危險(xiǎn)化學(xué)品概念

危險(xiǎn)化學(xué)品:

指GB6944-86標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕自燃物品、氧化劑和有機(jī)氧化劑、毒害品和腐蝕品這七大類。

危險(xiǎn)化學(xué)品的管理

1)化學(xué)危險(xiǎn)物品必須儲(chǔ)存在專用倉庫、專用場(chǎng)地或?qū)Ｓ脙?chǔ)存室(柜)內(nèi),并設(shè)專人管理。使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的部門,必須建立健全化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理制度。

2)化學(xué)危險(xiǎn)物品專用倉庫,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全、防火規(guī)定,并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、泄壓、防火、防雷、報(bào)警、滅火、防曬、調(diào)溫、消除靜電等安全設(shè)施。

3)儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)物品,應(yīng)當(dāng)符合下列要求:(一)化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)當(dāng)分類分項(xiàng)存放,(二)遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)物品,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼容易積水的地點(diǎn)存放;(三)受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點(diǎn)存放;(四)化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)物品,不得在同一倉庫或同一儲(chǔ)存室內(nèi)存放。

4)化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫前,必須進(jìn)行檢查登記,入庫后應(yīng)當(dāng)定期檢查。

5)盛裝化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器,在使用前后,必須進(jìn)行檢查,消除隱患,防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。

6)使用化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí),必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施和用具。

7)使用化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí),操作人員必須遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,嚴(yán)格用火管理制度。

如果腐蝕品不慎撒濺到人員身上的急救辦法:

酸灼傷:

當(dāng)硫酸、鹽酸、硝酸、乙酸(冰醋酸)、高氯酸等不慎撒濺到人員身上。除皮膚灼傷外,呼吸道吸入這些酸類的揮發(fā)氣、霧點(diǎn)(如硫酸霧),還可引起上呼吸道的劇烈刺激,嚴(yán)重者可發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫等。

急救方法:

1、立即脫去或剪去污染的工作服、內(nèi)衣、鞋襪等,迅速用大量的流動(dòng)水沖洗創(chuàng)面,至少?zèng)_洗10~20分鐘,特別對(duì)于硫酸灼傷,要用大量水快速?zèng)_洗,除了沖去和稀釋硫酸外,還可沖去硫酸與水產(chǎn)生的熱量。

2、初步?jīng)_洗后,用5%碳酸氫鈉液濕敷10~20分鐘,然后再用水沖洗10~20分鐘。

3、清創(chuàng),去除其他污染物,覆蓋消毒紗布后送醫(yī)院。

4、對(duì)呼吸道吸入并有咳嗽者,霧化吸入5%碳酸氫鈉液或生理鹽水沖洗眼眶內(nèi),傷員也可將面部侵入水中自己清洗。

5、口服者不宜洗胃,尤其口服已有一段時(shí)間者,以防引起胃穿孔。可先用清水,再口服牛乳、蛋白或花生油約200毫升。不宜口服碳酸氫鈉,以免產(chǎn)生二氧化碳而增加胃穿孔危險(xiǎn)。大量口服強(qiáng)酸和現(xiàn)場(chǎng)急救不及時(shí)者都應(yīng)急送醫(yī)院救治。

堿灼傷:

當(dāng)發(fā)生氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀、石灰等灼傷時(shí)。

急救方法:

1)皮膚堿灼傷脫去污染衣物,用大量流動(dòng)清水沖洗污染的皮膚20分鐘或更久。對(duì)氫氧化鉀灼傷,要沖洗到創(chuàng)面無肥皂樣滑膩感;再用5%硼酸液溫敷約10~20分鐘,然后用水沖洗,不要用酸性液體沖洗,以免產(chǎn)生中和熱而加重灼傷。

2)眼睛灼傷立即用大量流動(dòng)清水沖洗,傷員也可把面部浸入充滿流動(dòng)水的器皿中,轉(zhuǎn)動(dòng)頭部、張大眼睛進(jìn)行清洗,至少洗10~20分鐘,然后再用生理鹽水沖洗,并滴入可的松液與抗生素。

3)因生石灰引起的灼傷,要先清掃掉沾在皮膚上的生石灰,再用大量的清水沖洗,千萬不要將沾有大量石灰粉的傷部直接泡在水中,以免石灰遇水生熱加重傷勢(shì)。經(jīng)過清洗后的創(chuàng)面用清潔的被單或衣物簡(jiǎn)單包扎后,即送往醫(yī)院治療。

注意:口服者禁止洗胃,但可口服食醋、稀醋酸液(5%)、清水以中和或稀釋之。然后口服牛乳、蛋清或植物油約200毫升。

汞及其化合物可經(jīng)呼吸道、消化道和皮膚侵入人體,在機(jī)體內(nèi)汞離子與酶蛋白的巰基結(jié)合而抑制多種酶的功能,妨礙細(xì)胞正常代謝功能,造成消化道和腎的損害。

中毒癥狀:

經(jīng)呼吸道吸入汞蒸氣急性中毒表現(xiàn)為氣急、咳嗽、寒戰(zhàn)、發(fā)熱、呼吸困難、胸骨后疼痛、咽部水腫;口服可溶性汞鹽可引起口腔粘膜燒灼感、唾液增多、口有金屬氣味、胸骨后及上腹疼痛、嘔吐、腹瀉、便血、咽部水腫,甚則發(fā)生窒息、周圍循環(huán)衰竭和壞死性腎病。

中毒急救措施:

1、立即移離中毒環(huán)境并向“120”急救中心呼救;

2、口服中毒早期予2%碳酸氫鈉溶液洗胃(禁用生理鹽水洗胃),中毒1小時(shí)以上洗胃須慎以防胃穿孔;

3、口服雞蛋清4個(gè)加牛乳300毫升,或20%活性碳溶液;

4、無腹瀉時(shí)予50%硫酸鎂60毫升導(dǎo)瀉;

5、咽水腫宜盡早作氣管切開以防窒息;

6、病情穩(wěn)定后予5%二巰基丙磺酸鈉驅(qū)汞治療。

二零一四年一月

篇2:化學(xué)品防范管理制度

危險(xiǎn)化學(xué)品指GB6944-86標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕自燃物品、氧化劑和有機(jī)氧化劑、毒害品和腐蝕品這七大類。

1)化學(xué)危險(xiǎn)物品必須儲(chǔ)存在專用倉庫、專用場(chǎng)地或?qū)Ｓ脙?chǔ)存室(柜)內(nèi),并設(shè)專人管理。使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的部門,必須建立健全化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理制度。

2)化學(xué)危險(xiǎn)物品專用倉庫,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全、防火規(guī)定,并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、泄壓、防火、防雷、報(bào)警、滅火、防曬、調(diào)溫、消除靜電等安全設(shè)施。

3)儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)物品,應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(1)化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)當(dāng)分類分項(xiàng)存放;

(2)遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)物品,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼容易積水的地點(diǎn)存放;

(3)受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點(diǎn)存放;

(4)化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)物品,不得在同一倉庫或同一儲(chǔ)存室內(nèi)存放。

4)化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫前,必須進(jìn)行檢查登記,入庫后應(yīng)當(dāng)定期檢查。

5)盛裝化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器,在使用前后,必須進(jìn)行檢查,消除隱患,防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。

6)使用化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí),必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施和用具。

7)使用化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí),操作人員必須遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,嚴(yán)格用火管理制度。

如果腐蝕品不慎撒濺到人員身上的急救辦法:

酸灼傷?當(dāng)硫酸、鹽酸、硝酸、乙酸(冰醋酸)、高氯酸等不慎撒濺到人員身上。除皮膚灼傷外,呼吸道吸入這些酸類的揮發(fā)氣、霧點(diǎn)(如硫酸霧),還可引起上呼吸道的劇烈刺激,嚴(yán)重者可發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫等。

急救方法:

1、立即脫去或剪去污染的工作服、內(nèi)衣、鞋襪等,迅速用大量的流動(dòng)水沖洗創(chuàng)面,至少?zèng)_洗10~20分鐘,特別對(duì)于硫酸灼傷,要用大量水快速?zèng)_洗,除了沖去和稀釋硫酸外,還可沖去硫酸與水產(chǎn)生的熱量。

2、初步?jīng)_洗后,用5%碳酸氫鈉液濕敷10~20分鐘,然后再用水沖洗10~20分鐘。

3、清創(chuàng),去除其他污染物,覆蓋消毒紗布后送醫(yī)院。

4、對(duì)呼吸道吸入并有咳嗽者,霧化吸入5%碳酸氫鈉液或生理鹽水沖洗眼眶內(nèi),傷員也可將面部侵入水中自己清洗。

5、口服者不宜洗胃,尤其口服已有一段時(shí)間者,以防引起胃穿孔。可先用清水,再口服牛乳、蛋白或花生油約200毫升。不宜口服碳酸氫鈉,以免產(chǎn)生二氧化碳而增加胃穿孔危險(xiǎn)。大量口服強(qiáng)酸和現(xiàn)場(chǎng)急救不及時(shí)者都應(yīng)急送醫(yī)院救治。?

堿灼傷:

當(dāng)發(fā)生氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀、石灰等灼傷時(shí)。

急救方法:

1)皮膚堿灼傷脫去污染衣物,用大量流動(dòng)清水沖洗污染的皮膚20分鐘或更久。對(duì)氫氧化鉀灼傷,要沖洗到創(chuàng)面無肥皂樣滑膩感;再用5%硼酸液溫敷約10~20分鐘,然后用水沖洗,不要用酸性液體沖洗,以免產(chǎn)生中和熱而加重灼傷。

2)眼睛灼傷立即用大量流動(dòng)清水沖洗,傷員也可把面部浸入充滿流動(dòng)水的器皿中,轉(zhuǎn)動(dòng)頭部、張大眼睛進(jìn)行清洗,至少洗10~20分鐘,然后再用生理鹽水沖洗,并滴入可的松液與抗生素。

3)因生石灰引起的灼傷,要先清掃掉沾在皮膚上的生石灰,再用大量的清水沖洗,千萬不要將沾有大量石灰粉的傷部直接泡在水中,以免石灰遇水生熱加重傷勢(shì)。經(jīng)過清洗后的創(chuàng)面用清潔的被單或衣物簡(jiǎn)單包扎后,即送往醫(yī)院治療。

注意:口服者禁止洗胃,但可口服食醋、稀醋酸液(5%)、清水以中和或稀釋之。然后口服牛乳、蛋清或植物油約200毫升。

汞及其化合物可經(jīng)呼吸道、消化道和皮膚侵入人體,在機(jī)體內(nèi)汞離子與酶蛋白的巰基結(jié)合而抑制多種酶的功能,妨礙細(xì)胞正常代謝功能,造成消化道和腎的損害。

中毒癥狀:

經(jīng)呼吸道吸入汞蒸氣急性中毒表現(xiàn)為氣急、咳嗽、寒戰(zhàn)、發(fā)熱、呼吸困難、胸骨后疼痛、咽部水腫;口服可溶性汞鹽可引起口腔粘膜燒灼感、唾液增多、口有金屬氣味、胸骨后及上腹疼痛、嘔吐、腹瀉、便血、咽部水腫,甚則發(fā)生窒息、周圍循環(huán)衰竭和壞死性腎病。

?中毒急救措施:

1、立即移離中毒環(huán)境并向“120”急救中心呼救;

2、口服中毒早期予2%碳酸氫鈉溶液洗胃(禁用生理鹽水洗胃),中毒1小時(shí)以上洗胃須慎以防胃穿孔;

3、口服雞蛋清4個(gè)加牛乳300毫升,或20%活性碳溶液;

4、無腹瀉時(shí)予50%硫酸鎂60毫升導(dǎo)瀉;

5、咽水腫宜盡早作氣管切開以防窒息;

6、病情穩(wěn)定后予5%二巰基丙磺酸鈉驅(qū)汞治療。

篇3:危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸常見事故防范措施

目前化學(xué)品(包括危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)貨物)公路運(yùn)輸事故較多,常見事故主要有:運(yùn)輸車輛違反規(guī)定私自改裝,因改裝技術(shù)不合格造成的事故;駕駛?cè)藛T駕駛中違反交通規(guī)定,因疲勞駕駛、酒后駕車、違章行車等造成的事故;駕駛?cè)藛T和押車人員違反危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)定,違章停車、違章進(jìn)入市鎮(zhèn)等造成的事故。除這三個(gè)方面外,還有一些其他原因造成的事故,但是為數(shù)不多。因此,在運(yùn)輸安全保障上,一方面應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)督管理,糾正各種違章行為,另一方面需要從技術(shù)措施上加強(qiáng)管理,消除各種不安全隱患。

(一)液化氣體汽車罐車使用與運(yùn)輸安全要求

1.汽車罐車的使用、裝卸單位,應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及省級(jí)勞動(dòng)、公安、交通部門的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位的具體情況,制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和管理制度,并對(duì)操作、運(yùn)輸和管理等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

2.汽車罐車的使用單位,應(yīng)按JT3130《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理準(zhǔn)運(yùn)證,并按車輛管理部門的規(guī)定,辦理汽車罐車牌照。

3.汽車罐車的押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施,了解裝卸的有關(guān)要求,具備處理故障和異常情況的能力。汽車罐車押運(yùn)員和汽車駕駛員必須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格,持證上崗。

4.汽車罐車的使用單位,必須有本單位的持證押運(yùn)員和駕駛員,并為押運(yùn)員、駕駛員配備專用的防護(hù)用具和工作服裝,專用檢修工具和必要的備品、備件等。

5.使用單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本規(guī)程并按汽車罐車使用說明書的要求,制定并認(rèn)真貫徹執(zhí)行汽車罐車日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查安全附件(包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門、導(dǎo)靜電裝置等)性能,有無泄漏、損傷等;按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求對(duì)汽車底盤及其行走部分進(jìn)行檢查和修理及時(shí)排除故障,保證性能完好。同時(shí),應(yīng)保持汽車罐車干凈和漆色完好。

6.改變汽車罐車的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時(shí),由使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,由有資格的單位更換安全附件、重新涂漆和標(biāo)志。經(jīng)檢驗(yàn)單位內(nèi)、外部檢驗(yàn)合格后,由使用單位按有關(guān)規(guī)定辦理汽車罐車使用證。

7.隨車的文件和資料包括:

(1)汽車罐車使用證。

(2)機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證。

(3)押運(yùn)證。

(4)準(zhǔn)返證。

(5)汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。

(6)液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表;在不同溫度下,介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表。

(7)運(yùn)行檢查記錄本。

(8)汽車罐車裝卸記錄。

8.汽車罐車裝卸單位應(yīng)具備下述條件,方可從事裝卸作業(yè):

(1)有熟悉汽車罐車運(yùn)輸與裝卸安全技術(shù)管理人員,負(fù)責(zé)汽車罐車裝卸安全技術(shù)工作;有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員。

(2)有汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度。

(3)有符合防火或消毒、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地,并有足夠數(shù)量的防護(hù)用具和備件。

(4)裝卸設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度;裝卸管道有可靠的連接方式;裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。

(5)必須有經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期校驗(yàn)證書的計(jì)量設(shè)備。

(6)必須有專人負(fù)責(zé)裝卸前的檢查和記錄,并建立檔案?jìng)洳椤?/p>

(7)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和介質(zhì)毒害程度,設(shè)置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。

9.充裝前充裝單位應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一,不得充裝:

(1)汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期。

(2)汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

(3)汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合本規(guī)程的規(guī)定。

(4)防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶。

(5)隨車必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符。

(6)首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車,如對(duì)罐體介質(zhì)有置換要求的,不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件。

(7)余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定。

(8)罐體或安全附件、閥門等有異常。

10.汽車罐車的裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行充裝前的檢查。

(2)按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)。有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加防滑塊。

(3)易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

(4)作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,對(duì)于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應(yīng)排盡空氣。

(5)汽車罐車作業(yè)人員相對(duì)穩(wěn)定,且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格。裝卸作業(yè)時(shí),操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸時(shí),不得隨意起動(dòng)車輛。

(6)新制造的汽車罐車或檢修后首次充裝的汽車罐車,充裝易燃、易爆介質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空度不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件。

(7)汽車罐車允裝量不得超過允許的最大充裝重量。充裝的必須有液面計(jì)、流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置。嚴(yán)禁超裝。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

(8)裝卸完畢應(yīng)按規(guī)定填寫裝卸記錄,并妥善保存。

(9)汽車罐車到站后,應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)汽車罐車各附件進(jìn)行檢查,無異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝。

(10)液氨、液化石油氣及其他易燃、易爆介質(zhì),卸液時(shí)不得用空氣加壓;液化氣體卸液,不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液,采用熱水升溫卸液時(shí),水溫不得超過45攝氏度。

(11)裝卸作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門。

(12)汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1MPa。

(13)凡遇有下列情況之一,禁止裝卸作業(yè):

①介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車,遇有雷雨天氣或附近有明火時(shí)。

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。

③罐體內(nèi)壓力異常時(shí)。

低溫型汽車罐車的裝卸作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說明書的有關(guān)規(guī)定。

11.裝卸完后,應(yīng)填寫裝卸記錄并進(jìn)行下列各項(xiàng)工作:

(1)按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程的要求,關(guān)閉緊急切斷閥和閥門。

(2)檢查各密封面有無泄漏。

(3)核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力(充裝后不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力)或余壓。

(4)檢查罐體充裝重量(不得超過規(guī)定的充裝重量)或余量。

(5)分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件。

(6)裝卸記錄(二聯(lián))由押運(yùn)員負(fù)責(zé)送達(dá)卸液?jiǎn)挝弧?/p>

(7)駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。

12.汽車罐車行駛時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)必須嚴(yán)格遵守國(guó)家交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時(shí)按汽車罐車的設(shè)計(jì)限速行駛,保持與前車的距離,嚴(yán)禁違章超車,并按指定路線行駛。

(2)押運(yùn)員必須隨車押運(yùn)。

(3)不準(zhǔn)拖帶掛車,不得攜帶其他危險(xiǎn)品,嚴(yán)禁其他人員搭乘。

(4)車上禁止吸煙。

(5)通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標(biāo)高并減速行駛。

13.汽車罐車停放的要求:

(1)不得停靠在機(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密等地方。

(2)停車位置應(yīng)通風(fēng)良好,停車地點(diǎn)附近不得有明火。

(3)停車檢修時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,不得有明火作業(yè)。

(4)途中停車如果超過6小時(shí),應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T指定的安全地點(diǎn)或有《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸中轉(zhuǎn)許可證》的專用停車場(chǎng)停放。

(5)途中發(fā)生故障,維修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí),應(yīng)立即將汽車罐車轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地,并由專人看管,方可進(jìn)行維修。

(6)重新行車前應(yīng)對(duì)全車進(jìn)行認(rèn)真檢查,遇有異常情況應(yīng)駕善處理,達(dá)到要求后方可行車;

(7)停車時(shí)駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開車輛

(二)運(yùn)輸車輛安全檢驗(yàn)要求

運(yùn)輸車輛能否保持安全狀態(tài),對(duì)于預(yù)防事故的發(fā)生有重要的意義。交通運(yùn)輸企業(yè)應(yīng)使運(yùn)輸車輛保持完好的技術(shù)狀態(tài),各機(jī)構(gòu)部件完整無缺,所配工具設(shè)施齊全、良好,檔案齊備。車況達(dá)到四不漏(不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電)、四凈(油凈、水凈、空氣凈、車輛凈)。在出車前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),具體檢驗(yàn)要求如下:

1.發(fā)動(dòng)機(jī)部分

(1)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置有效的起動(dòng)機(jī)。

(2)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),動(dòng)力性能好,功率至少達(dá)到其標(biāo)定功率的80%以上,沒有異響,容易起動(dòng)、關(guān)閉熄火。

(3)點(diǎn)火系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)機(jī)件齊全、性能良好,安裝牢固,線路、管路不磨不碰,不漏電、漏水、漏油。

(4)消聲器作用正常有效。車輛噪聲不超過國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2.傳動(dòng)部分

(1)離合器分離徹底,接合平穩(wěn),不打滑,無異響。離合器踏板或握把要有適當(dāng)?shù)淖杂尚谐獭?/p>

(2)變速器的變速桿位置適當(dāng),不跳擋、不亂擋;變速器分動(dòng)器不缺油、不漏油、無異響。

(3)萬向節(jié)、傳動(dòng)軸、中間軸承不緊不曠,螺栓齊全,裝配角度正確,潤(rùn)滑良好,行駛中不抖動(dòng),無異響。

(4)主傳動(dòng)器、差速器工作正常,不松曠、無異響,螺栓齊全緊固,后橋不漏油。

3.行駛部分

(1)車架無變形、開裂或銹蝕現(xiàn)象,螺母、螺栓、鉚釘不短缺、松動(dòng)、銹蝕,底盤涂漆均勻。

(2)減震器彈簧片整齊,卡子齊全,螺栓緊固。

(3)鋼板彈簧、支架、蓄電池和油箱托架均牢固可靠。

(4)前、后橋無變形及裂紋。

(5)輪轂完好,安裝松緊適度。

(6)輪胎氣壓和承受的負(fù)荷符合規(guī)定。

(7)輪輞完整無損,螺母齊全、緊固。

4.轉(zhuǎn)向部分

(1)方向盤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)量不大于30度。

(2)轉(zhuǎn)向輕便靈活,行駛中無輕飄、擺振、抖動(dòng)、阻滯及跑偏現(xiàn)象,在平直的道路上能保持車輛直線行駛,轉(zhuǎn)向后能自動(dòng)回正。

(3)前輪定位值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(4)設(shè)有轉(zhuǎn)向助力器的須可靠好用,該裝置意外失效時(shí),駕駛員仍能對(duì)車輛進(jìn)行靈活可靠的操縱。

(5)轉(zhuǎn)向機(jī)不缺油、漏油,固定托架牢固。轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向傳動(dòng)零件不拼湊焊接,轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度,潤(rùn)滑良好。

(6)后三輪車前叉無變形、拼湊焊接、轉(zhuǎn)向沉重、跑偏、阻滯現(xiàn)象,左右減震器性能良好。

5.制動(dòng)部分

(1)機(jī)動(dòng)車設(shè)置行車制動(dòng)及駐車制動(dòng)裝置。

(2)行車制動(dòng)器的踏板,有適當(dāng)?shù)淖杂尚谐獭?/p>

(3)各式行車制動(dòng)器,均能在第一腳達(dá)到最大的制動(dòng)效能。

(4)制動(dòng)器能保證在踏板踏下(拉桿拉出)全行程的1/3至3/4時(shí)產(chǎn)生最大制動(dòng)作用;棘輪式手制動(dòng)器能在拉桿最大行程的2/3以前產(chǎn)生最大制動(dòng)作用。(5)制動(dòng)器的操縱踏板或拉桿,在產(chǎn)生最大制動(dòng)作用后,留有1/4以上的儲(chǔ)備行程。

(6)液壓式制動(dòng)的車輛,制動(dòng)系統(tǒng)不漏油或進(jìn)入空氣,在踏下制動(dòng)踏板停留一分鐘后,踏板無下行現(xiàn)象。

(7)氣壓式制動(dòng)車輛,制動(dòng)系統(tǒng)不漏氣,管路不與其他機(jī)件摩擦,設(shè)有放水裝置和限壓裝置。

(8)機(jī)械式制動(dòng)器,拉桿線等機(jī)件完好無損。

(9)各種車輛(含掛車)的全部車輪,均設(shè)置制動(dòng)器(拖拉機(jī)、專用機(jī)械可只設(shè)于主要承載車輪)。

(10)時(shí)速在30km情況下(低速車用最高車速),輕度制動(dòng)無跑偏現(xiàn)象。

(11)在平坦、干燥、清潔、堅(jiān)實(shí)的瀝青或水泥路面上,不同車類、車況在規(guī)定初速度下的制動(dòng)距離(對(duì)最大制動(dòng)能力的要求)符合規(guī)定。

(12)駐車制動(dòng)器的制動(dòng)效能在20%的坡道上,空載車雙方向均能將車停住。鎖止裝置靈敏可靠。

6.燈光電器部分

各種車輛安裝的燈具,其燈泡均有保護(hù)裝置,安裝牢靠,車輛震動(dòng)時(shí)不松脫、損壞,失去作用或改變光照方向,所有燈光開關(guān)安裝牢固,開啟、關(guān)閉自如,車輛震動(dòng)時(shí)不自行開啟或開閉開關(guān)安裝位置便于駕駛操縱。

所有燈光均保持一定的亮度,不炫目(照明燈除外)。左右兩邊裝置的燈,光色、規(guī)格一致,安裝位置對(duì)稱。

(1)照明燈。機(jī)動(dòng)車前面左、右兩邊各裝有一個(gè)照明燈(后三輪可安裝一個(gè))。

(2)示寬燈。機(jī)動(dòng)車前面左、右兩邊各裝有一只示寬燈。

(3)尾燈。機(jī)動(dòng)車后面左、右兩邊各裝有一只尾燈。光色為紅色。

(4)制動(dòng)燈。機(jī)動(dòng)車后面左、右兩邊各裝有一只制動(dòng)燈。光色為紅色。制動(dòng)燈的啟閉受行車制動(dòng)裝置的控制。

(5)轉(zhuǎn)向信號(hào)燈。機(jī)動(dòng)車前、后面的左右兩邊各裝有一只轉(zhuǎn)向信號(hào)燈,車身總長(zhǎng)超過9m的(包括機(jī)動(dòng)車輛帶掛車),兩側(cè)前方也裝有側(cè)向轉(zhuǎn)向信號(hào)燈;在駕駛室內(nèi)的儀表板上設(shè)有相應(yīng)的轉(zhuǎn)向指示信號(hào)。轉(zhuǎn)向燈光色為黃色,以每分鐘60一120次的頻率點(diǎn)滅。

(6)掛車燈光。掛車后部燈光與牽引車后部相同。

(7)機(jī)動(dòng)車(后三輪除外)裝有電源總開關(guān)。

(8)所有電器導(dǎo)線均捆扎成束,布置整齊,固定卡緊,接頭牢固并有絕緣封套。穿越洞孔的導(dǎo)線裝設(shè)絕緣套管。

(9)喇叭。機(jī)動(dòng)車設(shè)有低噪聲喇叭。

7.車身部分

(1)車身端正,左右對(duì)稱。

(2)車身兩側(cè)無超出車身外廓的凸出物(后視鏡及轉(zhuǎn)向燈除外)。

(3)各種車輛前、后部分別設(shè)有適用的牌照座,前牌照應(yīng)設(shè)于前面的中部或右側(cè),后牌照應(yīng)設(shè)于后面的中部或左側(cè)。

(4)后視鏡。機(jī)動(dòng)車左右兩側(cè)裝有一面后視鏡。后視鏡安裝位置、角度適宜,能使駕駛員看清車身側(cè)后方50m以內(nèi)的交通情況。

(5)安全防護(hù)裝置。大型貨車、掛車(載重量3t以上)的前后橋以及掛車之間車身兩側(cè),均設(shè)有有效的安全防護(hù)裝置。

(6)機(jī)動(dòng)車的燃油箱、蓄電池、排氣管之間的距離不小于300mrn,燃油箱的加油口不設(shè)于車廂內(nèi)。

(7)貨車車輛前部裝有比駕駛室高100mm的安全架(自卸車除外)。車廂整齊,廂板無破損變形,掛鉤完好有效,行駛中無松曠、異響。

8.駕駛室及其設(shè)備部分

(1)前風(fēng)擋玻璃采用透明度良好的安全玻璃,無炫目的波紋、氣泡等缺陷,不能使用有機(jī)玻璃。

(2)風(fēng)擋玻璃左、右兩邊裝有靈敏有效的自動(dòng)刮水器(有駕駛室的后三輪可只裝一個(gè))。

(3)儀表。采用氣壓制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)動(dòng)車設(shè)有醒目的氣壓表、機(jī)動(dòng)車設(shè)有機(jī)油壓力表、水溫表、燃油量表、電流儀表。

(三)液化石油氣罐車安全技術(shù)參考

廣東省石油化工專用設(shè)備公司開平機(jī)械廠為殼牌石油氣公司設(shè)計(jì)、制造了多臺(tái)液化石油氣罐車,在工藝流程和罐車結(jié)構(gòu)上采用了一些國(guó)外先進(jìn)技術(shù),其中一些關(guān)于液化石油氣罐車安全方面的考慮和做法可供有關(guān)人員參考。

l.對(duì)罐車充裝量的控制

對(duì)于盛裝液化石油氣的容器,規(guī)定要求有一定的氣相空間,如超量充裝,當(dāng)溫度升高時(shí),液化石油氣的液體膨脹,會(huì)很快充滿整個(gè)容器空間,若溫度再升高,罐體就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。團(tuán)此要嚴(yán)格控制容器的充裝量。液化石油氣罐車一般用旋轉(zhuǎn)式液位計(jì),以液位高度來控制充液量,液位計(jì)通常安裝在罐車尾部,由于液位計(jì)的安裝位置和人為操作誤差,實(shí)際充裝量可能出現(xiàn)較大的偏差。為了避免因液位計(jì)的安裝位置和人為操作誤差,該廠將液位計(jì)安裝在罐體側(cè)面中間位置,另外增加一限液口,設(shè)計(jì)限液高度為85%的體積充裝量,液化石油氣在常溫下的高度為o.49t/m3,這與《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的單位容積的充裝重量是一致的。

應(yīng)當(dāng)注意的是,這是指在常溫下(25℃)的情況,如果充裝液體溫度偏低(25℃以下)或偏高都是不適用的。

2.對(duì)罐體壓力的控制

為了控制罐體工作壓力不超過設(shè)計(jì)壓力,須經(jīng)常觀察罐體內(nèi)壓力的變化,通常裝有壓力表。壓力表一般裝在緊急切斷閥之后的氣相管上,在裝卸液化氣時(shí)對(duì)罐體壓力可一目了然。但罐車在行駛途中,切斷閥是關(guān)閉的,要想觀察罐體內(nèi)壓力,必須打開緊急切斷閥,這樣操作比較煩瑣。該廠將壓力表裝在罐體上,打開壓力表閥,隨時(shí)可以觀察罐體內(nèi)的壓力。為防止壓力表、閥門被損壞,罐內(nèi)液化氣體泄漏產(chǎn)生危險(xiǎn),壓力表閥帶有過流裝置,當(dāng)液化氣體泄漏時(shí)過流裝置將自動(dòng)關(guān)閉,阻止液化氣體外泄。另外,在出液管路上亦裝有壓力表,便于觀察,隨時(shí)處理管路出現(xiàn)的超壓情況。

3.裝卸系統(tǒng)的安全控制

(1)通常罐車的裝卸系統(tǒng),設(shè)有一個(gè)液相口和一個(gè)氣相平衡口,液相口兼作進(jìn)液口和出液口,每個(gè)管口配有內(nèi)置式緊急切斷閥,切斷閥采用油壓操縱。實(shí)際上進(jìn)液和出液操作在工藝上不盡相同,對(duì)管路的結(jié)構(gòu)也有不同的要求。改進(jìn)后的裝卸系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)出液口和氣相平衡口,每個(gè)管口配備了內(nèi)置快速斷流的緊急切斷閥,切斷閥采用氣動(dòng)控制。氣動(dòng)系統(tǒng)采用汽車氣源,每個(gè)切斷裝置有單獨(dú)的操作按鈕,亦有可同時(shí)進(jìn)行操作的總按鈕。與油壓操作系統(tǒng)相比,氣壓操作系統(tǒng)有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

(2)為防止出現(xiàn)誤操作而使管路超壓可能損壞管道和閥門,液相管道中每?jī)蓚€(gè)閥門中間一段裝有液壓減壓閥,當(dāng)管道出現(xiàn)超壓時(shí)減壓閥開啟泄掉部分壓力,保證管道和閥門不受損壞。

(3)在充裝軟管的末端,配有易斷式連接器和快速反應(yīng)關(guān)閉充裝閥,當(dāng)出現(xiàn)意外情況,可迅速脫開充裝容器并自動(dòng)關(guān)閉充裝閥。在充裝軟管的前端裝有快速斷流的過流閥,當(dāng)軟管拉斷或充裝閥脫開又無法關(guān)閉時(shí),過流閥將自行關(guān)閉而快速斷流,防止事,態(tài)的擴(kuò)大。

4.防火、防撞安全措施

(1)所有駕駛室后的電線改為雙重線路,與底盤進(jìn)行分離,不以底盤作為回路。電線用可伸縮的無縫金屬軟管保護(hù),起到防火作用。

(2)燃油箱和電池箱外加防護(hù)罩保護(hù),起到防火、防撞作用。

(3)駕駛室后窗安裝防火板,一旦發(fā)生火災(zāi),防火板將阻止火勢(shì),為駕駛員逃生爭(zhēng)取時(shí)間。

(4)為防止發(fā)動(dòng)機(jī)排氣時(shí)產(chǎn)生火花,排氣管安裝消火器,并將排氣口移至車輛右前方。

(5)在駕駛室之外罐車的一側(cè),設(shè)有引擎總開關(guān),一旦發(fā)生火災(zāi).無法進(jìn)入駕駛室時(shí),在外面即可關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。