一、概述

(一)巷道基本參數

某礦131采區瓦斯參數測定巷設計總工程量為1058.3m,其中包括131采區通道50.9m,回風聯絡巷26.7m,回風上山55.4m,131采區傾向瓦斯參數測定巷365.3m,131采區走向瓦斯參數測定巷560m。根據礦技術管理中心提供預想地質剖面圖及地測部門提供的勘探資料顯示,預計在131采區傾向瓦斯參數測定巷撥門施工19.6m位置揭露3煤。

巷道斷面設計為直墻半圓拱,采用錨網噴支護,巷道設計凈斷面規格為:寬×高=3800mm×3160mm,s掘=10.76m2。

附近采掘情況:采區東部有已施工的-460m水平軌道大巷、-445回風石門,其余為新開拓區。

通風系統:地面→混合井→井底車場繞道→-460m水平軌道運輸大巷→局部通風機→131采區瓦斯參數測定巷石門揭煤工作面→131采區瓦斯參數測定巷石門揭煤工作面回風流→131采區瓦斯參數測定巷回風聯絡巷→131采區瓦斯參數測定巷回風上山→-445m回風大巷→風井→地面。

工作面局部通風采用2臺2×15kw對旋局扇,一臺使用,一臺備用,風筒直徑為600mm,工作面供風量不小于246m3/min。

(二)工程進度情況

根據《131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層專項防突設計》,防突科編制了鉆孔施工措施,完成了前探鉆孔和測壓鉆孔的施工,地質情況探查清楚,瓦斯參數已經測定。

1、待倔工作面前方未發現斷層。

2、煤層實驗室瓦斯參數采用相距僅37.5米處的-445回風石門瓦斯參數。

3、現場測壓孔測得131采區瓦斯參數測定巷石門瓦斯壓力最高為0.05mpa,鉆屑解吸指標k1和△h2值都為0。

二、防突設計執行情況

(一)前探鉆孔施工

根據《131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層專項防突設計》,在131采區瓦斯參數測定巷石門停頭位置施工前探鉆孔,即1#、2#孔,其中:1#垂直煤層布置、2#孔平行巷道中線布置,最遠控制范圍為揭煤區域巷道外25m。

表1鉆孔參數表

孔號方位傾角終孔孔深孔徑鉆孔用途鉆孔類型1#85°0°48.5m89mm探層、測壓、k1、△h2穿層平行孔2#85°6.2°75m94mm探層穿層上行孔鉆孔資料顯示,揭煤段地質構造簡單,層位清晰,主要巖性情況如下:

3煤層頂板:粉砂巖,深灰色、致密、塊狀,參差狀斷口,層面見有大量植物化石碎片。厚度1.96~2.33米,平均2.15米。

3煤層:鋼灰色,塊狀,性脆,內生裂隙發育。本區域煤層中有1層巖漿巖侵入,成分為輝綠玢巖,厚度1.43~3.78m。

3煤層底板:粉砂巖,深灰色、塊狀、夾薄層泥巖條帶、裂隙較發育,含植物根部化石。厚11.75米。

煤層產狀:厚度1.8m,走向175~185°,傾向265~275°,傾角19°,工作面停頭位置距3煤層最小法距為10.2m。

(二)預測預報

1、測壓情況

根據《131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層專項防突設計》,在131采區瓦斯參數測定巷石門停頭位置施工測壓鉆孔,即3#、4#孔,鉆孔參數布置見表2。

瓦斯參數測定方案由是河南理工大學提供,施工鉆孔本礦通防鉆機隊,封孔儀器套件及材料由宿州金鼎安全技術服務公司提供,并由其技術人員進行全過程的操作,平安公司、礦通防科及技術中心相關人員全過程參與,測得3煤層最大瓦斯壓力為0.05mpa,最大瓦斯含量為0.03m3/t,煤體最小堅固性系數f=0.82。

表2?鉆孔參數表

孔號方位傾角終孔孔深孔徑鉆孔用途鉆孔類型1#85°6.2°48.5m89m探層、測壓、k1、△h2穿層平行孔3#10°5°56.7m89m測壓、k1、△h2穿層上行孔4#97°5°50m89m測壓、k1、△h2穿層上行孔2、煤樣采集及相關參數測定

131采區瓦斯參數測定巷石門實驗室參數

⑴現場測定

wtc瓦斯突出參數儀實測k1=0,

md-2煤鉆屑瓦斯解吸儀實測△h2=0,

mj-型瓦斯解吸速度測定儀實測井下解吸量w21=0

⑵實驗室測定

煤層瓦斯含量q=0.03m3/t,成分:n2(51.93%)、ch4(1.73%)、co2(46.34%);

煤層瓦斯放散初速度△p=2;

煤的堅固性系數f=0.82;

3、前探,預測鉆孔施工過程中沒有噴孔、頂鉆、吸鉆等動力現象。

4、d、k值計算

5、相關突出參數參考臨界值

表3根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區域預測的臨界值

瓦斯壓力p(mpa)瓦斯含量w(m3/t)區域類別p﹤0.74w﹤8無突出危險區除上述情況以外的其他情況突出危險區表4石門揭煤工作面突出危險性預測綜合指標d、k參考臨界值

綜合指標d綜合指標k無煙煤其他煤種0.252015表5鉆屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作面突出危險性的參考臨界值

煤樣δh2指標臨界值(pa)k1指標臨界值[ml/(g?)]干煤樣2000.5濕煤樣1600.46、結論:根據實測數據以及鉆孔施工過程中沒有噴孔、頂鉆、吸鉆等動力現象,131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層區域范圍內為無突出危險區。

(三)防突措施

1、根據預測結論,區域措施孔不施工,直接進入到揭煤程序,即石門揭煤工作面可施工至巷道距3煤層最小法距5m處。

2、區域驗證:區域驗證鉆孔共設計施工3個,其中1#孔位于掘進巷道斷面中部,平行于掘進方向,2#、3#鉆孔控制到揭煤巷道輪廓線外5m。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1~3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標k1、δh2值,若驗證指標超標,則采取局部防突措施;不超標則采用邊倔邊探掘進至巷道距3煤層最小法距2m位置,驗證鉆孔參數及布置見附圖。

3、最后驗證:131采區瓦斯參數測定巷石門掘進工作面距3煤層頂板最小法距2.0m以前,采用鉆屑瓦斯解吸指標法對3煤層的突出危險性進行最后驗證,驗證孔共設計施工3個,鉆孔布置及參數見附圖,指標臨界值同“區域驗證”指標臨界值,驗證指標超標,采取局部補充防突措施,直至檢驗有效;驗證為無突出危險,采取安全防護措施并用遠距離爆破揭穿3煤層。

三、安全防護及技術管理措施

(一)揭煤方案

1、揭煤程序控制范圍:131采區瓦斯參數測定巷石門距3煤最小法距5m起至穿過煤層后距煤層底板最小法距2m止均為揭煤過程,此過程必須按揭煤相關安全規定嚴格執行。

2、遠距離爆破范圍:131采區瓦斯參數測定巷石門距3煤最小法距2m起至穿過煤層后距煤層底板最小法距2m,停止正常掘進,然后布置揭煤炮眼,一次起爆揭開煤層。具體方法如下:

3、揭煤各節點控制流程

131采區瓦斯參數測定巷石門揭穿3煤層已經施行了前探和測壓兩個節點,根據其結論允許采用邊掘邊探措施掘進至巷道底板距煤層頂板法距5米處,現針對揭煤程序控制范圍的節點控制說明如下:

◆5米法距:按照石門揭煤設計和131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層防突預測圖施工區域驗證孔,并對鉆孔返出的煤樣進行鉆屑瓦斯解吸指標k1和最大鉆屑量sma*的測定,根據結果確定本區有無突出危險:有突出危險則必須采取工作面防突措施,直至檢驗有效;無突出危險則邊掘邊探掘措施進至煤層法距2米處;

◆2米法距:按照石門揭煤設計和131采區瓦斯參數測定巷石門揭3煤層防突預測圖施工3個驗證孔進行最后驗證,驗證方式仍然是檢測鉆屑瓦斯解吸指標k1和最大鉆屑量sma*,根據檢驗結果確定有無突出危險:有突出危險則必須采取工作面補充防突措施,并進行措施驗證,直至驗證結論確定無突方可進行下一節點施工;無突出危險則允許采用遠距離放炮揭穿煤層;

◆揭開煤層:煤層上到巷道1米時進行第一次循環預測,煤層上到巷道1.5米時進行第二次循環預測,兩次循環預測的鉆孔布置方式見-445回風石門揭3煤層防突預測圖,檢驗式仍然是檢測鉆屑瓦斯解吸指標k1、和最大鉆屑量sma*,根據檢驗結果確定有無突出危險:有突出危險則必須采取工作面補充防突措施,并進行措施驗證,直至驗證結論確定無突方可進行下一節點施工;無突出危險則采用遠距離放炮掘至巷道頂板距煤層法距2米,結束本次石門揭煤工程。

◆在過煤段需采取補強支護措施(施工時需另行編制)。

◆區域驗證和最后驗證以及循環驗證,由防突科負責,必須按照防突規定要求進行檢測,并出具報告單。

4、根據《防治煤與瓦斯突出規定》揭煤作業應當具有相應技術能力的專業隊伍施工。承擔我公司本次揭煤任務的是國龍礦建淮北項目部,該隊伍有著豐富的石門揭煤作業經驗,其技術能力已通過到淮北市安監局的認證。

(二)通風系統

1、揭煤前,確保礦井通風系統穩定可靠,各種設施齊全;

2、揭煤期間工作面正常作業時反向風門必須保持打開狀態,放炮及無人期間,反向風門必須保持關閉;

3、揭煤期間,局部通風采用兩臺2*22kw對旋局部通風機(其中一臺備用,主局與備局型號相同),必須安設“三專三閉鎖”裝置;并確保主局和備局能夠自動切換;

4、揭煤期間施工單位必須安排專職局部通風機司機,確保局部通風機正常運轉。

(三)抽采系統

地面抽采泵→地面抽采瓦斯管路→風井抽采瓦斯管路→-445m回風大巷抽采瓦斯管路→-445m回風下山抽采瓦斯管路→131采區瓦斯參數測定巷石門抽采瓦斯管路→石門揭煤工作面抽采鉆孔。

(四)安全設施

1、監測監控

⑴在131采區瓦斯參數測定巷石門迎頭安設t1探頭,軌道石門與軌道回風聯絡巷交匯處向軌道石門方向10-15m內安設探頭t2高低濃度傳感器,且使t1、t2≥0.5%時能自動切斷掘進巷道內及回風流中全部非本質安全型電氣設備電源。

⑵t1安設在距工作面不大于5米處;當t1≥0.5%時,能自動切斷掘進巷道內及回風流中所有非本安型電氣設備電源;

⑶t2安設在第一匯風點前10~15米處;當t2≥0.5%時,能自動切斷掘進巷道內及回風流中所有非本安型電氣設備電源;

⑷當t1<0.5%、t2均<0.5%時,所有電器方可人工復電。

2、安全防護設施

⑴揭煤隊在距工作面進回風巷內各設置一組隔爆水棚(要求距離工作面60至200m),其容量保證巷道斷面每平方米不少于200l水量。

⑵在巷道內距工作面不大于20米的回風處安設三道為一組的凈化噴霧。

⑶在-460水平軌道大巷l6點前90m處設置一個臨時避難所

⑷避難所必須符合下列要求:

*設向外開啟的隔離門;

*室內凈高≮2m,至少能滿足15人避難;

*使用面積≮0.5m2/人;

*有直通礦井調度室電話;

*有供水、供給空氣設施,供氣量≮0.3m3/min.人;

*避難所內配備足夠數量的隔離式自救器。

⑸在131采區瓦斯參數測定巷撥門前10m處設置正反向風門。

⑹風門必須符合下列要求:

*設置2道牢固的正、反向風門;

*風門間距離≮4m;

*反向風門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度≮0.2m;墻垛厚度≮0.8m;

*通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等,必須設有逆向隔斷裝置。

*人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面爆破和無人時,反向風門必須關閉。

⑺工作面避難所應當設在采掘工作面附近和爆破工操縱爆破的地點。根據具體條件確定避難所的數量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應當能夠滿足工作面最多作業人數時的避難要求,其他要求與采區避難所相同。

⑻壓風自救系統應當達到下列要求:

*壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上;

*在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。在長距離的掘進巷道中,應根據實際情況增加設置;

*每組壓風自救`裝置應可供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

(五)揭煤安全防護措施

1、遠距離放炮執行范圍

本次揭煤采用遠距離放炮方式揭開煤層,當巷道掘進至距3煤層底板法距2m開始,至巷道全斷面揭開3煤層并沿3煤層掘進2m時止,執行遠距離爆破。

2、循環驗證

當巷道見3煤層后采取循環驗證的方式驗證工作面突出危險性。

檢驗孔布置3個,巷道中間一個,巷道兩幫各一個,兩幫鉆孔布置方向分別為左上和右下,控制范圍為巷道輪廓線外3m和前方8-10m。循環檢驗由防突小組用電煤鉆或風煤鉆、軟巖鉆桿、彈簧秤和wtc防突儀,在煤體中施工檢驗孔測定k1、sma*值。

只有經測定無突出危險后方可繼續揭煤工作,若檢驗指標表明有突出危險性,則采取補救措施,直到檢驗結果無突出危險性為止。

3、安全巖柱的控制

施工過程中要堅持打探眼,探眼要垂直于煤層頂板巖層層面且深度不得小于3.5m,超前距為不小于2.0m,以保證巖柱厚度不小于2.0m。探眼位置應在巷道底部,具體參數由技術管理中心提供。

4、遠距離放炮

⑴炮眼布置、裝藥參數及其要求

放炮員要嚴格按操作規程和炮眼布置圖進行裝藥、聯線,實施全斷面一次起爆;揭煤施工區隊要備足黃泥,所有非爆破眼必須用炮泥填滿搗實或不得小于爆破孔的1.5倍,裝藥后,由放炮員親自聯線;

放炮母線不得有明接頭且必須采用專用放炮電纜(炮眼布置及裝藥參數見附圖)。

若出現殘炮、瞎炮或拒爆,必須在班組長指導下進行處理,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。處理瞎炮、殘炮時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成瞎炮,可重新連線放炮。

②在距離瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。

③禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹殘眼。

④處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

⑤在處理瞎炮完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

從工作面開始見煤到工作面全煤及工作面剛開始見巖到工作面全巖段,生產單位必須編制專門的爆破措施。

⑵雷管導通試驗要求

本次揭煤采用毫秒延期銅腳線電雷管,爆破炸藥使用煤礦許用三級安全水膠炸藥,電雷管不得跳段使用,總延期不得超過130毫秒,全斷面一次起爆。

起爆器使用型號為fb-200型,藥庫要負責對所用雷管全部進行導通試驗。

放炮位置

本次揭煤放炮位置選定在-460m水平軌道大巷y6點前90m的臨時避難硐室附近。

停電、撤人范圍

131采區瓦斯參數測定巷反向風門以內及回風通道以內全部區域;

各單位電工必須熟悉停電范圍內本單位需停電的電器設備。

放炮及警戒位置

①放炮前,施工隊將警戒范圍內所有人員撤至警戒范圍以外安全地點,由跟班隊長負責對警戒范圍內進行巡查,確認警戒范圍內無人員后,方準放炮施工。

②放炮前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩,嚴格執行“人、牌、網”三警戒的制度。

③爆破工必須在最后離開爆破地點,并必須在警戒范圍以外安全地點起爆。

④爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。

▲警戒3處,由揭煤區隊跟班干部負責將揭煤頭及其回風流中所有工作人員撤到警戒范圍以外安全地點,并按照以下位置設置好警戒

◇1炸藥庫回風通道;

◇2-460軌道大巷;

◇3

◇4

▲在煤與瓦斯突出危險區域煤巷掘進工作面,嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

▲嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯鎖放炮”制。

5、放炮時間安排

根據工作開展進度確定揭煤日期,預計揭煤日期為2013年8月6日中班放第一炮,是否揭煤由揭煤隊提前通知礦調度室,再由調度室及時通知帶隊人員和相關單位。

6、遠距離放炮流程控制

實施遠距離放炮揭煤時,必須有揭煤領導小組組長或副組長在現場作為井下總指揮,現場落實專人檢查相關系統、設施、設備是否完好,停電、撤人、警戒等是否落實到位,確保遠距離放炮工作順利進行。

◆裝藥、連線作業期間,由施工區隊跟班領導通知當班專職電工對規定好的停電范圍進行停電并回報調度室進行確認;

◆在連線作業完成后,由施工區隊當班隊長指定專人安設警戒,同時進行撤人并打開所有防塵噴霧,并回報調度室進行確認撤人已經完成、警戒已經到位;

◆人員撤離經過反向風門時,將反向風門關閉;

◆放炮前必須有揭煤領導小組組長或副組長在現場,并安排專人確認相關系統、設施、設備完好,停電、撤人、警戒已經到位,方可同意放炮;

◆炮后30分鐘、待炮煙吹散,并根據監控終端顯示工作面及回風流瓦斯濃度小于規定值后,井下總指揮安排救護隊人員進入揭煤工作面進行檢查,并將檢查情況及時匯報井下總指揮,在確認工作面安全后,再由揭煤領導小組成員及驗炮人員進入工作面檢查、驗炮,確認一切正常后回報井下總指揮,由井下總指揮確認后通知礦調度室,并安排現場人員撤除警戒、恢復送電等工作。人員進入工作面時必須把反向風門打開。

(六)其他安全防護措施

1、瓦斯管理

揭煤期間,通防科三班安設專職測氣員,隨時檢查瓦斯變化情況,當發現瓦斯涌出忽大忽小、有煤炮聲、工作面變冷等預兆時,要及時撤出人員、切斷電源,并及時向調度室匯報。

2、防塵管理

⑴嚴格執行綜合防塵制度,每天由揭煤隊兼職防塵員對掘進巷道全面沖洗一次,每次放炮前后,由放炮員對工作面20米范圍巷道進行沖洗。

⑵堅持濕式打眼,所有炮眼必須按規定使用水炮泥。

⑶在距工作面不大于20米的回風處安設三道為一組的凈化噴霧,間距3~5米,噴霧必須封閉全斷面,放炮前由揭煤隊跟班干部進行開啟。

3、頂板管理

⑴石門頂部見煤法距2m前,開始擴大斷面,根據現場巖性強度采取對應的補強支護形式,工程開工前,施工隊必須編制石門揭煤期間的頂板補強支護安全技術措施。

⑵每班開工前、炮前、炮后及補強支護前,班長親自指派一名經驗豐富的工人站在安全地點,用不小于3米的長柄工具,找凈頂板及兩幫的浮矸(煤),找頂時,被找地點下方不得站人,并有專人觀察頂板。

⑶過煤層期間,每班有一名經驗豐富的工人擔任頂板、煤體觀察員,認真觀察頂板、煤體變化情況。

⑷工作面見煤后,少打眼,放小炮,減少掉頂,煤體部位盡可能不布置炮眼。

4、其它

⑴揭煤期間嚴禁使用風鎬,架棚釘道使用銅錘。

⑵此措施為防突專門措施,掘進施工作業規程及其它安全技術措施另編。

(七)個人防護及避災路線

1、各有關單位技術人員負責對其揭煤影響范圍內的人員進行專業防突知識培訓,并熟悉避災路線。

2、進入揭煤巷道工作面人員及其回風流范圍工作人員,均要佩帶化學氧自救器。

3、(1)避火、瓦斯災害路線:131采區瓦斯參數測定巷石門工作面→-460m軌道大巷→-460m水平井底車場→混合井→地面。

(2)避水路線:131采區瓦斯參數測定巷石門工作面→回風通道→-445m回風大巷→風井→地面。

四、組織管理

1、揭煤前將揭煤措施上報集團公司審批后執行。

2、嚴格將揭煤設計及批復和揭煤措施落實現場后,方可由公司總工程師組織相關單位進行驗收,驗收合格后方可進行揭煤工作。

3、揭煤組織機構

(1)成立以董事長為首、有關部門領導組成的揭煤領導小組,負責揭煤全面工作。

組長:

副組長:

組員:

(2)揭煤期間,組長因事外出,由總工程師或通風副總擔任揭煤領導小組組長,負責揭煤全面工作;

(3)揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局部通風機司機、專職電工及警戒人員,并要求人員相對穩定,瓦檢員、放炮員、局部通風機司機、專職電工要實行現場交接班制度。

(4)每次揭煤遠距離爆破的當班帶班公司領導為當次放炮第一責任者,負責安排落實通風、警戒、撤人、停電等安全工作。

4、揭煤前由礦總工程師帶隊,現場檢查各項工作落實情況,并召開專題會,對揭煤領導小組成員進行貫徹揭煤措施。

5、揭煤放炮期間,每次放炮當班必須有一名公司帶班領導(揭煤領導小組成員)在現場指揮,其它班必須由揭煤區隊干部跟班,對當班安全生產全面負責。

6、每次揭煤放炮前,礦帶隊人員負責現場的組織、措施的落實,并將現場情況向調度室匯報,得到允許后方可執行遠距離放炮。

7、參加放炮人員:

施工隊當班作業全部人員

施工隊電工一名;

施工隊經理一名。

通防科科干及專職瓦檢員、專職放炮員各一名;

防突科防突員一名;

救護隊一小隊;

公司帶班領導、跟班科干各一名

五、單位職責

(1)揭煤范圍的所有工作人員都必須接受防突知識培訓,熟悉突出預兆,避災路線等。

(2)揭煤施工必須由專業化揭煤隊伍擔任,所有參與揭煤工作的人員必須熟知揭煤的程序和相關規定要求,熟知施工工藝流程和安全防護措施。

(3)領導小組:負責組織揭煤設計的編制;揭煤工作人員、材料、設備的準備;揭煤前組織相關部門人員對揭煤施工地點及范圍進行全面檢查,做到不留任何安全隱患;揭煤期間負責揭煤工作的組織協調。

(4)施工單位:嚴格按照規程、措施的要求施工,負責工作面的各種安全防護設施的安裝、電氣管理與維護等工作;在放炮前,負責警戒撤人。負責工作面的放炮工作;放炮前后工作面的灑水滅塵工作。建立穩定、可靠的通風系統,確保工作面供風量符合規程要求;加強工作面的防塵、防滅火工作。

(5)防突科:突出危險性參數指標的收集管理工作,負責突出危險性預測預報和效果檢驗等工作。

(6)通防科:負責工作面的日常瓦斯管理工作;負責施工各類鉆孔,施工時要有詳細的鉆孔參數記錄并繪制成表報有關部門;負責工作面的日常瓦斯監控工作,監控機房負責在放炮前切斷工作面及回風流中的電器設備的電源。

(7)技術管理中心:負責對規程、措施的執行情況進行監督檢查,及時掌握現場情況。及時收集和掌握工作面地質變化情況,及時分析,對工作面前方的地質構造情況及時預報,并負責繪制成圖報有關部門和領導。

(8)工程管理中心:負責揭煤措施的組織實施準備工作。

(9)安全監察中心:負責防突設計、措施實施的督促檢查工作。

(10)機電科:落實工作面及回風流中的電器設備管理,杜絕電器失保、失爆;確保工作面安全供風、水、電,供電系統發生變化時,要及時提供新的供電系統圖;在工作面安裝與調度室的直通電話、在揭煤放炮站安設與調度室的直通電話,確保通訊的暢通。

六、其他

1、施工單位在揭煤施工前必須編制過煤段防止冒頂的安全技術措施。

2、通防科在揭煤施工前必須按《防治煤與瓦斯突出規定》要求施工好壓風自救裝置、隔爆水棚、反向風門和避難所

3、所有作業人員必須經過防突知識培訓,并通過考試。

篇2:揭煤防突技術安全措施模版

一、?基本情況

1、巷道布置:12運輸石門開口點坐標為:*=2852722.319,y=.730,z=+1500.00,巷道開拓方向方位角329°,坡度為3‰,長度約370米,;開挖斷面為13.8m2,寬為4600mm,高為3500mm,支護厚度為100mm。該巷道成巷寬為4400mm,高為3400mm。回采期間的通風、運輸。

2、地質構造及煤層、瓦斯賦存情況:本礦區位于盤關向斜黎明勘探區中部,0-792勘察線之間,總體為一單一向斜,地質走向北東東,傾向北北西,傾角25°~44°。礦區內構造以斷層構造為主,并伴有小型褶曲。斷層走向主要為北東向,其次為北西向和少量的南北向。

5#煤:煤層厚度0-4.08m,平均厚度1.32m,煤層結構單一,較穩定,礦區內出現一個尖滅點,其次在3線、351線傾向上有變薄趨勢,在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢,頂板泥質粉砂巖為主,底板以泥巖為主。

由于建設單位未提供該礦區建設的相關地質資料,為指導施工,采用邊探邊掘的施工方案,在2011年7月15日12運輸石門的超前地質鉆孔施工中,探明現k0+295米位置距5#煤層底板法線距離12m,探明揭煤點無地質構造,實測k1ma*=0.58ml/g.min1/2,瓦斯壓力為0.85mpa。打鉆過程中各孔均出現噴孔現象,迎頭最高監控瓦斯為1.26%。詳見12運輸石門地質探孔成果資料圖

3、防突工程量:12運輸石門掘進至5#煤層底板5m垂距起至出5#煤層頂板2m垂距止,累計防突工程量為25m(地面起295m~320m)。

4、巷道施工支護情況:12運輸石門掘進施工時采用普通鉆眼爆破法施工,為半圓拱巷道;設計采用錨網+錨索支護,過5#煤層段采用u型鋼拱架支護,掘進斷面15.8m2,凈斷面12.9m2。

5、通風系統:12運輸石門形成了獨立的通風系統。選用一臺ybf2/160m2-2(2*30kw)型主扇和一臺ybf2/160m2-2(2*30kw)型輔扇配合φ800mm的膠質阻燃性風筒壓入式通風,局部通風機安設在地面距離井口20米以外,并按掘進裝備系列化進行裝備,實行“三專兩閉鎖、雙風機、雙電源”。安裝主、輔扇自動切換裝置,確保供風可靠。

新風:地面→局扇→磧頭。

回風:磧頭→12運輸石門→地面。

6、臨界指標:煤層突出危險性預測(檢驗)臨界指標按《防治煤與瓦斯突出規定》規定執行,即k1≥0.5ml/g﹒min-1/2(干煤)或k1≥0.4ml/g﹒min-1/2(濕煤);s≥6kg/m(φ42mm);瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現象視為超標。

二、區域措施

(一)區域預測

12運輸石門5#煤層揭煤點埋深約200m,標高+1500m,5#煤層瓦斯含量9-11m3/t。5#煤層屬煤與瓦斯突出煤層,根據石門揭煤的相關規定,石門揭突出煤層,在距突出煤層頂(底)板5.0m垂距至出煤層底(頂)板2.0m垂距范圍均屬揭煤過程,具有突出危險性。

(二)區域防突措施

1、揭煤預抽鉆孔施工情況

(1)磧頭補打穿層鉆孔情況

2011年7月,在12運輸石門12m巖柱磧頭打揭煤穿層鉆孔,共計施工64個鉆孔,鉆孔終孔于5#煤層頂板0.5m,并且取5#層煤樣進行瓦斯含量快速測定,測出12運輸石門見、出煤點處5#層瓦斯含量分別為8.9m3/t、10.6m3/t。磧頭補打鉆孔于8月5日全部形成抽放,接入移動泵抽放。

2、預抽效果

磧頭施工穿層鉆孔從2011年8月5日抽放至10月1日,共抽放58天,累計抽出瓦斯量27680m3,預抽率為37.8%。(未計算鉆孔前期瓦斯排放量)

12運輸石門穿層鉆孔預抽率。通過換算煤層殘余瓦斯含量=10.6*(1-37.8%)=6.59m3/t。

(三)區域措施效果檢驗

12運輸石門采用“鉆屑瓦斯解吸指標法”預測5#煤層突出危險性,在距5#煤層底板7m垂距時在磧頭向揭煤處施工5個φ65mm檢驗鉆孔,鉆孔分別控制揭煤點中部、揭煤點前方、后方、右方5m位置及揭煤點中部左幫距預抽范圍1.5m處各施工一個,鉆孔見煤后每米測定k1值,并觀察施工中的動力現象。

測的5#煤層實測最大k1值分別為1#=0.12ml/g·,2#=0.08ml/g·,3#=0.11ml/g·,4#=0.12ml/g·,5#=0.21ml/g·,施工過程中均無動力現象。所測得煤層鉆屑瓦斯解屑指標k1值均小于臨界值,符合《防治煤與瓦斯突出規定》相關規定,該區域為無突出危險性。

三、局部綜合防突措施

12運輸石門對區域措施進行效果檢驗,經檢驗該上山揭5#煤層區域無突出危險性,因此采用進行局部綜合防突措施進行揭煤。

(一)揭煤

第一步:在12運輸石門距5#煤層底板5m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔,鉆機施工,水或壓風排粉,見煤后每米測k1值,并觀察施工中的動力現象。

若預測不超標和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現象,則無突出危險性,則保證5m超前距淺掘淺進(進尺不超過1米)至5#煤層底板3m巖柱;若預測超標和經綜合判定有突出危險性,,則必須施工抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍:石門上部和兩側輪廓線8m以外,下部5m,經檢驗有效后保證5m超前距掘進至5#煤層底板3m巖柱。

第二步:在12運輸石門距5#煤層底板3m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔,鉆機施工,水或壓風排粉,見煤后每米測定k1值,并觀察施工中的動力現象。

若預測不超標和和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現象,則無突出危險性,則保證5m超前距淺掘淺進(進尺不超過1米)至5#煤層底板2m巖柱;若預測超標和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現象,則有突出危險性,則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設計抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍:石門上部和兩側輪廓線8m以外,下部5m,經檢驗有效后保證5m超前距掘進至5#煤層底板2m巖柱。

第三步:在12運輸石門距5#煤層底板2.0m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔,鉆機施工,水或壓風排粉,見煤后每米測定k1值,并觀察施工中的動力現象。

若預測不超標和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現象,無突出危險性,則采用遠距離放炮揭開煤層,若預測超標和經綜合判定有突出危險性,則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設計抽(排)放防突措施鉆孔,經檢驗有效后采用遠距離放炮揭開煤層。若未能一次揭穿至煤層頂板,則仍按照遠距離爆破的要求執行,直至完成揭煤作業的全過程。

詳見附圖:12運輸石門揭5#煤層局部防突技術措施設計圖

12運輸石門揭5#煤層揭煤放炮設計圖

第四步:煤門施工直至進入煤層頂板2m期間,在工作面設計打設5個預測孔,測定煤屑k1ma*及s值。預留超前預測屏障5米,進行突出危險性預測,如預測超標,則有針對性的補打抽(排)放孔(根據現場實際情況另行設計),如不超標則按措施直至過完煤層并進入煤層頂板2m。煤門施工直至進入煤層頂板2m期間執行12運輸石門撤人遠距離放炮。(過煤段預測孔布置圖根據現場揭露煤層情況實際布置)

(7)煤門施工直至進入煤層頂板2m期間,鋼拱架間距可依據現場圍巖巖性及巖層穩定情況進行調整。

(8)任何一輪預測或檢驗超標時,采用抽(排)放或抽(排)放措施。抽(排)放或抽(排)放鉆孔視具體超標情況另行設計,經項目總工程師審批后實施。各步實施抽放措施并經評估達到要求后再行檢驗,直至檢驗不超標為止。

(二)探掘措施

1、在揭煤進入距離煤層底板5米法線前,各班必須堅持“先探后掘”的原則實施釬探,釬探采用5m鉆桿,布置在工作面頂部正中,腰線部兩側、巷道中心及底板中心,共計5個探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準,實際前探距離投影距離約4米,掘進進尺低于1米,直徑φ42mm,以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質人員或采掘技術人員必須每班到現場值班并收集地質情況,當工作面接近安全屏障控制位置時,各班必須嚴格控制掘進進度,按照許進掘進進尺施工。

2、巖柱掘進前由項目部作出“巖(煤)柱掘進跟蹤圖”掛于調度室和12運輸石門現場,并由值班技術人員負責填好當班進尺、累計進尺和剩余巖柱尺寸;由地質測量人員工作面附近圍巖完整的兩幫腰線處各布置一個深0.3m的眼孔作為標記點,并復核控制掘進距離。

3、值班人員必須認真負責,進班后必須督促施工人員按設計圖要求打探眼,不打探眼嚴禁進尺。

(三)揭煤段支護設計

1、25號u型鋼拱架加強支護

巷道巖層主要為砂質泥巖,巖層薄層、節理裂隙發育,極易產生層間脫落。因此揭煤施工中,從其3m垂距區開始進行巷道的加強支護,也可根據現場情況進行適當增加距離,加強支護采用超前管棚支護+加密鋼拱架+鋼筋網噴射混凝土支護,鋼拱架安裝間距0.5m。

從其3m垂距區到2m垂距區和過煤層進入煤層頂板2m期間,采用超前管棚采用dn50鋼管制作,單棚長度3.0m,棚間搭接2m,鋼管相對巷道坡度仰角10度,間距0.3m;在2m垂距位置揭煤施工前和揭開煤層后各施工一排超前管棚采用dn50鋼管制作,單棚長度6.0m,棚間搭接5m,間距0.3m,,管棚沿設計安裝輪廓線布置,第二排管棚必須穿過煤層進入煤層頂板,兩層管棚將該段煤層全部抬起。

由于冒落未抵實空腔部分,采用15cm*15cm*120cm木料接頂處理,最后架設鋼筋網片并噴射c20混凝土封閉加固。

鋼拱架安裝期間,配合使用前探支護,防止冒頂傷人。

鋼拱架安裝到位后,經檢查安裝質量合格,淺掘淺進至距離煤層底板2m法距處,每循環進度不超過1.0m。(詳見加強支護施工圖)

四、安全防護措施

(一)通風、瓦斯管理

1、12運輸石門過防突期間,12運輸石門的局部通風機必須加強維護,不得無故停轉。局部通風機必須安設風電、瓦斯電閉鎖裝置,并定時進行檢查,保證靈敏可靠。

2、通風風路暢通,回風系統內嚴禁設置堅固控風設施。

3、瓦斯監測監控,瓦斯監測傳感器布置詳見瓦斯監測系統圖,磧頭報警瓦斯濃度為1.0%、斷電點瓦斯濃度為1.5%,回風報警瓦斯濃度為1.0%、斷電點瓦斯濃度為1.0%。每七天必須用標氣樣和空氣樣對監測探頭進行一次調校,每7天對瓦斯超限斷電功能進行一次測試。

3、12運輸石門防突期間,必須配備專職安瓦員,隨時檢查磧頭及回風流中的瓦斯濃度,當發現有異常情況時,由當班負責人在安瓦員協助下,立即撤出人員至進風流中的安全地點,并向礦調及總工匯報請示處理。

(二)自救系統

第一組壓風自救器距磧頭25-40m范圍內,面罩個數不少于當班出勤人數,然后放炮站崗位置、站崗位置和回風流中有人作業地點安設一組壓風自救器,面罩5~8個,且每個面罩的供風量不低于0.1m3/min。凡進入該區域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器,且會正確使用。

(三)隔爆、防塵及噴霧設施

1、隔爆設施:隔爆水袋安設在12運輸石門中,位置距磧頭的距離為60~200m,按每平方米不少于200l,斷面積12.8m2,即安設40l水袋64個。

2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器:防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30~50m,回風組距回風口10m范圍內。放炮噴霧器安設在距磧頭不大于30m處,水霧能封鎖全斷面,放炮前開啟。

(四)防突鉆孔施工

1、施工防突鉆孔前,必須先在12運輸石門下車場雙風門外揭示警標“正在施鉆、嚴禁入內”;檢查撤退路線是否暢通;安全設施是否完好;除施鉆、防突員外,其它人員禁止入內。若有一項不符合規定當班禁止施工。(當班負責人負責、防突員監督)。

2、施工防突鉆孔當班,12運輸石門回風流中嚴禁安排其它工作。檢查人員進入時,必須先向礦調度室請示,經礦調度室同意后由安瓦員切斷動力電源后方可進入。

3、防突工作面施鉆人數不超過3人(其中鉆工2人,防突員1人)。施鉆人員必須經專門培訓,取得操作資格證方可上崗。

4、施工防突鉆孔時,由防突員指揮打孔,收集資料,監督措施在現場的執行,防突員不在現場嚴禁施工防突鉆孔。

5、防突鉆孔必須嚴格按設計參數施工,防突鉆孔的開孔間距不得超過±0.05m,方位及傾角不得超過±1°,孔深不得超過±0.5m。

6、凡施工過程中,出現噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預兆時,由防突人員指揮,立即停止作業、切斷電源、撤出人員至+290機軌巷進風流中的安全地點,并立即向礦調及總工匯報請示處理。

7、凡進入防突工作面施工,當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風流中。當瓦斯濃度達到1%時必須立即停止作業,查明原因進行處理;當瓦斯濃度達到1.5%時必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點,并向礦調及總工匯報請示處理。

(六)遠距離爆破

1、遠距離放炮、斷電、撤人及警戒:在防突范圍內掘進期間嚴格執行遠距離撤人、斷電放炮措施,詳見12運輸石門揭5#煤層撤人、站崗、放炮系統示意圖。

(1)距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮:拉炮點在主斜井距離井口側20米以外的工業廣場內,并搜索撤出主斜井和12運輸石門所有人員至警戒外。斷電范圍:切斷撤人范圍內除局部通風機的一切動力電源。

(2)必須在井口側20米開外設置警戒人員站崗,禁止人員進入該區域。

(3)警戒人員,必須隨身攜帶壓縮氧自救器,搜索撤出負責撤人范圍內的全部人員至規定地點,立即向礦調度室匯報,礦調度室核實放炮地點的當班值班隊干和放炮員,撤人、站崗無誤后,經請示揭煤總指揮同意后,方可下達放炮命令。

(4)揭煤及過煤門放炮30min后,救護隊員必須先在12運輸石門監測主機上觀測瓦斯濃度,只有瓦斯濃度降到1%以下,方能進入磧頭檢查安全情況,確認無異常后向礦調度室匯報檢查情況,礦調度室經請示揭煤總指揮同意后,方可通知各處警戒人員撤崗和恢復撤人區域的工作。其余放炮30min后檢查,由安瓦員、班長和放炮員按以上要求執行。救護基地設在地面距離井口50米外,由至少兩名救護隊員帶機值班。

2、在防突范圍內,裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進行封堵,且封堵深度不少于當班炮眼深度的1.5倍。裝藥時必須采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設計和放炮說明書要求進行打眼、裝藥、連線及放炮。

3、所有放炮,必須嚴格執行“一炮三檢制”、“三人聯鎖放炮制”和“放炮請示匯報制度”。

4、在防突范圍內,必須按總工程師審批的石門揭煤防突報告單允許掘進進尺進行掘進,嚴禁超挖超掘安全屏障。12運輸石門距5#煤層底板3m巖柱至出5#煤層頂板2m巖柱除揭開煤層的放炮外,必須嚴格控制掘進循環進度,采取“淺掘淺進”的防突措施,每循環掘進進度不大于1m,裝藥量不大于30kg(煤礦許用乳膠炸藥)。詳見“淺掘淺近”炮眼布置圖。

(七)揭煤掘進施工期間,井下所有電氣設備嚴禁失爆,必須每周至少進行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側20m范圍內嚴禁有任何火源。

(八)避災路線:12運輸石門磧頭→12運輸石門→地面。

(九)凡本措施未涉及到的嚴格按《12運輸石門作業規程》、《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》相關規定執行。

五、保障技術安全措施

1、施工前由總工程師組織有關人員學習本措施,補充措施由技術員向該頭施工人員貫徹,并組織施工人員進行考試,并經考試合格后方可上崗,考試成績和試卷備查。

2、12運輸石門進入5#煤層底板10m巖柱前,由項目部技術員發出書面通知給相關部門。

3、項目部施工技術部門、安檢部門、通風部門、礦監管部門、調度室、通風隊、掘進隊等,應密切注意該斜坡過防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質變化情況,發現異常情況及時向礦調及總工匯報。地測人員加強對12運輸石門的地質資料進行預測、預報。

4、壓風自救器、隔爆水袋由施工隊負責安設,并負責日常維護、移動和管理。

5、12運輸石門的現場防突管理牌版必須保證清晰,填寫內容準確,牌版進尺欄由施工隊負責填寫,其余由防突員負責填寫。

6、防突組負責該巷掘進防突標記及現場防突基點標志牌安設,且懸掛牢固、可靠、醒目。

7、測試防突參數的wtc瓦斯突出預測儀,在領用時必須保證檢測合格且充電充足;嚴禁帶病或不完好的儀器。

8、每輪施工預測孔時,防突組必須取煤樣測定硬度系數,并換算瓦斯壓力。

9、防突員必須嚴格按規定測定防突參數,并如實記錄鉆孔施工情況,嚴禁弄虛作假。

10、防突鉆孔施工完畢后,防突員必須及時填繪好防突報告單、防突鉆孔施工大樣圖,并送礦防突負責人及總工程師審批。

11、12運輸石門在過防突范圍期間,施工技術部門、安檢部門、通風部門及掘進3隊必須隨時掌握該面的瓦斯、地質、煤層變化情況,發現異常必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點,并向礦調及總工匯報請示處理。

12、12運輸石門的通風系統必須保證穩定、可靠,風量必須滿足該工作面作業規程所規定的風量,通風隊每旬對該地點的配風量進行核實。

13、施工隊嚴格按作業規程規定,加強巷道支護,嚴格執行先探后掘、淺近淺掘的措施,施工技術部門、安檢部門加強檢查和監督。

14、放炮母線距磧頭的距離不得超過5m,放炮母線不得接觸金屬、電纜,放炮前、后,放炮母線必須扭結成短路并加箱上鎖(放炮員負責)。

15、施工隊施工當班必須有隊干現場值班,處理安全隱患,并向礦調和值班領導匯報當班的安全生產情況。

16、組織定期和不定期的防突專項執法檢查,及防突措施現場執行情況督查。隊每周對防突頭進行不少于一次的執法檢查;項目部安監部,每月不少于3次。對存在問題及時整改,并做好檢查記錄。

17、每月由項目部總工負責組織相關人員對該地點防突措施進行會審,同時將會審意見下發相關隊執行。

六、組織管理措施

為了保證12運輸石門揭煤防突工作的安全、順利進行,礦成立“12運輸石門揭煤防突”領導小組,按照各自職責,有條不紊地開展相關工作,并實行項目負責制。

(一)成立揭煤指揮部

組?長:李勇

副組長:胡家歷董?良

成?員:龍啟倫?鐘克勇?王龍倫?歐相兵?劉翔金寶榮

(1)組長負責組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實和監督檢查情況,每周及時組織召開防突專題會,制定有針對性的措施,研究、協調、平衡施工過程中的具體問題及下一周的工作安排。

(2)副組長協助組長開展工作,督促防突措施現場的落實,積極參與防突專題會,提出定有針對性的措施,參加防突措施專門設計及其補充措施的審查,。

(3)小組成員負責指導、監督檢查防突措施的落實,組織、協調措施在執行過程中出現的各種問題,掌握措施在現場執行的動態過程,防止“違章指揮、違章作業”。

3、防突措施的貫徹保障措施

巷道掘至防突位置前,由施工隊負責人組織,項目部防突技術人員進行貫徹學習本措施(項目部安全技術人員協助),并由技術人員出題考試,經考試合格者施工隊方可安排上崗;凡請假或其它原因未參加者,必須由項目部技術員再次貫徹措施,考試合格后,施工隊方可安排上崗。防突措施貫徹考試后,要有考試成績及臺帳可查。

4、實施防突預測孔的安全技術組織保障措施

施工防突預測鉆孔必須嚴格按照設計要求進行施工,防突員、鉆工操作要規范,并按規定要求認真測定k1值,嚴禁弄虛作假;當班施工的防突鉆孔,防突員在現場必須向調度室匯報,內容有孔數、孔深、測定指標、工作面瓦斯情況,瓦斯超標、有噴孔現象的鉆孔或卡鉆現象發生的部位,要有記錄;在施工防突鉆孔的過程中若出現噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續上升、礦壓顯現等明顯的突出預兆時,必須立即停止施工,切斷電源,撤出人員至進風流中的安全地點,并向調度室及項目總工程師匯報請示處理;鉆孔見煤后,保持勻速鉆進,并邊旋轉邊進、退鉆,保持鉆孔暢通。

5、放炮站崗的安全技術保障措施

正常放炮時,經檢查無問題,由班長安排人員站崗,站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區域外,并由放炮員在12運輸石門井口設置警戒。站崗人員到位后,向調度室匯報,并防止任何人進入警戒區域。調度室只有在確認所有人員撤離、崗哨布置完畢,方可指揮放炮,調度室必須作好放炮匯報記錄備查。放炮后、經檢查無異常后,由檢查人員向調度室匯報,調度室方可通知撤崗。

6、防突設施的安裝、使用、維護管理保障措施

防突設施安裝后,由德昌煤礦通風、安監部門組織驗收合格后方能投入使用;施工隊必須正確使用、維護管理好各類防突設施,保證防突設施的完好及正常使用,不得隨意打開、關閉、拆卸、毀損各類通風安全設施;若遇防突設施損壞或不能正常使用,必須及時向調度室匯報,及時處理。

7、通風系統的穩定保障措施

項目部必須嚴格按該頭作業規程規定要求配備風量,并派測風員每周對該頭的風量、以及通風系統進行檢查,保證系統的穩定、暢通。瓦檢員必須每班對工作面風量、局部通風機、風筒等通風設施完好情況進行檢查,遇問題及時處理并匯報。任何人不得隨意停開局部通風機。

8、掘進工作面煤層、構造、瓦斯等的檢查匯報保障措施

施工隊在每循環放炮后,必須由班組長對工作面煤巖出露情況進行檢查,及時向調度室匯報;瓦斯員必須按規定檢查瓦斯,施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀,并懸掛于施工地點回風側5m以內。作業過程中,若工作面出現明顯的地質構造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常,必須立即停止工作,在班長或瓦檢員帶領下,全部人員按避災路線撤至風井廣場地面,并由班長向調度室匯報。

9、技術監督保障措施

井巷掘進及支護工程質量由項目經理及項目總工負責指導與檢查;防突工程施工由項目總工及安全負責人、通風、安全部隨時進行監督檢查;機電運輸設備及其安全設施完好情況由項目部及德昌礦安全部負責監督檢查;每步巖(煤)柱控制及探孔資料由項目部駐德昌礦現場負責人報項目總工,并由項目總工及時發出允許進尺通知單。掘進施工中專職安全員對該區域的通風、安全設施進行一次全面的檢查,驗收合格后方可進行施工。每月對該頭防突鉆孔施工情況、安全措施執行情況檢查不少于3次,并有記錄可查,保證措施有效實施。

防突掘進施工期間,項目部每班必須派管理人員到現場監督檢查施工進度、探眼施工、巷道支護及防突鉆孔施工等情況,每次放炮后,必須根據現場防突標記牌的位置(另在巷幫上刻標記)核定每次放炮進尺,并向調度室匯報,由項目部總工確定下步掘進進尺,得到調度室批準后方可先探后掘,嚴禁超掘誤入控制區。

10、在揭煤施工期間嚴格執行項目部和德昌煤礦對揭煤工作下達的安全生產指令。

篇3:煤礦石門揭煤防突技術:安全措施

一、工程概況

1.1?工程簡況:

1061回風巷石門巷目前已經施工離m6煤底板層位,巷頂距離m6煤底板法距約3m,斜距約10m。隨著巷道施工,預計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設計斷面6.01m2,凈寬2.8m,凈高2.2m,掘進斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護形式。

1.2?地質情況:

1.2.1煤(巖)層賦存特征

位于龍潭組中上部,穩定,厚度1.4~1.8m,平均厚1.6m,全區可采,無夾矸,結構簡單。

頂板:偽頂黑色炭質頁巖,強度低;直接頂板為粉砂質泥巖,易風化崩解,遇水易膨脹、軟化,為不穩定頂板。

底板:直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖,遇水易膨脹、軟化,為不穩定底板。

1.2.2地質構造

龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼,礦區為單斜構造,區內構造簡單,無大的斷層發育,地層產狀較為穩定,地層傾向102o~107o,傾角5o~8o。地層產狀變化小。原兩個礦山建礦至今,未發現斷距>;10m的斷層,未見影響礦井開拓布置、開采的地質構造。

綜上所述,龍金煤礦構造復雜程度類型應屬簡單~中等復雜。

1.3?瓦斯情況

1.3.1?瓦斯

根據貴州省能源局2010年11月19日(黔能源發[2010]699號)“關于畢節地區工業和能源委員會《關于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復”:鑒定結果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min,相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2?煤層的自燃特性

1.3.2.1?煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性

根據貴州省煤田地質局實驗室對該礦的m6、m16、m27、m29煤層進行煤層自然發火傾向等級鑒定,結果為m6、m16、m27、m29煤層自然發火傾向性為ⅲ級,即不易自燃。

1.3.2.2?貴州省煤田地質局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報告,鑒定結果:鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4?通風系統:

進風:地面→副井→1601回風巷石門迎頭

回風:1601回風巷石門迎頭→副井→地面

局部通風:揭煤期間采用2臺2×18kw局扇(一臺備用)、一路直徑800毫米的膠質阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米,在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經進行了探查,并已經采取瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施設計要求:

具體措施設計要求如下:

1、根據《防突規定》62條規定,石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠75mm。

3、開孔位置:1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進行鉆孔設計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現場驗收。

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產的wtc突出預測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數:3個,其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間,其它2個孔位于巷道上部和兩側,終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應該均勻,速度控制在2m/min以內;

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma*取0.4(濕煤)。只有k1ma*在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續放炮仍然按照放炮有關規定執行,并必須加強支護,設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆,發現有突出預兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規定掘進。

四、遠距離爆破安全技術措施

(一)組織領導及現場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領導小組;

組長:、

副組長:

成?員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防隊、調度室、技術部門、掘進隊、機運隊等單位對揭煤區域的通風系統、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發現問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術部門:負責提供詳細的地質預報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全部門:嚴格執行人員入井清點制度。

(3)、機運隊:落實整個回風路線里有無電器設備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(4)、通防隊:揭煤前,加強對通風系統檢查工作,以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進隊負責現場警戒,停電,撤人。裝藥、聯線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現場領導小組負責人向礦調度室匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、?局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×11kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進隊設置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執行現場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業。

3、?瓦斯管理

(1)、通防隊必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預兆及避災路線,嚴格實行現場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發現有突出預兆,必須立即停止作業,撤離工作面人員,切斷巷道內及回風流中電源并及時匯報礦調度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.8.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內體積大于0.5m3的空間內,積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯濃度降到0.8.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉時,必須至少提前一個小班進行申請,并經礦調度室、及相關單位批準后,方可按規定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉,必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區中瓦斯濃度不超過0.8.0%或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防隊必須加強工作面監控設備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、?安全監測

監測隊必須按照規定安裝瓦斯監控設備。

①:安設距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%,斷電濃度:1.2%,復電濃度:<0.8%

斷電范圍:掘進面內及回風系統內所有非本質安全型電器設備電源。

②:安設距離該巷道回風出口10~15米的巷道內,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%斷電濃度:0.8%?復電濃度:<0.8%

6、警戒點設置:警戒人員由掘進隊負責現場落實。

7、撤人范圍:井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點

(三)遠距離放炮技術要求

1、放炮地點:設在井口旁邊20米以外的安全地點;

2、站崗地點:井口前方50米以外,井口旁邊20米以外的安全地點;

3、連線方式嚴格按照《1601回風巷石門掘進作業規程》執行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設好,警戒范圍內的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設備停電后,方可下達放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層,若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續放炮仍然按照放炮有關規定執行,且必須加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發現有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

6、放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防隊要及時編制《煤巷掘進防突措施》并貫徹執行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統,并保證回風系統中風流暢通。

2、加強瓦斯監控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區域內的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執行現場交接班制度,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現異常,及時匯報、處理;嚴格執行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業,冒頂處接上實頂。

③遇地質構造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業部必須各有一名副科級以上管理干部現場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統的班隊長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現破裂聲等異常聲音;④瓦斯濃度變化大,忽大忽小等。發現上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調度及有關單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經過防突知識培訓并經考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監員及其他作業人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創造條件。

3)、負責定期對本作業地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執行防突措施的第一責任者,負責協助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數通知通防調度。

(5)、施工單位副隊長是執行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協助“四位一體”防突措施的落實,負責現場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現場,停電并匯報礦調度室。

2、通防隊:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現場監督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據現場迎頭地質情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數量等參數并向礦技術室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等,現場跟班落實防突措施的執行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現明顯突出預兆時,要立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并及時向礦調度值班人員匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業。

3、通風隊:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監督防突措施的落實,確保不超規定進尺。

(2)、負責施工現場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時礦調度室匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度室、有關領導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調度室。

(5)、負責填寫和匯報當班進尺和剩余數。

5、機運隊:

負責監督施工單位進行井下機電設備管理,根據《規程》規定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現象。

6、技術部門:

(1)、地測部門及時提供作業場所地質說明書、地質預報及業務聯系單;以便根據煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術部門必須及時向施工單位及通防隊提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調整防突措施。

7、調度室:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總工程師和礦長匯報。

(3)、打鉆地點由調度所安裝一部生產電話,以便出現緊急情況及時向調度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統圖

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進工作面作業規程》執行。