1195水平回風大巷為開拓巷道,根據地質資料,該巷道設計在距離33#煤層底板30米的玄武巖中,為防止1195水平回風大巷誤揭穿煤層發生事故,根據有關的規定,我部在施工1195水平回風大巷的同時采取鉆探措施來防止誤揭煤層,為保證施工中的質量和安全,特編制如下安全技術措施:

一、設備型號及配備情況

鉆機型號:150型鉆機(zyl-160/260)

鉆具配備:ф75mm鉆桿80m,泥漿泵1臺,合金鉆頭3個及鉆具1套。

人員:專業施鉆人員3人,瓦斯檢查員1人。

二、鉆孔布置

1、鉆孔布置為5個孔,具體布置方式見附圖。

2、為了保證安全,前探鉆必須留設超前距離,超前距離是鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離20米。

3、允許掘進距離:經鉆探表明,前方無煤層及斷層情況時,可安全掘進的距離:前探鉆孔深度(或5個鉆孔的最小平距)減去20米。

4、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的煤層保持一定的安全距離,布置的最外側鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。

據此,超前距取20米,幫距取20米。

5、鉆孔參數的確定

(1)、鉆孔:5個(1#、2#、3#、4#、5#),1#孔為中心孔。

(2)、鉆孔直徑:75mm。

(3)、鉆孔沿巷道方位呈扇形布置,距離根據設計而定。

(4)、在每個施鉆地點做好標記,并掛牌管理。.

前探鉆孔參數設計表:見附圖

前探鉆孔布置示意圖:見附圖

三、安全技術措施

一、探鉆前的準備工作

1、在組織施工前,要求施工單位將打鉆所需的材料及工具,設備準備到位,不能因為準備工作的原因而影響施工。

2、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。

3、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

4、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板。

5、保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。

6、在巷道低洼處非人行側及時挖好水倉,清理好臨時水溝,確保排水暢通無阻。

7、平巷時,將3寸的排水管隨掘進向前延接,迎頭20米范圍使用軟管。

8、在打鉆地點附近安設專用電話及報警裝置,并保證隨時與調度室聯系。

9、技術人員和防探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。

10、帶班礦領導和當班安全員、瓦斯員必須在探放水地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

二、安鉆的技術要求:

1、鉆窩應避免做在斷層帶或松軟巖層內。

2、鉆機安裝必須平穩牢固。安好鉆機接電時,要嚴格執行停送電制度。

3、按預計流量修建排水溝,清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

三、探鉆施工中的技術要求:

1鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次,如有可能應進行孔斜測量。

2鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定,但不得取出鉆桿。要立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。

3鉆進中發現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。

4鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:

(1)背緊工作面,在攔板外面加設頂柱或木垛,必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。

(2)對于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應下第二層孔口管并超過煤層1m以上。

5在探孔施工中,見到煤層、斷層之前,應停止鉆進,安好水門后再繼續鉆進。

6遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。

7必須做到交接班時不停鉆。

五、探鉆的安全措施:

1施鉆巷道中間不得有低洼積水段,斜巷施工必須準備水泵及相關設施,確保施鉆水能順利排出。

2、每次探鉆后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌制度。

3巷道支護應牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強的抗沖擊能力。

4受水威脅地區的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。

四、前探組織及人員

一、前探小組

為了強化對礦井誤揭煤層的預防工作,我項目部成立前探領導組:

組長:張靖

副組長:汪云李長虎

成員:汪晉友、陳平、劉云、朱輝、肖威、楊國忠、薛賢波

篇2:防止誤揭煤層技術安全措施模版

結合本礦井地質構造情況,為了避免出現誤揭煤層,堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術安全措施:

1、井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中,對可疑地區先用物探超前探測,查清區域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等情況。

2、探水探煤層鉆孔的深度、個數、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數。如果遇到見煤異常或斷層、陷落柱等地質構造時,現場施工值班隊長(班長)要立即向調度室匯報,經請示總工程師,批復新方案后,重新設計新的參數,方可恢復作業,必須保留20m的安全超前距。

3、巷道掘進過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數;并填寫好釬探記錄備查。

4、加強鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質量。打鉆過程中,由地測科派專人現場監管,詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關注打鉆過程中出現的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。

5、鉆進過程中,如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。查清楚施工區域的地質構造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應的預防或處理措施。一般分為以下兩種情況:

(1)當瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。

(2)當瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風流中瓦斯超限時,應將鉆孔或巷道封閉,經過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規定值后,再進行正常掘進。

6、加強瓦斯地質預報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發現瓦斯異常或超限時,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。

7、加強監測監控,保證監控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監控設備的日常檢修和維護,保證監控設備完好,數據準確傳輸,實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控,發現問題及時處理。

8、嚴格執行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓,提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質構造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發生。

9、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。

10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業。

11、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。

12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規程》和《防突管理規定》執行。

篇3:防止誤揭煤層安全技術措施

一、概況

彭家灣煤礦位于竹林腳—白泥田近EW向斷層北盤,礦區內構造主要為EW向的F1正斷層和NE向的F2正斷層,斷面傾向北西,傾角70~75°,斷距21~24m。地層傾向北東50°,傾角8~15°,平均10°左右。礦區內出露的地層第四系、三疊系下統夜組、二疊系上統長興組、二疊系上統龍潭組、二疊系上統茅口組,含煤地層為二疊系上統龍潭組。

根據貴州省煤炭管理局文件:黔煤生產字[2008]1547號《對畢節地區2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》,彭家灣煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為9.78m3/mim,相對瓦斯涌出量64.01m3/t,二氧化碳絕對涌出量為1.32m3/mim,相對涌出量8.64m3/t,鑒定等級為高瓦斯礦井。按煤與瓦斯突出設計和管理。

主斜井、副斜井、回風斜井從C14煤層頂板開口施工至+1300m標高,貫通形成礦井開拓系統,通過反石門揭穿C14、C16煤層。在井筒西翼布置1401回采工作面,東翼布置1402回風巷掘進工作面、1402運輸巷掘進工作面。

在副斜井井底布置水泵房和井底水倉。

二、誤揭煤層的原因

由于本礦井田未進行詳查和精查的地質勘探工作,區域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等不甚了解;煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯滲透情況等有待測定;在加上具體操作過程中由于管理不到位出現偏差,就有可能出現誤揭煤層現象,為了避免出現誤揭煤層,特制定防止誤揭煤層安全技術措施。

三、安全技術措施

1、井筒、巷道的開拓、掘進施工,必須嚴格作到“有掘必探、先探后掘”。鉆孔的深度、個數、方位必須符合《預防誤揭煤層鉆孔示意圖》的規定。必須保留20的安全超前距。

2、加強鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質量。打鉆過程中,必須安排一名專職瓦斯檢查員現場看守,密切關注打鉆過程中出現的各種異常情況,隨時掌握第一手資料。特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。

3、加強瓦斯地質預報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發現瓦斯異常或超限時,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。

4、鉆進過程中,如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。

5、加強監測監控,保證監控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監控設備的日常檢修和維護,保證監控設備完好,數據準確傳輸,實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控,發現問題及時處理。

6、嚴格執行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓,提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質構造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發生。

7、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。

8、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業。

9、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。

10、其他不盡事宜,按《煤礦安全規程》和《防突管理規定》執行。