事故類別保證措施燃燒爆炸1、生產廠區醒目位置應懸掛“禁止煙火”警示牌2、易燃易爆介質泄漏時及時采取切斷、堵漏或加強通風等措施3、易燃易爆介質輸送和儲存設備、管線等應設置防雷防靜電裝置,并定期檢查4、有毒、易燃易爆氣體檢測報警裝置完好,應定期標定5、有散發可燃氣體廠房內的通排風設施要與可燃氣體報警聯動6、火災自動報警及所屬消防設備應處于完好狀態7、易燃易爆場所必須使用防爆電器8、機動車輛進入易燃易爆區域必須加裝阻火器,可燃氣體放空管應設置阻火器9、壓力容器的壓力表、溫度計、液位計、聯鎖、安全閥、爆破板保持完好,應定期檢驗合格,且有標志10、裝卸車等危險作業嚴格執行危險化學品裝卸車管理規定:裝卸單位的從業人員應培訓考試合格,持證上崗,并加強日常安全教育;應對鶴管(充裝臂)、密封件、快速切斷閥門等進行檢查,嚴防泄漏;槽車充裝必須使用萬向充裝管道系統,禁止使用軟管充裝;汽車槽車和漕船在裝卸時,必須規范接地,裝卸工作完畢后,應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線;裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄露、壓力、溫度急劇變化及其他異?，F場;應注意儲罐和槽罐的裝載程度,不得超過其容積的85%;裝卸場所必須設置明顯的警示標志,注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等11、生產用明火、加熱爐的位置必須滿足安全規范規定的風向、安全間距等要求12、現場使用氣焊、電焊、噴燈時,必須辦理動火審批手續,嚴格落實動火措施13、火炬的布置應滿足安全風向、安全間距的要求,火炬系統嚴禁空氣進入14、機械軸承等轉動部位應及時加油潤滑,并及時清掃附著的可燃污垢15、易燃易爆物料研磨、粉碎前必須分離出金屬物,對研磨、粉碎易燃易爆物料的設備,應采用惰氣保護16、檢修輸送、貯存易燃易爆介質設備時,必須使用不產生火花的工器具(如銅制、木制、橡膠等)17、搬運盛裝易燃易爆化學品的金屬容器時,嚴禁拋擲、拖拉、摔滾18、對貯存、輸送可燃物料的金屬設備內壁應做到防銹處理,定期檢驗19、可燃物料必須與高溫設備、管道等可靠隔離20、可燃物料的氣力輸送必須采用惰性氣體21、氧氣管道應保持清潔,引氧退氧時應控制速度,防治爆燃22、根據生產需要和可能,用不燃液體和閃點較高的液體代替閃點較低的液體;用不燃液體稀釋可燃液體,使混合液體閃點、自燃點提高;對于有聚合放熱自燃危險的液體應加入阻聚劑23、建筑材料應用不燃材料代替可燃材料;用防火涂料或阻燃劑浸涂木材、織物、塑料、纖維板、金屬構件等提高耐燃性和耐火極限24、易燃物料進行干燥、蒸餾、過濾、輸送時應保證負壓操作25、有燃爆危險物料的設備和管道采用法蘭連接時,密封墊片必須符合工藝溫度、壓力和介質的要求26、易燃易爆氣體、液體的輸送管道必須采用無縫鋼管27、貯存輸送易燃易爆介質的系統定期做氣密性試驗和耐壓試驗28、應設置防爆墻、防火堤、防爆片、止回閥等阻止火勢蔓延和爆炸波擴散的設施中毒1、優先選擇在生產過程中不產生塵毒或將塵毒物質消滅在生產過程中的工藝流程2、嚴格控制有毒有害物質的現場排放,定期檢測現場有毒有害物質的濃度,超標及時治理3、加強室內通風,加強檢測報警裝置的維護保養,確保在線投用、有效4、在密閉的設備和管道中進行氣流輸送,應采用機械化程序,盡量減少人員與塵毒的接觸機會。5、加強輸送貯存有毒有害介質的設備、管道的維護,杜絕跑冒滴漏

篇2:化工生產安全事故報告和調查處理制度

為了貫徹執行《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處理條例》等法律法規,做好安全生產事故報告和調查處理工作,進一步落實事故負責追究制度,防止和減少安全生產事故的發生,維護企業利益,保障職工的安全和健康,結合公司實際,特制定本制度如下:

1、生產安全事故定義

生產安全事故是指在生產經營領域中發生的意外的突發事故,通常會造成人員傷亡或財產損失,使正常生產經營活動中斷的事件。

2、事故等級劃分

根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失,事故一般分為以下等級:

2.1、特別重大事故:指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷,或者直接經濟損失1億元以上的事故。

2.2、重大事故:指死亡10至29人,或者重傷50至99人,或者直接經濟損失5000萬至1億元的事故。

2.3、較大事故:指死亡3至9人,或者重傷10至49人,或者直接經濟損失1000萬至5000萬元的事故。

2.4、一般事故:指死亡1至2人,或者重傷1至9人(包括急性工業中毒),直接經濟損失100萬至1000萬元的事故。

2.5、輕微事故:指死亡或重傷0人,直接經濟損失100萬元以下的事故。

篇3:精細化工生產安全事故應急預案

1編制目的

為防止重大生產安全事故發生,完善應急管理機制,迅速有效地控制和處置可能發生的事故,保護員工人身和公司財產安全,本著預防與應急并重的原則,制定本預案。

2危險性分析

2.1企業概況

某精細化工公司位于北京市××××××。公司占地面積約2008平方米,其中庫房面積約458.73平方米,現有職工13人。主要生產經營電泳漆、濃縮液、穩定劑、溶劑、光盤保護漆、有機添加劑等。

2.2危險性分析

本公司生產經營的危險化學品與人體皮膚和眼睛直接接觸可能造成灼傷,發生泄漏容易造成人員中毒,其蒸汽與空氣能夠形成爆炸性混合物;生產和庫存的原料、產品與高熱源、強氧化劑等接觸,易發生火災爆炸。

3應急組織機構與職責

公司成立危險化學品事故應急救援指揮部和相應的應急救援工作組。

3.1指揮部組成人員和職責

總指揮:總經理

副總指揮:安全主管

成員:其他相關管理人員

總經理不在的情況下由安全主管進行現場指揮。

指揮部主要職責:

(1)組織制定本單位安全生產規章制度;

(2)保證本單位安全生產投入的有效實施;

(3)組織安全檢查,及時消除安全事故隱患;

(4)組織制定并實施安全事故應急預案;

(5)負責現場急救的指揮工作;

(6)及時、準確報告生產安全事故。

3.2工作組組成成員和職責

滅火組:負責消防、搶險。

成員:(略)。

救護組:負責現場醫療、救護。

成員:(略)。

警戒組:負責治安、交通管理。

成員:(略)。

通訊聯絡組:負責通訊、供應、后勤。

成員:(略)。

運輸組:負責運送傷員

成員:(略)。

4預防與預警

4.1事故預防措施

(1)建立健全各種規章制度,落實安全生產責任;

(2)定期進行安全檢查,強化安全生產教育;

(3)車間、庫房加強通風、完善避雷設施;

(4)采用便捷有效的消防、治安報警措施;

(5)保證消防設備、設施、器材的有效使用。

4.2報警與通訊

公司將用于個體防護、醫療救援、通訊裝備及器材配備齊全,并確保器材始終處于完好狀況;

應急電話:

火警:119

匪警:110

醫療急救:120

區環保局:

5應急響應

5.1滅火處置方案

(1)發現火情,現場工作人員立即采取措施處理,防止火勢蔓延并迅速報告;

(2)滅火組按照應急處置程序采用適當的消防器材進行撲救;

(3)總指揮根據事故報告立即到現場進行指揮(總指揮不在現場由副總指揮負責指揮);

(4)警戒組依據可能發生的危險化學品事故類別、危害程度級別,劃定危險區,對事故現場周邊區域進行隔離和交通疏導;

(5)救護組進行現場救護,如有需要立即將傷員送至醫院;

(6)通訊組視火情撥打“119”報警求救,并到明顯位置引導消防車;

(7)撲救人員要注意人身安全。

5.2泄漏處理方案

泄漏處理包括泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分:

5.2.1泄漏源控制

(1)生產過程中可通過關閉有關閥門、停止作業或采取改變工藝流程、物料走副線等方法,并采用合適的材料和技術手段堵住漏處;

(2)包裝桶發生泄漏,應迅速將包裝桶移至安全區域,并更換。

5.2.2泄漏物處理

(1)少量泄漏用不可燃的吸收物質包容和收集泄漏物(如沙子、泥土),并放在容器中等待處理;

(2)大量泄漏可采用圍堤堵截、覆蓋、收容等方法,并采取以下措施:;

1)立即報警:通訊組及時向環保、公安、衛生等部門報告和報警;

2)現場處置:在做好自身防護的基礎上,快速實施救援,控制事故發展,并將傷員救出危險區,組織群眾撤離,消除事故隱患;

3)緊急疏散;警戒組建立警戒區,將與事故無關的人員疏散到安全地點;

4)現場急救:救護組選擇有利地形設置急救點,做好自身及傷員的個體防護,防止發生繼發性損害;

5)配合有關部門的相關工作。

(3)泄漏處理時注意事項:

1)進入現場人員必須配備必要的個人防護器具;

2)嚴禁攜帶火種進入現場;

3)應急處理時不要單獨行動。

5.3化學品灼傷處置方案

5.3.1化學性皮膚燒傷

(1)立即移離現場,迅速脫去被化學物污染的衣褲、鞋襪等;

(2)立即用大量清水或自來水沖洗創面10~15分鐘;

(3)新鮮創面上不要任意涂抹油膏或紅藥水;

(4)視燒傷情況送醫院治療,如有合并骨折、出血等外傷要在現場及時處理。

5.3.2化學性眼燒傷

(1)迅速在現場用流動清水沖洗;

(2)沖洗時眼皮一定要掰開;

(3)如無沖洗設備,可把頭埋入清潔盆水中,掰開眼皮,轉動眼球洗滌。

5.4中毒處置方案

(1)發生急性中毒應立即將中毒者送醫院急救,并向院方提供中毒的原因、毒物名稱等;

(2)若不能立即到達醫院,可采取現場急救處理:吸入中毒者,迅速脫離中毒現場,向上風向轉移至新鮮空氣處,松開患者衣領和褲帶;口服中毒者,應立即用催吐的方法使毒物吐出。

6附則

(1)定期組織安全生產培訓,熟悉各種應急處置技術;

(2)定期組織應急處置技術演練,應急預案綜合演練每半年不少于1次。

7附件

(略)