風井及回風大巷施工已完畢,風井施工隊現正在施聯絡巷,即將完工。為完成附屬的水溝臺階工程,從而完成風井工程,現計劃開始施工水溝臺階。為此特編制如下安全技術措施:1、水溝、臺階施工由施工隊抽出專門人員4人組成一個小組,專門負責施工工作。2、水溝、臺階從井口開始,由上而下進行施工。3、水溝、臺階施工時間:在風井當頭施工間隔期間,即打眼和立架(格柵拱已放下后)期間。其它時間如出渣提升及噴槳時井筒有提升時不得進行,做到有提升時不施工。4、水溝尺寸根據甲乙雙方確定用C15混凝土砌筑,設置在井筒前進方向左側,緊貼左側格柵拱,溝凈寬300mm,凈深200mm,右側溝砌筑寬100mm,溝底厚100mm;臺階沿水溝右側內邊沿砌筑,寬400mm,鋪底厚80~100mm。臺階踏步高度140mm,臺階踏步寬度365mm,詳見施工圖。5、水溝、臺階施工用水由原防塵水管接分管提供,接好閘閥。閘閥必須在用時才能打開,不得長期打開,讓流水沖壞巷道。6、水溝、臺階基礎施工,底軟處用挖斧清出,底較硬時用風鎬鑿出。風鎬用風在主風管上由機電部門接出分管,并安好閘門。7、清理、打出的矸石必須及時清除,不得堆在巷中影響提升及行人安全。8、特別堅硬處必須用風鉆打眼放炮時,打眼時最小抵抗線不小于.03m,深度不小于0.6m,個別眼深不足0.6m的,由安全員現場確定,裝藥量不得大于75g,即半支藥,其余部分必須填滿炮泥,并在爆破地點上100m,下200m外站崗,站崗警戒必須由施工班長親自布置,清點人員撤出其余人員至井口外,瓦檢員檢查放炮點瓦斯,確認只有瓦斯濃度不大于0.5%時方可進行放炮工作。9、放炮起底時在下方20m處打好臨時擋矸欄,擋矸欄高不小于600mm,以防止矸石下滾。10、提升信號電工每班班前檢查一次,每次炮后再檢出查一次,確保完好、暢通;提升時,人員必須進入躲避硐,出渣時人員站在礦車兩側,不得站在礦車下方;井口阻車器安全員和倒渣工每班檢查一次,確保完好、有效;遇礦車掉道,不得硬拉復位,處理時礦車兩側不得站人。11、電工每班將信號延至工作地點,不得過遠,并保證絕緣良好,不漏電。12、出渣人員協助電工保護好管線及電纜(放下后用舊皮帶遮蓋,再用碴覆蓋300mm厚),防止被炮崩壞;臨時拆除的線纜不得出現失爆現象。13、每次提升量為一車,不得超過兩車,出渣時在前方用直徑不小于14cm坑木打好兩根臨時阻車柱。14、多個炮眼放炮時采用串聯接線,不得并聯;發爆器及鑰匙必須由放炮工隨身攜帶,不得轉交他人,出現拒爆,按操作規程處理。15、采用濕式打眼,炮后灑水降塵。16、由安全員監督火工品使用情況,未用完的及時返庫,防止丟失。16、避災路線:工作地點→風井→地面。17、砌筑水溝時不得破壞格柵拱的支護,遇有原支護不到位,如露筋處,應用木板立好模板,澆灌砼至密實。18、水溝、臺階施工時,由工程技術人員及時給定中腰線,施工人員嚴格按線認真施工,不得有誤造成返工。不合格的必須返工直至合格為止。19、原巷道施工過程中底板凸起的地方必須按腰線位置降底至合格。20、井筒中底板有涌水及頂板有淋水處,在其下1m處設置橫溝一道,寬300mm,深150mm,以截住淋水或底板涌水;現無水的地方,每隔100m,設一道截水溝,規格同上。21、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》執行。附:水溝規格允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1位置±50尺量巷道中線至水溝內沿距離2上沿標高±20尺量腰線至水溝上沿距離3深度±30尺量檢查4寬度±30尺量檢查5壁厚不小于設計10尺量檢查或抽查施工記錄臺階規格允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1長度±20尺量檢查2寬度±203高度±104標高±20腰線下至臺階外上沿距離5位置±30中線至臺階內側沿距離

篇2:行人大巷水溝臺階底板硬化澆注施工安全技術措施

一、情況說明

根據礦安排要求,對以前行人進風斜井底板硬化工程進行修改,增加鋪軌、打設水溝、行人臺階、及鋼梁架設工程的調整,為了保證施工質量安全要求,特編寫安全技術措施。

二、工程概況

行人進風斜井下口延伸段已經全部貫通、上口巷修也已經全部完畢,巷道凈斷面:凈高3.55米,凈寬3.9米。現根據實測總長為:547.5米。其中分四個坡度。

?1、18°11′50″,長192.4m。

?2、7°46′21″,長201.8m。

?3、21°20′26″,長34.19m。

?4、23°,長119.1m。

三、技術要求

1、取消原底板硬化改為鋪軌。

(1)、采用木軌枕,道床寬:2450mm,道渣厚度:300mm,鋼軌型號:30kg/m,軌距600mm;枕木間距:800mm。

(2)、斜巷段設置混凝土底梁。規格:長*寬*高=2450*200*300mm,C25混凝土,間距為4米。

(3)、護軌混凝土底梁。規格:長*寬*高=2450*400*300mm,C25混凝土,間距為20米。

2、水溝:布置在入井方向左幫。

(1)、凈斷面:350*350mm,右幫、底、澆筑100mm,左幫(即;靠巷道架棚側)壁厚200mm。(具體見詳圖)

3、巷道淋水段設置橫向截水溝:規格:300*300,壁厚100mm,截水溝上部打5個流水眼,孔徑100mm。

4、行人臺階:布置在巷道前進方向右幫,長為700mm,高度、寬度根據巷道坡度確定。

(1)、采用混凝土澆筑、強度C25。

、規格:

?、1#-3#:18°11′50″,長*寬*高=700*430*150mm?巷道長:192.4m。

?、3#-B4點:7°46′21″,搭設麻面,設防護帶。巷道長:201.8m。

?、聯絡巷?21°20′26″,長*寬*高=700*400*100mm?巷道長:34.19m。

?④、聯絡巷道底部?23°,長*寬*高=700*350*150mm?巷道長:119.1m。

鋼梁:采用11#工字鋼,間距6米,鋼梁距離軌面2050mm,在巷道5個變坡點,鋼梁間距縮小為4米。

(1)、在第一個、第二個變坡點,設4根間距為4米的鋼梁。

(2)、在第三個、第四個變坡點,設2根間距為4米的鋼梁。

(2)、在第五個邊坡點,設5根間距為4米的鋼梁。

四、?施工方法:

?施工流程:確定巷道腰線→清理平整底板→架設鋼梁→施工水溝→施工臺階→混凝土底梁、護軌混凝土底梁→鋪道渣→鋪軌→竣工。

(一)、清理底板

1、根據巷道的坡度,在巷道的兩幫確定腰線。

2、人工將巷道底板上面的浮矸、煤塊及其他雜物清理,底板平整到設計底板位置、多余的矸石通過皮帶或者礦車運出。

(二)、鋼梁施工

施工工藝:放線→擴刷預留槽孔→拉線→架設鋼梁→噴漿固定。

首先嚴格根據地測科確定的腰線,確定鋼梁的位置。

然后用棉線在要安裝鋼梁的位置底部拉兩幫各一條長線,線要拉直、拉平、拉緊。線的高度到軌道面的距離為2050mm,或拱基線以上800mm。

鋼梁長度為4800mm,深入墻體固定端不得小于200mm。

鋼梁安裝確保頂部緊挨棉線。

用噴射混凝土將梁窩噴實。

(二)、水溝施工

工藝流程:放線→風鎬開挖→人工裝矸→礦車運矸→支設水溝模板→配料、攪拌→澆注混凝土→震搗→拆模板→灑水養護水。

水溝由下往上一次分20米到10米為一段分段施工。

水溝中心距離巷道中心:1575m。水溝上沿距拱基線:1300mm。在巷道淋水段,為設置橫向截水溝預留好接口。

在巷道涌水量大的部分,在水溝用風鎬掘到設計斷面之后,澆筑混凝土之前,先使用編制袋將上方的水截住,進行引流,澆筑3天之后方可讓水從水溝流淌。

C25混凝土為:水:175kg水泥:343kg砂:621kg石子:1261kg配合比為:0.51:1:1.81:3.68。

(三)、臺階施工

工藝流程:放線檢查→清理底板→穩臺階模→配料、攪拌→澆筑臺階→震搗→拆臺階模板→灑水養護→完成。

臺階中心距巷道中心為1500mm,臺階寬度為700mm,踏步面寬、高度按照坡度設計。混凝土施工與水溝混凝土施工方法。

?2、澆筑前檢查模板支設牢固,不能有搖晃、擺動現象。

?3、澆筑混凝土時,必須將混凝土振搗嚴實,不能有空隙和密度不均勻的現象,保證硬化均勻,提高硬化質量。

?4、混凝土澆筑后,振搗均勻,要隨即用水泥漿在澆筑后的混凝土表面進行抹漿。

澆筑24小時后,進行灑水養護。每隔8小時養護一次,連續養護7天,確保混凝土強度。

(三)?、軌道施工

?工藝流程:拆除臨時軌道→放線檢查→澆筑斜巷段設置混凝土底梁、護軌混凝土底梁→鋪道渣→鋪軌枕→鋪鋼軌→完成。

?1、施工從下往上依次分段循環施工,每段根據坡度,每段分為100米到30米,從下往上,根據需要依次拆除臨時軌道。

?2、放線,用棉線繩用在兩邊各拉一條線,確保其平整度。

?3、斜巷段設置混凝土底梁、護軌混凝土底梁的位置支模板、澆筑、養護的方法同水溝臺階。

?4、鋪道渣:道渣粒徑為10-60mm,鋪設厚度為300mm。

?5、鋪木軌枕:木軌枕的規格長*寬*厚=1200*180*160mm,中對中間距為800mm。枕木下面道渣厚度為140mm,整個埋在道渣里面,枕木的表面和巷道底板面要保持一致平行,軌枕中心應與巷道中心線垂直。

?6、擺設鋼軌

1)兩條平行鋼軌的接頭,采取對接式,兩相對鋼軌的接縫,在直線段必須使其與軌道方向成直角,軌道采用懸接式。

?2)井下鋪軌,因氣溫變化小,應保持最小間隙。

7、初步釘道

1)每鋪設一根鋼軌,即放正接頭,插入軌縫鐵片,安裝魚尾板,每個接頭至先安上一個螺栓。

2)填塞墊板,每節鋼軌中間及接頭各釘軌枕一根。

3)魚尾板和鋼軌接觸面應涂些潤滑油,安裝后應與鋼軌密貼。

8、調整軌枕

1)按照軌枕間距要求,用樣板尺及粉筆將軌枕位置劃在鋼軌里側軌腰上。

2)用撬杠調整軌枕,使軌枕中心線與鋼軌腹部標志吻合,并與軌道中心線成直角。

9、安裝軌道

?1)首先吊中、腰線,用螺栓固定軌距,先固定左股鋼軌。用道尺調定水平、高低差、軌距,卡量軌距符合要求后,再裝螺栓。

?2)放妥墊板,使其與軌底貼合。?

?3)上緊螺栓,鋼軌兩側螺栓均勻轉動,不得先緊一側。

?4)補齊魚尾螺栓,在鋼軌內外側交互擰緊,并將彈簧墊圈開口朝下。

四、安全措施

1、嚴格執行現場交接班,交班者必須向接班者交代清楚工作面的工程質量及安全注意事項;施工小組每天完工后必須向礦調度室電話匯報。

2、施工人員在使用風鎬時要注意本人和他人的安全。

3、起底作業時,人員必須保持不少于2.0m的安全間隙,防止鎬、鍬傷人事故發生。

4、礦車運輸期間,施工段嚴禁有人工作。

5、絞車提放物料時、嚴禁行人、確保行人不行車、行車不行人制度。

6、在距離施工工作面30米的距離,設置擋車裝置,確保一坡三檔正常使用。

五、斜巷運輸安全措施

1)、堅持使用一坡三檔,絞車司機、摘掛鉤工,必須由經培訓考試合格的人員擔任,持證上崗,并按章操作。

2)、每次開車前,提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、礦車的連接裝置,阻車器必須保證完好,并隨時處于關閉位置,否則,不得提升。

3)、斜坡提升必須按信號指令行車,信號一定要靈敏可靠,并指派專職信號工,信號工要熟知絞車開,停指令。

4)、斜井提升時,嚴禁爬跳、蹬鉤及行人。

5)、運送物料時,開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數,各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定,連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏重等現象時嚴禁發出開車信號。

?6)、礦車掉道,禁止用絞車硬拉復位。

?7)、提升過程中,在突然停電或發生其他故障時不能剎車太猛。并給坡底人員打發信號。

?8)、在絞車提升時,嚴禁非絞車司機開車,嚴禁違章操作。

9)、作業人員在斜井行走時,嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度。

10)、提升絞車的固定、使用、提升鋼絲繩以及提升運輸設施、裝備。機電工要專人檢查各部絞車的鋼絲繩情況并做好記錄,有不合格的繩要及時更換。

11)、當礦車、設備車掉道拿道時,現場要有長釬子、千斤頂、拉鏈葫蘆等專用工具,人員要觀察好現場情況,禁止在傾倒一側及工作地點下方逗留,班長現場指揮拿道,并有專人看信號。

12)、所有特殊工種,必須經有資質機構培訓考試合格后,取得煤安機構資質證書后,持證上崗,熟悉職責范圍,正規操作。

13)、發出開車信號之前,要再檢查一遍勾頭及連接裝置、保險繩是否連好,道岔是否嚴密。確認無誤后,方可發出開車信號。

六、其余

通風、供電、避災及未提及措施按照《行人進風斜井掘進作業規程》和《煤礦安全規程》執行。

篇3:回風斜井井筒構筑水溝臺階安全技術措施

一、概況:

回風斜井設計凈寬5m、凈高4.5m,坡度25°下山,現已掘進153m,預計156m到底,巷道中部鋪設有軌型30kg/m軌道;風水管路、風筒沿左幫布置;各種電纜、信號線、監控線沿右幫布置。

按照設計要求,在回風斜井井筒內貼右幫構筑水溝、臺階,為保證工程質量及施工的順利進行,制定以下安全技術措施。

二、技術要求:

1、水溝

(1)、水溝貼回風斜井井筒右幫布置,坡度25°,工程量預計148m。

毛寬470mm、毛深300mm;

凈寬300mm、凈深200mm。

(2)、混凝土鋪底厚度100mm、右幫(貼井筒幫側)澆注厚度70mm、左幫澆注厚度100mm。

混凝土強度C20。

(3)、水溝中心線距井筒右幫220mm。

附圖一:回風斜井井筒水溝大樣圖(表土段)

附圖二:回風斜井井筒水溝大樣圖(基巖段)

2、臺階

(1)、臺階長500mm,每個臺階寬322mm(斜距355mm)、高150mm,工程量預計148m。

(2)、臺階鋪底厚度100mm。

(3)、混凝土強度C20。

附圖三:臺階大樣圖

(4)、臺階緊靠水溝布置,右邊沿與水溝中線距離250mm,坡度25°下山。水溝高度為澆筑后上表面距腰線1000mm。施工起始位置見附圖四。澆筑時,在水溝起始位置預埋長度適中的3寸鐵管,鐵管預埋高度為上表面與水溝上表面一致,以后每50m留設一個,作為鋪底后截流水槽的通道。

附圖四:回風斜井水溝、臺階布置平面圖

(5)C20砼配比:C20每立方混凝土材料用量:水泥:430Kg,水:185Kg,砂子:860Kg,石子:860Kg,重量比:1:0.43:2:2。

附圖五:臺階水溝位置關系示意圖

附圖六:截留水溝鐵管預埋示意圖

三、施工作業程序及主要工序

水溝施工采用風鎬配合洋鎬的方式開挖,所有矸石由人工將矸石裝入箕斗,再運輸至地面,澆筑材料運輸采用箕斗配合人工,混凝土澆注工程由人工施工。

1、主要工序

安全檢查→放線→開挖水溝、臺階基礎→清理、出矸→鋪底→立模澆筑水溝、臺階→拆除模板→養護。施工順序:從井筒口從上往下。

2、施工作業程序

(1)施工前,首先掛好巷道中線、腰線,根據施工圖紙要求確定水溝、臺階的位置和尺寸并掛線。

(2)、施工前,先對施工范圍內可能影響施工的材料、工具、雜物等進行清理,對巷幫電纜進行整理、懸掛,確保不影響施工。

(3)然后按要求規格風鎬掘出水溝毛斷面。水溝掘出后,根據水溝施工圖紙中的尺寸進行復查,尺寸不符合部位必須及時進行處理。同時把臺階基礎清理至要求標準,需要起底的進行起底。

(4)水溝立模

支設水溝模板前,先按要求鋪底,鋪底厚度100mm,然后支設兩幫模板,模板使用長3000mm寬200mm厚30mm的木模板,要求必須平直,立模時,根據中心、腰線進行支設。支設完畢后的模板,其兩模板縫隙不得超過3mm,并且須達到橫平豎直,模板兩側須用木板或鋼筋進行支設,以使模板穩固,立模工作必須嚴格,保證工程質量。

(5)水溝模板支設好后,支設臺階鋪底邊模板。模板使用長3000mm、寬250mm、厚30mm的木模板。

(6)水溝及臺階基礎砼澆筑

以上模板支設完畢,并校驗后,經驗收合格后,嚴格按C20砼配合比進行拌料,配比好的砼料須先拌合均勻后再摻入適量清水進行攪拌,直至達到施工標準要求。砼澆筑的順序為:先澆筑水溝兩幫,然后臺階鋪底,砼澆筑時,必須進行搗固。

(7)臺階基礎鋪底完成2小時后,按要求規格支設臺階模板,模板采用一塊規格長500mm、寬150mm、厚30mm和一塊底322mm高150mm后30mm的木模板釘在一起的組合模板。

然后按配比拌合混凝土澆注。支設模板和澆注順序按一模內從下往上順序逐一施工。

(8)等混凝土達到要求強度后拆模并進行養護,澆水養護時間不得少于7天,前三天每班至少灑水一次,以后每天至少灑水一次。

拆除模板后如果水溝發現有蜂窩、麻面等現象時,必須進行磨面,保證其表面光滑。

?四、安全技術措施

1、施工前,必須向施工人員傳達學習本措施,并簽字,不參加學習者不得下井參加作業。

2、風鎬在使用期間,必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠,進行日常維護和檢修。

3、風鎬所配套管路必須達標,插卡用‘U’型卡且雙腿插卡,禁止單腿使用。

4、跟班干部、班組長現場嚴格把關,按規程措施作業,杜絕違章作業、蠻干。

5、驗收員要對每道施工工序進行嚴格把關,確保工程質量合格。

6、出渣、運料作業時,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,車輛運行時,所有人員進入躲避硐,車輛停穩并實施阻車后,人員方可進行裝卸作業。

7、必須按要求使用好“一坡三檔”裝置,車輛在臨時停車點停車時,必須設置好臨時擋車裝置。

8、在施工作業時,嚴禁作業地點下方有人,挖起的大塊矸石、工具、材料要放平、放穩,以防下滑傷人。

9、班組要做好互聯保,確保安全生產。

10、加強現場管理和動態管理,確保動態達標。

?11、認真執行交接班制度,現場情況要交接清楚,不遺留隱患。

?12、各工種作業人員要以規程措施施工,并按操作規程和崗標操作。

13、班組要做好互聯保,確保安全生產。

14、每個作業人員要熟悉避災路線和避災急救知識。

附圖六:避災線路示意圖

15、本措施未涉及之處按《煤礦安全規程》施工,若出現特殊情況另行補充措施。