一、工程概況

1、井筒布置

新田礦主斜井井筒總長1448.536m,井口坐標為*=3000128.500;y=.300;標高h=1234.000(軌面);巷道方位角為340°,巷道坡度為-14°45′,設計斷面為直墻半圓拱形,凈寬4.4m,凈高3.8m,凈斷面積為14.6m2。

2、煤層及煤層頂底板

4#煤層為全區可采煤層,煤層厚1.24~5.83m,平均2.79m,全部可采,屬較穩定偏穩定型煤層,是本區的主采煤層。煤層結構較簡單,含夾矸0~3層,多為0~1層,東、西兩端夾矸層數增多(2層)夾矸為泥巖、炭質泥巖,厚度0.08~0.68m。煤層頂板一般為泥質粉砂巖,局部為泥巖或粉砂巖,底板為泥巖,富含植物根部化石。

、構造說明

10-21o。井田內,次一級褶曲和斷層均有發育,構造復雜類型為中等。4#煤層的富煤帶在201-302-b405-j402-502孔一線,呈ne向條帶狀,煤厚一般3~4m。由該帶向nw和se,煤層均逐漸變薄。煤層總體呈單斜構造賦存,煤層走向60o~80o,傾角8o~10o,平均8o左右。無大的斷裂構造,構造條件較簡單。

4、瓦斯及煤塵

根據《貴州省黔西縣新田井田煤炭勘探地質報告》,本礦井瓦斯采樣鉆孔共19個,經測定4#煤層原煤瓦斯含量為8.82~23.99m3/t,平均為14.55m3/t。4號煤層常夾軟煤分層(呈粉未狀),在勘探過程中,部分鉆孔(如308、j301、j302、b406等)鉆進至4號煤層時,發生過瓦斯涌出、軟煤分層(粉煤)“噴瀉”、垮塌及頂鉆具現象,井下瓦斯壓力較大,因此按煤與瓦斯突出設計。

根據《貴州省黔西縣新田井田煤炭勘探地質報告》,井田內共采煤塵爆炸樣41件。試驗結果,其火焰長度及巖粉均為“0”,全區均屬無爆炸性煤層。

、巷道支護形式

根據地質資料,巷道頂板巖層基本穩定,壓力不大,巷道設計直墻半圓拱形,錨網噴支護,噴厚度120mm。若遇到破碎帶,采用錨網+架棚噴射混凝土支護。

二、新田煤礦井筒揭煤總體技術方案

按照新田煤礦三條井筒掘進進度及地層編錄和地質預測,主斜井將比其它兩個井筒提前揭煤,先對主斜井進行揭煤施工,采用穿層鉆孔預抽揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施,順利揭煤進入煤層,完成主井揭煤工作,副、風井施工到位后,以主斜井揭煤探明的地質資料、瓦斯和煤塵情況以及揭煤經驗為依據,進行下一步副、風井的揭煤工作。

本方案優點:由于采取從主斜井先進行揭煤工作,提前探明地質、水文地質、構造地質狀況及4#煤層產狀、瓦斯含量、瓦斯壓力大小、突出危險性大小等,為下一步副、風井的揭煤工作提供了切實可靠的資料,提高了下一步揭煤工作的安全性和揭煤施工速度。

三、礦井揭煤工作面和煤層相對位置及煤層突出危險性預測

主斜井在施工過程中嚴格按照“逢掘必探,先探后掘”的原則進行超前探測,在條件允許的情況下還可采取物探進行探測,在超前探測后,視揭煤點附近20m范圍的地質構造復雜程度確定煤層層位控制方案,如巖石條件破碎、地質構造復雜時,在工作面掘進至距煤層法距20m時布置5個層位控制取芯鉆孔,準確掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況;如巖石條件簡單、構造單一,工作面掘至煤層頂板法線距離10m時,布置3個(1#、3#、5#孔)煤巖層層位控制取芯鉆孔和2個(2#、4#孔)煤巖層層位控制不取芯鉆孔,并穿透煤層底板0.5m,準確掌握井筒工作面與煤層之間的空間關系及瓦斯含量和檢驗煤層突出的系數(5個探孔即作為探煤鉆孔又作為測壓鉆孔)。

1、主斜井掘進施工距4#煤層頂板10m時,停止掘進,施工5個前探孔確定4#煤層的相對位置,每個鉆孔孔口管上安裝高壓閥門聯通壓力表兼做測壓鉆孔對4#煤層瓦斯壓力進行測定,詳細記錄測壓數據。打鉆過程中觀察是否出現突出預兆現象,記錄臺帳要詳細并上報通防部和有關部門,同時開展新田煤礦煤層突出危險性鑒定工作。

只有當瓦斯壓力<0.74mp、瓦斯含量0.5、以及打鉆過程中均無明顯突出預兆現象發生時為無突出危險性煤層,反之則為突出危險性煤層。

2、若預測煤層有突出危險性,在工作面距煤層頂板法線距離10~7m過程中,邊掘邊探,確保在工作面掘進至煤層頂板法線距離為7m時,停止施工作業,采取區域防突措施(穿層鉆孔預抽揭煤區域煤層瓦斯),經效果檢驗區域防突措施有效,井筒可以進行掘進施工,當井筒距離煤層法線距離為1.5m時,采取遠距離放炮措施直接揭開煤層。

3、若預測煤層無突出危險,邊掘邊探,施工掘進至距煤層頂板法線距離5m處時,進行工作面突出危險性驗證,當驗證為無突出危險區后,井筒可掘進至距離煤層法線距離為1.5m,采取遠距離放炮措施揭開煤層。

附圖1:法距10m鉆孔布置圖

四、礦井揭煤前準備及保障工作

1、已與業主單位聯合成立通防機構,目前通防管理人員4人、防突隊員工7人,并對防突隊員制定專門培訓計劃,完善通防管理機構及提高人員素質。

2、新田煤礦已于2009年12月底安裝好瓦斯自動監測監控系統,確保24h對工作面瓦斯情況的有效監測監控。

3、礦井揭煤前,局部通風機風筒全部檢修一遍,統一吊掛,統一采用直徑800mm的風筒,揭煤工作面局部通風機功率為2×30kw。同時完成主通風系統的安裝,并能正常投入使用,形成全負壓通風系統。

4、2010年7月,礦井完成安裝永久瓦斯抽放系統,在揭煤前利用永久瓦斯抽放系統(運行一臺抽放泵),對揭煤點瓦斯進行抽放;或利用臨時移動抽放泵(30~43m3/min),揭煤前在地面安裝抽放泵和抽放管路,對揭煤點瓦斯進行抽放,并在抽放管路上安裝瓦斯抽放參數計量裝置(混合量、濃度、溫度、負壓),便于計算煤層瓦斯的抽出量。同時有專人在移動抽放泵旁24小時值班,確保移動瓦斯抽放泵正常運行。

5、礦井2010年7月已安裝好壓風自救系統,在壓風管上安裝好壓風自救系統(正常掘進時在停人車處安裝一組,揭煤作業時距工作面20~40m安裝一組,每組壓風自救系統內由4分鍍鋅管及開關、壓風自救袋組成,可供15人使用)、對壓風管路系統進行一次全面檢修,確保正常使用。

6、揭煤時對井下及井口20m范圍內的所有機電設備、設施進行防爆檢查,凡不符合規定的全部撤換,整改到位。

7、揭煤前檢查完善通風、防塵、防火設施,確保正常使用。

8、新田煤礦已購置各類型號防突鉆機4臺(另已計劃再購置6臺),揭煤前完成md-2煤鉆屑瓦斯解析儀、wtc防突儀、瓦檢儀、放炮器的檢測、調試工作,并由通防部專人負責。

9、揭煤前準備好過煤地段所需的所有支護材料,揭煤所需的隔離式自救器等各類物資。

10、揭煤前明確標示出避災線路。

11、揭煤前對參予揭煤工作的全體員工進行揭煤措施培訓考試,為加強對揭煤工作的領導,做到責任到人、分工負責,事事有人管,確保揭煤工作安全順利進行。

五、主斜井揭煤預抽瓦斯措施

主斜井井筒掘進至1315m處(掘進工作面距離煤層頂板法線距離7m處)停止施工,距離掘進工作面2m處施工右幫鉆場、距離掘進工作面9m處施工左幫鉆場,利用左、右鉆場和工作面進行井筒揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施。

瓦斯抽放鉆孔技術參數的確定:

①鉆場規格:深×寬×高=4m×4.4m×3m,左幫鉆場共布置抽放孔38個、工作面布置鉆孔62個、右幫鉆場布置鉆孔38個,共施工138個抽放鉆孔;提前預留5個鉆孔位置,在抽放瓦斯后施工作為抽放效果檢查孔,鉆孔終孔位置以穿透煤層全厚并進入巖層0.5m以上為標準,孔徑95mm,封孔壓力為瓦斯壓力的5倍。

②終孔點控制范圍:巷道輪廓線外12m、終孔位置在揭煤區域煤層內網狀均勻布置(3m×3m)。借鑒周邊礦井煤層參數,設計抽放半徑為1.5m。各個鉆孔參數詳見附圖2、附圖3及表1、表2。

附圖2、附圖3:預抽瓦斯排放孔布置圖

附表(1、2)鉆場設計鉆孔設計參數

六、主斜井揭煤區域煤層區域防突措施檢驗

對主斜井揭煤區域進行瓦斯預抽消突措施一定時間后,對防突措施進行效果檢驗,共施工5個效果檢驗孔,分別位于揭煤預抽區域內的上部、中部、兩側和下部。

(1)檢驗方法:

采用鉆屑(瓦斯解析)指標法對井筒揭煤防突措施進行檢驗,檢驗指標有:k1、△h2和鉆屑量s。

(2)檢驗結果及采取措施:

①當k1≥0.5、△h2≥200pa、s≥6kg和打鉆過程中有明顯突出預兆時,預抽揭煤區域防突效果無效,必須采取補打鉆孔繼續對揭煤區域進行抽放,直至檢驗指標低于參考臨界值,方可進行揭煤施工,并采取“邊探邊掘”的掘進方式,可以掘進施工至距離煤層頂板法線距離5m處,停止施工并對揭煤區域進行防突效果驗證。

②當k1<0.5、△h2<200pa、s<6kg以及打鉆過程無明顯突出預兆時,開始進行掘進施工,并采取“邊掘邊探”的掘進方式,可以掘進施工至距離煤層頂板法線距離5m處,停止施工并對揭煤工作面進行防突效果預測。

七、主斜井揭煤工作面突出危險性預測

采取穿層鉆孔預抽揭煤區域煤層瓦斯防突措施,經區域防突措施檢驗有效后,施工至距離煤層頂板法距5m、3m、1.5m處時,每次由工作面向煤層施工4個鉆孔,分別位于巷道輪廓線上部1個鉆孔、中部2個鉆孔和下部1個鉆孔,測定工作面前方煤層的k1和鉆屑量s兩個突出危險性指標,當k1≥0.5、s≥6kg時,為突出危險性工作面,必須采取局部綜合防突措施(煤層瓦斯預抽/排放),直至局部防突措施檢驗有效,方可繼續掘進施工;當k1<0.5、s<6kg時為無突出危險性工作面,可以繼續掘進施工。施工掘進直至距離煤層頂板法線距離1.5m處,并進行最后一次工作面突出危險性預測,經預測為無突出危險性后,進行遠距離爆破揭開4#煤層。

附圖4:法距5m危險性預測孔布置圖

附圖5:法距3m危險性預測孔布置圖

附圖6:法距1.5m危險性預測孔布置圖

八、

(1)實施抽放鉆孔一定要在新田煤礦統一指導思想下組織施工,安檢員、專職瓦檢員及工程部人員現場監督驗收。

(2)鉆孔施工時嚴格按設計要求開孔施工,鉆孔方位、角度誤差不超過±10,施工人員和現場跟班人員必須詳細做好現場記錄,下班后及時匯報相關人員,并及時到區隊長辦公室把當班的施工情況(包括孔號,方位,傾角,孔深,見煤,過煤情況,當班工程量等)填寫記錄清楚。

(3)建議采用zy-1250或西安zdy1900s鉆機施工。

(4)打鉆過程中,若遇噴孔、夾鉆、頂鉆等情況,不能硬打,應暫時停鉆,待卸壓一段時間后再打。當突出預兆明顯時,立即停電撤人,并向通防部及礦調度室匯報。

(5)打鉆時應灑水降塵。

(6)打鉆點附近必須有水管和消防器材,一旦發生明火必須立即滅火。

(7)在孔口附近確因卸鉆桿困難必須敲打時,必須使用銅錘以免出現火花。

(8)打鉆順序為從中間到兩邊或從一邊到另一邊,嚴禁先打兩邊孔再打中間孔,以防應力集中誘導突出。

1、爆破方案

主斜井掘進工作面施工至距煤層最小垂距1.5m時,經最后一次預測為無突出危險性后,布置巖層孔、煤層孔,采用遠距離爆破揭開4#煤層,每次爆破進度為1.3m,若未能一次揭開煤層,則繼續采取遠距離爆破的措施執行,直至完成揭煤作業全過程。

揭煤炮眼布置圖

(1)炮眼布置:

①主斜井揭煤斷面炮眼數為76個,炮眼參數如見表一所示。

②在裝炸藥前必須用黃泥堵塞,堵塞長度以進入巖石段50cm為標準,其布置仍然按照井筒掘進爆破方式進行。

(2)雷管消耗量:雷管消耗量為炮眼總數。

(3)水炮泥及炮泥的填充:炮眼未裝藥部分必須用水炮泥和黃泥填滿封實,每個炮眼使用水炮泥數量不少于2個。

(4)爆破勞動組織安排

爆破揭煤施工嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,井口警戒點每次放炮必須有安檢員一名、瓦檢員一名、放炮員一名、跟班領導一名。安檢員負責主、副、風井口半徑50m內無人出入及火源出現,做好拉線警戒工作;跟班領導負責現場監督管理,有什么情況及時匯報礦調度;在爆破期間救護隊現場待命,確保異常情況出現時能立即處理。

附圖7:主斜井揭煤掘進施工炮眼布置圖

2、安全防護措施

三條井筒掘進工作面通風系統相對獨立、穩定,通風線路為:

主斜井:與回風斜井形成全負壓通風,風流由風筒出口至工作面→主斜井回風流→主回聯絡巷→回風斜井→地面。

副斜井:與回風斜井形成全負壓通風,風流由風筒出口至工作面→副斜井回風流→副回聯絡巷→回風斜井→地面。

回風斜井:風流由風筒出口至工作面→回風斜井回風流→地面。

(2)放炮地點

井筒放炮地點設在地面距井口50m外。

(3)撤人、停電及安全措施

撤人范圍:主斜井、副斜井和回風斜井井筒內的所有人員。

停電范圍:主斜井、副斜井和回風斜井內所有電器設備的電源。

警戒地點:距主、副、回風斜井井口前方50m處。詳見新田煤礦通風系統及放炮警戒布置圖

附圖8:新田煤礦通風系統及放炮警戒布置圖

(4)避火災、瓦斯路線:

主斜井:掘進工作面→主斜井→地面。

附圖9:主斜井避災路線圖

其他安全技術要求

①在實施遠距離爆破時,井下人員必須全部撤出至地面,主、副、風井口50m半徑內嚴禁有任何火源及電氣焊作業,不得有人員出入。

②工作面所有電器設備必須符合煤礦安全防爆標準的要求,局部通風機實現雙風機雙電源并能自動切換。

③確保安全監測監控系統正常運轉。

④所有參加揭煤施工人員必須佩帶合格的隔離式自救器并會使用,現場跟班隊長、班組長、電鉗工、其他管理人員必須佩帶便攜式瓦檢儀。

⑤雷管采用銅腳線的毫秒雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms,并不得跳段使用。同時,火工品管理部門應對電雷管進行導通試驗,不合格電雷管嚴禁出庫使用。

⑥采用專用放炮母線進行爆破工作,揭煤放炮用不小于1.5mm2的信號電纜,中間接頭必須使用接線盒,嚴禁使用舊的或有接頭的放炮母線。

⑦施工炮眼采用干式打眼方式時,在打鉆地點應備有黃泥、水管、滅火器等,防止打鉆發火。

⑧遠距離放炮揭煤施工由礦總工程師現場統一指揮,救護隊在放炮地點待命,放炮工作結束至少30分鐘后,由救護隊主要負責人帶領救護隊員進入揭煤井筒巖巷段掘進工作面檢查爆破質量情況。救護隊人員檢查工作面安全情況確認無安全隱患后揭煤工作面和其它地點的作業人員方可進入工作面作業。

⑨遠距離放炮若未一次全斷面揭開煤層,在掘進剩余部分期間,嚴格按揭煤遠距離爆破措施執行,并由專職瓦檢員檢查瓦斯和觀察突出預兆,在施工期間如發現突出預兆,瓦檢員立即將所有工作人員撤至安全地點,同時匯報通防部、礦調度室,采取切實可靠措施后,方可恢復正常掘進。

⑩揭開煤層后,在煤巷掘進時,按揭煤期間的安全防護措施執行。

揭煤及穿煤期間的巷道支護按照《煤礦安全規程》相關要求單獨設計,嚴格按照業主單位、監理單位及施工單位聯合簽定的設計變更施工。

揭煤安全保證制度

1、成立揭煤領導小組

成立以項目經理為組長、部門經理為副組長的揭煤領導小組,揭煤領導小組組織機構如下:

組長:張德輝

副組長:秦自立韓自強?蘭紅波?賈栓牢

成員:王超群?李學東?王光偉?王亞濱?蘇山林?邢耀東

謝干召魏孟福?吳建設?楊建民

2、揭煤期間勞動組織和設備配備

揭煤期間勞動組織及人員分工表

職別人員分工人員配備工作安排一個班四個班管理人員現場跟班14負責監督揭煤安全技術措施現場的執行,以及其它相關揭煤工作。值班技術員14負責當日的技術工作。鉆機工現場施鉆520抽放鉆孔施工。防突工突出危險性檢測14煤層突出危險性檢測工作。瓦檢員工作面瓦斯檢查14檢測揭煤工作面瓦斯。機修工鉆機等設備維修14維護鉆機,保障鉆機正常使用輔助人員管路維護

抽放鉆孔封孔

材料工2

2

18

8

4抽放管路維護,協助抽放施工。合計1560揭煤施工設備及安全儀器配備表

序號設備名稱現有數量計劃數量合計1zy-400全液壓鉆機3032zy-1250全液壓鉆機0883zy-750d全液壓鉆機0334zdy1900s115wtc防突儀1126md-2煤屑解析儀1347wgc瓦斯抽放管道參數測定儀0223、安全保證措施

(1)項目經理為揭煤工作第一負責人,負責揭煤施工過程中的人、財、物的保障安排,現場檢查揭煤措施的落實情況。

(2)項目技術經理對揭煤施工負技術責任,組織編制、審批揭煤措施,檢查揭煤措施落實情況。

(3)項目機電經理負責安裝井筒掘進工作面安全防護設施并確保能正常使用。

(4)通防部負責監督措施落實、并確保通風系統順暢、通風設施完好、監測監控正常使用。

(5)地質技術員負責預測預報井筒掘進工作面前方的地質變化、構造情況,并及時將結果下發到施工對組;當工作面掘至突出危險預測距離,書面通知施工區隊停止掘進;當該工作面地質條件發生變化時,及時修改和補充作業規程;技術人員負責對工作面的施工質量進行監督檢查。

(6)機電隊負責對井筒內的所有電器設備進行安全檢查。當需要調整本系統的供電線路時,必須通知通防部和調度室,以確保瓦斯監測斷電裝置對供電系統有效監控。

(7)必須保證井筒掘進工作面及放炮地點的通訊暢通。

(8)安檢科負責監督、檢查本措施的執行情況,并負責將措施執行情況在“生產”例會上通報。

(9)調度室負責全面指揮協調工作,負責停電、撤人、警戒的落實和下達放炮命令。

(10)施工前,礦井相關單位要組織職工學習防治煤與突出的基本知識及《煤礦安全規程》的相關內容,并進行考試,考試合格職工后方可上崗。

(11)特殊工種(放炮員、安檢員、瓦檢員、通風工、防突工)必須專人專面、專人專職,班組長主要監護安全狀況及工作面的變化情況。

(12)各職能部室按照業務分工,對施工區隊進行現場技術指導并督促措施執行。

(13)工作面每班的施工情況由當班班組長負責匯報礦調度室。

(14)措施的修改:在具體施工過程中,根據井下實際情況變化,揭煤領導小組在將現場情況上報總工程師后,經總工程師同意可調整施工方案,由技術科制定補充措施,其它任何人不得擅自更改本措施。

(15)在施工程中,必須安排管理人員及技術人員進行跟班。

篇2:二采區變電所揭煤安全技術措施

為了確保二采區變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區變電所揭煤安全技術措施。

?一、概述

?本巷道掘進在IV13煤層的底板巖層中進行。煤層產狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡單結構,厚度平均為8.61m,賦存穩定。預計二采區變電所開口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預測該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時的安全,特成立揭煤線領導小組如下:

組?長:趙新法

副組長:王?濤?孫有明

?成?員:生產科?安檢科?調度室?機電科副職以上人員及準備隊隊長、副隊長、技術員

?領導小組職責:

組長全面協調各方面工作,技術負責人負責技術管理工作。生產礦長負責揭煤過程中施工組織協調,安全礦長負責揭煤期間的安全檢查管理。準備隊負責二采區變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產技術科設管理辦公室,全面負責資料收集整理和進度報告。

準備隊隊長任揭煤施工主要負責人,負責揭煤打鉆日常事務的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險區進行管理。

(三)、技術措施

從開口點掘至距離煤層5米時,開始堅持探7m進3m制度,探眼3個,分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個平面內,并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據地質條件、通風、設備安裝、運輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護方式:本巷道采用錨網噴支護,錨桿采用Φ22×2200mm的高強錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強度C20,每排10根錨桿,錨網采用Φ6mm普通鋼筋焊網,網目為60×60mm,規格為900mm×2000mm。放炮后進行安全檢查,敲幫問頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進行臨時支護,出完煤矸立即進行永久支護,嚴禁空頂作業。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進距煤層頂板5米前,施工3個地質探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測員測定瓦斯情況,見下表。

?(附:二采區變電所揭煤地質探孔記錄表)

孔號?仰角(°)?見煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項指標正常后,采用淺眼多循環推進到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時

按照漸近式揭煤技術要求,分步預測,分步控制,淺掘淺進逐漸進入煤層,采用震動放炮揭露IV13煤層。

震動放炮爆破參數:

(1)震動放炮總炮眼數根據經驗公式計算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動性炮的總炮眼數(個);

S--震動性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅固性系數,取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時共布置56個眼。按照二采區變電所爆破圖表進行爆破施工。

后附爆破作業圖表1-1

煤層揭開后,門坎的處理,過煤門預測處理。

1、在煤層揭開后,在清理煤矸過程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現象,發現異常馬上撤人,并報告調度室和值班礦長。

2、如有“門坎”,禁止用風鎬清理“門坎”,必須按震動放炮進行處理。

3、一旦進入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過0.8m,進行打錨索加強支護,一梁兩索,粱長2.6m,繩長10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長錨索進行加固。

4、進入煤層后,盡快用風鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預測孔,打入5米后開始預測,控制巷道輪廓線線外5米以上,預測無突出危險方可施工。

5、在施工永久支護時,必須采用超前支護臨時控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴重,巷道支護使用11#礦用工字鋼棚支護。

7、施工隊按規定實施超前探孔掘進,每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊干監督實施。

8、若預測超標,按1/2補孔法補孔;若補孔仍超標,則停止作業,采取預抽技術措施。

(四)、特殊安全防護措施

1、施工時,嚴格按巷道中腰線施工,測量人員應隨時到現場核實檢查參數,保證巷道按設計施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時起,掘進施工實施遠距離放炮措施,通風隊提前檢查通風系統、監測系統的完好情況。

3、嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請示匯報制度。施工隊跟班隊干對放炮工序進行重點控制,并向礦調匯報措施的落實情況,礦調度室作好記錄,核實清楚現場情況后方可下達放炮指令。

4、遠距離放炮規定:

①放炮地點:二采區集中運輸巷全負壓巷道躲避硐內,距離爆破點大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點:

掘進到離煤層5米時:二采區集中運輸巷風機處。

③斷電范圍(掘進到離煤層5米時和震動放炮時):二采區變電所以內全部斷電。

④撤人范圍:

掘進到離煤層5米震動放炮時:(1)放炮地點以內全部回風流中人員;(2)二采區變電所內及其他可能波及范圍內全部工作人員,并匯報調度室。

⑤上述工作由當班值班礦長負責落實,跟班管理人員、瓦斯員監督執行。同時在撤人范圍的通道均設柵欄、警標,嚴禁人員通行,由當班值班礦長負責安排,并定專人檢查落實,落實情況向礦調度室匯報;凡是施工期間需進入該區域回風系統檢查的瓦斯員及相關人員,必須向礦調度室請示,經同意后方可進入。

5、揭開煤層放炮前,由生產科組織相關部門召開專題會議,撤出規定區域所有人員。

6、每次放炮時所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊班長向礦調匯報,凡是在打孔、放炮期間嚴禁進入回風系統。

7、放炮前在所有站崗點靠爆破點方向設警戒線,懸掛“正在放炮,嚴禁進入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長通知撤崗,站崗人員未接通知嚴禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調度室匯報。

9、揭露煤層放炮時間安排在交接班進行,煤層揭露后24小時內不得作業,恢復作業前由通防、生產、安檢等部門對該區域進行全面檢查,符合規定后,方能恢復作業。

10、煤層揭露半小時后,由組長帶隊進入迎頭檢查,根據檢查結果由礦調度室確定送電等工作。

11、掘進煤層時嚴禁使用風鎬,永久支護跟攏迎頭,嚴禁超掘,壓風自救器安設于無風筒側,離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數根據巷道長度確定,其原則是:第一組距掘進工作面25~40米,然后每隔50-100米安設一組,每組6個。

12、本措施首次貫徹由準備隊、生產科、技術員負責,并與施工隊作技術交底,經培訓合格后方可上崗作業。

13、瓦斯避災路線:工作面→二采區變電所→二采區軌道上山→地面。后附避災線路圖。

三、安全技術措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不超過130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進行導通實驗。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時瓦斯檢查員必須及時檢查探眼內的CH4、C02濃度,確認無異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時,如果發現有頂鉆,夾鉆、噴孔等現象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時向礦調度室匯報,現場撤出人員,切斷二采區變電所巷道中的動力電源,調度室及時通知有關領導和部門匯報現場情況,由總工程師決定下一步的施工進度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯連接,雷管腳線必須懸空,嚴禁雷管腳線、放炮母線同電器設備電纜軌道等導電體接觸。放炮母線鋪設長度不小于120m;

7、放炮地點附近20m范圍內,CH4濃度大于1.0%嚴禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴禁母線出現破皮、明接頭現象。

12、揭煤施工時,安檢科、通防隊派專人現場跟班,跟班人員現場檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴格按措施規定進行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊現場跟班人員應監督、檢查所有人員是否撒到安全地點,警戒人員是否到位。

14、放炮施工時嚴格執行停送電制度。

15、上述工作完成后,準備隊跟班人員負責向調度室匯報,停掉二采區變電所內所有電源,并各自向調度室匯報清楚后,由調度室通知準備隊跟班人員,下達放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經檢查一切正常后,匯報礦調度室恢復因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊、安檢科現場跟班人員負責打眼、放炮全過程監督。

(二)局部通風管理

1、二采區變電所揭煤時,保證局扇正常運轉,局扇離迎頭供風距離不超過5m。

2、二采區變電所揭煤時前,安檢科、調度室、機電科、通防隊對二采區變電所施工的局扇風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進行完好檢查,并做好記錄,對于不完好設備必須在揭煤前處理好并進行驗收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運轉,任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監控設施管理

1、通防隊保證安裝的監控設施完好,并正常監測。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區變電所施工迎頭風筒對側3~5m范圍內。

?T2、布置在二采區變電所與二采區車場繞道全風壓回風流10~15m范圍內。

?T1、報警點為CH4濃度≥1.0%,斷電點CH4濃度≥1.5%時,復電點CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內所有非本安型電器設備。

?T2、報警點、斷電點為CH4濃度≥1.0%,復電點CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區變電所回風流中所有使用的所有非本安型電器設備。

甲烷傳感器設置應垂直懸掛在風筒另一側支護良好無滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區變電所揭煤期間,必須設專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯,(檢查地點:迎頭、探眼、回風、局扇、機電設備附近),嚴禁空班、漏檢、虛報、假報瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進行處理。當回風流中CH4濃度≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理,當回風流中CO2≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員、采取措施.進行處理。

3、測氣員或施工單位人員發現掘進迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時,立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點,并立即匯報調度,由礦調度室按停電范圍、避災路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現場執行交接班制度,交接班內容包括該系統內的通風、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統的通風設施情況(包括通風設施、防塵設施,防火設施及監控設施)等,嚴禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內必須安設三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業,裝巖時必須灑水濕潤煤矸。

4、迎頭30m范圍內由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災二采區變電所應配備50m高壓軟管,保證能隨時與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區變電所所有機電設備必須使用煤礦安全防爆型,并設專人進行檢修、維護,杜絕電器失爆。

3、任何人如發現系統內出現火災險情,必須立即向調度室匯報,并視現場火災的性質、災區通風和瓦斯情況,在現場班組長的帶領下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢,并將可能受災區威脅人員全部撤離危險區。

(七)、頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前及每次放炮后進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,對于找不掉的,可采用點柱支護等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應站在支護完好的安全地點,并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應從支護完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其他工作。

4、找頂由兩名有經驗的老工人擔任,一人找頂,一人站其側面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問頂時,若發出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。

6、施工中應加強氣體檢測工作,必要時安設專人測氣。

7、在整個施工中應安排專人觀察頂板,發現異常情況立即撤人。

8、在施工過程中,當班施工負責人要經常巡視施工地點及后路,發現危險,立即撤出迎頭所有人員,及時進行處理整改。

9、過煤層及巖層破碎段施工過程中,每班必須有當班施工負責人經常檢查巖層、煤層及支護情況,發現有險情立即撤出人員,進行處理。

10、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》和《二采區變電所施工安全技術措施》及礦的有關規定執行。

篇3:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。