遇一S130E正斷層,回風順槽掘進10米時遇該斷層,斷層落差5.0米左右,過斷層后運輸順槽掘進395米遇一N110W正斷層,退后20米開切眼,N110W斷層對工作面影響不大,5.0米斷層對回采也沒有影響,工作面不過該斷層,但在回采時要加強頂板管理,確保安全。

二、其它

從掘進過程來看,工作面內沒有褶曲產狀及其它影響工作面回采的特殊構造。

五、水文地質

一、含水層分析

本區內水文地質條件簡單,在掘進過程中,只有靠近第一個斷層處頂板出現少量淋水,沒有發現涌水等異常現象,預計在回采過程中也不會有較大的淋水現象發生,不影響回采。

二、其它水源分析

本工作面北鄰2206采空區,2206采空區標高全部低于本工作面標高,地表為荒山坡地,沒有地表水存在,采空區積水和地表水不會影響開采。

三、工作面涌水量

工作面頂板含水層含水量較弱,基本沒有涌水。

六、影響回采的其它因素

一、據礦井2008年礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告,絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min,相對涌出量為1.26m3/t,二氧化碳相對涌出量為0.48m3/min,為低瓦斯礦井,但在開采過程中一定要加強通風和瓦斯煤塵管理,瓦斯監控設施和瓦斯檢查必須到位。

二、根據山西煤礦安全裝備技術測試中心二00八年十月十六日提供的鑒定報告,火焰長度10mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量10%,煤層有爆炸性,所以在開采過程中,灑水滅塵系統必須到位。根據鑒定結果,2#煤層自燃傾向等級為Ⅲ級,屬不易自燃煤層,根據其它工作面回采情況來看,從未發生過自燃。本區地溫梯度為1-20/T,屬地溫正常區,恒溫帶深度一般在70-80m左右,從相鄰工作面的回采情況來看,地溫對工作面的回采沒有影響。

三、綜上所述,工作面水文地質條件比較簡單,工作面涌水量很小,瓦斯較低,煤塵不易自燃,但在回采過程中,必須加強通風管理,灑水滅塵系統必須到位,且必須正常使用,排水管路必須到位,在回采過程中必須堅持“有疑必探,先探后采”的探放水原則,確保回采安全。

七、采煤方法及回采工藝

第一節巷道布置

根據已批準采煤方法改革方案,結合井下地質資料,本工作面確定用走向長壁采煤法,采高為2.4米,循環進尺為0.6米。巷道布置為一進風順槽和一回風順槽。進風順槽兼作運輸巷,回風順槽兼做運料巷,工作面切眼長度120米,采用炮采推進,全部垮落法管理頂板。

第二節?采煤方法

根據2208工作面地質煤層賦存情況及礦井現有技術裝備,工作面采用走向長壁式采煤方法。采用炮采推進,輕型組合液壓支架支護頂板,全部垮落法管理頂板,工作面采高2.4米,循環進度0.6米。

第三節?回采工藝

工作面采用1.2米麻花鉆桿MZ-1.5A型煤電鉆打眼,使用8#紙殼煤礦許用瞬發電雷管和煤礦許用3#銨梯炸藥,爆破落煤。

工作面采用ZH2000/20/28ZL整體頂梁組合集控機采液壓支架支護頂板并隔離落山,支架原配支柱直徑Φ125mm雙向液壓支柱,每個支架配4根支柱,工作面采用SGB40T型刮板輸送機運煤。人工配合刮板輸送機出煤,全部垮落法管理頂板。

回采工序:

聯網→打眼→裝藥→放炮→移架、護頂→升前探梁→裝煤、運煤→移溜

工序要求:

(一)聯網:工作面鋪網采用3米×1米的金屬網,網與工作面平行,掛網時必須用圓木把網的一端纏好,然后放在支架上端,工作面內必須鋪雙層網,第二層網滯后第一層網0.5米,鋪網時網必須鋪展,網采用長邊對接短邊搭接方法,搭接長度不得小于10cm,聯網間距不得大于10cm,采取三扭一扣壓瓣。

鋪網從工作面尾部開始向頭部進行,將尾部倒數第一個支架前探梁降下,用聯網絲將兩塊對接的金屬網放到前探梁上,然后將前探梁連同長梁金屬網一起翻起,再把支架前移,在移架過程中,人員站在支架頂梁下,用鐵鍬等長柄工具把網托起,以此順序逐漸向頭部鋪網。

(二)打眼

回采工作面炮眼采用雙排三花眼布置,底眼間距1.0米,頂眼間距2米,用水炮泥和黃土封孔。

切眼掘進循環進度0.8米,炮眼深度:掏槽1.0米,周邊及輔助眼0.8米,周邊眼間距為0.8米

打眼技術要求:

1、打眼工只能由有一定技術和多年采掘工齡的老工人擔任。

2、打眼工應了解打眼工具的構造和性能,并能根據工作面的具體情況布置眼位。

3、打眼前必須有瓦檢員,檢查工作地點和所屬范圍內瓦斯濃度。

4、打眼前必須檢查煤電鉆是否完好,嚴禁帶病運行,杜絕失爆使用。

5、打眼前必須檢查打眼地點的頂板、煤壁情況是否完好,支護是否可靠;必須嚴格敲幫問頂,處理片幫、傘檐、頂板活石,支護有缺失、歪扭的必須重新加固。工作面維護好后,方可啟動電鉆進行打眼工作。

6、打眼可用鎬點定位法,眼距、眼位、眼深及角度必須執行本規程的規定。

7、打眼過程中要用力均勻,并經常串動鉆桿進行排粉,以免發生卡鉆。

8、工作面有淋頭水時,要把打鉆電器設備遮蓋好,防止絕緣失效,造成漏電事故。

9、嚴禁利用殘眼、廢眼繼續打眼;發現有殘眼、廢眼立即按《安全規程》處理,即在距原眼位30公分處打一平行眼,重新裝藥放炮。

(三)裝藥

打好眼,做好引藥后,按要求開始裝藥,做引藥時,雷管腳線必須扭結成短路。

1、裝藥技術要求:

⑴、裝配引藥由放炮員負責進行,裝配引藥必須在頂板完好,支護完整、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,裝配引藥數量應以當時當段需用數量為限。

⑵、裝配引藥必須防止電雷管受震動或沖擊,雷管腳線要扭結短路,并要防止折斷雷管腳線和損壞絕緣層。

⑶、裝配引藥時,雷管只許由藥卷的頂部插入,不得用雷管代替木棍扎入藥卷,嚴禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷中部。

⑷、雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏緊,并將接線末端相結,以便把雷管固定在藥卷內。

⑸、往炮眼中裝藥前要首先觀察頂板狀況和支架的穩固情況,接著檢查回采工作面范圍內瓦斯濃度,確認不超限后,方可開始裝藥。

⑹、裝藥前,必須切斷工作面內的電源,由放炮員、隊長、瓦檢員三人聯鎖放炮,放炮時所有人員必須撤到距放炮地點50米以外。

⑺、裝藥時,首先用掏勺清除炮眼內的煤粉,用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖擊或硬搗。

⑻、采用正向柱狀裝藥,雷管的聚能穴必須與傳爆方向一致。

⑼、只許使用木制炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器件代替。

⑽、沒有清除眼內的煤、巖粉時不得裝藥。?

⑾、潮濕或有水的炮眼,藥卷應裝入防水袋內。

⑿、裝藥時要先將雷管腳線扭結短路,嚴禁掛在柱子上、拖在溜子上。

2、封口技術要求:

1、炮眼用黃土水炮泥封口,封泥長度不得小于0.65米。

2、黃泥應緊密搗實,嚴禁用煤粉、煤塊或其它可燃性材料代替。

3、嚴禁無封泥起爆。

4、裝水炮泥時,先用七公分黃土封底,再裝入水炮泥,最后用十公分黃土封實、封滿。

(四)放炮

放炮順序采用從機尾到機頭分段爆破,每次爆破的數目不超過5個,(長度不超過2米)。嚴禁工作面全長一次放炮,只有放炮段鋪好網、移梁護頂后,才允許下一段放炮,依次類推。

1、連線技術要求:

⑴、連線應做到定人、定責,并設專人檢查。

⑵、放炮母線必須用雙線,平時兩頭要扭接成短路,禁止用軌道、管子、水或大地等做回路,不放炮時放炮母線要收起,禁止使用固定線放炮。

⑶、母線必須用銅質、絕緣雙線或鋼質放炮母線,其長度必須大于50米.

⑷、連線時,無關人員應撤離到警戒線以外,以保證安全。

⑸、連線前首先將雷管腳線的接頭刮凈,扭接牢固,接頭懸空,不得同任何導體相連。

⑹、連線前一定要檢查母線是否有電,如若有電一定要查明原因,徹底排除雜散電流的干擾,然后才能與腳線相連。

⑺、連線前,遠離炮眼一方的母線必須扭接成短路,以防雜散電流流經母線而形成通路。

⑻、連線采用串聯連線方式,將放炮母線一端和第一枚雷管腳線一端相接,雷管腳線另一端與下一雷管的一端相連接,以此類推,直至最后起爆的雷管與放炮母線的另一端相接。

2、放炮技術要求:

⑴、井下放炮工作必須由經過專門培訓、持有放炮員合格證的固定工專職擔任。

⑵、井下放炮必須使用發爆器,發爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路。

⑶、班組長是放炮工作的全權指揮者,放炮前班組長必須指點專人在所有距放炮地點75米以外的安全地點設好警戒,并發出三次警告信號后等5秒鐘后才準開炮。

⑷、放炮必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”的放炮制度。

⑸、放炮距掩護地點距離不得小于50米,放炮只許一人操作,只準使用1個發爆器和1盤母線放炮,不準使用多線和多發爆器。

⑹、為了避免放炮崩倒柱子,支柱要有2-3度的迎山角,且打眼時炮眼眼口、眼底不得正對著柱子,應位于兩柱中間。

⑺、放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只能放炮員一人操作。

⑻、放炮員準備放炮時,要發出警報;待所有人員撤到警戒線之外并進行人員清點確認無誤后,方可在有掩護的地點接線放炮。

⑼、如通電后不爆,必須將放炮母線從電源上摘下,并將線頭扭接在一起,5分鐘后方可沿線路檢查,找出不爆的原因并進行處理。

⑽、如出現瞎炮,必須在距瞎炮至少30公分處另打一個與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮,嚴禁用手拉出雷管或掏挖瞎炮。

⑾、放炮5分鐘后,待炮煙排放完畢,班組長、放炮員、瓦斯檢查員開始沿路檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支護、瞎炮、殘炮等情況,只有瓦斯濃度不超限,瞎炮、殘炮處理完畢,頂板、支護完好的情況下,其他人員方可進入作業地點進行作業。

3、放炮安全技術措施

1、有下列情況之一的,都不得裝藥放炮,應及時處理:

(1)回采工作面支護不符合規定。

(2)放炮地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時。

2、炸藥和雷管

(1)放炮員上班時,到炸藥庫憑票領取炸藥、雷管。一人攜帶火藥,一人攜帶雷管,二人前后相距10米以上,分別放在支架完整、避開機電設備及導電體的安全地方。

(2)炸藥、雷管要分裝在堅固的木箱內并加瑣,炸藥、雷管箱間距不得小于15米,嚴禁近距離同點存放。

(3)當班剩余炸藥、雷管必須及時放回炸藥、雷管箱內加鎖,并及時交回炸藥庫。

3、爆破注意事項

(1)工作面實行分段放炮制,且一次爆破的最多炮眼數目,應在頂板懸露面積的允許范圍之內,頂板破碎時,只允許一次聯一炮,并及時移梁,嚴防空頂范圍過大而造成漏、冒頂事故。

(2)放炮時工作面內刮板輸送機不得停機。

(3)放炮前要將刮板輸送機靠近煤壁,推平推直。

(4)支架和控頂距不符合作業規程時,嚴禁打眼放炮。

(五)移架、護頂→升前探梁:

(1)工作面放炮后,應及時前移支架。

(2)要是不能完全保護頂板時,及時升起前探梁可作為臨時保護頂板使用,過后應及時處理。

(3)前移支架后,要是能完全保護好頂板時,升起前探梁作為護幫板。

(4)在支架完全前移后,并升起前探梁后,在每組支架前托梁下和后托梁下必須打一根單體柱,,必須確保前后托梁平直。

(5)各種支護材料必須符合規定,無失修、失效的現象。

(6)回采工作面放炮后必須及時移架支護,嚴禁空頂作業,做到安全生產。

(7)支柱必須有一定的迎山角,并做到迎山有力。

(8)在過頂板破碎帶或斷層時,支柱必須穿加工好的特制柱鞋。

(六)裝煤、運煤

一、運煤系統:

工作面→SGB40T刮板輸送機(順槽溜子)→800皮帶輸送機(順槽皮帶)→800皮帶輸送機(主運輸皮帶)→主斜井皮帶→地面煤場

清煤:

(1)放炮崩落到溜子外的煤,均需人工裝入輸送機,為了減輕人工裝煤的工作量,提高裝煤效率,可在刮板輸送機靠空區一側安裝擋煤板。

(2)清煤時,必須先開溜,后清煤,有大塊炭、矸石在溜子上時,必須清溜搬開,在溜子下破碎后方可運出,嚴禁溜子開動時在溜子上破碎大炭和矸石。

清煤的技術要求:

(1)清煤工清煤前必須先處理工作地段的支護、煤壁、頂板等不安全隱患,嚴格執行敲幫問頂制度。

(2)清煤工必須在支架完好的保護下工作,嚴禁空頂作業。只有頂梁、護身柱齊全,柱子牢固可靠,清煤工方可進行作業。

(3)清煤時遇瞎炮、殘炮時,必須通知放炮員處理,嚴禁自己手拉鍬挖。

(4)清煤工鍬到那、眼到那,既要注意自身安全,也要注意別人安全。

(5)清煤工必須注意運輸機上大塊煤和物料,小心碰傷,有物料必須停溜搬出,并放在安全地點,碼放整齊。

(6)清臨時支柱下的煤時,要及時給臨時支柱補液,使臨時支柱保持足夠的支撐力,嚴防由于支撐力不足產生頂板離層或支架倒塌傷人。

(七)移溜:

工作面整個溜子道內的浮煤都清理干凈,溜子道都寬度達到0.6米后,方能開始移溜。

一、移溜的技術要求

1、推移溜子前應將浮煤清理干凈,底板不留煤,溜槽推直推平。

2、移溜前應首先檢查支護、底板情況,特別是機頭、機尾的支護是否完整齊全,如不符合規定,應先處理后移溜。

3、移溜應順序推移,工作面配備12個頂溜器,三個為一組,從一端向另一端順序頂溜,將溜子推移到位。

4、推溜時頂溜器后支點要用120×1200×120mm的方木做墊木,墊木兩頭分別支在相鄰的兩根單體柱根部進行頂溜,操作要平穩?,并且要互相配合,并保持最小曲段長度不小于15米,嚴禁出現急彎,并嚴防倒柱傷人。

八、頂板管理

2208工作面采用全部跨落法管理頂板。

第一節?支護設計

一、礦壓觀測資料。

(一)、根據本礦和鄰近礦井礦壓觀測資料,老頂初次來壓步距為10-20米,周期來壓步距8米,頂底板移近量為3-5cm。

(二)、支護要求:工作面支柱初撐力≥1236KN,工作阻力不得低于初撐力,支柱鉆底量不得大于10%采高,不得出現臺階下沉。

(三)工作面合理的支護強度計算:

支護強度驗算

根據常規頂板來壓強度計算公式,即按4-8倍采高計算頂板來壓強度,取8倍采高則:

Pc=8×hc×r=8×2.5×2.6=0.52(MPa)

Pc-頂板最大來壓強度(初次來壓)

hc-采高,取2.5m

r-頂板巖石容重,取2.6t/m3

該型支架支護強度為0.63MPa,大于頂板來壓強度,所以該型支架支護強度滿足要求。

第二節?工作面頂板控制

一、支護技術要求:

?(1)2208回采工作面進回風端頭采用端頭支架壓全巷支護,另外采用2根長3.2米的∏梁和高2.8米的單體液壓支柱進行支護,一梁三柱成對布置,交錯邁步,步距為1.2米,梁間距為0.3米,距原進度棚梁口0.3米處支設。進回風巷的端頭必須保證0.8米寬,1.8米高的安全出口。工作面所有安全出口與巷道銜接處的20米范圍內,巷道高度不得小于1.8米。

(2)各種支護材料必須符合規定,無失修、失效、斷梁的現象。

(3)回采工作面必須割煤后及時移架支護,嚴禁空頂作業,做到安全生產,在支架前托梁下每隔三米必須打一根單體柱,在后托梁下每隔五米必須打一根單體柱,必須確保前后托梁平直。

(4)支柱必須有一定的迎山角,并做到迎山有力。

(5)如遇頂板破碎或斷層,工作面內必須鋪網,網使用金屬網,網采用搭接方法,搭接長度不得小于十公分,聯網間距不大于十五公分,必要時必須鋪雙層網。

(6)在過頂板破碎帶或斷層時,支柱必須穿加工好的特制柱鞋。

第三節超前支護以及進回風巷的維護

一、超前支護

進、回風巷超前工作面20米范圍內必須加強支護。距工作面5米內使用DZ-28單體液壓支柱配合3.2米的∏梁“四對八梁”進行支護,一梁三柱,交替邁步前移,靠工作面5-20米范圍以內在原棚梁下打設雙排單體液壓支柱;必要時,用3.2米排型梁支成順巷抬棚。

二、進、回風巷高度不低于2.0米,當兩巷有明顯的礦山壓力顯現時,必須加強支護,且加大超前支護范圍,另外必須保證通風行人及設備運輸所需的空間,棚子折斷或變形時,必須及時更換、維護。

三、進、回風巷替棚

生產班超前工作面煤壁5米,將進、回風巷原進度棚的工字鋼梁、腿替換成DZ28型單體液壓支柱和2.6米木梁。

替換方法:在原進度棚梁下支設一根單體支柱,然后在原棚梁的兩側各支一架單體支柱做腿,2.6米木料做梁支架,支架支好后,用鐵鍬將原工字鋼腿下端浮煤挖出,取出舊腿,再把工字鋼梁回收,加設支架與頂幫勾盤必須嚴實,替棚要一架一架地進行,嚴禁同時替兩架。嚴格執行“先支后回”。替棚時要派3人進行,一人觀察頂板,一人回收,一人運送物料。替棚要超前工作面5米,替完棚后立即把超前支護支設到位。

第四節竄架時的頂板管理

?工作面傾斜或長度加大時,出現竄架時,必須加強頂板管理。如果支架竄出順槽,端頭支護形式不變,但在移架時必須防止將棚子拉斜。如果支架竄入工作面,采用3.2米長的鋼梁和DZ-28型單體液壓支柱維護頂板,一梁三柱,成對分布,組間距0.8米,每對梁間距0.3米。同時在落山設密集柱,隔絕采空區。

第五節初采、末采時的頂板管理

?一、初采時的頂板管理

(一)、由于2208工作面采用走向長壁機采采煤方法,且2#煤層頂板極易冒落,所以初采時端頭支護及超前支護嚴格按《規程》規定進行支設。

(二)、初采時安全技術措施

1、以下措施除特殊指明外均指架前頂煤跨落范圍。

2、工作面采高(指全部)必須保持2.5米。

3、先護頂,再放炮,放炮后,及時移架護頂,待架前頂梁全部托住頂板,支架完全進入實體煤,空頂消除后按正規循環采煤。

4、嚴禁人員進入溜子道。

5、發現頂板有掉渣等預兆時必須立即撤人至安全地帶,并及時伸前探梁,待頂板穩定后再生產。

6、傾倒嚴重的支架要打戧柱。

7、如采用上述措施采煤仍有困難時,必須及時停止生產,修改制定新的措施。

九生產系統

第一節?運輸

主運輸采用SPJ800皮帶輸送機,順槽運輸采用SPJ800皮帶輸送機,SGB40T刮板輸送機。

一、運煤系統:

工作面→SGB40T刮板輸送機(順槽溜子)→800皮帶輸送機(順槽皮帶)→800皮帶輸送機(主運輸皮帶)→主斜井皮帶→地面煤場

二、運料系統

地面→主斜井→主運輸大巷→主回風大巷→2208回風順槽→工作面。

地面→主斜井→主運輸大巷→2208運輸順槽→工作面

二?安全監控

(1)、根據我礦的實際情況,在工作面回風順槽內距煤壁10米處安設一臺甲烷傳感器,在工作面上隅角安設一臺甲烷傳感器,在工作面回風順槽距回風大巷10米處安設一臺甲烷傳感器,專門監測工作面瓦斯情況。甲烷傳感器懸掛位置必須符合《安全規程》規定,本工作面共安設三臺傳感器。

(2)、煤礦安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接,嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。

防爆型煤礦安全監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。

安全監控設備必須具有故障閉鎖功能和瓦斯電閉鎖功能。當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時,必須切斷應該監控設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖;當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩定運行后,自動解鎖。

(3)、安裝斷電控制系統時,必須根據斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通工作面電源及控制線。安全監控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監控設備關聯的電氣設備、需要安全監控設備停止運行時,須報告礦調度室,并制定安全措施后方可進行。

(4)、安全監控設備必須定期進行調試、校正,按規定時間進行校驗。每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

安全監控設備發生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。

(5)、必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差大于允許誤差時,先以讀數較大者為依據,采取安全措施并必須在8h內對2種設備調校完畢。

(6)、安全監控設備布置圖和接線圖應標明傳感器、聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等,并根據實際布置及時修改。

(7)、甲烷傳感器報警濃度≥1.0%、斷電濃度≥1.5%、復電濃度<1.0%。斷電范圍為本工作面及其回風流中的所有非本質安全型電氣設備。

(8)、為確保工作面瓦斯管理,必須在工作面上隅角懸掛一臺甲烷傳感器。

(9)、在工作面進、回風口各設一臺人員定位讀卡器。

(10)、在工作面進風順槽皮帶機頭處安設一臺煙霧傳感器,在工作面回風順槽鳳一臺回風傳感器和一臺聲報警器。

三?排水系統

工作面→主大巷臨時水倉→主水倉→地面

四、?供電系統:

井上變電所→中央變電所→工作面配電點→用電設備

安全技術措施

一、回采面安全措施

1、預防冒頂措施

(1)及時支護空頂區,放炮后及時移架支護,空頂過大或片幫嚴重,可支設帶帽貼幫柱。

(2)必須按規定架設頂梁支柱。

(3)對上下出口處的支護必須有足夠的支承力,支護必須及時,并保證沒有供頂板局部冒落的空擋。

(4)為了防止在放頂區附近引起冒頂,必須按規定支護,在回柱放頂前要檢查頂板壓力是否穩定,工作面支柱是否良好,并按規定打好密集柱、戧柱。

(5)必須按放炮措施作業,(放炮措施附后)

(6)發生冒頂時,必須先檢查冒頂區瓦斯情況,然后再組織勾頂。勾頂由隊長統一指揮,備足物料,再派有經驗的老工人觀察,處理不安全隱患,勾頂前先找好退路,加固周圍的支架,待穩定后再勾頂,并勾嚴背緊,勾頂時必須停機停溜.

2、防塵、降塵措施

(1)巷道要經常清掃煤塵。

(2)回采工作面割煤時和放炮后要及時灑水,放炮前要打開風流凈化水幕。

(3)在兩巷內按規定設置凈化水幕.各轉載點噴霧灑水設施齊全有效.

(4)回采工作面運輸順槽和回風順槽安設隔爆水袋。

(5)轉載點要設噴霧,并保持正常使用。

3、防水、防火措施

(1)工作面發現頂板來壓,底板鼓起,煤壁掛汗,空氣變冷,發生霧氣,頂板淋頭水加大及產生裂隙、滲水、水色變渾,有異味等異常現象、有透水征兆時,必須立即停止生產,報告礦領導,并將所有人員撤至安全地點等候處理。

(2)兩巷排水設施應保持完好,積水要及時排出。

(3)愛護通風設施,人員進出風門要隨時關閉,不得同時打開兩道風門,損壞要及時修復。

(4)工作面和各轉載點都要有完好的噴霧灑水裝置,開機必須灑水,停機后方可停水。

(5)每班生產結束后,必須將所有機電設備上的浮煤、浮塵清理干凈,并將各轉載點前后5米內的浮煤清理干凈。

(6)要定期清理巷道及設備上的浮煤、浮塵。

(7)工作面必須按規定配足風量,嚴禁無風或微風作業。

(8)維護好機電設備,嚴禁出現失爆現象。

(9)皮帶運輸機保護齊全,皮帶底下要經常清理,避免磨擦起火。

(10)發現火災征兆時,應立即停止生產,進行撲救;若不能立即撲滅時,應撤出人員,采取措施并立即報告調度室。

(11)皮帶機頭、機尾各備一個滅火用砂箱(或其他滅火器材)。

(12)工作面采完后,必須及時回收、撤出所有設備,并及時密閉采空區。

4、防治瓦斯措施

(1)加強通風,經常保證工作面通風良好、風速、瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定,通風、瓦斯管理必須按《煤礦安全規程》規定執行。

(2)保證通風設施完整無缺,如有損壞或漏風應立即處理。

(3)嚴格執行瓦斯檢查制度,瓦檢員必須執行巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報,并報礦領導

審閱。

(4)及時處理局部積聚的沼氣,工作面上隅角、采空區邊緣沼氣積聚時應及時采取措施進行處理。

(5)必須在工作面的上隅角、回風巷、回風混合風流處設置甲烷傳感器,并與機電設備閉鎖。

5、防止機電失爆措施

(1)對工作面所使用的電氣設備,小型電器及電氣配件,必須達到防爆標準要求方準使用。

(2)對入井的電氣設備必須掛牌,責任到人。

(3)每月進行三次大檢查,對檢查的結果,填表登記。

(4)各班班長、安全員,負責井下所有的安全工作,對井下使用的失去防爆性能或存在隱患危及人身安全的電氣設備,有權停止使用,對井下電氣工作中的違章作業有權制止。

(5)嚴禁用各種器械敲打閥件和缸體,嚴禁帶電檢修和搬遷機電設備。

(6)各種設備必須按操作規程進行操作,機電設備按鈕必須接出來,遠方操作,泵站交替運行,不能只用一臺泵長時間工作。

(7)各種設備不得超負荷強行起動或帶病運行。

(8)各種電器設備必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”,杜絕失爆;電纜、液管、水管懸掛、盤放整齊。

(9)當班電工必須認真、仔細觀察設備運行情況,發現問題及時處理,嚴禁帶病運行。

以上未敘述部分一律按照《2208回采作業規程》執行。