1、主要風(fēng)險(xiǎn)

1.1抬方鉆桿上下鉆臺(tái)未使用安全卡瓦而直接在方鉆桿上拴掛吊索具,造成方鉆桿脫落。

1.2方鉆桿靠在大門(mén)坡道處未采取固定,場(chǎng)地及鉆臺(tái)人員未撤離至安全位置,方鉆桿脫落導(dǎo)致傷人事故。

1.3鉆臺(tái)面不整潔,鼠洞、井口未加蓋等可能造成人員傷害事故。

2、監(jiān)督要點(diǎn)

2.1接方鉆桿作業(yè)

2.1.1鉆井隊(duì)組織接方鉆桿作業(yè)前安全分析會(huì),針對(duì)作業(yè)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)制定削減控制措施。

2.1.2辦理三級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)許可。

2.1.3檢查并確認(rèn)氣動(dòng)絞車(chē)固定牢固、剎車(chē)系統(tǒng)靈敏有效、氣壓在0.6~0.8MPa、鋼絲繩排列整齊,吊索具、吊鉤及附件齊全完好。

2.1.4夜間作業(yè)燈光照明必須充足。

2.1.5督促清理工作面易造成磕絆的工具、雜物,鼠洞口、井口加蓋。

2.1.6大門(mén)繃?yán)K固定、連接牢固,繃?yán)K上掛的滑輪保險(xiǎn)鎖銷(xiāo)完好。

2.1.7抬方鉆桿上鉆臺(tái)時(shí),場(chǎng)地上危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)人員撤離至安全位置。

2.1.8檢查為防止方鉆桿放置在大門(mén)坡道后下滑采取的防滑落措施,如:在方鉆桿方棱上用φ25.4mm棕繩或吊裝帶纏繞3~5圈,兩端固定在大門(mén)坡道立柱上。

2.1.9水龍頭與方鉆桿對(duì)扣、上扣時(shí),井口人員應(yīng)站在水龍頭中心管兩側(cè)扶正。

2.2卸方鉆桿作業(yè)

2.2.1鉆井隊(duì)組織卸方鉆桿作業(yè)前安全分析會(huì),針對(duì)作業(yè)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)制定削減控制措施。

2.2.2辦理三級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)許可。

2.2.3督促清理工作面上易造成磕絆的工具、雜物,鼠洞口、井口加蓋。

2.2.4甩方鉆桿到坡道前卸掉滾子方補(bǔ)心。

2.2.5使用繃?yán)K配合抬方鉆桿下鉆臺(tái)時(shí),需專(zhuān)人指揮,繃?yán)K與游車(chē)操作的人員到位,鉆臺(tái)和場(chǎng)地上危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的人員撤離至安全位置。

2.2.6檢查防止方鉆桿放置在大門(mén)坡道下滑的防滑落措施,如:在方鉆桿方棱上用φ25.4mm棕繩或吊裝帶纏繞3~5圈,兩端固定在大門(mén)坡道立柱上。

2.2.7使用氣動(dòng)絞車(chē)吊掛棕繩進(jìn)行卸扣時(shí),操作人員站在中心管外側(cè),防止中心管絲扣脫落水龍頭傷人。

2.2.8檢查并確認(rèn)氣動(dòng)絞車(chē)固定牢固,剎車(chē)系統(tǒng)靈敏有效、氣壓在0.6~0.8Mpa,鋼絲繩排列整齊,吊索具、吊鉤及附件齊全完好。

2.2.9夜間作業(yè)燈光照明應(yīng)當(dāng)充足。

篇2:接卸泵房建設(shè)危害分析及措施

一、?危害識(shí)別與分析

1、?觸電。各類(lèi)用電設(shè)備、配電系統(tǒng)未設(shè)置漏電保護(hù)裝置和接地裝置或裝置失靈,臨時(shí)配電箱無(wú)防雨措施,臨時(shí)用電線路敷設(shè)不規(guī)范,線路絕緣損壞,線路短路、不遵守操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)指揮不當(dāng)誤送電等均可能發(fā)生觸電事故,造成人員傷害。

2、?機(jī)械傷害。使用切割機(jī)、電鉆等機(jī)具,如無(wú)防護(hù)或使用者操作不當(dāng)可引起機(jī)械傷害。

3、?高處墜落。當(dāng)對(duì)基準(zhǔn)面標(biāo)高超過(guò)2米作業(yè)時(shí),若未按規(guī)定設(shè)置鋼梯、護(hù)欄、平臺(tái)或設(shè)置不完善,作業(yè)人員未系安全帶、不戴安全帽,易發(fā)生高處墜落事故,造成人員傷害。

4、?物體打擊。高處作業(yè)人員未帶工具箱,作業(yè)人員失手工具掉落或隨意拋投物品易砸傷其他作業(yè)人員。

5、火災(zāi)爆炸危害分析

火災(zāi)、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),焊接或切割點(diǎn)周?chē)蛳路酱嬗幸兹家妆钠?、油漆、氣瓶、易燃材?距離不夠又未采取隔離措施,無(wú)監(jiān)護(hù)措施,無(wú)消防設(shè)施;易燃易爆物的存放點(diǎn)焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個(gè)人防護(hù)用品沾有油脂,使用漏氣的調(diào)節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習(xí)慣引起火災(zāi)爆炸事故。

6、?進(jìn)入受限空間作業(yè)危害分析

進(jìn)入前未進(jìn)行氣體檢測(cè),現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)立監(jiān)督人員,防護(hù)器材不到位,極易造成人員傷害。

7、?破土作業(yè)危害分析

未制定施工方案及安全措施,分工不明確,不佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,挖掘后未安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)或未采取防止滑坡或塌方措施,已造成人身傷害。

二、應(yīng)采取的措施

針對(duì)以上危害因素,為確保施工安全,主要采取以下措施;

1、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,考核合格后上崗作業(yè),并簽訂安全承諾書(shū)。

2、現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)督檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,及時(shí)處理。

3、凡動(dòng)火、動(dòng)電等相關(guān)作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序辦理作業(yè)許可證,無(wú)合格許可證,一律不準(zhǔn)施工。

4、電焊作業(yè)時(shí),清除用火點(diǎn)周?chē)兹嘉?作業(yè)人員加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),使用防護(hù)鏡,面罩,戴防護(hù)手套,穿防護(hù)鞋,不穿短袖衣服。

1)電焊機(jī)各導(dǎo)電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5MΩ?？蛰d電壓值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)電焊機(jī)的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于M8。使用期間接地電阻值不大于4Ω。

3)電焊機(jī)必須單獨(dú)安裝電源開(kāi)關(guān)。一次電源線長(zhǎng)度不得超過(guò)2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長(zhǎng)度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。

4)不得利用現(xiàn)場(chǎng)金屬構(gòu)件搭接做焊接回路線。

5)啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí),焊鉗與工件不能短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進(jìn)行。離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)及時(shí)切斷電源。

6)電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)

5、對(duì)電氣設(shè)備和配電系統(tǒng)按照規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器,并且完好有效?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電箱采取防雨措施,臨時(shí)用電設(shè)備有漏電保護(hù)器,移動(dòng)工具、手持工具一機(jī)一閘一保護(hù),用電設(shè)備、線路、負(fù)荷符合要求。

6、高處作業(yè)時(shí),按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置鋼梯、護(hù)欄、平臺(tái)、作業(yè)人員要系安全帶,戴安全帽,佩戴工具袋。

7、使用切割機(jī)、打磨機(jī)等電器工具人員,不需持有特殊工種上崗作業(yè)證,并做好個(gè)人防護(hù)。

8、進(jìn)入受限空間時(shí),應(yīng)進(jìn)行氣體檢測(cè),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立兩名安全監(jiān)督員,配備有效的防護(hù)器材,應(yīng)配備全面罩正壓式空氣呼吸器或長(zhǎng)管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具,應(yīng)急通訊報(bào)警器材,現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)設(shè)備,大功率強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備,應(yīng)急照明設(shè)備,安全繩,救生索,安全梯等。并實(shí)行輪流作業(yè)。應(yīng)為作業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的通風(fēng)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備和個(gè)人防護(hù)用品。當(dāng)受限空間存在可燃性氣體和爆炸性粉塵時(shí),檢測(cè)、照明、通訊設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具、配備可燃?xì)怏w報(bào)警儀等。

9、破土作業(yè)時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)防范措施,確定地下電纜、通訊線纜位置,方可開(kāi)挖,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),

10、對(duì)其他環(huán)境因素等危害,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。

2)組織焊工熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙。重點(diǎn)掌握結(jié)構(gòu)類(lèi)型,節(jié)點(diǎn)布置情況;了解施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質(zhì)量要求。

3)在施工組織設(shè)計(jì)中要編制單項(xiàng)安全技術(shù)措施。包括與焊工相關(guān)的安全用電防護(hù)措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機(jī)械設(shè)備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結(jié)構(gòu)件臨時(shí)固定支撐措施。

4)對(duì)照施工平面布置圖,做好現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作:配電線路、材料堆放、設(shè)備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對(duì)焊工進(jìn)行身體檢查,崗前培訓(xùn),重點(diǎn)進(jìn)行安全教育。

5)材料部門(mén)準(zhǔn)備安全防護(hù)用品:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、配電設(shè)備、防護(hù)裝置;焊接設(shè)備:電焊機(jī)、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉(zhuǎn)材料:腳手架、扣件、架板等。組織專(zhuān)人對(duì)以上器材進(jìn)行安全性能檢查驗(yàn)收。

篇3:管道泵接卸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、開(kāi)泵前先檢查泵、管路、連接法蘭、閥門(mén)、過(guò)濾器、緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵連軸器,應(yīng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象,電源指示是否正常。

2、開(kāi)啟進(jìn)口管路閥門(mén)充滿油品,泵、管路及附件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象,新(維修后)泵,使用前必須將機(jī)械密封腔內(nèi)窩存的氣體排凈,充滿油料后再進(jìn)行啟動(dòng)作業(yè)。

3、泵運(yùn)行時(shí)出口壓力表讀數(shù)0.15~0.2MPa之間,再開(kāi)啟泵出口閥門(mén)進(jìn)行作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí),堅(jiān)守崗位,巡查機(jī)泵有無(wú)不正常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱、出口壓力表讀數(shù)過(guò)大、過(guò)小應(yīng)及時(shí)查原因處理。

5、停機(jī)泵時(shí),必須先關(guān)閉出口閥門(mén),再關(guān)閉電機(jī)電源,后關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

6、作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉閥門(mén)切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),填寫(xiě)作業(yè)臺(tái)帳及運(yùn)行記錄。