井架整拖作業安全監督
1、主要風險
1.1視線不清或大風、大霧、大雪、冰雹、雷雨等惡劣天氣進行整拖作業,可能導致井架傾倒、人員傷害事故。
1.2井架前方有高壓線,整拖時井架觸碰高壓線造成人員觸電事故。
1.3未明確專人指揮可能導致作業現場操作混亂。
1.4拖拉機操作不平穩可能導致井架傾倒。
1.5場地人員站位不合理易造成的人員傷害。
1.6鋼絲繩及繩卡的選擇、使用不當可能造成人員傷害。
1.7場地障礙物未清除干凈導致整拖風險增大。
1.8井架底座未加固,易造成井架變形、傾倒。
1.9井架繃繩未拆,懸吊、游動系統未固定可能導致井架傾倒。
1.10整拖前做準備工作時可能發生拖拉機擠撞碾壓傷害。
2、監督要點
2.1鉆井隊組織整拖作業前安全分析會,針對作業識別出的風險制定削減控制措施。
2.2辦理二級危險作業許可。
2.3甩下鉆具、大、小鼠洞,固定好游動系統,游車提升方鉆桿入轉盤口內,方鉆桿公接頭端高出地面前方障礙物。
2.4整拖路徑清障,基礎補齊補平,井架及整拖移動物件各部位連接牢固,耳板無開焊,井架繃繩解除固定,連接管線、電纜拆除。
2.5整拖用鋼絲繩卡數量與施工方案符合,并固定牢固。
2.6整拖指揮人員佩戴明顯的標識,使用指揮旗、對講機指揮。
2.7自動力整拖時,地錨使用長度大于6米的預制水泥基礎或其他滿足施工要求的剛性物。地錨埋在井口正前方30m以上位置,埋深不小于3.5m,錨坑下大上小,上面埋土夯實。挖地錨坑時人員要遠離,防止地錨坑塌陷。
2.8整拖時,禁止鉆井隊及相關方各單位在井場上進行其他作業,非必須作業人員撤離到井架周圍60米以外。
2.9嚴禁在風力6級(10.8米/秒)及以上大風、大雨雪、大霧能見度小于100米時,進行井架整拖作業。
2.10井架拖不動時,停止作業,查找原因,原因找不到不得繼續作業。
篇2:起放井架作業安全監督
1、主要風險
1.1視線不清或大霧、大雪、大風、冰雹、雷雨等惡劣天氣可能造成井架傾覆事故。
1.2不用液(氣)壓伸縮缸分離井架與人字架,造成摔井架事故。
1.3井架浮置物墜落可能導致人員傷害。
1.4懸吊繩索、繃繩、水龍帶等井架附件發生卡掛可能造成設備損壞、人員傷害。
1.5人員在起、放井架危險區域內可能造成傷害。
1.6起放井架大繩固定松脫、超標使用未及時更換導致起放井架過程中起升大繩斷裂,造成摔井架、傷人。
1.7未試起井架可能導致井架傾覆事故。
2、監督要點
2.1放井架作業監督要點
2.1.1鉆井隊組織放井架作業前安全分析會,針對作業識別出的風險制定消減控制措施。
2.1.2作業人員按照起放井架檢查表進行檢查。
2.1.3辦理三級危險作業許可。
2.1.4檢查井架上的浮置物、懸吊繩索及水龍帶固定,二層臺猴臺翻起綁牢,確認放井架指揮者、操作者資質符合要求。
2.1.5檢查井架大繩銹蝕、磨損、變形打扭、斷絲等情況,對起放十次或使用期達到兩年的起放井架大繩必須進行強制報廢。
2.1.6檢查液壓起升式井架的液壓油箱油量符合要求、液壓管線無滲漏,液壓系統排氣良好。
2.1.7井架下放前必須掛合輔助剎車。
2.1.8下放井架作業時,起升大繩未提至規定鉤載不得拆除井架與人字架固定裝置、鉆臺大班操作緩沖裝置緩慢頂出井架、操作人員使用剎把與輔助剎車配合緩慢下放游車。
2.1.9放井架過程中,井口前方70米及井架兩側20米危險區域內不得有人員和施工機具停留或通過。
2.1.10視線不清、風力6級(10.8米/秒)及以上大風、大雨雪、大霧能見度小于100米時,不得進行放井架作業。
2.1.11拆甩二層臺作業時,嚴禁作業人員不系安全帶站在二層臺上作業。
2.2起井架作業監督要點
2.2.1鉆井隊組織起井架作業前安全分析會,針對作業識別出的風險制定削減控制措施。
2.2.2辦理三級危險作業許可。
2.2.3按照起放井架檢查表進行檢查。
2.2.4檢查井架上的浮置物、懸吊繩索及水龍帶固定,二層臺猴臺翻起綁牢,確認起井架指揮者、剎把操作者,資質符合要求。
2.2.5檢查起放井架大繩銹蝕、磨損、變形打扭、斷絲等情況,對起放十次或使用期達到兩年的起放井架大繩必須進行強制報廢。
2.2.6檢查液壓起升式井架的液壓油箱油量符合要求、液壓管線無滲漏,液壓系統排氣良好。
2.2.7視線不清、風力6級(10.8米/秒)以上大風、大雨雪、大霧能見度小于100米時,不得進行起升井架作業。
2.2.8試起井架過程,使用絞車I擋間歇掛合低速離合器,逐漸拉緊鉆井大繩,使游車離開支撐面100~200mm后剎住,檢查鉆井大繩穿法是否正確,井架懸吊繩索、鉆井大繩的死繩、水龍帶等有無掛卡、纏繞現象,檢查絞車的剎車情況。確認無誤后繼續起升,在井架離開支架200~300mm時,將絞車剎住。對起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、鉆機配重、前后臺底座、井架的應力部位焊縫、連接銷子、起升三角架等關鍵部位進行承載檢查,對天車固定連接件進行重新緊固,停留時間不少于5min。若發現問題,緩慢下放井架到高支架上,對有問題的部位進行整改,整改后應重新試起井架檢查,不整改不得繼續起井架作業。
2.2.9起升井架過程中,井口前方70米、井架兩側20米危險區域內不得有人員和施工機具停留或通過。
2.2.10井架起升就位后,井架與人字架連接固定時,剎把操作人員不得離開剎把。
篇3:主井井架焊接施工梯子安全技術措施
一﹑概況晉圣七嶺煤業有限公司主井提升井架的梯子因長時間沒有維護,銹蝕嚴重,多處出現開焊,給機電檢修帶來了隱患,為確保安全需對主井井架的梯子進行重新加工、焊接安裝。為確保此項工作的順利完成,特制定本安全施措施。二、施工時間:2012年月日三、施工地點:主井井口、井架四、施工組織:施工負責人:梅其平安全負責人:馬兵團技術負責人:吳占昇施工單位:中十冶駐晉圣七嶺煤業項目部機電科參加人員:項目部機電維修班五﹑施工前準備1、所有參加施工人員必須學習本措施,要求熟練掌握施工工序及安全措施并簽字。2、施工前對作業人員進行詳細分工,安全員、瓦檢員各負其責,現場施工人員應熟悉本工種操作規程。3、提前一天寫出燒焊申請報告,報礦調度室審批。4、施工前,將井口周圍清理干凈,用木板將井口蓋嚴,最后用阻燃皮帶覆蓋,應在阻燃皮帶上面鋪不低于10毫米細沙,并用水灑濕,隔離電焊、氧氣割掉落殘渣,防止焊接火星和零部件墜落井筒。對井口、檢修平臺及井架進行檢查加固。5、施工前,將需要的安全、施工用具如:保險繩、保險帶、安全帽、棕繩、電焊機、氧氣等提前送到工作地點。6、依照梯子制作、安裝技術要求,配備材料,提前放置到主井口20米以外安全地點存放。7、施工前,在主井井臺10米范圍外拉起警戒帶,禁止無關人員進入。8、施工前,瓦檢員應在井口及周圍檢查瓦斯,瓦斯濃度低于0.5%時,方可允許施工。9、施工前,將施工附近10米范圍內的易燃物品清理干凈。施工現場備MFZ/ABC4滅火器2只,水管敷設到位,防火沙準備到位。10、施工前,工作地點用水噴灑。六﹑施工步驟1、把電焊機運到井口平臺,由專職電工從配電室接通電源,在操作時嚴格執行晉圣七嶺煤業停送電制度。2、電焊機接通電源后在地面試焊,電流調整適當,以免影響焊接質量。3、派兩名電焊工上井架,一人焊接一人配合疏通焊把線,疏通焊把線人站在上面,焊工在下面,焊把線用繩子帶上。4、將地面加工焊接好的梯子運到井口,人員用繩索提到檢修平臺上方,將梯子放至井架合適位置固定焊接,施工要保證從下面至上開始進行焊接。5、為保證焊接質量,梯子安裝一段,檢查一段,檢查不合格,拆掉重新安裝、焊接,確保安全。6、按要求依次將梯子逐步安裝到天輪平臺。7、施工結束后清理場地、收回設備和材料。留人觀察以免發生火災。七﹑安全措施1、施工人員要熟知施工步驟,明確分工責任,進入工作現場人員必須戴安全帽,穿防滑鞋,登高人員必須佩戴保險帶,保險帶應完好,要固定在可靠物件上,并防止滑脫及接觸溫度很高的電焊鐵件。2、停送電時,嚴格執行晉圣七嶺煤業停送電制度。3、燒焊時,嚴格執行晉圣七嶺煤業井下燒焊管理規定。4、施工期間,施工負責人,安全負責人首先對工作地點的安全情況進行認真檢查,發現不安全隱患及時處理,確認安全后方可作業。5、作業人員堅持“二人工作制”,即一人作業,一人監護,不得單獨作業,預防擠傷、碰傷、墜落和墜落物傷人事故發生。6、焊接過程中作業地點下方附近10米范圍內嚴禁有人,安全員負責現場監督和警戒。7、施工人員嚴格落實高空和井口井筒作業安全措施:(1)有高血壓、恐高癥者不得參與施工。(2)爬梯子時,腳要登實,雙手抓緊。嚴禁催上催下。(3)運送工具、器材上下時要用繩索,嚴禁拋擲工具和器材。8、施工中使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶要完好。氣瓶要放穩,兩氣瓶間距距離不少于5米,距明火不少于10米。9、所有參加施工人員必須持證上崗。10、施工結束后,由專職電工切斷電焊機控制電源,拆除電焊機電源線,割槍焊鉗各種器具不得丟失。11、施工人員安裝結束后,將現場清掃干凈,施工現場用水在燒焊地點噴灑一遍,并留人觀察1小時以上,經檢查無異常情況,方能離開現場。12﹑以上未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》以及審批意見執行。