風(fēng)井及回風(fēng)大巷施工已完畢,風(fēng)井施工隊現(xiàn)正在施聯(lián)絡(luò)巷,即將完工。為完成附屬的水溝臺階工程,從而完成風(fēng)井工程,現(xiàn)計劃開始施工水溝臺階。為此特編制如下安全技術(shù)措施:

1、水溝、臺階施工由施工隊抽出專門人員4人組成一個小組,專門負(fù)責(zé)施工工作。

2、水溝、臺階從井口開始,由上而下進(jìn)行施工。

3、水溝、臺階施工時間:在風(fēng)井當(dāng)頭施工間隔期間,即打眼和立架(格柵拱已放下后)期間。其它時間如出渣提升及噴槳時井筒有提升時不得進(jìn)行,做到有提升時不施工。

4、水溝尺寸根據(jù)甲乙雙方確定用c15混凝土砌筑,設(shè)置在井筒前進(jìn)方向左側(cè),緊貼左側(cè)格柵拱,溝凈寬300mm,凈深200mm,右側(cè)溝砌筑寬100mm,溝底厚100mm;臺階沿水溝右側(cè)內(nèi)邊沿砌筑,寬400mm,鋪底厚80~100mm。臺階踏步高度140mm,臺階踏步寬度365mm,詳見施工圖。

5、水溝、臺階施工用水由原防塵水管接分管提供,接好閘閥。閘閥必須在用時才能打開,不得長期打開,讓流水沖壞巷道。

6、水溝、臺階基礎(chǔ)施工,底軟處用挖斧清出,底較硬時用風(fēng)鎬鑿出。風(fēng)鎬用風(fēng)在主風(fēng)管上由機(jī)電部門接出分管,并安好閘門。

7、清理、打出的矸石必須及時清除,不得堆在巷中影響提升及行人安全。

8、特別堅硬處必須用風(fēng)鉆打眼放炮時,打眼時最小抵抗線不小于.03m,深度不小于0.6m,個別眼深不足0.6m的,由安全員現(xiàn)場確定,裝藥量不得大于75g,即半支藥,其余部分必須填滿炮泥,并在爆破地點上100m,下200m外站崗,站崗警戒必須由施工班長親自布置,清點人員撤出其余人員至井口外,瓦檢員檢查放炮點瓦斯,確認(rèn)只有瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時方可進(jìn)行放炮工作。

9、放炮起底時在下方20m處打好臨時擋矸欄,擋矸欄高不小于600mm,以防止矸石下滾。

10、提升信號電工每班班前檢查一次,每次炮后再檢出查一次,確保完好、暢通;提升時,人員必須進(jìn)入躲避硐,出渣時人員站在礦車兩側(cè),不得站在礦車下方;井口阻車器安全員和倒渣工每班檢查一次,確保完好、有效;遇礦車掉道,不得硬拉復(fù)位,處理時礦車兩側(cè)不得站人。

11、電工每班將信號延至工作地點,不得過遠(yuǎn),并保證絕緣良好,不漏電。

12、出渣人員協(xié)助電工保護(hù)好管線及電纜(放下后用舊皮帶遮蓋,再用碴覆蓋300mm厚),防止被炮崩壞;臨時拆除的線纜不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

13、每次提升量為一車,不得超過兩車,出渣時在前方用直徑不小于14cm坑木打好兩根臨時阻車柱。

14、多個炮眼放炮時采用串聯(lián)接線,不得并聯(lián);發(fā)爆器及鑰匙必須由放炮工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,出現(xiàn)拒爆,按操作規(guī)程處理。

15、采用濕式打眼,炮后灑水降塵。

16、由安全員監(jiān)督火工品使用情況,未用完的及時返庫,防止丟失。

16、避災(zāi)路線:工作地點→風(fēng)井→地面。

17、砌筑水溝時不得破壞格柵拱的支護(hù),遇有原支護(hù)不到位,如露筋處,應(yīng)用木板立好模板,澆灌砼至密實。

18、水溝、臺階施工時,由工程技術(shù)人員及時給定中腰線,施工人員嚴(yán)格按線認(rèn)真施工,不得有誤造成返工。不合格的必須返工直至合格為止。

19、原巷道施工過程中底板凸起的地方必須按腰線位置降底至合格。

20、井筒中底板有涌水及頂板有淋水處,在其下1m處設(shè)置橫溝一道,寬300mm,深150mm,以截住淋水或底板涌水;現(xiàn)無水的地方,每隔100m,設(shè)一道截水溝,規(guī)格同上。

21、其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

附:水溝規(guī)格允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1位置±50尺量巷道中線至水溝內(nèi)沿距離2上沿標(biāo)高±20尺量腰線至水溝上沿距離3深度±30尺量檢查4寬度±30尺量檢查5壁厚不小于設(shè)計10尺量檢查或抽查施工記錄

臺階規(guī)格允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1長度±20尺量檢查2寬度±203高度±104標(biāo)高±20腰線下至臺階外上沿距離5位置±30中線至臺階內(nèi)側(cè)沿距離

篇2:行人大巷水溝臺階底板硬化澆注施工安全技術(shù)措施

一、情況說明

根據(jù)礦安排要求,對以前行人進(jìn)風(fēng)斜井底板硬化工程進(jìn)行修改,增加鋪軌、打設(shè)水溝、行人臺階、及鋼梁架設(shè)工程的調(diào)整,為了保證施工質(zhì)量安全要求,特編寫安全技術(shù)措施。

二、工程概況

行人進(jìn)風(fēng)斜井下口延伸段已經(jīng)全部貫通、上口巷修也已經(jīng)全部完畢,巷道凈斷面:凈高3.55米,凈寬3.9米。現(xiàn)根據(jù)實測總長為:547.5米。其中分四個坡度。

?1、18°11′50″,長192.4m。

?2、7°46′21″,長201.8m。

?3、21°20′26″,長34.19m。

?4、23°,長119.1m。

三、技術(shù)要求

1、取消原底板硬化改為鋪軌。

(1)、采用木軌枕,道床寬:2450mm,道渣厚度:300mm,鋼軌型號:30kg/m,軌距600mm;枕木間距:800mm。

(2)、斜巷段設(shè)置混凝土底梁。規(guī)格:長*寬*高=2450*200*300mm,C25混凝土,間距為4米。

(3)、護(hù)軌混凝土底梁。規(guī)格:長*寬*高=2450*400*300mm,C25混凝土,間距為20米。

2、水溝:布置在入井方向左幫。

(1)、凈斷面:350*350mm,右?guī)汀⒌住仓?00mm,左幫(即;靠巷道架棚側(cè))壁厚200mm。(具體見詳圖)

3、巷道淋水段設(shè)置橫向截水溝:規(guī)格:300*300,壁厚100mm,截水溝上部打5個流水眼,孔徑100mm。

4、行人臺階:布置在巷道前進(jìn)方向右?guī)?長為700mm,高度、寬度根據(jù)巷道坡度確定。

(1)、采用混凝土澆筑、強(qiáng)度C25。

、規(guī)格:

?、1#-3#:18°11′50″,長*寬*高=700*430*150mm?巷道長:192.4m。

?、3#-B4點:7°46′21″,搭設(shè)麻面,設(shè)防護(hù)帶。巷道長:201.8m。

?、聯(lián)絡(luò)巷?21°20′26″,長*寬*高=700*400*100mm?巷道長:34.19m。

?④、聯(lián)絡(luò)巷道底部?23°,長*寬*高=700*350*150mm?巷道長:119.1m。

鋼梁:采用11#工字鋼,間距6米,鋼梁距離軌面2050mm,在巷道5個變坡點,鋼梁間距縮小為4米。

(1)、在第一個、第二個變坡點,設(shè)4根間距為4米的鋼梁。

(2)、在第三個、第四個變坡點,設(shè)2根間距為4米的鋼梁。

(2)、在第五個邊坡點,設(shè)5根間距為4米的鋼梁。

四、?施工方法:

?施工流程:確定巷道腰線→清理平整底板→架設(shè)鋼梁→施工水溝→施工臺階→混凝土底梁、護(hù)軌混凝土底梁→鋪道渣→鋪軌→竣工。

(一)、清理底板

1、根據(jù)巷道的坡度,在巷道的兩幫確定腰線。

2、人工將巷道底板上面的浮矸、煤塊及其他雜物清理,底板平整到設(shè)計底板位置、多余的矸石通過皮帶或者礦車運(yùn)出。

(二)、鋼梁施工

施工工藝:放線→擴(kuò)刷預(yù)留槽孔→拉線→架設(shè)鋼梁→噴漿固定。

首先嚴(yán)格根據(jù)地測科確定的腰線,確定鋼梁的位置。

然后用棉線在要安裝鋼梁的位置底部拉兩幫各一條長線,線要拉直、拉平、拉緊。線的高度到軌道面的距離為2050mm,或拱基線以上800mm。

鋼梁長度為4800mm,深入墻體固定端不得小于200mm。

鋼梁安裝確保頂部緊挨棉線。

用噴射混凝土將梁窩噴實。

(二)、水溝施工

工藝流程:放線→風(fēng)鎬開挖→人工裝矸→礦車運(yùn)矸→支設(shè)水溝模板→配料、攪拌→澆注混凝土→震搗→拆模板→灑水養(yǎng)護(hù)水。

水溝由下往上一次分20米到10米為一段分段施工。

水溝中心距離巷道中心:1575m。水溝上沿距拱基線:1300mm。在巷道淋水段,為設(shè)置橫向截水溝預(yù)留好接口。

在巷道涌水量大的部分,在水溝用風(fēng)鎬掘到設(shè)計斷面之后,澆筑混凝土之前,先使用編制袋將上方的水截住,進(jìn)行引流,澆筑3天之后方可讓水從水溝流淌。

C25混凝土為:水:175kg水泥:343kg砂:621kg石子:1261kg配合比為:0.51:1:1.81:3.68。

(三)、臺階施工

工藝流程:放線檢查→清理底板→穩(wěn)臺階模→配料、攪拌→澆筑臺階→震搗→拆臺階模板→灑水養(yǎng)護(hù)→完成。

臺階中心距巷道中心為1500mm,臺階寬度為700mm,踏步面寬、高度按照坡度設(shè)計。混凝土施工與水溝混凝土施工方法。

?2、澆筑前檢查模板支設(shè)牢固,不能有搖晃、擺動現(xiàn)象。

?3、澆筑混凝土?xí)r,必須將混凝土振搗嚴(yán)實,不能有空隙和密度不均勻的現(xiàn)象,保證硬化均勻,提高硬化質(zhì)量。

?4、混凝土澆筑后,振搗均勻,要隨即用水泥漿在澆筑后的混凝土表面進(jìn)行抹漿。

澆筑24小時后,進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。每隔8小時養(yǎng)護(hù)一次,連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天,確保混凝土強(qiáng)度。

(三)?、軌道施工

?工藝流程:拆除臨時軌道→放線檢查→澆筑斜巷段設(shè)置混凝土底梁、護(hù)軌混凝土底梁→鋪道渣→鋪軌枕→鋪鋼軌→完成。

?1、施工從下往上依次分段循環(huán)施工,每段根據(jù)坡度,每段分為100米到30米,從下往上,根據(jù)需要依次拆除臨時軌道。

?2、放線,用棉線繩用在兩邊各拉一條線,確保其平整度。

?3、斜巷段設(shè)置混凝土底梁、護(hù)軌混凝土底梁的位置支模板、澆筑、養(yǎng)護(hù)的方法同水溝臺階。

?4、鋪道渣:道渣粒徑為10-60mm,鋪設(shè)厚度為300mm。

?5、鋪木軌枕:木軌枕的規(guī)格長*寬*厚=1200*180*160mm,中對中間距為800mm。枕木下面道渣厚度為140mm,整個埋在道渣里面,枕木的表面和巷道底板面要保持一致平行,軌枕中心應(yīng)與巷道中心線垂直。

?6、擺設(shè)鋼軌

1)兩條平行鋼軌的接頭,采取對接式,兩相對鋼軌的接縫,在直線段必須使其與軌道方向成直角,軌道采用懸接式。

?2)井下鋪軌,因氣溫變化小,應(yīng)保持最小間隙。

7、初步釘?shù)?/p>

1)每鋪設(shè)一根鋼軌,即放正接頭,插入軌縫鐵片,安裝魚尾板,每個接頭至先安上一個螺栓。

2)填塞墊板,每節(jié)鋼軌中間及接頭各釘軌枕一根。

3)魚尾板和鋼軌接觸面應(yīng)涂些潤滑油,安裝后應(yīng)與鋼軌密貼。

8、調(diào)整軌枕

1)按照軌枕間距要求,用樣板尺及粉筆將軌枕位置劃在鋼軌里側(cè)軌腰上。

2)用撬杠調(diào)整軌枕,使軌枕中心線與鋼軌腹部標(biāo)志吻合,并與軌道中心線成直角。

9、安裝軌道

?1)首先吊中、腰線,用螺栓固定軌距,先固定左股鋼軌。用道尺調(diào)定水平、高低差、軌距,卡量軌距符合要求后,再裝螺栓。

?2)放妥墊板,使其與軌底貼合。?

?3)上緊螺栓,鋼軌兩側(cè)螺栓均勻轉(zhuǎn)動,不得先緊一側(cè)。

?4)補(bǔ)齊魚尾螺栓,在鋼軌內(nèi)外側(cè)交互擰緊,并將彈簧墊圈開口朝下。

四、安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班,交班者必須向接班者交代清楚工作面的工程質(zhì)量及安全注意事項;施工小組每天完工后必須向礦調(diào)度室電話匯報。

2、施工人員在使用風(fēng)鎬時要注意本人和他人的安全。

3、起底作業(yè)時,人員必須保持不少于2.0m的安全間隙,防止鎬、鍬傷人事故發(fā)生。

4、礦車運(yùn)輸期間,施工段嚴(yán)禁有人工作。

5、絞車提放物料時、嚴(yán)禁行人、確保行人不行車、行車不行人制度。

6、在距離施工工作面30米的距離,設(shè)置擋車裝置,確保一坡三檔正常使用。

五、斜巷運(yùn)輸安全措施

1)、堅持使用一坡三檔,絞車司機(jī)、摘掛鉤工,必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任,持證上崗,并按章操作。

2)、每次開車前,提升司機(jī)、摘掛鉤工必須認(rèn)真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、礦車的連接裝置,阻車器必須保證完好,并隨時處于關(guān)閉位置,否則,不得提升。

3)、斜坡提升必須按信號指令行車,信號一定要靈敏可靠,并指派專職信號工,信號工要熟知絞車開,停指令。

4)、斜井提升時,嚴(yán)禁爬跳、蹬鉤及行人。

5)、運(yùn)送物料時,開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù),各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定,連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏重等現(xiàn)象時嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。

?6)、礦車掉道,禁止用絞車硬拉復(fù)位。

?7)、提升過程中,在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。并給坡底人員打發(fā)信號。

?8)、在絞車提升時,嚴(yán)禁非絞車司機(jī)開車,嚴(yán)禁違章操作。

9)、作業(yè)人員在斜井行走時,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

10)、提升絞車的固定、使用、提升鋼絲繩以及提升運(yùn)輸設(shè)施、裝備。機(jī)電工要專人檢查各部絞車的鋼絲繩情況并做好記錄,有不合格的繩要及時更換。

11)、當(dāng)?shù)V車、設(shè)備車掉道拿道時,現(xiàn)場要有長釬子、千斤頂、拉鏈葫蘆等專用工具,人員要觀察好現(xiàn)場情況,禁止在傾倒一側(cè)及工作地點下方逗留,班長現(xiàn)場指揮拿道,并有專人看信號。

12)、所有特殊工種,必須經(jīng)有資質(zhì)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考試合格后,取得煤安機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書后,持證上崗,熟悉職責(zé)范圍,正規(guī)操作。

13)、發(fā)出開車信號之前,要再檢查一遍勾頭及連接裝置、保險繩是否連好,道岔是否嚴(yán)密。確認(rèn)無誤后,方可發(fā)出開車信號。

六、其余

通風(fēng)、供電、避災(zāi)及未提及措施按照《行人進(jìn)風(fēng)斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:回風(fēng)斜井井筒構(gòu)筑水溝臺階安全技術(shù)措施

一、概況:

回風(fēng)斜井設(shè)計凈寬5m、凈高4.5m,坡度25°下山,現(xiàn)已掘進(jìn)153m,預(yù)計156m到底,巷道中部鋪設(shè)有軌型30kg/m軌道;風(fēng)水管路、風(fēng)筒沿左幫布置;各種電纜、信號線、監(jiān)控線沿右?guī)筒贾谩?/p>

按照設(shè)計要求,在回風(fēng)斜井井筒內(nèi)貼右?guī)蜆?gòu)筑水溝、臺階,為保證工程質(zhì)量及施工的順利進(jìn)行,制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1、水溝

(1)、水溝貼回風(fēng)斜井井筒右?guī)筒贾?坡度25°,工程量預(yù)計148m。

毛寬470mm、毛深300mm;

凈寬300mm、凈深200mm。

(2)、混凝土鋪底厚度100mm、右?guī)?貼井筒幫側(cè))澆注厚度70mm、左幫澆注厚度100mm。

混凝土強(qiáng)度C20。

(3)、水溝中心線距井筒右?guī)?20mm。

附圖一:回風(fēng)斜井井筒水溝大樣圖(表土段)

附圖二:回風(fēng)斜井井筒水溝大樣圖(基巖段)

2、臺階

(1)、臺階長500mm,每個臺階寬322mm(斜距355mm)、高150mm,工程量預(yù)計148m。

(2)、臺階鋪底厚度100mm。

(3)、混凝土強(qiáng)度C20。

附圖三:臺階大樣圖

(4)、臺階緊靠水溝布置,右邊沿與水溝中線距離250mm,坡度25°下山。水溝高度為澆筑后上表面距腰線1000mm。施工起始位置見附圖四。澆筑時,在水溝起始位置預(yù)埋長度適中的3寸鐵管,鐵管預(yù)埋高度為上表面與水溝上表面一致,以后每50m留設(shè)一個,作為鋪底后截流水槽的通道。

附圖四:回風(fēng)斜井水溝、臺階布置平面圖

(5)C20砼配比:C20每立方混凝土材料用量:水泥:430Kg,水:185Kg,砂子:860Kg,石子:860Kg,重量比:1:0.43:2:2。

附圖五:臺階水溝位置關(guān)系示意圖

附圖六:截留水溝鐵管預(yù)埋示意圖

三、施工作業(yè)程序及主要工序

水溝施工采用風(fēng)鎬配合洋鎬的方式開挖,所有矸石由人工將矸石裝入箕斗,再運(yùn)輸至地面,澆筑材料運(yùn)輸采用箕斗配合人工,混凝土澆注工程由人工施工。

1、主要工序

安全檢查→放線→開挖水溝、臺階基礎(chǔ)→清理、出矸→鋪底→立模澆筑水溝、臺階→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。施工順序:從井筒口從上往下。

2、施工作業(yè)程序

(1)施工前,首先掛好巷道中線、腰線,根據(jù)施工圖紙要求確定水溝、臺階的位置和尺寸并掛線。

(2)、施工前,先對施工范圍內(nèi)可能影響施工的材料、工具、雜物等進(jìn)行清理,對巷幫電纜進(jìn)行整理、懸掛,確保不影響施工。

(3)然后按要求規(guī)格風(fēng)鎬掘出水溝毛斷面。水溝掘出后,根據(jù)水溝施工圖紙中的尺寸進(jìn)行復(fù)查,尺寸不符合部位必須及時進(jìn)行處理。同時把臺階基礎(chǔ)清理至要求標(biāo)準(zhǔn),需要起底的進(jìn)行起底。

(4)水溝立模

支設(shè)水溝模板前,先按要求鋪底,鋪底厚度100mm,然后支設(shè)兩幫模板,模板使用長3000mm寬200mm厚30mm的木模板,要求必須平直,立模時,根據(jù)中心、腰線進(jìn)行支設(shè)。支設(shè)完畢后的模板,其兩模板縫隙不得超過3mm,并且須達(dá)到橫平豎直,模板兩側(cè)須用木板或鋼筋進(jìn)行支設(shè),以使模板穩(wěn)固,立模工作必須嚴(yán)格,保證工程質(zhì)量。

(5)水溝模板支設(shè)好后,支設(shè)臺階鋪底邊模板。模板使用長3000mm、寬250mm、厚30mm的木模板。

(6)水溝及臺階基礎(chǔ)砼澆筑

以上模板支設(shè)完畢,并校驗后,經(jīng)驗收合格后,嚴(yán)格按C20砼配合比進(jìn)行拌料,配比好的砼料須先拌合均勻后再摻入適量清水進(jìn)行攪拌,直至達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)要求。砼澆筑的順序為:先澆筑水溝兩幫,然后臺階鋪底,砼澆筑時,必須進(jìn)行搗固。

(7)臺階基礎(chǔ)鋪底完成2小時后,按要求規(guī)格支設(shè)臺階模板,模板采用一塊規(guī)格長500mm、寬150mm、厚30mm和一塊底322mm高150mm后30mm的木模板釘在一起的組合模板。

然后按配比拌合混凝土澆注。支設(shè)模板和澆注順序按一模內(nèi)從下往上順序逐一施工。

(8)等混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后拆模并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天,前三天每班至少灑水一次,以后每天至少灑水一次。

拆除模板后如果水溝發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象時,必須進(jìn)行磨面,保證其表面光滑。

?四、安全技術(shù)措施

1、施工前,必須向施工人員傳達(dá)學(xué)習(xí)本措施,并簽字,不參加學(xué)習(xí)者不得下井參加作業(yè)。

2、風(fēng)鎬在使用期間,必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠,進(jìn)行日常維護(hù)和檢修。

3、風(fēng)鎬所配套管路必須達(dá)標(biāo),插卡用‘U’型卡且雙腿插卡,禁止單腿使用。

4、跟班干部、班組長現(xiàn)場嚴(yán)格把關(guān),按規(guī)程措施作業(yè),杜絕違章作業(yè)、蠻干。

5、驗收員要對每道施工工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),確保工程質(zhì)量合格。

6、出渣、運(yùn)料作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,車輛運(yùn)行時,所有人員進(jìn)入躲避硐,車輛停穩(wěn)并實施阻車后,人員方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。

7、必須按要求使用好“一坡三檔”裝置,車輛在臨時停車點停車時,必須設(shè)置好臨時擋車裝置。

8、在施工作業(yè)時,嚴(yán)禁作業(yè)地點下方有人,挖起的大塊矸石、工具、材料要放平、放穩(wěn),以防下滑傷人。

9、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。

10、加強(qiáng)現(xiàn)場管理和動態(tài)管理,確保動態(tài)達(dá)標(biāo)。

?11、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,現(xiàn)場情況要交接清楚,不遺留隱患。

?12、各工種作業(yè)人員要以規(guī)程措施施工,并按操作規(guī)程和崗標(biāo)操作。

13、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。

14、每個作業(yè)人員要熟悉避災(zāi)路線和避災(zāi)急救知識。

附圖六:避災(zāi)線路示意圖

15、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》施工,若出現(xiàn)特殊情況另行補(bǔ)充措施。