目的:為保證氨庫區檢修工作順利進行,保證作業人員的安全,在氨庫區檢修作業前要采取有效的方式方法將氨庫區各容器及管段內的存氨排出并吸收稀釋干凈。

一、殘氨的排出

由于沒有利用機組運行投運SCR系統的機會,完全耗盡液氨貯罐內全部所存液氨;為此采取以下措施將氨庫區容器內液氨進行排放:

1.必備條件

1.1確認氨氣稀釋槽排污泵試轉正常,化學污水處理系統正常;

1.2供氨庫區消防水、工業水壓力正常,且各管路閥門動作靈活可靠;

1.3保證氨氣稀釋槽供水及水位正常,保持溢流狀態;

1.4嚴密關閉供氨管路上各門(包括蒸發器出、入口門),防止殘氨繼續進入供氨管路;

2.操作方法

2.1緩慢打開#1、#2氨貯罐底部排污閥,排污至稀釋槽,根據排氨情況逐步開大#1、#2氨貯罐底部排污閥直至全開;

2.2打開氨氣壓縮機汽液分離罐排污閥,排污至稀釋槽;

2.3依次小心打開#1、2、3液氨蒸發器底部排污閥,排污至稀釋槽;

2.4打開氨庫區系統內各段管道排污閥,排污至稀釋槽;

2.5在供氨管路排污門后接裝軟管插入稀釋吸收水桶內(由檢修自理),緩慢打開供氨管路排污門,一方面將供氨管路內余氣吸收,另一方面防止供氨管路各門不嚴氨氣的排除吸收;

2.6根據稀釋槽排污坑內液位情況及時啟動稀釋槽排污泵,將廢水排至化學污水處理,做好化學與排氨現場的聯系工作,防止廢液溢出化學污水池;

二、氨庫區容器及管路水吸收沖洗

1.必備條件

1.1將氨區大門口消防栓用消防帶與卸氨臺液氨連接管可靠連接,保證消防水壓力正常,必要時啟動消防泵;

1.2確認氨氣稀釋槽排污泵試轉正常,化學污水處理系統正常;

1.3供氨庫區消防水、工業水壓力正常,且各管路閥門動作靈活可靠;

1.4保證氨氣稀釋槽供水及水位正常,保持溢流狀態;

1.5嚴密關閉供氨管路上各門(包括蒸發器出、入口門),防止殘液繼續進入供氨管路;

2.操作方法

2.1關閉氨系統內各排污閥;

2.2關閉#1、#2氨壓縮機進口手動閥、旁路閥、出口手動閥,開啟氨庫區系統內部其它各聯絡閥門,使各系統相互連通;

2.3用軟管及接頭連接消防水臨時管道至卸氨臺液氨連接管,作為系統水沖洗的水源;

2.4開啟氨區大門口消防栓沖洗水源,利用卸氨手動球閥調節供水壓力;

2.5開啟#1、#2氨貯罐上方安全閥旁路閥排氣至稀釋槽;

2.6待安全閥旁路閥有水溢出3min后(根據稀釋槽內排氣與排水聲音不同來判斷),開啟各段氣氨管路排污閥,對氣氨管路(含氨壓縮機汽液分離罐)進行注水沖洗;

2.7對供氨系統進行沖洗;

2.8確保管路沖洗到位后,關閉沖洗水,打開各處排污閥放盡系統內余水。

2.9在供氨管路排污門后接裝軟管插入稀釋吸收水桶內(由檢修自理),緩慢打開供氨管路排污門,一方面將供氨管路內余氣吸收,另一方面防止供氨管路各門不嚴殘液的排除吸收;

2.10根據稀釋槽排污坑內液位情況及時啟動稀釋槽排污泵,將廢水排至化學污水處理,做好化學與排氨現場的聯系工作,防止廢液溢出化學污水池;

2.11根據現場沖洗實際情況,必要時可適當增加沖洗次數;

三、安全注意事項:

1.在氨貯罐液氨排凈及水沖洗前,進入氨區作業時禁止解體未經可靠隔離的氨系統設備、管閥,嚴禁煙火;

2.處理大量泄漏或局部大量泄漏時,必須正確穿著防化服、使用正壓式呼吸器;

3.進入氨區作業,應使用氨氣檢測儀對環境氨濃度進行檢測,確保在安全范圍方可開始作業;

4.應確保氨區的事故緊急噴淋裝置可靠,隨時能夠投用,以應付突發泄漏;

5.作業時,如局部氨濃度超標,應立即投用噴淋,如不在噴淋范圍,可利用軟管接入其它水源進行局部噴淋吸收;

6.工作中應量避免處于可能泄漏點的下風位置,吸入者應迅速脫離現場,保持呼吸暢通,必要時給氧、送醫;

7.如不慎有氨污染皮膚或進入眼睛應立即用大量清水沖洗,必要時送醫。

篇2:管道水壓試驗沖洗技術安全交底記錄

一、范圍

本交底適用于安康佳苑小區七標段18#樓室內給水管道、采暖管道、消火栓管道、噴淋管道水壓試驗及沖洗工程。

二、交底工種:管道安裝作業人員

三、本項工程特點:。

四、交底內容:

(一)、施工安全基本要求:

1、班前檢查工作周圍環境;班中檢查不安全的問題;班后檢查活完場清情況;

2、嚴格遵守十項安全措施;自覺維護現場安全設施;時時注意不安全行為;

3、人人關心他人安全;生產必須服從安全;

(二)、技術要求

1、給水管道試壓:

1~9層為低區,設計壓力0.40MPa,試驗壓力為0.90MPa,11~18層為中區,設計壓力0.68MPa,試驗壓力為1.05MPa,19~24層為高區設計壓力0.95MPa,試驗壓力為1.43MPa,在此壓力下穩壓1小時,壓力降不得超過0.05MPa,然后在0.55MPa(低區),0.80MPa(中區),1.10MPa(高區)壓力下穩壓2小時,壓力降不得超過0.03MPa,且不滲漏為合格。(水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部分的最低部位)試壓合格后,通知有關人員驗收,辦理驗收手續。

2、沖洗消毒

管道完成試壓后,生活給水系統使用前必須用濁度在10MG/L以下的凈水沖洗,沖洗水量為設計

流量,直到出口水色和透明度與入口目測一致,然后用含20~30MG/L的游離氯的水灌滿管道消毒含氯水在管中應留置24H以上。并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(三)、注意事項:

(1)、試驗用的壓力表,嚴禁使用失靈或不準確的壓力表;

(2)、管道開始注水時,要注意觀察管道有無焊口有無漏水,閥門有未關閉嚴密,造成漏水。

試壓過程中,若發現異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即把管道壓力卸掉;

(3)、沖洗水的排放管,接到可靠的排水井或排水溝,保證排泄暢通和安全;

(4)、場地顯著位置設置一定數量的安全警示牌,派專人值班,場地內嚴防閑雜人員進入現場。

(5)、試驗沖洗后,應將管道遞出的水泄防干凈,防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂;

(6)、管道系統沖洗時,應與系統內設備隔離,防止雜物進入設備內,吹出口引導建筑物以

外,避免建筑物損壞及臟污;

(7)、對可能引起其他無關人員操作的閥門手輪、把手試壓前予以拆除,防止漏水淹泡電梯、

墻體等。

篇3:手動高壓沖洗機安全操作規程

手動高壓沖洗機安全操作規程

一、適用范圍:

手動高壓沖洗機(如WH-3021MD型)

二、管理內容:

操作者必須通過本安全操作規程培訓,熟悉本機性能和應用范圍,經考核合格后方可操作。

作業前按區域安全要求穿戴與使用好勞護用品,如防護頭套、防護皮手套、防護面罩、防護連體雨衣、防護雨靴、防毒面罩、防護眼鏡、防水燈具等。

三、操作細則與要求:

1、工作前檢查與準備:

①、檢查防護用品,確認無任何缺陷和破損。

②、檢查確認設備結構外觀無異常、損壞,溢流閥、壓力表齊全且動作可靠,檢查確認水源能正常供給,各管路接頭連接正確、可靠、無破損、鼓包等異常,進水過濾裝置完好,進出水管路暢通。

③、完全開啟排水管路所有閥門,確保開機時泵處于低壓工作狀態,檢查確認各連接管路符合壓力要求。

④、檢查確認潤滑油油位正常,手動盤車無卡阻,曲軸的旋向正確。

⑤、檢查確認各旋鈕和儀表正常,電纜絕緣無破損,接通電源后點動,確認電機的轉向正確。

2、操作細則:

①、開啟沖洗機,沖洗機進入空載運行,確認運行正常。

②、逐步調節溢流閥,提升至需要的工作壓力(需選擇合適能力的設備)。

③、工作過程中,不定時查看泵體,確認無異常,無泄露。

④、操作過程中,操作人員不得離崗,因故離開必須停泵,并切斷電源。

⑤、操作結束后,及時泄盡泵內壓力,排空泵內流體,切斷電源。

3、安全注意事項:

①、不允許帶負載啟動。嚴禁帶病運行。

②、定期檢查壓力表、溢流閥、高壓管路、電源線等,確保安全可靠。

③、工作過程中的任何情況下,嚴禁將水槍口對準人。

4、維修保養事項:

①、定期檢查進、出水管路確認無損壞,進水過濾器確認無被堵或損壞。

②、定期檢查和校正壓力表、溢流閥確認完好,確認各處密封完好,潤滑正常。冬天使用時,應注意防凍。

③、當設備長期不用時須做好:將電源線,進、出水管路等拆除,所有管道包括泵頭腔體及進水箱內的存水應排盡,主機泵內外清潔干凈,泵體可能銹蝕的表面應涂油脂防銹,泵體腔內灌機油或緩蝕劑防銹。置于室內干燥、通風處。