我礦副井為箱形單斜撐式井架,根據《煤礦安全規程》要求,每年需對副井井架傾斜度進行一次測量,傾斜度超過設計要求必須進行調整,經測量副井井架向南偏移42mm,向東偏移35mm,天輪中心線與提升中心線平行度存在偏差,需先對天輪進行調整后再調整井架,為確保施工質量和人身的安全,特編制本安全技術措施:

一、施工前準備工作:

1、準備調整井架使用的工器具:工程線、線墜5個、鋼卷尺2把、鋼板尺2把、地腳螺栓專用緊固板手2套、50t螺旋千斤頂2個、大錘2把、平墊鐵20塊、斜墊鐵20塊、風搞1部、撬棍2根。

2、剔除斜撐底座與基礎間二次灌漿混凝土,清理斜撐底座頂窩雜物。

2、清理斜撐底座固定地腳螺栓絲扣,并使用煤油清洗。

3、準備完好對講機2套。

4、準備好副井口棚罐工字鋼。

5、向地測科提出申請,要求地測科給予放出井筒中心線及提升中心線,并配合測量及調整。

6、向礦提出副井停鉤天輪及井架調整申請。

二、施工步驟

1、待副井升降人員完成后,根據申請時間請示調度室后進行施工。

2、上下井口兩側10米范圍拉警戒線,并安排專人進行站崗,嚴禁人員進入。

3、棚罐:將寬罐籠提至離底板梁1.5米處,在底板梁上東西布置長度3米礦用11#工字鋼4根,且分布均勻,緩慢將罐籠放在棚罐工字鋼上,并保證主提升鋼絲繩出現松繩現象。

4、將絞車停電并在絞車操作臺上懸掛檢修牌,嚴禁司機誤操作。

5、安排兩名大筒工帶好測量用具及天輪調整工具爬上天輪平臺。

6、由地測科人員放出井筒中心線及提升中心線,天輪平臺作業人員在平臺柵欄上作好標記并掛好施工線(即井筒中心線、提升中心線),松開東側天輪固定螺栓,調整天輪中心線與提升中心線的平行度。

7、當東側天輪調整完成后,運行絞車提長寬罐籠,取出棚罐物,按寬罐籠棚罐方法對窄罐籠進行棚罐后調整西側天輪。

8、根據設計圖紙(附圖)配合地測科測量東西及南北方向井筒中心線與罐籠中心線相對距離并與圖紙尺寸對比,確定井架傾斜度。

9、如兩項數值任意一項超出設計要求,對斜撐按標準進行調整。

10、調整方法(先松開兩斜撐底座所有地腳螺栓)

a南北提升中心線向東偏斜,使用千斤頂向上支東南側斜撐底座。

b南北提升中心線向西偏斜,使用千斤頂向上支西南側斜撐底座。

c東西提升中心線向南偏斜,使用千斤頂向上支東南側及西南側斜撐底座。

11、兩斜撐底座經調整滿足要求后,使用墊鐵墊好,并用大錘鎬實,緊固地腳螺栓。

12、割除外漏多于墊鐵,使用電焊機對墊鐵進行斷續焊接。

13、將斜撐底座與基礎間進行二次灌漿,地腳螺栓涂油保護后安裝防護罩。

14、施工完成后,撤除天輪天臺作業人員及井口上下警戒人員,清點工具,經施工負責人檢查無問題后,運行絞車進行試鉤。

15、經試鉤正常后通知區隊值班人員及調度室施工完成。

16、記錄測量結果數值及調整后數值,并出具相對位置圖。

五、調整質量標準

1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差,嚴禁超過3mm。

2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。

3、天輪軸承座的楔鐵安裝:接觸緊密、固定牢靠、楔鐵進行防松處理,楔鐵兩側露出尺寸一致。

4、天輪平臺平面十字中心線與設計位置的偏差:橫向±7mm,縱向±15mm。

5、墊鐵的材質必須符合要求,嚴禁有裂縫。

6、墊鐵放置位置應在地腳螺栓兩側,相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm。

7、每一組不超過三層,并應將各墊鐵層焊牢。

8、底座找平后,墊鐵應露出設備底座底面邊緣,平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm。

9、基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好。

10、天輪軸承溫度不得超過80度。

六、安全技術措施

1、所有施工人員必須聽從現場負責人指揮,嚴禁違章作業。

2、登高作業人員,必須佩戴完好的安全帶,并掛在安全可靠的地方,安全帶高掛低用。

3、登高作業人員,所使用工器具必須放入工具桶或使用麻繩綁扎在牢固地方,傳遞工具嚴禁拋扔。

4、施工前井口周圍10范圍內設備安全圍繩,并安排專人站崗,嚴禁人員進入。

5、嚴禁井架及井筒墜物。

6、罐籠棚罐時,必須保證棚罐工字鋼不與滾輪罐耳相碰。

7、對講機使用前必須調整統一頻率,并保證電量充足。

8、斜撐底座調整必須使用經檢驗完好的千斤頂,千斤頂噸位必須符合井架質量要求。

9、井架調整時,天輪平臺作業人員時刻觀察測量點之間的相對位置,符合標準后及時通知支頂人員停止作業。

10、斜撐底座二次灌漿前,必須將底座與基礎間積塵清理干凈,灌漿時必須將混凝土搗固密實,灌漿后每班進行一次灑水養護。

11、天輪及井架調整完成后,必須絞車試鉤,經檢查無問題后方可進行正試提升。

12、絞車運行一個班后,檢查天輪軸承溫度是否正常。

13、以上未盡事項,應按照《煤礦安全規程》要求執行。

14、本措施經審批后,參加本項工作的人員必須認真學習本措施,簽字后方可施工。

篇2:主井井架天輪更換安全技術措施

根據主井井架天輪探傷試驗報告,發現我礦天輪磨損。為了保證安全生產,我隊在8月9日對天輪進行更換。天輪距離地面垂直高度約為15米,為了安全、高效地順利完成此項工作任務,特制定本安全措施:

一、更換步驟:

1、天輪更換前必須把主井絞車高壓開關柜停電閉鎖并掛停電牌。

2、天輪更換前必須先把井筒封好,以防天輪上面墜物掉入井底,然后再把天輪頂部的防雨棚拆除。

3、準備起吊機和拆卸工器具到現場,清點數量,并檢查使用情況是否完好。

4、先用起吊機將天輪輪槽內鋼絲繩吊離天輪輪槽,將鋼絲繩放到天輪底座井架平臺支撐梁上,然后用TY38鋼絲繩繩卡在井架上固定住鋼絲繩。

5、由專人指揮將天輪底座螺栓逐一松開,把天輪固定在起吊機的吊鉤上,并慢慢下放到地面。

6、地面人員把新天輪固定在起吊機上,按拆除相反的順序將天輪升至井架天輪平臺上進行安裝、固定。

7、最后用起吊機將固定在井架上的絞車鋼絲繩吊起放入天輪輪槽內。

8、清理檢修現場,檢查是否有遺留工器具,檢修人員撤離作業地點,待主井絞車送電并先后空載和重載試車一次,然后停車閉鎖安排檢修人員上到井架天輪平臺對更換后天輪檢查,輪槽角度是否合適以及固定螺栓是否松動。經檢查無誤后,重新試車后,才可投入使用。天輪正常使用后要定期進行檢查。

二、安全措施:

1、天輪安裝搬運要有計劃,有組織有順序進行。

2、井架附近不得有閑雜人等停留。

3、吊裝必須有專人指揮,起吊前對起吊重物的重量要查清,選擇吊點,嚴禁起吊設備及器具超負荷工作。吊裝前一定要進行試吊,起吊后重物下面嚴禁站人,設備吊裝時應設禁戒線。

4、高空作業時作業人員必須系安全帶,安全帶的一端必須系在井架的結實物件上。

5、參加施工人員必須認真學習本措施,服從統一指揮,統一調度,不得盲目蠻干。

6、未盡事宜嚴格按照相關規定執行。

篇3:主副井井架天輪井筒檢修通用安全技術措施

1、概況:

我礦主井井筒深度為851米,提升高度為831米,副井井筒深度為886米,提升高度為851米,絞車隊主副井日常檢修時,主要的任務是井架和井筒設備檢修和維護,為了確保安全檢修,特編制此安全技術措施。本措施適用范圍:主副井井筒和井筒周邊設備及設施;

2、檢修內容:

2.1主井:天輪檢修、天輪注油、井架維護、套架檢修、主提升鋼絲繩,尾繩、尾繩架,導向輪,懸掛裝置,連接裝置,箕斗,四角罐道,組合罐道,滾動罐耳,固定罐耳,井壁,曲軌,防過卷裝置、井筒電纜、梯子間、井筒管路檢查。

2.2副井:天輪檢修、天輪注油、井架維護、套架檢修、主提升鋼絲繩,尾繩、尾繩架,懸掛裝置,連接裝置,四角罐道,組合罐道,滾動罐耳,固定罐耳,井壁,罐道梁,井筒電纜、梯子間,井筒風水管路,防過卷裝置,井上下操車設備(含安全門、搖臺、推車機及阻車器等)的日常檢修,罐籠和平衡錘檢修

3、檢修前準備:

3.1.每班施工前,必須明確施工負責人及安全負責人,明確參加施工人員及施工內容。

3.2.施工前,所有參加施工人員佩帶好自身的勞保用品,需要井筒或靠近井筒作業人員,必須戴安全帽,并系好帽帶,穿防滑鞋,扎好安全帶。

3.3.備齊合適的工器具及材料,并檢查工器具上的保險繩是否可靠,如保險繩狀態不好,必須在施工前進行更換工器具上的保險繩,將所需的工器具及材料提前運至施工現場。

3.4.施工前清理干凈施工現場,井筒作業時,必須清理干凈施工現場以上的套架梁和平臺的浮煤、浮矸等雜物,并由安全負責人檢查確認后方可開始施工。

3.5準備4臺同頻率對講機,并充滿電;

4、檢修安全注意事項:

4.1主副井井架上檢修注意事項:

4.1.1井架上檢修主要包括天輪、套架和井架的維護檢修,都屬于高空作業,作業人員必須佩帶合格的保險帶,穿戴合格的勞動保護用品,作業時,保險帶要固定牢固、高掛低用;

4.1.2檢修前,副井上、下井口井筒外5米處由信把工設置安全警戒,主井上井口和-766裝載硐室由主井機電工在井筒外5米處設置安全警戒,閑雜人員不得入內;

4.1.3副井檢修時,要在對應的上口打點室和絞車司機室各放一個對講機,檢修負責人用對講機與信號工聯系信號,絞車司機聽到需要動罐的情況與信號一致時方可動罐,信號工和絞車司機只要聽到停車信號必須馬上打停點和停車;主井檢修人員用對講機與絞車司機聯系信號;對講機必須由專人攜帶并聯系;

4.1.4所有工器具必須留繩,使用時繩系手腕上,嚴禁拋扔;

4.1.5上天輪平臺樓梯必須每月檢查一次固定情況;

4.1.6遇到雷雨、大風、大雪等惡劣天氣情況,施工人員不能上天輪平臺,冬季結冰時,施工人員要穿防滑鞋做好防護措施;

4.1.7天輪平臺油污要及時清理,防止人員滑到,天輪平臺不得有雜物,存放物品固定在檢修房內;

4.1.8施工時,拆卸的蓋板、螺栓等小物件要存放在專用的物料桶內;

4.1.9天輪注油開啟壓風前,要確認壓風管路、風包、U型卡完好,開啟和關閉壓風閘閥時,要進行手指口述確認,使用結束后,要把壓風管頭進行綁扎固定;

4.1.10所有檢修人員要聽從帶班人員統一指揮;

4.1.11井架上的手拉葫蘆鏈條要固定到井架上,防止纏入天輪;

4.1.12施工遺留的鐵絲要及時等要及時帶回地面;

4.1.13小工具、材料等不允許手拿攀登天輪,要放在工具包內;

4.1.14交窯期間,天輪平臺要停止一切作業;

4.1.15井架上存放的油桶等要放在屋子里,或與井架固定,且不得靠天輪平臺邊緣放置。

4.2上、下井口和井筒檢修注意事項:

4.2.1進入井口1米范圍內作業人員必須佩帶合格的保險帶,穿戴合格的勞動保護用品,作業時,保險帶要固定牢固、高掛低用;

4.2.2上下口嚴禁平行作業;檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查(包括天輪平臺和井架),并隨時清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

4.2.3檢修人員需站箕斗頂或罐頂檢修時,箕斗和罐籠頂必須有防護罩,絞車速度不得大于2米/秒,絞車運行時,身體的任何部位不得超出罐體;

4.2.4在井筒中檢修,人員需要走出箕斗或罐籠時,保險帶必須連接到加長保險繩上,確保懸掛牢固后,方可走出箕斗或罐籠;

4.2.5所有工器具必須留繩,使用時繩系手腕上,嚴禁拋扔,工器具和小材料必須放在專用桶內;拆卸螺栓、軸銷及其他零部件時,必須抓牢留好;井筒傳遞物體時,必須手遞手,待對方接牢后方可松手,嚴禁拋接。

4.2.6檢查井筒設施,必須由上而下進行檢查,逐步清理搖臺下、罐道梁、梯子間和托架上雜物和碎矸石;

4.2.7在井筒中作業絞車停止運行時,由專人操作井口信號閉鎖開關,使絞車處于閉鎖狀態;需要動車時,檢修負責人要聯系好井筒內所有檢修人員進入罐籠或箕斗內,檢查所搭設的平臺不影響另外一臺車時,方可聯系信號動車;

4.2.8信把工、絞車司機和檢修人員都必須聽從帶班人員統一指揮,崗位工不得脫崗、離崗;

4.2.9檢修期間,副井上、下井口井筒外5米處由信把工設置安全警戒,主井上井口和-766裝載硐室由主井機電工在井筒外5米處設置安全警戒(鍋底倉外口安全門保持關閉并上鎖),閑雜人員不得入內;

4.2.10在井筒內檢修需要搭設平臺時,使用木板厚度不得小于70mm,木板兩頭必須有留繩,使用時木板與罐道梁要用8#鐵絲綁扎牢固;

4.2.11副井檢修時,要在對應的上口打點室和絞車司機室各放一個對講機,檢修負責人用對講機與信號工聯系信號,絞車司機聽到需要動罐的情況與信號一致時方可動罐,信號工和絞車司機只要聽到停車信號必須馬上打停點和停車;主井檢修人員用對講機由上井口機電工轉絞車司機聯系信號,對講機必須由專人攜帶并聯系;

4.2.12井筒檢修時,天輪平臺不得同時作業;

4.2.13人員上下罐頂時,絞車要閉鎖;

4.2.14井筒檢修時,前阻、后阻之間不準存放車輛。

4.3尾繩檢修注意事項:

4.3.1作業人員必須佩帶合格的保險帶,穿戴合格的勞動保護用品,作業時,保險帶要固定牢固、高掛低用;

4.3.2檢修帶班人員要佩戴合格的瓦斯便攜儀,瓦斯濃度大于0.5%時,人員不得下尾繩平臺作業;

4.3.3檢修人員進入尾繩檢修平臺檢修前,要檢查尾繩平臺板的牢固情況,確認安全后方可進入作業;4.3.4清理井架和井筒雜物,防止墜物傷人;

4.3.5信把工、絞車司機和檢修人員都必須聽從帶班人員統一指揮,崗位工不得脫崗、離崗;

4.3.6檢修期間,副井上、下井口井筒外5米處由信把工設置安全警戒,主井上井口和-766裝載硐室由主井機電工在井筒外5米處設置安全警戒(鍋底倉外口安全門保持關閉并上鎖),閑雜人員不得入內;

4.3.7副井檢修人員要用對講機與下口信號工聯系信號,主井檢修人員用對講機由上井口機電工轉絞車司機聯系信號,對講機必須由專人攜帶并聯系;

4.3.8所有工器具必須留繩,使用時繩系手腕上,嚴禁拋扔,工器具和小材料必須放在專用桶內;

4.3.9檢查尾繩時,檢修人員必須進入尾繩防護棚內;

4.3.10下尾繩平臺的梯子間樓梯、護欄、梯子間平臺、尾繩搭設的平臺的牢固情況,每月檢查一次,當出現樓梯斷裂損壞、護欄不齊全、尾繩平臺銹蝕嚴重等情況時,必須處理好之后人員方可進行施工;

4.3.11尾繩平臺上供人掛保險繩用的φ18.5mm鋼絲繩必須無銹蝕、斷絲;

4.3.12主井檢修尾繩時必須先清理梯子間落煤,防止墜落傷人;

4.3.13副井檢修人員檢查發現井底水泱、尾繩環底的高度、聯巷通風口的通風面積有安全隱患時,及時匯報隊領導聯系相關單位進行處理。

4.4更換滾動罐耳時,需要拆除的滾動罐耳必須用葫蘆及鋼絲繩套留在高處,舊罐耳拆除后往井筒外運時,要采取在松葫蘆的同時,順勢將滾動罐耳拖出井筒;新的滾動罐耳在安裝之前,也必須用葫蘆及鋼絲繩套留在高處,在拉緊葫蘆的同時,順勢將新的滾動罐耳運至安裝部位,滾動罐耳的聯結螺栓至少緊固兩條后,方可拆除葫蘆及鋼絲繩套。

4.5停車施工時,必須按下井口絞車閉鎖(副井檢修時還要同時按下井口操車閉鎖),并通知車房按下操作臺上的絞車閉鎖,施工中嚴禁動鉤。

4.6用箕斗或罐籠承載工器具時,工器具尺寸均不得超過箕斗或罐籠外圍尺寸,并要捆綁固定好,嚴防墜入井筒。?

4.7凡在井口、井底檢修操車、搖臺、阻車器或在裝、卸載檢修汽缸、定量倉及閘門等,各打點信號工必須按下操作臺“急停”按鈕,并停掉相關電源及風源,檢修期間,嚴禁操作操作臺各按鈕,嚴防各運動部件運轉。

4.8進行登高作業、井筒作業或臨近井筒作業時,所有施工人員必須戴安全帽和系好安全帶,并要將保安繩扣鎖在牢固地方,且要高掛低用,兩人及以上工作時,要分清各自的安全繩,以免錯摘錯掛。

4.9嚴禁在井筒中進行上、下平行作業,凡井筒有檢修人員進行檢修時,其他任何人不得在天輪或井筒附近施工。

4.10鋼絲繩檢查安全注意事項:

4.10.1檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、監護人員及信號工共同確定好檢查聯系信號,檢查期間不得同時進行井筒或提升機的其它作業。

4.10.2對使用中的鋼絲繩日常檢查時,提升速度應小于0.3m/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。

4.10.3驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發生斷絲和繩股凸凹變形等情況。

4.10.4應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時記錄,對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。

4.10.5對容器停車位置的主要受力段和斷絲、銹蝕比較嚴重的區段,均應停車詳細檢查。

4.11在檢修過程中,絞車司機必須堅守崗位,嚴守其職,一定要做到一人操作,一人監護。

4.12檢修結束后,應清理施工現場,清點工具、材料、配件等,及時通知并配合司機、信號工、把鉤工進行試運轉,提升系統空運行一個提升循環正常后,才能正式提升。

4.13檢修期間,如需燒焊,必須另行編制燒焊措施,經審批后,嚴格按照措施施工。

4.14大型施工措施必須另行編制,經審批合格后,嚴格按措施進行施工。

4.15井筒維修工應嚴格執行崗位責任制及其他有關規定