一、編制的目的

因我礦井突出煤層利用煤層底板抽放巷穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤與8煤之間掘進,7煤經鑒定有突出危險性,為防止巷道誤揭煤層而引起煤與瓦斯突出事故,特編制本安全技術措施。

二、誤揭煤層的原因

由于底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進,掘進區域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層等地質情況隨時經常,在加上具體掘進過程中由于管理不到位出現偏差,就有可能出現誤揭煤層事故。

三、概況

1、地質概況

礦井煤層底板抽放巷直接頂為泥巖,老頂主要巖性為灰-深灰色泥質粉砂巖,薄層狀,條帶狀結構,層間發育薄層狀泥巖和細砂巖條帶,泥巖摻差狀斷口,巖體破碎,細砂巖條帶質硬,易碎。直接底為泥巖,老底主要巖性為泥質粉砂巖和粉砂質泥巖,淺灰色,碎塊狀及粒狀。

2、巷道設計

巷道斷面為矩形,凈寬:3.2m,凈高:2.8m,凈斷面積:9.52m2。煤層底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進,7煤與8煤間距12m~20m,煤層底板抽放巷距離7煤底板≮5m,煤層底板抽放巷距離8煤底板≮5m。

三、防止誤揭煤措施

1、掘進施工過程中,必須嚴格做到“有掘必探、先探后掘”的原則,本礦井采用長探與短探相結合的措施。

2、長探鉆孔的施工

①施工目的:探明迎頭前方7煤與8煤情況及構造和水文地質情況,確保掘進施工安全。(長探鉆孔設計詳見附圖)

②鉆孔施工要求:長探鉆孔每隔50m施工一組,鉆孔由抽采工區進行施工,鉆孔施工人員必須嚴格按照設計參數施工至設計深度,并詳細記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況,記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置,記錄要細致認真,字跡工整,如有異常及時向調度室進行匯報。

③鉆孔施工順序1#、2#、3#、4#、5#孔。

④鉆孔施工方位角為巷道掘進方位;傾角以巷道方向為0°,向上為正,向下為負。

⑤每個鉆孔施工完后由當班瓦檢員現場對鉆孔的深度進行驗孔,并將驗收結果向調度室進行匯報,對達不到設計深度的鉆孔立即要求施工人員進行補打直至達到設計深度為止。

⑥施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現噴孔、卡鉆等異常情況時,必須及時匯報調度室。

⑦所有鉆孔施工完畢后由地測部進行分析整理,并根據分析結果及時通知施工單位合理調整巷道施工層位,確保巷道安全掘進。

3、短探鉆孔的施工

①短探鉆孔設計

短探鉆孔設計參數

鉆孔編號開孔位置(m)孔深(m)方位角傾角(度)頂板往下偏巷道中掘進工作面迎頭1#2.81.45巷道掘進方向為正方位-30根據巷道頂板巖層實

際走向調節鉆孔傾角2#2.81.45-303#01.45+304#01.45+305#1.40506#007+90

②短探鉆孔設計要求:短探鉆孔由施工單位負責施工,短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘進2炮施工一次;6#孔每掘進4炮施工一次。

③鉆孔施工方位角為巷道掘進方位;傾角以巷道方向為0°,向上為正,向下為負。

④短探施工過程中,瓦檢員必須現場監督施工,檢查施工鉆孔的參數是否合格。嚴格將施工情況執行雙匯報制度,由當班班長與現場瓦檢員分別匯報給調度室。

⑤施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現噴孔、卡鉆等異常情況時,必須及時匯報調度室。

⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部進行分析整理,并根據分析結果及時通知施工單位合理調整巷道施工層位,確保巷道安全掘進。

4、及時更新完善防誤揭煤的技術管理,收集、整理瓦斯地質資料,切實加強瓦斯地質基礎工作。

5、定期驗證鉆探提供的地質資料,掌握施工動態以及圍巖和標志層的變化情況,及時預測工作面前方的變化趨勢。

6、每月測定工作面瓦斯含量,并對瓦斯規律及時分析,為防誤揭煤提供科學依據。

7、加強監測監控,保證監控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監控設備的日常檢修和維護,保證監控設備完好,數據準確傳輸,實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控,發現問題及時處理。

8、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。

9、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業。

10、施工前,對施工區隊全體干部職工貫徹本措施,并簽字備查。

四、安全防護措施

1、下井作業人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學氧自救器,經檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器,嚴禁入井作業。

2、在距工作面25~40m的位置安設壓風自救,不得少于工作面最多工作人數需要,在巷道內每50m安設一組壓風自救,每組壓風自救應可供5~8人使用,平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

3、監控措施:t1瓦斯傳感器安設在距工作面巖壁≤5m處,監測工作面風流中的瓦斯濃度,當t1≥1.0%時報警、斷電,當t1≥1.5%時切斷巷道內所有非本質安全型電氣設備,當t1<1.0%時復電;t2瓦斯傳感器安設在回風通道與底抽巷交叉點15~20m處,監測工作面回風流中的瓦斯濃度,當t2≥1.0%時報警、斷電,切斷風平硐掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備,當t2<1.0%時復電。

4、突出預案

1)一旦發生突出事故公司調度室要及時命令機電工區變電所值班人員立即切斷井下所有動力電源。

2)公司調度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人,把人員全部撤到地面。

3)公司調度室及時通知救護隊下井及相關領導部室,進行偵察搶險救災。

4)監控中心要加強井下瓦斯監測,發現異常情況及時匯報調度室。

5、煤與瓦斯突出預兆

1)有聲征兆

(1)煤壁發生震動或沖擊,并伴有聲響;

(2)煤層變形發出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲,聲音一般由遠到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發生突出;

(3)頂板來壓,出現裂縫、發生斷裂聲,支架被壓斷,發出折斷聲。

2)無聲征兆

(1)緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴孔,裝藥頂炮。

(2)煤質變軟,有時軟硬相間,疏松易碎,層理紊亂,光澤暗淡。

(3)地壓活動激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀,溫度下降,空氣變冷,煤壁發涼。

(4)人在工作面感到頭昏發冷。

6、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》執行,并按《掘進作業規程》施工。

篇2:新防誤揭煤安全技術措施

一、工程概況

己15-17-1(2)081高抽巷施工斷面為半圓拱形,凈寬×凈高=3400×3000mm,采用錨網支護,錨桿采用φ20×2000mm等強錨桿,錨桿間排距為800×800mm,金屬網采用Φ6mm鋼筋制作,網孔為80×80mm,全斷面掛網。掘進時,保持巷道底板與己16-17煤層頂板垂距14~16m。

二、地質特征

己15-17-1(2)081高抽巷所在層位主要在泥質、砂質泥巖,巷道頂、底板主要為泥巖及砂質泥巖,巖石堅固系數f=3~5。

三、施工方案

嚴格按照地測部門給定的中心、腰線施工,每施工80-100m由地測部門進行標高核準,確保按設計層位施工。

根據12061機抽巷、12061機巷已揭露的斷層,提前對施工坡度進行調整。

井下發現異常情況,如瓦斯濃度異常、出現淋水、破碎帶等情況,及時向有關業務部門匯報。

在突出煤層頂板掘進的巖巷施工時,距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時,必須邊探邊掘,并必須定期驗證地質資料,防止誤揭煤。

四、安全技術措施

1、在突出煤層頂板掘進的巖巷施工時,距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時,必須邊探邊掘,并必須定期驗證地質資料,防止誤揭煤。

2、按照俯角35°~45°打設鉆孔,鉆孔進入己15-17煤層0.5m為終孔,以投影孔深計算允許進尺距離,并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。

3、每次探煤完畢后及時將探煤數據送達開拓科、地測科、防突科等部門,并根據每次超前探測結果及時調整施工坡度。

4、施工地點配備沙箱、滅火器等設備。

5、瓦檢員要攜帶光學瓦斯檢查儀和便攜式瓦斯報警儀,相互配合檢測,確保檢測準確。每班班長、爆破工攜帶便攜式瓦斯檢查儀,隨時檢查瓦斯。

6、打鉆過程中應經常觀察巖粉、鉆桿進尺情況并做好記錄。

7、鉆探過程中,鉆工要細心觀察,當發現有異常情況如夾鉆、頂鉆、噴孔、瓦斯量忽大忽小等異常征兆時,立即停止打鉆,但不得拔出鉆桿,由現場瓦檢員檢查瓦斯情況,并及時向調度室、開拓科匯報,然后采取措施進行處理。

8、鉆探過程中,瓦檢員必須在現場,隨時進行有害氣體的監測,當工作面瓦斯濃度達到0.8%以上時必須停止作業,切斷電源,按避災路線撤出全部人員,并向調度室、開拓科匯報。

9、打鉆工衣著整齊利索,袖口綁扎,衣扣扣牢固,確保安全施工,并搞好自保與互保工作。鉆進過程中,鉆機附近嚴禁閑雜人員靠近,防止造成傷人事故。

10、當班班長負責鉆探工作,為鉆探施工安全第一責任人。當班鉆探施工情況,由班長下班后向本隊匯報,并做好當班記錄。

11、施工單位技術負責人和地測專業技術人員應定期驗證鉆探提供的地質資料,掌握施工動態及圍巖變化情況,防止誤揭煤。

12、出現地質異常時的匯報程序:當班跟班干部、班長發現工作面地質異常時,要立即停止掘進,及時向施工單位負責人、技術負責人詳細匯報。施工單位負責人或技術負責人摸清情況后,要立即向調度室、開拓科、地測科匯報。

13、瓦檢員必須認真盯崗,檢查工作面和回風流中瓦斯濃度,防止積聚超限。當瓦斯濃度出現異常時及時向施工單位、調度室匯報,當瓦斯濃度超過1%小于2%時,應立即按就地排放瓦斯措施進行排放。

14、瓦檢員必須現場交接班,交班時把本班的異常情況說明,接班后必須對工作面檢查一遍,在打鉆期間發現問題,立即配合跟班干部組織施工人員進行處理,處理時要向隊值班干部匯報。

15、所有下井人員每人隨身攜帶一臺ZHc30型隔絕式化學氧自救器,進入該工作面的所有人員必須熟悉自救器的使用方法、從本工作面安全撤離的避災路線和掌握煤與瓦斯突出預兆。

16、預防鉆孔著火及現場處理打鉆著火事故的安全措施

(1)為預防鉆孔打鉆期間發生著火事故,必須做到八不開機。

①開機前先檢查打鉆現場的滅火器是否完好,黃泥及沙箱內的沙是否充足,若滅火器不完好或黃泥、沙不足0.2m3,不允許開機;

②打鉆前,需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、是否靈敏可靠,若不完好不允許開機;

③便攜式瓦斯報警儀不按規定懸掛或按規定懸掛后便攜式瓦斯報警儀不開機時,鉆機不允許開機;

④打鉆地點存在局部瓦斯超過0.5%時(包括頂、底板處),鉆機不許開機;

⑤打鉆前,先由防爆電工負責檢查電氣設備,杜絕失爆;

⑥打鉆地點無風、無水不允許開機;

⑦孔口除塵裝置不完好,不允許鉆機開機;

⑧打鉆人員不熟悉打鉆措施不允許開機。

(2)鉆孔著火后的緊急處理措施

①在鉆孔施工中發生頂鉆、夾鉆、噴孔等現象時,嚴禁加壓鉆進,并及時向隊值班人員匯報;

②打鉆過程中,發現孔口冒煙或鉆孔出現異味時,立即停止打鉆,關閉風管閥門,開啟水管閥門,同時用水管向孔里送水直至煙氣或孔內異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴,封泥長度不小于0.5m,并立即向調度室、開拓科匯報。

③孔口出現明火時,立即向調度室、開拓科匯報,同時停止打鉆,關閉風管閥門,開啟水管閥門向孔里送水、并用滅火器進行滅火,明火消滅后,需繼續用水向孔內注水進行降溫,處理完后用黃泥進行堵孔深度0.5m。

④為防止一氧化碳等中毒,處理著火事故時必須戴上自救器;

⑤若鉆孔著火后火勢過大,無法控制,必須立即向調度室、開拓科、通風科、安質部匯報,同時快速通知該工作面的其他工作人員,戴好自救器沿避災路線及時撤退。

篇3:防止誤揭煤層技術安全措施模版

結合本礦井地質構造情況,為了避免出現誤揭煤層,堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術安全措施:

1、井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中,對可疑地區先用物探超前探測,查清區域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等情況。

2、探水探煤層鉆孔的深度、個數、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數。如果遇到見煤異常或斷層、陷落柱等地質構造時,現場施工值班隊長(班長)要立即向調度室匯報,經請示總工程師,批復新方案后,重新設計新的參數,方可恢復作業,必須保留20m的安全超前距。

3、巷道掘進過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數;并填寫好釬探記錄備查。

4、加強鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質量。打鉆過程中,由地測科派專人現場監管,詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關注打鉆過程中出現的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。

5、鉆進過程中,如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。查清楚施工區域的地質構造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應的預防或處理措施。一般分為以下兩種情況:

(1)當瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。

(2)當瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風流中瓦斯超限時,應將鉆孔或巷道封閉,經過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規定值后,再進行正常掘進。

6、加強瓦斯地質預報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發現瓦斯異常或超限時,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。

7、加強監測監控,保證監控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監控設備的日常檢修和維護,保證監控設備完好,數據準確傳輸,實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控,發現問題及時處理。

8、嚴格執行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓,提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質構造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發生。

9、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。

10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業。

11、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。

12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規程》和《防突管理規定》執行。