1.施工作業前的安全要求

1.1?施工作業設備、設施的安全要求

A?高壓管匯系統的定期監測管理

高壓管匯系統的定期監測與管理應按照SY/T6270-1997執行。

B?壓裂泵液力端(泵頭)的檢查與監測

1?合理使用、精心維護泵頭,是延長泵頭使用壽命、防止泵頭突發事故的重要措施。

2?壓裂車泵頭保險閥應清洗涂油,安全銷子的切斷壓力不應超過額定工作壓力。

3?壓裂泵頭、泵頭內腔外表不應有裂紋;閥、閥座不應有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷,若有應及時更換。

4?每次施工完后應認真清洗泵頭內腔,以防止酸、堿、鹽的腐蝕造成應力集中點,使泵頭過早損壞。

5?裝有緩沖器的泵頭,應每月核對一次緩沖器壓力,低于額定壓力者應及時充氣,如漏氣要及時修理。

6?在換凡爾時要認真觀察泵頭腔內有無裂紋,如發現裂紋應立即更換新的泵頭。

7?在泵運轉時或承壓時不要打開泵頭上的放空閘門,以防止發生事故。

C?施工壓力顯示系統的校對與檢查

整個壓力顯示系統應當每年標定一次,與標準壓力的誤差應小于±2%,以保證其靈敏、準確。

D?泵車壓力自動報警及保護系統

1?常進行壓力校驗,確保壓力傳感器及整個系統的精度及準確度。

2?確保壓力設置正確。

3?自動保護后,應及時將油門調至怠速并將擋位空擋,以免在不急于重新施工時,復位后的誤操作。

4?重新起泵時應先將自動保護復位。

5?確保壓裂機組發動機緊急熄火裝置性能良好。

E?酸化施工設備的配套要求

1?總要求是人不見酸、酸不見天、密閉施工。

2?現場酸化施工流程

所用酸液提前配好,采用如下流程注酸:

酸罐車→密閉供酸泵車→酸化壓裂泵車→注入井內

3?防漏與清理管線

施工前高低壓管匯用無酸液體試壓。注酸完后用無酸液體清洗高低壓管匯,此清洗液應作為替置液注入井內。

F?其它安全配套要求

1?在地面管匯中,對應的每臺泵車、混砂車、酸泵車的每條進出口管線都應配有單向閥,以備施工中發生問題時便于處理。

2?含硫化氫氣井施工作業設備的要求按照SY6137-1996第3章執行。

1.2?施工作業現場的安全要求

A?對井場、道路及電力線路的要求

1?根據施工規模統一規劃施工井場。

2?進出井場道路的轉彎處,應根據施工車輛的轉彎半徑適當加寬路面,做到不打倒車,進出方便。道路應平整牢固,承載能力(包括橋梁)不低于35T。

3?施工過程中拉運支撐劑(或拉運液體)的車輛能順利出入。

4?橫穿道路的電線要在過車前檢查,高度不夠者應提前加高。

5?施工區內場地要求:

(1)不同規模、施工壓力的井場有效用地不得低于以下標準:

----砂量≤20m3,施工壓力≤25MPa,井場長×寬=22m×28m;

----砂量20~40m3,施工壓力≤35MPa,井場長×寬=28m×32m;

----砂量40~60m3,施工壓力≤70MPa,井場長×寬=35m×40m;

----砂量>60m3,施工壓力>70MPa,井場用地根據實際情況作相應的增加;

----當施工有特殊要求時,井場用地應根據需要作相應的增加。

(2)場地必須平整、堅實、無積水,無障礙物,液罐擺放區域承載能力不低于50T,車輛擺放區域承載能力不低于35T,不允許在“填方”部位擺放施工裝備(包括車裝設備和罐類設備)。

(3)砂罐底部必須打水泥基墩,水泥基墩的要求為:整個砂罐水泥基墩長×寬×深=6m×6m×0.6m,水泥基礎高差不超過10mm,承載能力不低于砂和砂罐的總重量。

6?施工作業現場應有安全照明措施。所有施工車輛和液罐的擺放位置應遠離已架高的各種電力線路,更不能擺在其線路下面。

B?液罐、施工作業車輛和排污池的規劃布局

1?所有液罐、施工作業車輛應擺在井口上風方向,各種車輛設備擺放合理、整齊,保持間距,便于撤離。

2?施工車輛停放位置距井口要保持一定距離,最少不要小于10m。

3?與施工車輛無直接關系的車輛應停放在上風方向距井口20m以外的安全處。

4?排污池應設在井口的下風方向20m以外,應有足夠容積容納所有排出井口的洗井液及從地層排出的工作廢液;

5?儀表車應擺在視野開闊地點,指揮臺能看見高壓管匯和井口。

C?放噴流程的安裝布局要求

放噴流程與測試流程應分開,安裝布局執行3.1.2.2.D和3.1.2.2.E的要求,并避開車輛通過區和作業設備擺放區。

1.3?井筒準備

A?對氣層套管,應清楚其每種鋼級、壁厚、各段下入深度數據及安全耐壓強度。

B?按3.1.2.2.F準備加砂壓裂、酸化管柱,并按3.1.5.4.B下入加砂壓裂、酸化管柱。

C?加砂壓裂、酸化前按本《細則》3.1.5.2對井筒進行通井、洗井、沖砂。

D?對加砂壓裂、酸化封隔器上部有射孔段的井,一定要先打開封隔器上部的循環閥,在返沖洗干凈之后,再起井下封隔器。

1.4?井口裝置準備

A?按設計選擇井口裝置,不允許超壓使用。

B?若氣層套管升高短節或套管頭及井口底法蘭已電焊死,需組配變徑法蘭,上部再安裝符合設計要求的井口裝置。井筒中要下入封隔器,對升高短節或套管頭進行保護。

C?當施工井口壓力高于氣層套管強度、井口升高短節或套管頭能承受的最大壓力時,需下入封隔器對氣層套管、升高短節或套管頭進行保護。

D?井口裝置送往井場之前要全部裝齊驗證合格,按本3.1.3.5安裝之后,用硬支撐固定。

E?井口裝置所有出口全部配齊73mm平式油管螺紋法蘭。

F?井下有封隔器時,井口套管閥門應接一條平衡車硬管線。

H?井口裝置和井場周圍設施都不得有漏氣存在。

I?施工前按3.1.2.2.C對井筒、套管頭和井口裝置試壓。

1.5?施工作業設備、管匯安裝

A?連接井口的彎頭應使用活動彎頭。

B?加砂壓裂時,高壓管線內流速不得超過12m/s,否則使用雙管線連接。

C?安裝泵車2″或3″高壓管線必須先向下引到地面,由地面平接到管匯臺地面后,再向上接到管匯臺,不允許減少彎頭,防止施工中將2″或3″高壓管線拉壞而發生故障。

D?2″或3″高壓管匯連接順序為:井口→投球器→壓力傳感器→放空三通→2″或3″單流閥→管匯臺。連接中途要有充分的活動范圍。

E?經管匯臺到壓裂泵車及混砂車排出膠管低壓管線,必須安裝纏有鋼絲的耐壓膠管,以防吸扁及憋破,應盡量減少下垂彎曲,避免管內流速不暢造成砂堵。

F?至少接三根混砂車到管匯臺的供液膠管,以防供液不足造成施工中壓裂泵車走空泵。

H?所有高低壓管匯由壬頭、密封墊,安裝前均要用洗滌劑清洗干凈,保持完好,并將由壬頭敷機油。

I?每個高壓管線連接處裝上安全鏈,地面高壓管線必須進行加固。

J?正確安裝和調試好監測儀器儀表。

1.6?施工作業人員的安全要求

A?現場施工負責人應召開所有施工人員參加的技術交底、安全、分工會議,使人人了解施工目的,人人了解自己的崗位及責任。

B?施工作業人員進入施工作業現場應穿戴相應的勞動安全防護用品。

C?施工期間由專人統一指揮,操作指揮人員(技術員、工程師)必須清楚了解施工的設計要求、井下情況、地面設備及各個操作崗位人員的技術狀況。

D?施工作業時,所有操作人員應堅守崗位,注意力集中,密切注意設備運行情況,發現問題及時向現場施工負責人匯報,服從統一指揮。

E?高壓作業區不允許人員來往。非施工人員應遠離施工井場。

F?含硫化氫的氣井的施工作業按照SY6137-1996第6章執行。

1.7?現場其它安全要求

A?壓裂機組發動機和其他進入施工現場車輛、設備的排氣管均應裝有火星熄滅器或阻火器。

B?配液前檢查水質,合格后按設計要求進行配液,并檢測其性能。

C?平衡車上水池干凈、無泥砂。

D?通訊設備電源充足、通訊效果良好、有備用對講機。

E?劃定施工高壓警戒區,設立標識物,派專人負責警戒。在警戒區內禁止閑人停留或穿越。工作人員進入高壓區要盡量在相對安全的地方進行工作。設置安全通道,一旦發生不能及時處理危及人身安全的緊急情況,作為逃生專用。

F?按設計限壓值設定泵車超壓保護裝置壓力值。

H?施工中非儀表車操作人員,除特殊要求外,一律不允許進入儀表車。

I?大型施工中要及時補充燃料。

J?井場配備值班醫生,配備消防器材,并合理擺放,重點井、復雜井、高壓井應有消防車、救護車值勤。

K?其它安全要求按設計和現場實際情況進行。

2.?安全檢查

施工前由相關人員對各項施工準備情況進行檢查,對不能滿足設計、規范或安全要求的必須立即整改,直到滿足要求。檢查合格后由施工負責人下達開始施工的指令,崗位人員各就各位。

3?施工過程的安全操作

鑒于加砂壓裂、酸化作業的特殊性,施工時必須有專人統一指揮。

3.1?施工車組不帶壓試運轉

施工設備連接好后,首先應進行不帶壓試運轉(即走泵)。其目的是檢查高低壓管匯是否暢通、儀表是否工作。同時將流程內的空氣用液體全部替出,以免空氣與天然氣接觸而引起爆炸,或因泵內有氣體影響泵的正常工作。其方法是將泵注液體通過井口裝置的總閥上部生產四通(或三通)進入防噴管線放空。走泵時間的長短以儀表顯示正常、各壓裂泵的空氣排完、上水正常為限。

3.2?管匯試壓

A?配備有試壓泵的車組,應當用試壓泵試壓。

B?沒有配備試壓泵的車組,用壓裂泵試壓時,必須由操作熟練的人員操作。將帶泵的發動機油門降到最低位置,掛1擋,單泵分級試壓。在泵壓未達到所規定壓力前提前摘擋,靠慣性最后達到所試壓力。

C?不論何種情況,試壓時操作人員都要注意力集中,所有人員全部撤離高壓區。對于高壓管匯、井口觀察人員若發現異常情況立即向泵車操作手報告。

D?低壓管匯所試壓力應不低于1MPa,高壓管匯所試壓力應高于所施工井的最高施工壓力,一般按設計要求試壓。若試壓出現管線刺漏、井口閘門刺漏或密封不好,必須在停泵、泄壓后再進行整改。

E?保持試壓壓力,不刺不漏穩壓5分鐘為合格。

F?試壓時,井口操作人員根據指令按規范泄壓、開關井口閘門。

H?平衡車單獨試壓要求與管匯試壓相同。

3.3?循環洗井(壓井)和試擠

A?確認采油樹閘門為洗井(壓井)狀態。

B?開始洗井(壓井)應慢速注入,以返出正常為限。

C?對井內下有封隔器不能洗井(壓井)的井,應通過試擠查清井下情況。

D?對酸化施工井,在洗井(壓井)后進行注酸之前必須試擠。觀察井口有無漏失,地層是否吸收,算出吸收指數后才能向井內注酸。

E?循環洗井(壓井)過程中,要嚴格控制排量,既不能使封隔器座封,也不能使放噴管線壓力高于放噴管線能承受的最高壓力。

3.4?低替(座封隔器)

A?低替井口閘門倒好后,泵車操作手通知混砂車(供酸車)操作手開始供原膠液(酸化時為防膨液),并開始低替。

B?泵車操作手嚴格按設計進行低替,嚴密監控泵壓、排量等施工參數。

C?酸化時,低替防膨液合格后,泵車操作手通知供酸車操作手改供稀酸液,并按設計替入稀酸液。

D?低替合格后若無封隔器,泵車操作手立即停止低替,并通知混砂車(供酸車)操作手停止供原膠液(稀酸液)。

E?當井內有封隔器時,低替結束后立即按設計書要求增大排量座封隔器,并檢驗座封效果。

1?若多次座封失敗,根據具體情況可采取關套壓施工或停止施工,等待處理。

2?若座封封隔器成功,泵車操作手應控制好排量和施工壓力以保證封隔器不解封,并通知技術員關套壓閘門。需要打平衡壓力時,通知平衡車操作手做好打平衡壓力準備。

F?技術員確認井口閘門為高壓注入狀態后向泵車操作手報告。

G?低替(座封隔器)過程中,放噴管線壓力不得高于放噴管線能承受的最高壓力。

3.5?高壓擠注

加砂壓裂時先后執行3.5中的A、B過程;酸化時執行3.5中的C過程。

A?注前置液

1?泵車操作手通知交聯車操作手準備好打膠聯液;

2?泵車操作手通知混砂車操作手開始供原膠液;

3?泵車操作手按設計開始注前置液。

(1)開始注前置液時,在排量達到1m3/min時通知交聯車操作手按交聯比打交聯;

(2)泵車操作手在壓力允許的情況下快速提高泵注排量和交聯排量;

(3)在施工排量達到設計排量并穩定后,泵車操作手通知技術員檢測小樣;

(4)技術員根據小樣檢測結果通知交聯車操作手調整交聯液排量直到交聯性能良好。

4?在注前置液過程中,根據施工壓力需對施工參數進行調整時,按3.3.3.1中的C執行。

5?在注前置液過程中若出現超壓或壓不開產層的情況,則停止注前置液,研究實施應急處理方案。

(1)泵車操作手通知混砂車操作手停止供液。

(2)供液停止后,泵車操作手通知技術員關閉采油樹進液閘門。檢查合格后向泵車操作手報告。

(3)泵車操作手通知相關人員打開高壓管匯泄壓閘門泄壓。

(4)泵車操作手通知停止施工,待應急處理方案或設備撤離井場結束施工。

B?注攜砂液

1?注完前置液后,泵車操作手按設計加砂程序通知混砂車操作手加砂。

(1)在加砂過程中應嚴密監控施工參數的變化情況,若井底壓力上升速度較快,應降低砂比施工,若壓力仍然上升較快,應立即停止加砂,并向甲方請示是否開始頂替或洗井沖砂。

(2)在加砂過程中若出現壓力過高接近限壓或砂堵應立即停泵,按現場應急措施進行處理,防止壓力失控。

(3)砂堵后,若需洗井沖砂,則按下列要求執行:

----混砂車操作手停止供液。

----關閉注入閘門,完成后向泵車操作手報告。

----打開高壓管匯閘門泄壓,連接好洗井管線。

----打開洗井閘門和放噴閘門:

當采用正循環洗井時,關緊油管閘門,打開測壓閘門、上總閘門、下總閘門和套壓出口閘門,要求放噴流程暢通無任何節流裝置,技術人員檢查合格后向泵車操作手報告;

當采用反循環洗井時,關緊測壓閘門,打開套管閘門、上總閘門、下總閘門和油管閘門,要求放噴管線暢通,無任何節流裝置,技術人員檢查合格后向泵車操作手報告。

----混砂車操作手開始供液洗井。

----泵車操作手在壓力允許的情況下,盡量提高洗井排量,直到洗井合格為止。

2?加砂結束后,泵車操作手通知混砂車操作手開始供頂替液并通知交聯車操作手停止供交聯液。

C?高擠稀酸

1?泵車操作手通知供酸車操作手開始供酸液,并按設計高擠稀酸。

2?泵車操作手在施工壓力允許的情況下提高泵注排量至設計要求。

3?在高擠稀酸過程中,根據施工實際情況需對施工參數進行調整時,必須取得甲方監督、設計人員及現場負責人同意。

4?在高擠稀酸過程中若施工超壓則停止高擠稀酸,待處理方案。若反洗井時:

(1)泵車操作手通知供酸車操作手停止供酸液、技術員指揮關采油樹閘門;

(2)泵車操作手通知施工組組長打開高壓管匯泄壓閘門泄壓;

(3)泄壓后,施工組人員重新連接好洗井管線;

(4)技術員指揮打開洗井閘門和放噴閘門:

當正洗井時,關閉油管閘門,打開測壓閘門、上總閘門、下總閘門和套管出口閘門;當反洗井時,關閉測壓閘門,打開套管閘門、上總閘門、下總閘門和油管閘門。要求放噴流程暢通且無任何節流裝置,技術人員檢查合格后向泵車操作手報告;

(5)洗井閘門倒好后泵車操作手通知供酸車操作手開始供液洗井;

(6)泵車操作手在壓力允許的情況下,盡量提高洗井排量,直到洗井合格為止;

(7)洗井合格后,泵車操作手通知技術員關閘門;

(8)技術員指揮關閉閘門:正洗井時關測壓閘門;反洗井時關套管閘門。技術員檢查合格后向泵車操作手報告。

5?高擠稀酸結束后,泵車操作手通知供酸車操作手改供防膨液,準備頂替。

3.6?頂替

A?在頂替過程中,若出現壓力超壓,則停止頂替。

B?按設計頂替結束后,泵車操作手通知混砂車操作手停止供液。

C?泵車操作手通知技術員關閘門,油管注入時關清蠟閘門,環空注入時關套壓閘門,技術員檢查合格后向泵車操作手報告。

D?打開高壓管匯閘門泄壓。

4?施工過程的安全技術要求

4.1?平穩施工的安全技術要求

A?平穩施工的核心是排量穩、壓力穩、壓裂泵車工作時不晃動(不走空泵)且工作平穩。要求:

1?供液壓力平穩;

2?加支撐劑速度平穩。

B?開泵加檔

1?先開一臺泵,待運轉正常排量穩定、壓力穩定在允許值以內后,才開啟第二臺泵。

2?加擋參照上述4.1中的開泵要求,由低到高、逐步加擋。使壓力和排量緩慢平穩上升,一次達到設計值。

3?做到加泵加擋一次成功。盡量避免加上去又減下來,使壓力和排量忽高忽低、大起大落。

C?防止走空泵

1?密切注意壓力和排量是否穩定;

2?供液泵車(混砂車或供酸泵車)保持足夠和穩定的供液壓力;

3?當發現壓裂泵車晃動嚴重(即走空泵),立即采取措施,若措施無效,應馬上停泵。如又半數以上走空泵者,則停止施工,查出原因進行處理后才能繼續施工。

4.2?酸化施工的安全注意事項

A?嚴格按照工序進行工作,即:

走泵→試壓→循環洗井→試擠求吸水指數→擠(替)酸。

B?井內返出的液體應放入排污池內。

C?被酸液污染的衣服應洗凈再穿。

D?施工人員應穿戴勞動保護用品。

E?在對含硫的氣井進行酸化作業時,施工人員應按照SY6137-1996第6章執行。

F?避免用砷化物作酸液添加劑。

4.3?特殊井加砂壓裂、酸化施工安全要求

A?油基壓裂液施工的安全要求

1?油基壓裂液罐應擺放在距井口較遠(最好50m以外)的地勢低洼處。

2?罐與混砂車應保持5m以上的距離,中間應設高度不低于0.5m的防護堤,將灌區與設備區隔開。

3?最好用帶有呼吸器的密閉液罐。

4?不要在高溫天氣(尤其是30℃以上天氣)施工。

5?進井場車輛排氣管要裝阻火器,防止火花排出。

B?高溫高壓含硫氣井施工的安全要求

1?井溫大于120℃、地層壓力大于45MPa的氣井,入井工具需滿足耐高溫、高壓的要求,并附帶試驗報告。

2?含H2S氣井施工時,由井口到油管到井下工具均要采用抗H2S材質。

3?含硫氣井應使用經認證批準生產的自給式或供給式正壓呼吸設備,現場施工人員每人一套,便攜式硫化氫檢測儀每人一套。硫化氫檢測儀的的報警點設置應符合SY6137-1996中第6章的規定。

4.4?防止砂卡壓裂管柱的措施

A?頂替液要合適,盡量減少井內沉砂,以杜絕砂卡的可能。

B?循環洗井要徹底,特別是在施工中砂堵的井,能洗井者一定要盡快洗井,防止沉砂,要求洗井液量達到井筒容積后,返出液體不含砂。

C?對預計可能要砂卡的井,要立即起油管。

D?起油管時如發現遇卡,不要硬拔,應立即加深油管,再上提下放活動解卡。

5?施工過程中復雜情況的安全處理

5.1?高低壓管匯或井口漏失的處理

A?在施工中管匯刺漏,屬總管匯者,應停泵放壓后處理;屬單泵管線應停單泵。不要在停單泵時換單泵管線,更不要在管匯承高壓的情況下砸緊由壬。

B?混砂車(或供酸車)排出管線刺漏,可關閉兩端閘門,動用備用管線。是吸入管線刺漏可搶換管線,但要動作迅速。有酸者要注意防護,所換管線注意排空氣后才能使用。井口裝置刺漏應停泵放壓后處理。

5.2?壓不開地層的處理

A?立即停泵。

B?檢查閘門是否倒錯。

C?確認井筒和井下管柱是否暢通。

D?泵壓值達到允許值后,地層仍不吸收液體者,應停止施工。待查清井下原因采取措施后再進行施工。

E?泵壓達到允許值后,地層吸液量小,達不到設計要求者,不能用提高泵壓的辦法提高排量。

5.3?加砂壓裂施工過程中泵壓升高的處理方法

A?密切注意泵壓、排量、砂比的顯示值。

B?此處的泵壓升高是在排量和砂比都保持穩定時,泵壓突然上升或上升太快。一般采取如下處理方法:

1?準確掌握支撐劑到達地層的時間,密切注意壓力變化。支撐劑進入地層后如泵壓很快上升,應酌情停止加支撐劑,打替置液,觀察情況,再決定能否繼續加支撐劑。

2?如泵壓突然升高,接近最高允許壓力,要立即停泵,放噴反循環洗井,將井內未進地層的支撐劑洗出,防止沉在井內。

3?在正常施工中,特別是在壓力接近最高允許壓力的情況下,泵壓突然降低又升高,應停泵、反循環洗井,注意驗證井下管柱或套管是否斷、脫、壓破或發生其它情況。

5.4?加砂壓裂其它故障處理

A?加砂階段發現膠聯劑或原膠中任一種液體不足時,均不能繼續加砂施工,應提前頂替。

B?裂縫脫砂砂堵時若要繼續加砂,則應立即開井放噴一個頂替量,將裂縫中砂團反沖開后停止放噴,重新再泵前置液、攜砂液,將設計砂量加完;重新泵入前置液作為隔離液,不計入攜砂液總量;

C?對于易發生裂縫脫砂砂堵的地區,應多做幾次測試壓裂,核實該地區壓裂液綜合濾失系數,及時調整壓裂設計。

6?施工作業后的安全要求

6.1?放噴按3.1.6.2執行。

6.2?用清水清洗泵頭內腔,防止酸、堿、鹽等殘留物腐蝕。

6.3?禁止亂排放施工液體,從井口返出的液體應放入預先準備好的排污池內。

7?人身安全的急救措施

7.1?含酸液體和其它對皮膚有燒傷作用或有毒性液體接觸到人身時的處理措施:

A?首先用淡水沖洗,必要時加肥皂清洗,盡快洗去有害物質,以縮短對人身的傷害時間,減輕傷害程度。

B?發現有燒傷時,用含量0.85~0.9%的鹽水(重量比)浸泡或滴到傷面處。用以止痛和防止組織液流出,避免脫皮。但要注意鹽水濃度要掌握準確,過高或過低都不能達到理想效果。

C?經上述處理后,視輕重程度確定是否送醫院治療。

篇2:定向水力壓裂鉆孔施工安全技術措施

為了保證*V5302工作面安全回采,根據生產技術部安排及《*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》要求,由我隊負責對*V5302工作面進行水力壓裂鉆孔施工及壓裂,為保證此次施工能安全有效的進行,特制訂此項施工及壓裂安全技術措施。

一、現場概況

*V5203巷、*V5204巷為矩形斷面,其規格為:毛高2.6米,凈高2.5米,毛寬4.5米,凈寬4.3米;頂幫均采用錨桿支護。切眼規格為:毛高2.6米,凈高2.5米,毛寬7.0米,凈寬6.8米;巷道支護采用錨桿支護,錨索補強。切眼東幫為四趟風水管路,切眼內中部還有一排木點柱加強支護。切眼內中部有一個2×1.5m的臨時水倉。

二、技術要求:

使用設備ZDY1200S全液壓鉆機施工鉆孔,鉆桿直徑50mm,鉆孔孔徑為55mm。配以KZ54開槽鉆頭開槽(50米與60米的鉆孔每10米開一次槽,30米的鉆孔每7.5米開一次槽),然后用靜壓水沖洗鉆孔。

1、*V5302工作面切眼初次水力壓裂鉆孔布置

鉆孔垂直工作面切眼布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為50m,孔間距15m,與煤層傾向的夾角為10°,鉆孔方向朝*V5302工作面推進方向。

2、*V5302工作面切眼二次水力壓裂鉆孔布置

鉆孔垂直工作面切眼布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為30m,孔間距15m,與煤層傾向的夾角為16°,鉆孔方向朝*V5302工作面推進方向。

3、*V5302工作面兩巷壓裂鉆孔布置

*V5302工作面兩巷鉆孔布置為雙側布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為60m,孔間距為10m,鉆孔仰角為10°,鉆孔水平投影與巷道夾角為70°。

其它嚴格按照《*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》中相關參數進行施工

附圖一:*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖

三、施工方法

(1)打鉆施工工藝:安全檢查-穩鉆機-試運轉-鉆進-拔鉆-換開槽鉆頭-開槽-沖孔-拔鉆-換鉆頭-鉆進-安全檢查(安全檢查貫穿整個作業過程)。

穩鉆機:先將鉆機移至鉆孔設計開口位置,起吊鉆機,墊上道木或板梁,落鉆,調好方位,再將單體柱放入柱窩升柱,升柱時,一人扶柱,一人用液槍將柱升緊鎖牢(單體柱與頂板間墊上背板或柱帽),并用10#雙股鐵絲將柱頭與錨桿綁好(鉆機四角上各打一根柱)。把液壓油管連接好,升降鉆機,調好角度。

試運轉:一人操作,一人上鉆桿,上鉆桿時,從回轉器后端插入鉆桿,接上水便和鉆頭,打開水閥門,啟動鉆機。

鉆進:啟動鉆機時,必須等其他人離開鉆機后,等孔內返水后,用鉆頭點鉆慢開,待鉆頭進入鉆窩正中后,方可正常鉆進。

拔鉆:鉆孔到位后,要先停鉆,停水,卸水便,卸鉆桿。

移鉆:卸完鉆桿后,解開四根單體柱的鐵絲,一人扶柱,一人敲柱,然后把單體柱放好,把手拉葫蘆掛到起吊錨桿上,將鉆機移動到下一個開孔位置,調方位,穩鉆,調角度。(單體柱柱頭鐵絲解一根取一根柱)

鉆孔施工,每班至少3人,鉆孔開孔一定要輕壓慢轉,保證鉆孔平直。

(2)壓裂施工工藝:安全檢查-安裝-接管-封孔-加壓-泄壓(鉆孔)-泄壓(封孔器)-安全檢查(安全檢查貫穿整個作業過程)。

安裝:連接注水鋼管將封孔器推送至預定位置(預裂縫處),封孔、注水壓裂采用倒退式壓裂法,即從鉆孔底部開槽處向外依次進行壓裂。

封孔:手動泵加壓封孔器,待壓力達到10MPa后停止加壓,觀察鉆孔并監測壓力表,檢驗封孔器能否保壓,若鉆孔中有水流出或壓力下降明顯,說明封孔失效,檢查封孔器各個連接處及封孔器本身,找出并解決問題,確保封孔器正常工作。

加壓:開啟水壓儀,給高壓水泵先通水再通電,然后慢慢加壓,同時記錄水泵壓力表、流量計數據,繼續加壓直至預裂縫開裂,這時壓力會突然下降,保壓注水使裂紋繼續擴展,保壓注水壓裂時間根據現場壓裂情況確定,壓裂時間一般不少于20min,沿與裂紋方向形成橫向裂紋。若巷道頂板,煤幫或鉆孔中有水滲出或冒出時,立即停止壓裂。

泄壓:壓裂結束后,高壓水泵先斷電再停水,封孔器泄壓,待鉆孔中泄壓完全、穩定后,然后將封孔器退出鉆孔。

四、安全技術措施:

1、起吊鉆機安全技術措施:

(1)起吊設備前,當班安全負責人對所有起吊點和起吊用具進行認真檢查,嚴禁使用不完好、不合格的起吊點和起吊用具。

(2)起吊前,班組長要認真檢查起吊處頂板情況,確認安全后方可作業,正式起吊前先試吊,確認安全后再正式起吊,移鉆作業時,一人起吊,一人監護安全,移鉆過程中非起吊作業人員撤至起吊半徑以外的安全地點,移鉆作業人員須站在頂板支護良好,退路暢通地點操作,嚴禁起吊角度過大造成事故。

(3)必須使用規格2T的手拉葫蘆,使用合格完好的40T大鏈,使用馬蹄環要穿螺栓,螺母戴滿扣,防止斷鏈傷人,起吊環要擰滿扣,并擰緊。

(4)起吊時,當鉆機完全離開地面,停穩后不左右搖擺時,方可將平板車推至鉆機下裝車。

(5)其它嚴格執行《*V5302工作面輔助運輸安全技術措施》中相關規定。

2、使用風動升柱器打柱安全技術措施:

(1)啟動風動升柱器前必須檢查管路連接是否正確,管路是否完好,接頭是否牢固可靠。

(2)乳化液必須按照規定配比合格(3%-5%),升柱前必須檢查液箱內液面高度是否在限定范圍內。

(3)升柱時,必須一人扶柱,一人操作液槍升柱,嚴禁一人邊扶柱邊升柱。

(4)使用液槍升柱時,必須均勻送液,避免不均勻送液。

(5)嚴禁使用不合格的單體柱,單體柱放液時,嚴禁放液口前方站人。

3、打鉆安全措施:

(1)首先檢查工作地點的頂、幫支護情況,認真執行“敲幫問頂”制度,并對作業地點的瓦斯情況進行檢查,確保安全的情況下方可作業。安裝好鉆機接電時,要嚴格執行停送電制度,電纜吊掛要整齊。

(2)為防止鉆機在起吊期間由于倒鏈故障而造成傷人事故,要用兩臺倒鏈進行起吊,確保鉆機起吊穩當后,方可在鉆機下部搭設平臺。

(3)鉆機要安裝牢固,用四根單體柱穩固鉆機,一定要打緊升牢,壓柱打好后要用10#雙股鐵絲將柱頭拴牢。鉆機穩固后檢查機組安裝是否平穩,各部位連接是否可靠,油管連接是否無誤,油位是否在限定位置以內,鉆具必須擺放整齊,并實行掛牌管理。

(4)嚴格按照設計要求進行施工。

(5)我隊只有在排水系統能滿足排水要求的前提下才能打鉆。

(6)開鉆前,要對施工地點前后10米范圍內巷道頂幫支護情況和鉆機進行全面檢查,保證施工安全和所有緊固件不松動。確認安全后,由班長認可,方可開鉆。

(7)鉆機要由專人操作,必須等其它人員離開鉆機后,再啟動鉆機鉆進,鉆機工作過程中,鉆機正后方嚴禁站人或開展其他工作。

(8)當班班長要時刻檢查壓柱是否松動和巷道的安全情況,發現不安全因素,及時停鉆并采取措施,保證施工安全。

(9)對于影響打鉆施工的木點柱可暫時用單體柱進行替換,但必須遵守“先支后回”的原則,待鉆機撤離后要及時的進行恢復。

(10)鉆進過程中,要掌握好鉆進速度,孔內壓力要適當,避免損壞鉆具,同時工作人員要扎緊袖口,注意衣服和袖子不要被轉動部分纏繞。要注意鉆孔循環水,禁止干鉆,避免卡鉆。打鉆過程中,現場設備有異常情況,要立即停機檢查,并向隊值班室匯報處理。

(11)鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆具掉入孔內,接鉆桿時必須檢查接頭絲扣的完好程度,不符合要求的嚴禁再使用。

(12)機電工必須對施工地點附近所有的電器設備進行檢查,杜絕失爆和不完好現象。

(13)每班保證將施工地點前后50米范圍內雜物、煤泥清理干凈,鉆桿擺放整齊,保證巷道文明生產達標。

(14)打鉆時,一定要輕壓慢轉,保證施工質量,不得出現彎曲鉆孔。

(15)穩鉆機時,鉆機底部超過兩層道木或板梁時,必須用耙釘和10#以上規格的鐵絲綁牢捆好,占道施工時還要與軌道綁好,防止頂鉆。

4、壓裂安全措施:

(1)高壓水泵必須放置平穩,開機前必須檢查封孔器、水泵的管路的完好程度。

(2)施工過程為高壓注水壓裂過程,為保證安全,作業地點80m以外壓裂前拉警戒,試驗期間嚴禁人員通過,操作人員及設備應距離壓裂點50m以上。

(3)壓裂前,檢查接頭部位密封情況,確保無誤后方可開始壓裂。

(4)高壓泵運行過程中,操作人員應時刻注意觀察各管路接頭是否正常,有無異常現象,如有異常應及時停止作業,對存在的隱患及時處理,一切正常后方可繼續施工。

(5)壓裂過程中,保證一定的注水時間,確保壓裂、軟化充分,同時注意觀察壓裂孔周圍頂板,煤壁,若有水滲出,立即停止壓裂,查明原因后再進行施工。

(6)泄壓時,必須待壓力完全釋放完畢后方可進行拆管。

5、瓦斯管理安全措施:

所有作業人員必須按崗位操作標準作業。施工地點的下風側距鉆孔3米處必須懸掛便攜式瓦檢儀,若瓦斯濃度達到1%,立即停止施工,將電氣設備開關打到零位,組織人員撤至安全地點,并設警戒攔人和向調度指揮部匯報,等待處理。

6、防治水安全措施:

(1)當鉆孔發生出水時,應及時停止鉆進,經匯報分析確定無危險后方可繼續施工,如出水量大超過巷道的排水能力時,要及時組織人員按照避災路線進行撤離。

(2)*V5203巷內排水依靠我隊5.5小水泵排至*V5203巷的集中水倉,切眼內G號孔以上利用切眼中部小水倉內的15KW水泵排出,切眼后半部分及*V5204巷的排水利用地勢流入泄水巷內,再利用30KW水泵排至*V5204巷的集中水倉。

(3)排水路線:

*V5203巷及*V5302切眼G號孔位置范圍內排水水泵→*V5302切眼內徑150mm排水管→*V5203巷內徑150mm排水管→*V5203巷集中水倉→*V5203巷內徑150mm排水管→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平五盤區水倉→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平北翼水倉

*V5204巷及*V5302切眼H號孔位置范圍內排水水泵→*V5302切眼→*V5302泄水巷→*V5204巷內徑150mm排水管→*V5204巷集中水倉→*V5204巷內徑150mm排水管→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平五盤區水倉→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平北翼水倉

附圖二:*V5302工作面排水路線示意圖

五、避災路線:

瓦斯、煤塵、火災事故避災路線:

*V5204巷施工區域→*V5204巷→*V5302切眼→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

*V5302切眼施工區域→*V5302切眼→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

*V5203巷施工區域→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

水災事故避災路線:

施工地點→*V5203巷(*V5204巷)→三水平五盤區軌道巷→三水平五盤區一橫川→三水平五盤區皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→九五盤區皮帶巷→聯絡橫川→北西回風石門→北配風巷→北回風井→地面

附圖三:*V5302工作面避災路線示意圖

篇3:工作面定向水力壓裂鉆孔施工壓裂安全技術措施

為了保證*V5302工作面安全回采,根據生產技術部安排及《*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》要求,由我隊負責對*V5302工作面進行水力壓裂鉆孔施工及壓裂,為保證此次施工能安全有效的進行,特制訂此項施工及壓裂安全技術措施。

一、現場概況

*V5203巷、*V5204巷為矩形斷面,其規格為:毛高2.6米,凈高2.5米,毛寬4.5米,凈寬4.3米;頂幫均采用錨桿支護。切眼規格為:毛高2.6米,凈高2.5米,毛寬7.0米,凈寬6.8米;巷道支護采用錨桿支護,錨索補強。切眼東幫為四趟風水管路,切眼內中部還有一排木點柱加強支護。切眼內中部有一個2×1.5m的臨時水倉。

二、技術要求:

使用設備ZDY1200S全液壓鉆機施工鉆孔,鉆桿直徑50mm,鉆孔孔徑為55mm。配以KZ54開槽鉆頭開槽(50米與60米的鉆孔每10米開一次槽,30米的鉆孔每7.5米開一次槽),然后用靜壓水沖洗鉆孔。

1、*V5302工作面切眼初次水力壓裂鉆孔布置

鉆孔垂直工作面切眼布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為50m,孔間距15m,與煤層傾向的夾角為10°,鉆孔方向朝*V5302工作面推進方向。

2、*V5302工作面切眼二次水力壓裂鉆孔布置

鉆孔垂直工作面切眼布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為30m,孔間距15m,與煤層傾向的夾角為16°,鉆孔方向朝*V5302工作面推進方向。

3、*V5302工作面兩巷壓裂鉆孔布置

*V5302工作面兩巷鉆孔布置為雙側布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為60m,孔間距為10m,鉆孔仰角為10°,鉆孔水平投影與巷道夾角為70°。

其它嚴格按照《*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》中相關參數進行施工

附圖一:*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖

三、施工方法

(1)打鉆施工工藝:安全檢查-穩鉆機-試運轉-鉆進-拔鉆-換開槽鉆頭-開槽-沖孔-拔鉆-換鉆頭-鉆進-安全檢查(安全檢查貫穿整個作業過程)。

穩鉆機:先將鉆機移至鉆孔設計開口位置,起吊鉆機,墊上道木或板梁,落鉆,調好方位,再將單體柱放入柱窩升柱,升柱時,一人扶柱,一人用液槍將柱升緊鎖牢(單體柱與頂板間墊上背板或柱帽),并用10#雙股鐵絲將柱頭與錨桿綁好(鉆機四角上各打一根柱)。把液壓油管連接好,升降鉆機,調好角度。

試運轉:一人操作,一人上鉆桿,上鉆桿時,從回轉器后端插入鉆桿,接上水便和鉆頭,打開水閥門,啟動鉆機。

鉆進:啟動鉆機時,必須等其他人離開鉆機后,等孔內返水后,用鉆頭點鉆慢開,待鉆頭進入鉆窩正中后,方可正常鉆進。

拔鉆:鉆孔到位后,要先停鉆,停水,卸水便,卸鉆桿。

移鉆:卸完鉆桿后,解開四根單體柱的鐵絲,一人扶柱,一人敲柱,然后把單體柱放好,把手拉葫蘆掛到起吊錨桿上,將鉆機移動到下一個開孔位置,調方位,穩鉆,調角度。(單體柱柱頭鐵絲解一根取一根柱)

鉆孔施工,每班至少3人,鉆孔開孔一定要輕壓慢轉,保證鉆孔平直。

(2)壓裂施工工藝:安全檢查-安裝-接管-封孔-加壓-泄壓(鉆孔)-泄壓(封孔器)-安全檢查(安全檢查貫穿整個作業過程)。

安裝:連接注水鋼管將封孔器推送至預定位置(預裂縫處),封孔、注水壓裂采用倒退式壓裂法,即從鉆孔底部開槽處向外依次進行壓裂。

封孔:手動泵加壓封孔器,待壓力達到10MPa后停止加壓,觀察鉆孔并監測壓力表,檢驗封孔器能否保壓,若鉆孔中有水流出或壓力下降明顯,說明封孔失效,檢查封孔器各個連接處及封孔器本身,找出并解決問題,確保封孔器正常工作。

加壓:開啟水壓儀,給高壓水泵先通水再通電,然后慢慢加壓,同時記錄水泵壓力表、流量計數據,繼續加壓直至預裂縫開裂,這時壓力會突然下降,保壓注水使裂紋繼續擴展,保壓注水壓裂時間根據現場壓裂情況確定,壓裂時間一般不少于20min,沿與裂紋方向形成橫向裂紋。若巷道頂板,煤幫或鉆孔中有水滲出或冒出時,立即停止壓裂。

泄壓:壓裂結束后,高壓水泵先斷電再停水,封孔器泄壓,待鉆孔中泄壓完全、穩定后,然后將封孔器退出鉆孔。

四、安全技術措施:

1、起吊鉆機安全技術措施:

(1)起吊設備前,當班安全負責人對所有起吊點和起吊用具進行認真檢查,嚴禁使用不完好、不合格的起吊點和起吊用具。

(2)起吊前,班組長要認真檢查起吊處頂板情況,確認安全后方可作業,正式起吊前先試吊,確認安全后再正式起吊,移鉆作業時,一人起吊,一人監護安全,移鉆過程中非起吊作業人員撤至起吊半徑以外的安全地點,移鉆作業人員須站在頂板支護良好,退路暢通地點操作,嚴禁起吊角度過大造成事故。

(3)必須使用規格2T的手拉葫蘆,使用合格完好的40T大鏈,使用馬蹄環要穿螺栓,螺母戴滿扣,防止斷鏈傷人,起吊環要擰滿扣,并擰緊。

(4)起吊時,當鉆機完全離開地面,停穩后不左右搖擺時,方可將平板車推至鉆機下裝車。

(5)其它嚴格執行《*V5302工作面輔助運輸安全技術措施》中相關規定。

2、使用風動升柱器打柱安全技術措施:

(1)啟動風動升柱器前必須檢查管路連接是否正確,管路是否完好,接頭是否牢固可靠。

(2)乳化液必須按照規定配比合格(3%-5%),升柱前必須檢查液箱內液面高度是否在限定范圍內。

(3)升柱時,必須一人扶柱,一人操作液槍升柱,嚴禁一人邊扶柱邊升柱。

(4)使用液槍升柱時,必須均勻送液,避免不均勻送液。

(5)嚴禁使用不合格的單體柱,單體柱放液時,嚴禁放液口前方站人。

3、打鉆安全措施:

(1)首先檢查工作地點的頂、幫支護情況,認真執行“敲幫問頂”制度,并對作業地點的瓦斯情況進行檢查,確保安全的情況下方可作業。安裝好鉆機接電時,要嚴格執行停送電制度,電纜吊掛要整齊。

(2)為防止鉆機在起吊期間由于倒鏈故障而造成傷人事故,要用兩臺倒鏈進行起吊,確保鉆機起吊穩當后,方可在鉆機下部搭設平臺。

(3)鉆機要安裝牢固,用四根單體柱穩固鉆機,一定要打緊升牢,壓柱打好后要用10#雙股鐵絲將柱頭拴牢。鉆機穩固后檢查機組安裝是否平穩,各部位連接是否可靠,油管連接是否無誤,油位是否在限定位置以內,鉆具必須擺放整齊,并實行掛牌管理。

(4)嚴格按照設計要求進行施工。

(5)我隊只有在排水系統能滿足排水要求的前提下才能打鉆。

(6)開鉆前,要對施工地點前后10米范圍內巷道頂幫支護情況和鉆機進行全面檢查,保證施工安全和所有緊固件不松動。確認安全后,由班長認可,方可開鉆。

(7)鉆機要由專人操作,必須等其它人員離開鉆機后,再啟動鉆機鉆進,鉆機工作過程中,鉆機正后方嚴禁站人或開展其他工作。

(8)當班班長要時刻檢查壓柱是否松動和巷道的安全情況,發現不安全因素,及時停鉆并采取措施,保證施工安全。

(9)對于影響打鉆施工的木點柱可暫時用單體柱進行替換,但必須遵守“先支后回”的原則,待鉆機撤離后要及時的進行恢復。

(10)鉆進過程中,要掌握好鉆進速度,孔內壓力要適當,避免損壞鉆具,同時工作人員要扎緊袖口,注意衣服和袖子不要被轉動部分纏繞。要注意鉆孔循環水,禁止干鉆,避免卡鉆。打鉆過程中,現場設備有異常情況,要立即停機檢查,并向隊值班室匯報處理。

(11)鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆具掉入孔內,接鉆桿時必須檢查接頭絲扣的完好程度,不符合要求的嚴禁再使用。

(12)機電工必須對施工地點附近所有的電器設備進行檢查,杜絕失爆和不完好現象。

(13)每班保證將施工地點前后50米范圍內雜物、煤泥清理干凈,鉆桿擺放整齊,保證巷道文明生產達標。

(14)打鉆時,一定要輕壓慢轉,保證施工質量,不得出現彎曲鉆孔。

(15)穩鉆機時,鉆機底部超過兩層道木或板梁時,必須用耙釘和10#以上規格的鐵絲綁牢捆好,占道施工時還要與軌道綁好,防止頂鉆。

4、壓裂安全措施:

(1)高壓水泵必須放置平穩,開機前必須檢查封孔器、水泵的管路的完好程度。

(2)施工過程為高壓注水壓裂過程,為保證安全,作業地點80m以外壓裂前拉警戒,試驗期間嚴禁人員通過,操作人員及設備應距離壓裂點50m以上。

(3)壓裂前,檢查接頭部位密封情況,確保無誤后方可開始壓裂。

(4)高壓泵運行過程中,操作人員應時刻注意觀察各管路接頭是否正常,有無異常現象,如有異常應及時停止作業,對存在的隱患及時處理,一切正常后方可繼續施工。

(5)壓裂過程中,保證一定的注水時間,確保壓裂、軟化充分,同時注意觀察壓裂孔周圍頂板,煤壁,若有水滲出,立即停止壓裂,查明原因后再進行施工。

(6)泄壓時,必須待壓力完全釋放完畢后方可進行拆管。

5、瓦斯管理安全措施:

所有作業人員必須按崗位操作標準作業。施工地點的下風側距鉆孔3米處必須懸掛便攜式瓦檢儀,若瓦斯濃度達到1%,立即停止施工,將電氣設備開關打到零位,組織人員撤至安全地點,并設警戒攔人和向調度指揮部匯報,等待處理。

6、防治水安全措施:

(1)當鉆孔發生出水時,應及時停止鉆進,經匯報分析確定無危險后方可繼續施工,如出水量大超過巷道的排水能力時,要及時組織人員按照避災路線進行撤離。

(2)*V5203巷內排水依靠我隊5.5小水泵排至*V5203巷的集中水倉,切眼內G號孔以上利用切眼中部小水倉內的15KW水泵排出,切眼后半部分及*V5204巷的排水利用地勢流入泄水巷內,再利用30KW水泵排至*V5204巷的集中水倉。

(3)排水路線:

*V5203巷及*V5302切眼G號孔位置范圍內排水水泵→*V5302切眼內徑150mm排水管→*V5203巷內徑150mm排水管→*V5203巷集中水倉→*V5203巷內徑150mm排水管→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平五盤區水倉→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平北翼水倉

*V5204巷及*V5302切眼H號孔位置范圍內排水水泵→*V5302切眼→*V5302泄水巷→*V5204巷內徑150mm排水管→*V5204巷集中水倉→*V5204巷內徑150mm排水管→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平五盤區水倉→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平北翼水倉

附圖二:*V5302工作面排水路線示意圖

五、避災路線:

瓦斯、煤塵、火災事故避災路線:

*V5204巷施工區域→*V5204巷→*V5302切眼→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

*V5302切眼施工區域→*V5302切眼→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

*V5203巷施工區域→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

水災事故避災路線:

施工地點→*V5203巷(*V5204巷)→三水平五盤區軌道巷→三水平五盤區一橫川→三水平五盤區皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→九五盤區皮帶巷→聯絡橫川→北西回風石門→北配風巷→北回風井→地面

附圖三:*V5302工作面避災路線示意圖