機巷揭煤安全技術措施
一、工程概況:
1、828機巷現施工至y8點前6m,施工方位為273°42′,17°下山揭、穿8煤,迎頭支護形式錨網索噴支護,支護狀況基本完好。地質探查資料顯示,現迎頭(y8點前6m處)底板至8煤頂板法距為9.2m,預計自現迎頭按17°下山施工至y8點前13.6m處底板至8煤頂板法距為5m,自現迎頭按17°下山施工至y8點前21.3m處底板至8煤頂板法距為2m。為確保順利安全揭煤,特編制本措施。(按此內容參考修改)
二、施工方案:
㈠、地質探查及突出危險性預測:(按此內容參考修改)
1、為了準確控制8煤法距,防止誤揭煤層,從巷道底板距煤層底板法距5米處開始,每班進尺必須安排專人打探眼,釬子長3米,每次打探眼3個,即底板及左右兩幫各一個,向下按40-50度施工。
2、距煤層5m處開始防突區(qū)及瓦斯辦進行突出危險性預測。由防突區(qū)打鉆進行效果檢驗,要求在采取安全防護措施的前提下進行邊探邊掘,嚴格按防突效果檢驗單要求進尺,嚴格控制進尺,杜絕超挖多挖。
3、(增加“距煤層法距3m采取金屬骨架煤體固化措施”相關內容)
4、當巷道掘進至頂板至8煤底板法距2m時,再次進行防突效果檢驗,如果效檢指標超出臨界值,則必須對8煤層繼續(xù)消突,直至效檢指標小于臨界值為止;如果效檢指標小于臨界值,則在采取專門防突措施的前提下揭煤。
㈡、遠距離放炮揭煤(底板一次揭煤):
當巷道掘進至底板至8煤頂板法距2m進行揭煤時,機巷底板沿著煤層傾角方向且保持距離煤層法距為2.0m向前施工形成一個2-3米的揭煤斜面,頂板坡度保持17°下山繼續(xù)施工,然后采用遠距離放炮一次揭開煤層。若煤層較厚時,第一次遠距離放炮后,仍采取遠距離放炮直至全部揭開煤層。
揭煤斜面寬4.6m、長2.0m的矩形面,設計揭煤面積4.6×2=9.2m2;采用楔形掏槽,眼深2.4m,其它炮眼深2.2m。(附圖)
㈢、揭開8煤后,退后3m開始套u29鋼棚,u29鋼棚凈寬4.5m,凈高3.2m。
㈣、爆破參數的確定:
1、炮眼數目:n=5.5(s)1/2×(f2)1/3式中:
s——掘進斷面積,9.2m2;
f——巖石普代系數,取4;
則:n=5.5(9.2)1/2×(42)1/3=42個,綜合每平方米斷面4-5個炮眼,取48個炮眼。
2、炸藥消耗量:
q=s·l·η·q式中:
s——掘進斷面積:9.2m2;
l——平均炮眼深度,取2.3m;
η——炮眼利用率,取0.95;
q——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3;
則:q=9.2×0.95×2.3×2.166=43.56kg
㈤、炮眼布置及爆破參數:(附遠距離放炮炮眼布置三視圖)
㈥、爆破器材選擇
1、爆破器材選擇
名稱型號數量雷管8#煤礦許用毫秒延期48發(fā)炸藥pt473礦用水膠炸藥50.05kg發(fā)爆器fd-200-*s-b2臺(一臺備用)放炮母線銅芯(16mm2)電纜320m
㈦、打眼、裝藥、聯(lián)線
1、打眼:采用7665型氣腿式鑿巖機,φ32mm柱齒型鉆頭,φ22×2500~3000mm中空六角鋼釬。
2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。
3、聯(lián)線:采用串聯(lián)方式,聯(lián)線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。
㈧、支護方式
技術要求
1、支護參數:巖巷段采用錨網噴,揭煤段采用u29型棚支護,錨桿規(guī)格為:ф22×2400mm高強螺紋錨桿。
2、質量要求:
(1)、錨噴:
a、每根錨桿安裝兩卷樹脂藥卷,錨桿間、排距為700×700mm,允許誤差±100mm;錨桿杜絕穿皮現象,要求垂直巷道輪廓線或主要裂隙面,夾角不得小于75°,蓋板緊貼巖面,錨桿外露長度不大于40mm;
b、錨桿按中腰線布置,中頂錨桿跟中線,幫錨桿平行腰線。
c、對錨桿進行拉撥力測定,扭矩達到300n.m,錨固力達到80kn。認真做好小班自檢和區(qū)隊日檢記錄。
(2)、架棚:
a、凈寬允許誤差:-50-+100mm,凈高允許誤差:-30-+100mm。
b、棚距600mm,允許誤差:±100mm;梁扭矩≯100mm。
c、架棚時幫頂必須腰實背嚴,嚴禁出現“三空”現象及等勁棚。
d、梁腿搭接長度400mm,允許誤差0~-30mm;卡覽間距240mm,允許誤差:±20mm。螺母扭緊力矩不小于300n·m。
e、巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山。
f、鐵背板配合鋼筋網腰幫過頂,背板間距500mm,鋼筋網必須壓茬,每棚采用兩道特制棚撐子。架棚后進行噴漿,噴厚不低于100mm。
g、如巷道底板松軟或煤底施工時棚腿必須穿鞋。
為防止工作面頂板垮落誘導瓦斯與煤層突出,可施工金屬骨架,在巷道上部和兩側周邊外0.5~1.0m范圍內布置骨架孔,骨架鉆孔穿過8煤層并進入煤層頂板至少0.5m,鉆孔間距200~300mm。骨架采用直徑50mm鋼管插入孔內,注入水泥砂漿或瑪麗散等不燃性固化材料。
四、安全防護措施:
㈠、采區(qū)避難所、壓風自救系統(tǒng):
避難所的位置應當根據實際情況確定。避難所應當符合下列要求:
1、避難所設置向外開啟的隔離門,隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風的要求,長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話;
2、避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
3、避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。
壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求:
1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上;
2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中,應根據實際情況增加設置;
3、每組壓風自救裝置應可供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
㈡、正反向風門:
通風區(qū)必須建立安全可靠的通風系統(tǒng),并加強控制通風風流設施的措施。在進風側建立反向風門(不低于2道),以控制突出時的瓦斯能沿進風道流入進風系統(tǒng),風門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于0.2m,風門墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于0.8m,門框厚度不小于100mm,風門厚度不小于50mm,兩道風門間距不小于4m。風門質量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。人員進入工作面時反向風門必須打開頂牢,遠距離放炮時必須關閉
㈢、擋欄設置:
遠距離放炮揭煤時,為降低爆破誘發(fā)突出的強度,采用木垛作為放炮時的擋欄。擋欄兩組,相互錯開前后3~5m,設置在距工作面8~10m處。木垛采用優(yōu)質道木,接至頂板,保證正規(guī)有勁。
㈣、隔爆水袋設置
揭煤前,通風區(qū)按照規(guī)定設置隔爆水袋,隔爆水袋按200l/m2計算,根據迎頭斷面計算需水量,設置隔爆水袋2960l,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。
㈤、遠距離放炮:
1、礦成立揭煤防突領導小組:
為確保828機巷揭8煤層工作順利進行,礦特成立揭煤領導小組,要求小組成員認真執(zhí)行各自崗位責任。
(1)揭煤領導小組:
組長:朱本勝
副組長:凌東啟、饒志強
成員:尤勇、趙玉明、汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、張裕峰、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學道、徐敏、臨渙救護中隊隊長
(2)揭煤領導小組成員分工及崗位責任
組長:揭煤期間擔任總指揮,負責揭煤期間工作的全面安排、布置及各項具體事宜的統(tǒng)籌指揮。
副組長:揭煤期間擔任副總指揮,組長不在時履行組長職責。同時安排小組成員的具體監(jiān)督任務及日常工作。
各部門職責:
安監(jiān)處:負責對揭煤期間的安全設施及安全隱患等問題進行排查,確保揭煤工作安全順利進行。
通風區(qū):負責確保揭煤期間的通風系統(tǒng)完整、可靠,加強對通風、監(jiān)測、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監(jiān)督檢查。
防突區(qū):嚴把瓦斯抽放孔驗收關,做好瓦斯抽采工作;負責施工預測預報及效果檢驗鉆孔。
瓦斯辦:負責揭煤期間各類鉆孔的設計,做好預測預報及效果檢驗工作。
機電科:負責揭煤期間對所有的電氣設備的隱患排查,杜絕電氣失爆現象。
保運區(qū):負責檢查從變電所內停送揭煤區(qū)域內的動力總饋。
安全生產信息中心:負責掌握揭煤進度情況及收集匯總安全信息,根據需要積極開展各項協(xié)調工作,并做好揭煤期間各項調度工作。
生產部:負責對揭煤期間的進尺及支護等問題進行監(jiān)督,嚴格按要求控制掘進進尺,嚴把揭穿煤層期間的巷道支護質量關;負責揭煤期間地質資料的收集整理及探查孔的施工情況,防止誤揭煤層。
救護隊:負責遠距離爆破揭煤時的先行探查工作及揭煤期間的應急救援準備。
礦總工程師對揭煤全過程進行技術監(jiān)督指導,組織制定石門揭煤防突設計、石門揭煤安全技術措施。揭煤前由礦總工程師負責組織揭煤領導小組成員對該區(qū)域的通風系統(tǒng)、設施以及現場環(huán)境、風量、瓦斯等情況進行一次全面檢查。針對查出的問題,指定人員限期解決,否則不準施工。并在井下指揮部和壓風自救硐室(放炮地點)各設一臺專線電話直通礦調度所。遠距離放炮揭煤時,由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并由礦山救護隊在指定的地點值班,放炮后至少經30分鐘后,由救護隊進入工作面檢查揭煤、頂板、支護、瓦斯等情況。應根據檢查結果,確定是否采取恢復送電、通風及排除瓦斯等具體措施,等24小時后方可進入迎頭進行作業(yè)。
2、停電范圍:凡受揭煤影響范圍內的電氣設備、供電系統(tǒng)均不能帶電。斷電范圍:遠距離放炮前828機巷、西二回風上山及回風流中其它電氣設備必須切斷電源。
3、撤人范圍:撤出工作面、放炮警戒距離范圍內及回風流所經系統(tǒng)內所有人員。
4、警戒位置:不低于放炮警戒距離300m的所有通往放炮地點的岔口及回風流所經系統(tǒng)內非回風流側岔口。
5、放炮地點:放炮位置設置在82采區(qū)三中車場。距機巷迎頭不小于300米。
6、井下臨時指揮部:設置在82采區(qū)三中車場處。
五、安全技術措施
1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認:
(1)對施工地點頂板及圍巖、后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道失修,存在安全隱患,必須及時整改;
(2)對施工時使用的臨時支護及其他安全設施進行全面檢查,安全設施不齊全、完善,臨時支護不完好,必須及時整改;
⑶施工前檢查迎頭及施工地點有害氣體情況,當迎頭及施工地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源、撤出人員、進行處理。
⑷施工前,施工單位負責將迎頭的探煤鉆孔及效果經驗孔用黃泥封滿堵實,以防鉆孔內瓦斯積聚。
⑸班隊長對施工地點、后路巷道及臨時支護進行全面安全確認后,根據現場情況方可組織人員進入工作地點工作。
2、加強防突掘進安全管理:
⑴、在施工過程中嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施,強化現場管理,堅持不
安全不生產,扎扎實實做好防突管理,保證生產安全。
⑵、施工時必須嚴格按青東礦下達的經礦總工程師簽發(fā)的《防治突出措施效
果檢驗單》中規(guī)定的進尺數施工,嚴禁超尺。檢驗位置必須編號并作明顯標記,施工現場必須懸掛防突管理牌板,效果檢驗單、防突管理牌板必須一一對應。
⑶、在施工過程中堅持“先探后掘,不探不掘”原則,發(fā)現瓦斯異常、巖層產狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂底板發(fā)生淋(涌)水等現象時,必須停止掘進進行探查,及時匯報礦調度;礦調度值班人員必須及時向礦領導回報并通知地測、瓦斯辦、防突區(qū)等相關單位;安檢處及相關職能部門必須及時深入現場調查處理,待確認無突出危險時,方可施工。
⑷、揭煤期間嚴禁使用風鎬落煤,嚴禁使用鋼絲繩牽引耙矸機。釘道架棚或其他原因人為撞擊而有可能產生火花的情況下,必須使用銅錘。
⑸、施工人員必須隨身攜帶自救器,應熟知避災路線及自救器的使用。
⑹、施工負責人、工程技術人員、隊長、跟班隊長、班長、放炮員、流動電鉗工、安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
⑺、所有電器設備必須定期檢查,確保防爆性能可靠。
⑻、從事該頭作業(yè)人員,都必須熟知煤與瓦斯突出預兆和防突的基本知識,煤與瓦斯突出預兆。瓦斯突出預兆:一般可分為地壓顯現、瓦斯涌出、煤層結構3個方面。
a、地壓顯現方面的預兆。有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。
b、瓦斯涌出方面的預兆。有瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂 ⒆兓惓?煤壁發(fā)冷,打鉆時噴孔(瓦斯和煤粉噴出),水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙發(fā)出瓦斯哨聲。
c、煤層結構方面的預兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規(guī)律。。
3、加強頂板管理:
(1)、加強頂板管理、超前臨時支護管理和防片幫網的使用。施工前、放炮后及施工中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找頂工作應指派有經驗人員進行,找頂時一人找頂,一人觀察頂板,找頂人員站在安全處,避開矸石滾落的方向,觀察人站于找頂人側后方,找頂應由外向里、先中頂后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
(2)、臨時支護形式:
錨網索臨時支護采用礦統(tǒng)一配備的內注式單體作點柱(兩排六根),排距不超過1米,且必須打在實底上,否則必須穿鞋,采用礦統(tǒng)一規(guī)格的鞋、帽;任何人不得在無支護或無效支護下作業(yè)。正確使用防片幫網和帶帽點柱,防片幫網要與斷面相符,采用不少于20個鐵楔固定。
(3)、破煤(巖)后必須及時對暴露的頂板進行臨時支護,在臨時支護的掩護下進行其它作業(yè)。掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),當護頂錨桿打到迎頭后(最大不超過一排錨桿間距),臨時支護即可拆除,并補打周邊錨桿。
(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實,繼續(xù)施工要打撞楔逮煤頂,逮煤頂要用手鎬挖,煤頂嚴禁放炮施工。
(5)、掘進工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質情況時,應及時采取縮小支護間距、復合支護、打撞楔、增補預應力錨索等有效措施,并改進或調整作業(yè)工序,加強現場管理。
(6)、巷道施工時當迎頭地質條件發(fā)生較大變化,出現淋水或淋水增大,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,或頂板及迎頭鉆進速度異常時,應立即停止施工,及時對迎頭附近巷道支護進行加固或補強,經技術、地測等部門查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)施工。
(7)、掘進工作面必須設專人每班對掘進后路進行巡察,發(fā)現支架折損、巷道變形超過規(guī)定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現象,必須及時采取措施進行維護。對掘進后路進行改棚、刷頂幫擴棚等維護時,從施工地點向前不得有人從事其它工作。
⑻、施工前要備齊事故備用材料,配備不齊,不得開工。事故備用料包括:與斷面相符的u29型棚10架,大板10塊,3.2m長φ200mm圓木6根、1.2m長半圓木20塊,撞楔30根,木楔100塊。備用料掛牌留名管理,并不得挪作它用,用后及時補齊,備用料距施工地點不超過100m。
4、加強揭穿煤期間“一通三防”管理:
(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員,專人專頭,現場跟班檢測,發(fā)現瓦斯超限或有
異常情況及時停止施工。專職瓦檢員嚴把現場瓦斯關,杜絕空班、漏檢、假檢現象。
(2)、班隊長必須配備便攜式報警儀,每班匯報瓦斯不少于3次,迎頭正常施工時,便攜儀懸掛于迎頭3—5米處。
(3)、瓦斯傳感器應垂直懸掛在風筒對面的巷幫,距頂板≯300mm,距巷幫≮200mm,距迎頭≯5m,放炮前必須移到安全地點。放炮后再移回到規(guī)定位置。
(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器t1、回風瓦斯傳感器t2有關技術參數如下:
報警點:t1≥0.8%ch4,t2≥0.8%ch4
斷電點:t1≥0.8%ch4,t2≥0.8%ch4
復電點:t1<0.8%ch4,t2<0.8%ch4
斷電范圍:t1、t2為掘進工作面及回風流內全部非本質安全型電氣設備。
(5)、加強通風管理,揭煤及穿煤過程中風筒距迎頭的距離≯5m,杜絕跑漏風現象,有破損處及時縫補,風筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,迎頭風筒不落地。
(6)、當掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,并報礦調度所
(7)、掘進工作面爆破地點附近20m風流中瓦斯達到0.8%,嚴禁爆破。
(8)、掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源、進行處理。
⑼、加強局部通風機管理,每小班設專職局部通風機司機,因檢修、停電等原因,造成局部通風機停止運轉,必須立即撤出人員,設置柵欄;開局部通風機按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條規(guī)定執(zhí)行。突出煤層揭煤工作面的局部通風機供電要分別來自兩個專用變壓器;采用2臺局部通風機同時供風的掘進工作面,須同時實現“三專兩閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進工作面須實現“雙風機、雙電源”。
⑽、必須按規(guī)定在距迎頭20m范圍內安裝3道放炮噴霧,30-50m安裝2道凈化噴霧,并確保靈敏可靠,放炮期間必須打開噴霧降塵。對防塵設施和隔爆裝置要有專人定期維護,確保完好正常,位置隨掘進進度及時挪移。必須堅持班班灑水滅塵,對掘進迎頭50m范圍巷道進行灑水除塵,抑制粉塵飛揚現象
⑾、個人防護:施工人員必須佩帶防塵口罩,做好個人防護。
⑿、井下作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等,在數量、規(guī)格上必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
⒀、任何人員發(fā)現井下火災時,應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度所。電器設備著火時,應首先切斷電源,在切斷電源前,只準用不導電的滅火器材進行滅火。
5、加強爆破管理:
(1)、嚴格按爆破圖表打眼響炮,采用光面爆破,裝藥前吹孔,炮泥封滿孔,實行全斷面一次爆破。
(2)、嚴格執(zhí)行放炮安全確認、“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮警戒”制度,警戒人的安設必須由班長親自布置,放炮不結束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。警戒方式采用各警戒地點“去二回一”的方法。
(3)、放炮前打開噴霧灑水滅塵,放炮后炮煙散盡方可由班隊長負責,瓦檢員、放炮員共同參與驗炮,確定無誤后方可讓工人進入工作面作業(yè)。
(4)、出現拒爆、殘爆時按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行,嚴禁放明炮、糊炮。
(5)、放炮員堅持現場交接班及“凈底交窯、清底驗炮”制度。
6、加強電氣管理:
⑴、揭煤期間,應對各種機械電氣設備進行全面安全檢查,做到安全運行無失爆。
⑵、揭煤期間,對井下“三專三閉鎖”進行全面實驗,確保斷電功能靈敏可靠。
⑶、揭煤期間,嚴禁井下燒焊作業(yè)。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產生的火花或明火,嚴禁電氣設備出現失爆或電纜損壞漏電等現象。
⑷、放炮前,所有電機車必須開至新鮮風流中,電機車保險必須拔掉,確保安全。
7、其他安全技術措施:
⑴、井下一切工作準備就緒后,由井下指揮部全面檢查驗收,并由井下總指揮部負責向地面總指揮部匯報,在得到地面總指揮部同意,并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點后,方可遠距離放炮揭開煤層。
⑵、放炮后至少經過30分鐘,由救護隊員進入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護、瓦斯?jié)舛燃巴L系統(tǒng)等情況。揭煤期間,人員進入后,正向風門關閉,反向風門開啟,并頂牢,檢查后向井下總指揮部匯報。
⑶、經井下指揮部報請地面指揮部同意后,施工人員在救護隊監(jiān)護下方可進入迎頭查看頂板、進行臨時支護并檢查瓦斯情況。結束后,迅速撤離現場。
⑷、經24小時安全監(jiān)測后,由救護隊、安監(jiān)員、測氣員、揭煤領導小組有關人員確認無隱患后方可恢復巷道施工。
⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災路線,一旦發(fā)生瓦斯突出,立即按照避災路線撤人。
8、一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理:
⑴、現場人員應立即按避災路線全部撤出,并立即停電、警戒、匯報。
⑵、回風系統(tǒng)和相關區(qū)域也要立即撤人、停電、警戒。
⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。
9、避災路線
1)水災
工作面→828運輸上山→828運輸石門→82采區(qū)回風上山→82采區(qū)回風石門→西翼回風大巷→風井→地面。
2)火災、瓦斯及煤塵事故
工作面→82采區(qū)三中車場→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道石門→西翼軌道大巷→井底車場→副井→地面
10、凡未強調之處,按集團公司關于《828機巷揭煤防突設計》的請示及其批復、《828機巷揭煤防突技術方案》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)、《828機巷掘進作業(yè)規(guī)程》、《828機巷施工補充安全技術措施》集團公司技術管理規(guī)定和礦有關管理規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。
篇2:機巷揭煤安全技術措施
一、工程概況:
1、828機巷現施工至Y8點前6m,施工方位為273°42′,17°下山揭、穿8煤,迎頭支護形式錨網索噴支護,支護狀況基本完好。地質探查資料顯示,現迎頭(Y8點前6m處)底板至8煤頂板法距為9.2m,預計自現迎頭按17°下山施工至Y8點前13.6m處底板至8煤頂板法距為5m,自現迎頭按17°下山施工至Y8點前21.3m處底板至8煤頂板法距為2m。為確保順利安全揭煤,特編制本措施。(按此內容參考修改)
二、施工方案:
㈠、地質探查及突出危險性預測:(按此內容參考修改)
1、為了準確控制8煤法距,防止誤揭煤層,從巷道底板距煤層底板法距5米處開始,每班進尺必須安排專人打探眼,釬子長3米,每次打探眼3個,即底板及左右兩幫各一個,向下按40-50度施工。
2、距煤層5m處開始防突區(qū)及瓦斯辦進行突出危險性預測。由防突區(qū)打鉆進行效果檢驗,要求在采取安全防護措施的前提下進行邊探邊掘,嚴格按防突效果檢驗單要求進尺,嚴格控制進尺,杜絕超挖多挖。
3、(增加“距煤層法距3m采取金屬骨架煤體固化措施”相關內容)
4、當巷道掘進至頂板至8煤底板法距2m時,再次進行防突效果檢驗,如果效檢指標超出臨界值,則必須對8煤層繼續(xù)消突,直至效檢指標小于臨界值為止;如果效檢指標小于臨界值,則在采取專門防突措施的前提下揭煤。㈡、遠距離放炮揭煤(底板一次揭煤):當巷道掘進至底板至8煤頂板法距2m進行揭煤時,機巷底板沿著煤層傾角方向且保持距離煤層法距為2.0m向前施工形成一個2-3米的揭煤斜面,頂板坡度保持17°下山繼續(xù)施工,然后采用遠距離放炮一次揭開煤層。若煤層較厚時,第一次遠距離放炮后,仍采取遠距離放炮直至全部揭開煤層。揭煤斜面寬4.6m、長2.0m的矩形面,設計揭煤面積4.6×2=9.2m2;采用楔形掏槽,眼深2.4m,其它炮眼深2.2m。(附圖)㈢、揭開8煤后,退后3m開始套U29鋼棚,U29鋼棚凈寬4.5m,凈高3.2m。㈣、爆破參數的確定:1、炮眼數目:N=5.5(S)1/2×(f2)1/3式中:S——掘進斷面積,9.2m2;f——巖石普代系數,取4;則:N=5.5(9.2)1/2×(42)1/3=42個,綜合每平方米斷面4-5個炮眼,取48個炮眼。2、炸藥消耗量:Q=S·l·η·q式中:S——掘進斷面積:9.2m2;l——平均炮眼深度,取2.3m;η——炮眼利用率,取0.95;q——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3;則:Q=9.2×0.95×2.3×2.166=43.56kg㈤、炮眼布置及爆破參數:(附遠距離放炮炮眼布置三視圖)㈥、爆破器材選擇1、爆破器材選擇名稱型號數量雷管8#煤礦許用毫秒延期48發(fā)炸藥PT473礦用水膠炸藥50.05Kg發(fā)爆器FD-200-*s-B2臺(一臺備用)放炮母線銅芯(16mm2)電纜320m?㈦、打眼、裝藥、聯(lián)線1、打眼:采用7665型氣腿式鑿巖機,Φ32mm柱齒型鉆頭,Φ22×2500~3000mm中空六角鋼釬。2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。3、聯(lián)線:采用串聯(lián)方式,聯(lián)線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。㈧、支護方式技術要求1、支護參數:巖巷段采用錨網噴,揭煤段采用U29型棚支護,錨桿規(guī)格為:ф22×2400mm高強螺紋錨桿。2、質量要求:(1)、錨噴:a、每根錨桿安裝兩卷樹脂藥卷,錨桿間、排距為700×700mm,允許誤差±100mm;錨桿杜絕穿皮現象,要求垂直巷道輪廓線或主要裂隙面,夾角不得小于75°,蓋板緊貼巖面,錨桿外露長度不大于40mm;b、錨桿按中腰線布置,中頂錨桿跟中線,幫錨桿平行腰線。c、對錨桿進行拉撥力測定,扭矩達到300N.m,錨固力達到80KN。認真做好小班自檢和區(qū)隊日檢記錄。(2)、架棚:a、凈寬允許誤差:-50-+100mm,凈高允許誤差:-30-+100mm。b、棚距600mm,允許誤差:±100mm;梁扭矩≯100mm。c、架棚時幫頂必須腰實背嚴,嚴禁出現“三空”現象及等勁棚。d、梁腿搭接長度400mm,允許誤差0~-30mm;卡覽間距240mm,允許誤差:±20mm。螺母扭緊力矩不小于300N·m。e、巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山。f、鐵背板配合鋼筋網腰幫過頂,背板間距500mm,鋼筋網必須壓茬,每棚采用兩道特制棚撐子。架棚后進行噴漿,噴厚不低于100mm。g、如巷道底板松軟或煤底施工時棚腿必須穿鞋。為防止工作面頂板垮落誘導瓦斯與煤層突出,可施工金屬骨架,在巷道上部和兩側周邊外0.5~1.0m范圍內布置骨架孔,骨架鉆孔穿過8煤層并進入煤層頂板至少0.5m,鉆孔間距200~300mm。骨架采用直徑50mm鋼管插入孔內,注入水泥砂漿或瑪麗散等不燃性固化材料。四、安全防護措施:㈠、采區(qū)避難所、壓風自救系統(tǒng):避難所的位置應當根據實際情況確定。避難所應當符合下列要求:1、避難所設置向外開啟的隔離門,隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風的要求,長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話;2、避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;3、避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求:1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上;2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中,應根據實際情況增加設置;3、每組壓風自救裝置應可供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。㈡、正反向風門:通風區(qū)必須建立安全可靠的通風系統(tǒng),并加強控制通風風流設施的措施。在進風側建立反向風門(不低于2道),以控制突出時的瓦斯能沿進風道流入進風系統(tǒng),風門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于0.2m,風門墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于0.8m,門框厚度不小于100mm,風門厚度不小于50mm,兩道風門間距不小于4m。風門質量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。人員進入工作面時反向風門必須打開頂牢,遠距離放炮時必須關閉㈢、擋欄設置:遠距離放炮揭煤時,為降低爆破誘發(fā)突出的強度,采用木垛作為放炮時的擋欄。擋欄兩組,相互錯開前后3~5m,設置在距工作面8~10m處。木垛采用優(yōu)質道木,接至頂板,保證正規(guī)有勁。㈣、隔爆水袋設置揭煤前,通風區(qū)按照規(guī)定設置隔爆水袋,隔爆水袋按200L/m2計算,根據迎頭斷面計算需水量,設置隔爆水袋2960L,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。㈤、遠距離放炮:1、礦成立揭煤防突領導小組:為確保828機巷揭8煤層工作順利進行,礦特成立揭煤領導小組,要求小組成員認真執(zhí)行各自崗位責任。(1)揭煤領導小組:組長:朱本勝副組長:凌東啟、饒志強成員:尤勇、趙玉明、汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、張裕峰、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學道、徐敏、臨渙救護中隊隊長(2)揭煤領導小組成員分工及崗位責任組長:揭煤期間擔任總指揮,負責揭煤期間工作的全面安排、布置及各項具體事宜的統(tǒng)籌指揮。副組長:揭煤期間擔任副總指揮,組長不在時履行組長職責。同時安排小組成員的具體監(jiān)督任務及日常工作。各部門職責:安監(jiān)處:負責對揭煤期間的安全設施及安全隱患等問題進行排查,確保揭煤工作安全順利進行。通風區(qū):負責確保揭煤期間的通風系統(tǒng)完整、可靠,加強對通風、監(jiān)測、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監(jiān)督檢查。防突區(qū):嚴把瓦斯抽放孔驗收關,做好瓦斯抽采工作;負責施工預測預報及效果檢驗鉆孔。瓦斯辦:負責揭煤期間各類鉆孔的設計,做好預測預報及效果檢驗工作。機電科:負責揭煤期間對所有的電氣設備的隱患排查,杜絕電氣失爆現象。保運區(qū):負責檢查從變電所內停送揭煤區(qū)域內的動力總饋。安全生產信息中心:負責掌握揭煤進度情況及收集匯總安全信息,根據需要積極開展各項協(xié)調工作,并做好揭煤期間各項調度工作。
生產部:負責對揭煤期間的進尺及支護等問題進行監(jiān)督,嚴格按要求控制掘進進尺,嚴把揭穿煤層期間的巷道支護質量關;負責揭煤期間地質資料的收集整理及探查孔的施工情況,防止誤揭煤層。救護隊:負責遠距離爆破揭煤時的先行探查工作及揭煤期間的應急救援準備。礦總工程師對揭煤全過程進行技術監(jiān)督指導,組織制定石門揭煤防突設計、石門揭煤安全技術措施。揭煤前由礦總工程師負責組織揭煤領導小組成員對該區(qū)域的通風系統(tǒng)、設施以及現場環(huán)境、風量、瓦斯等情況進行一次全面檢查。針對查出的問題,指定人員限期解決,否則不準施工。并在井下指揮部和壓風自救硐室(放炮地點)各設一臺專線電話直通礦調度所。遠距離放炮揭煤時,由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并由礦山救護隊在指定的地點值班,放炮后至少經30分鐘后,由救護隊進入工作面檢查揭煤、頂板、支護、瓦斯等情況。應根據檢查結果,確定是否采取恢復送電、通風及排除瓦斯等具體措施,等24小時后方可進入迎頭進行作業(yè)。2、停電范圍:凡受揭煤影響范圍內的電氣設備、供電系統(tǒng)均不能帶電。斷電范圍:遠距離放炮前828機巷、西二回風上山及回風流中其它電氣設備必須切斷電源。3、撤人范圍:撤出工作面、放炮警戒距離范圍內及回風流所經系統(tǒng)內所有人員。4、警戒位置:不低于放炮警戒距離300m的所有通往放炮地點的岔口及回風流所經系統(tǒng)內非回風流側岔口。5、放炮地點:放炮位置設置在82采區(qū)三中車場。距機巷迎頭不小于300米。6、井下臨時指揮部:設置在82采區(qū)三中車場處。五、安全技術措施1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認:(1)對施工地點頂板及圍巖、后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道失修,存在安全隱患,必須及時整改;(2)對施工時使用的臨時支護及其他安全設施進行全面檢查,安全設施不齊全、完善,臨時支護不完好,必須及時整改;⑶施工前檢查迎頭及施工地點有害氣體情況,當迎頭及施工地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源、撤出人員、進行處理。⑷施工前,施工單位負責將迎頭的探煤鉆孔及效果經驗孔用黃泥封滿堵實,以防鉆孔內瓦斯積聚。⑸班隊長對施工地點、后路巷道及臨時支護進行全面安全確認后,根據現場情況方可組織人員進入工作地點工作。2、加強防突掘進安全管理:⑴、在施工過程中嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施,強化現場管理,堅持不安全不生產,扎扎實實做好防突管理,保證生產安全。⑵、施工時必須嚴格按青東礦下達的經礦總工程師簽發(fā)的《防治突出措施效果檢驗單》中規(guī)定的進尺數施工,嚴禁超尺。檢驗位置必須編號并作明顯標記,施工現場必須懸掛防突管理牌板,效果檢驗單、防突管理牌板必須一一對應。⑶、在施工過程中堅持“先探后掘,不探不掘”原則,發(fā)現瓦斯異常、巖層產狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂底板發(fā)生淋(涌)水等現象時,必須停止掘進進行探查,及時匯報礦調度;礦調度值班人員必須及時向礦領導回報并通知地測、瓦斯辦、防突區(qū)等相關單位;安檢處及相關職能部門必須及時深入現場調查處理,待確認無突出危險時,方可施工。⑷、揭煤期間嚴禁使用風鎬落煤,嚴禁使用鋼絲繩牽引耙矸機。釘道架棚或其他原因人為撞擊而有可能產生火花的情況下,必須使用銅錘。⑸、施工人員必須隨身攜帶自救器,應熟知避災路線及自救器的使用。⑹、施工負責人、工程技術人員、隊長、跟班隊長、班長、放炮員、流動電鉗工、安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。⑺、所有電器設備必須定期檢查,確保防爆性能可靠。⑻、從事該頭作業(yè)人員,都必須熟知煤與瓦斯突出預兆和防突的基本知識,煤與瓦斯突出預兆。瓦斯突出預兆:一般可分為地壓顯現、瓦斯涌出、煤層結構3個方面。a、地壓顯現方面的預兆。有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。b、瓦斯涌出方面的預兆。有瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂 ⒆兓惓?煤壁發(fā)冷,打鉆時噴孔(瓦斯和煤粉噴出),水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙發(fā)出瓦斯哨聲。c、煤層結構方面的預兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規(guī)律。。3、加強頂板管理:(1)、加強頂板管理、超前臨時支護管理和防片幫網的使用。施工前、放炮后及施工中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找頂工作應指派有經驗人員進行,找頂時一人找頂,一人觀察頂板,找頂人員站在安全處,避開矸石滾落的方向,觀察人站于找頂人側后方,找頂應由外向里、先中頂后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其他人員進入。(2)、臨時支護形式:錨網索臨時支護采用礦統(tǒng)一配備的內注式單體作點柱(兩排六根),排距不超過1米,且必須打在實底上,否則必須穿鞋,采用礦統(tǒng)一規(guī)格的鞋、帽;任何人不得在無支護或無效支護下作業(yè)。正確使用防片幫網和帶帽點柱,防片幫網要與斷面相符,采用不少于20個鐵楔固定。(3)、破煤(巖)后必須及時對暴露的頂板進行臨時支護,在臨時支護的掩護下進行其它作業(yè)。掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),當護頂錨桿打到迎頭后(最大不超過一排錨桿間距),臨時支護即可拆除,并補打周邊錨桿。(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實,繼續(xù)施工要打撞楔逮煤頂,逮煤頂要用手鎬挖,煤頂嚴禁放炮施工。(5)、掘進工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質情況時,應及時采取縮小支護間距、復合支護、打撞楔、增補預應力錨索等有效措施,并改進或調整作業(yè)工序,加強現場管理。(6)、巷道施工時當迎頭地質條件發(fā)生較大變化,出現淋水或淋水增大,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,或頂板及迎頭鉆進速度異常時,應立即停止施工,及時對迎頭附近巷道支護進行加固或補強,經技術、地測等部門查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)施工。(7)、掘進工作面必須設專人每班對掘進后路進行巡察,發(fā)現支架折損、巷道變形超過規(guī)定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現象,必須及時采取措施進行維護。對掘進后路進行改棚、刷頂幫擴棚等維護時,從施工地點向前不得有人從事其它工作。⑻、施工前要備齊事故備用材料,配備不齊,不得開工。事故備用料包括:與斷面相符的U29型棚10架,大板10塊,3.2m長Φ200mm圓木6根、1.2m長半圓木20塊,撞楔30根,木楔100塊。備用料掛牌留名管理,并不得挪作它用,用后及時補齊,備用料距施工地點不超過100m。4、加強揭穿煤期間“一通三防”管理:(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員,專人專頭,現場跟班檢測,發(fā)現瓦斯超限或有異常情況及時停止施工。專職瓦檢員嚴把現場瓦斯關,杜絕空班、漏檢、假檢現象。(2)、班隊長必須配備便攜式報警儀,每班匯報瓦斯不少于3次,迎頭正常施工時,便攜儀懸掛于迎頭3—5米處。(3)、瓦斯傳感器應垂直懸掛在風筒對面的巷幫,距頂板≯300mm,距巷幫≮200mm,距迎頭≯5m,放炮前必須移到安全地點。放炮后再移回到規(guī)定位置。(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器T1、回風瓦斯傳感器T2有關技術參數如下:報警點:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4斷電點:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4復電點:T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4斷電范圍:T1、T2為掘進工作面及回風流內全部非本質安全型電氣設備。(5)、加強通風管理,揭煤及穿煤過程中風筒距迎頭的距離≯5m,杜絕跑漏風現象,有破損處及時縫補,風筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,迎頭風筒不落地。(6)、當掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,并報礦調度所(7)、掘進工作面爆破地點附近20m風流中瓦斯達到0.8%,嚴禁爆破。(8)、掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源、進行處理。⑼、加強局部通風機管理,每小班設專職局部通風機司機,因檢修、停電等原因,造成局部通風機停止運轉,必須立即撤出人員,設置柵欄;開局部通風機按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條規(guī)定執(zhí)行。突出煤層揭煤工作面的局部通風機供電要分別來自兩個專用變壓器;采用2臺局部通風機同時供風的掘進工作面,須同時實現“三專兩閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進工作面須實現“雙風機、雙電源”。⑽、必須按規(guī)定在距迎頭20m范圍內安裝3道放炮噴霧,30-50m安裝2道凈化噴霧,并確保靈敏可靠,放炮期間必須打開噴霧降塵。對防塵設施和隔爆裝置要有專人定期維護,確保完好正常,位置隨掘進進度及時挪移。必須堅持班班灑水滅塵,對掘進迎頭50m范圍巷道進行灑水除塵,抑制粉塵飛揚現象⑾、個人防護:施工人員必須佩帶防塵口罩,做好個人防護。⑿、井下作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等,在數量、規(guī)格上必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。⒀、任何人員發(fā)現井下火災時,應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度所。電器設備著火時,應首先切斷電源,在切斷電源前,只準用不導電的滅火器材進行滅火。5、加強爆破管理:(1)、嚴格按爆破圖表打眼響炮,采用光面爆破,裝藥前吹孔,炮泥封滿孔,實行全斷面一次爆破。(2)、嚴格執(zhí)行放炮安全確認、“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮警戒”制度,警戒人的安設必須由班長親自布置,放炮不結束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。警戒方式采用各警戒地點“去二回一”的方法。(3)、放炮前打開噴霧灑水滅塵,放炮后炮煙散盡方可由班隊長負責,瓦檢員、放炮員共同參與驗炮,確定無誤后方可讓工人進入工作面作業(yè)。(4)、出現拒爆、殘爆時按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行,嚴禁放明炮、糊炮。(5)、放炮員堅持現場交接班及“凈底交窯、清底驗炮”制度。6、加強電氣管理:⑴、揭煤期間,應對各種機械電氣設備進行全面安全檢查,做到安全運行無失爆。⑵、揭煤期間,對井下“三專三閉鎖”進行全面實驗,確保斷電功能靈敏可靠。⑶、揭煤期間,嚴禁井下燒焊作業(yè)。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產生的火花或明火,嚴禁電氣設備出現失爆或電纜損壞漏電等現象。⑷、放炮前,所有電機車必須開至新鮮風流中,電機車保險必須拔掉,確保安全。7、其他安全技術措施:⑴、井下一切工作準備就緒后,由井下指揮部全面檢查驗收,并由井下總指揮部負責向地面總指揮部匯報,在得到地面總指揮部同意,并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點后,方可遠距離放炮揭開煤層。⑵、放炮后至少經過30分鐘,由救護隊員進入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護、瓦斯?jié)舛燃巴L系統(tǒng)等情況。揭煤期間,人員進入后,正向風門關閉,反向風門開啟,并頂牢,檢查后向井下總指揮部匯報。⑶、經井下指揮部報請地面指揮部同意后,施工人員在救護隊監(jiān)護下方可進入迎頭查看頂板、進行臨時支護并檢查瓦斯情況。結束后,迅速撤離現場。⑷、經24小時安全監(jiān)測后,由救護隊、安監(jiān)員、測氣員、揭煤領導小組有關人員確認無隱患后方可恢復巷道施工。⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災路線,一旦發(fā)生瓦斯突出,立即按照避災路線撤人。8、一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理:⑴、現場人員應立即按避災路線全部撤出,并立即停電、警戒、匯報。⑵、回風系統(tǒng)和相關區(qū)域也要立即撤人、停電、警戒。⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。9、避災路線1)水災工作面→828運輸上山→828運輸石門→82采區(qū)回風上山→82采區(qū)回風石門→西翼回風大巷→風井→地面。2)火災、瓦斯及煤塵事故工作面→82采區(qū)三中車場→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道石門→西翼軌道大巷→井底車場→副井→地面10、凡未強調之處,按集團公司關于《828機巷揭煤防突設計》的請示及其批復、《828機巷揭煤防突技術方案》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)、《828機巷掘進作業(yè)規(guī)程》、《828機巷施工補充安全技術措施》集團公司技術管理規(guī)定和礦有關管理規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。