一、作業(yè)地點:

1號鍋爐本體各層平臺。

二、作業(yè)內容:

1、對鍋爐鋼結構進行沖洗;

2、對鍋爐各層平臺、欄桿進行沖洗;

3、對鍋爐管道進行沖洗;

4、對鍋爐各層剛性梁進行沖洗;

5、沖洗范圍不包括鍋爐頂包頂部、燈具、電源箱、配電箱、熱工端子柜、各種電機、各類電磁閥、電動頭、測量元件、空預器導向軸承處及過道、油站。

三、編寫依據:

?1、國網能源煤電有限公司1號鍋爐現(xiàn)場設備;

?2、《國家電網公司電力安全工作規(guī)程》2008;

四、作業(yè)前準備工作:

1、將1號爐燈具、電源箱、配電箱、熱工端子柜、各種電機、各類電磁閥、電動頭、測量元件、油站用塑料布裹住,用鐵絲擰緊,不得有漏出部分。

2、將1號爐本體上所有動力設備電機、熱工設備、電動頭、配電箱停電并掛牌。

3、消防水系統(tǒng)投入并能夠可靠運行;

4、消防水帶及消防栓準備齊全;

5、工作人員沖洗時穿的雨衣準備齊全;

6、打掃運轉層用的大掃把準備齊全;

7、鍋爐零米地溝清理完畢,且出水口無堵塞;

8、照明用的手電筒準備充足,并充好電。

9、對施工人員進行安全和技術交底,明確施工內容、質量標準和注意事項。

五、沖洗安全措施:

1、檢修開工前,工作負責人應辦理工作票,與運行人員共同確認安全措施已完善;

2、沖洗人員需經安全考試合格后方可工作;

3、沖洗人員必須熟悉現(xiàn)場情況及設備,不得酒后作業(yè)及帶病作業(yè),精神狀態(tài)良好,沖洗時應穿雨衣防濕。

4、沖洗在鍋爐停爐后進行,沖洗前檢查平臺網格板、欄桿,不得有短缺、松動現(xiàn)象。

5、沖洗必須4人一組,每組必須帶兩把手電。

6、沖洗人員必須在平臺上行走及工作,不得跨出平臺欄桿。

7、正確使用消防水槍,使用時,每支槍必須有兩人把持,持槍人用雙手抱牢,把持水管人緊密跟隨持槍人,并注意梯蘭平臺的盡頭,隨時提醒持槍人,不得使消防水帶有急性拐角,防止水帶爆裂。

6、消火栓處有專人看護,如果持槍人把持不住水槍,致使水槍失手,應及時撤離水槍的擺動范圍內,看護人關閉消防水開關后,重新開始施工。

7、消防水壓不宜太高,適當即可,如鋼結構較遠時可增加壓力進行沖洗。

8、沖洗時,鍋爐房門外拉設警戒繩,掛警示牌,非工作人員禁止入內。

9、沖洗區(qū)域下方嚴禁人員停留,沖洗人員不得把重物沖下,以防傷人。

六、沖洗組織措施:

1、組織情況:負責人1人;監(jiān)護人2人;電工1人;工作成員25人;

2、分工情況:

1)鍋爐沖洗分2個工作小組從上至下分別進行,每小組4人,監(jiān)護人1人;

2)鍋爐17.5米設3個工作小組,每組4人,對落到平臺上的積水進行清掃及煤粉管道,雜物進行清理,將積水其掃至鍋爐0米;

3)鍋爐磨煤機、風道、煤粉管道設2個工作小組:

4)其余人員在鍋爐0米對落下的水及雜物進行清掃,清掃時將雜物揀出,妥善放置,不得掃入地溝;

3、人員情況:

負責人:陳強

監(jiān)護人:張海龍

電工:(電氣班)

鍋爐沖洗人員:(焦作鍋爐檢修)

鍋爐磨煤機、煤粉管道、熱風管道(磨煤機檢修)

鍋爐17.5米清掃人員:(衛(wèi)生保潔)

鍋爐0米清掃人員:(衛(wèi)生保潔)

4:工具準備:

1、雨衣20件(焦作鍋爐準備)

2、手電20把(焦作鍋爐準備)

3、手電10把(衛(wèi)生保潔準備)

4、對講機2個(焦作鍋爐準備)

5、大掃把20把(衛(wèi)生保潔準備)

七、沖洗技術措施:

1、停爐前,負責人分配好各組的具體施工位置及具體項目,要求所有沖洗前的消防水槍、消防水帶全部落實到位、電動執(zhí)行器、電源箱等需防水設備在停爐后12小時內全部做好防護措施并驗收完畢。

2、將零米地溝清理干凈無雜物。

2、施工人員穿好雨衣,由鍋爐房大包頂部(大包不進行沖洗)開始用消防水進行沖洗。

3、沖洗時,工作人員分成2個工作組,在鍋爐上部左右及爐前爐后分開逐層進行沖洗;2個工作組在零米進行清掃。

3、,零米工作人員把積水全部掃到地溝內,使積水順地溝排出鍋爐房外。

4、沖洗時,上部人員逐層進行沖洗,待本層鋼架及平臺扶梯沖洗至見本色后,方可進行下層平臺的沖洗。嚴禁一層平臺未沖洗完畢進行下一層沖洗,沖洗質量由監(jiān)護人員把關,監(jiān)護人員驗收合格后方可進行下層平臺的沖洗。

5、監(jiān)護人員用對講機及手機與負責人及時進行溝通。

6、沖洗過程中監(jiān)護人員不得讓沖洗人員對非沖洗設備進行沖洗。

6、所有部位沖洗干凈后,零米清掃至無積水,經電廠有關人員驗收合格后,由負責人宣布沖洗結束。

7、沖洗結束后所有工作人員在鍋爐0米集合由負責人進行人員清點,人員到齊后把所用的消防水槍、消防水帶全部盤好,放到原有位置,做到物有所歸。使用的工器具清點完畢后,不得丟棄。

篇2:液壓設備管道沖洗試壓安全技術專項方案

一、編制說明

1.1目的

為了進一步規(guī)范施工現(xiàn)場安全管理,有序控制寶鋼三號高爐工程機裝分公司施工職業(yè)健康安全與環(huán)境,根據上海市工程建設規(guī)范的要求,特制定本計劃。對安全管理要素和資源作業(yè)規(guī)定,使全體參戰(zhàn)人員更好地遵守國家、上海市以及我公司有關安全生產法令、法規(guī)、規(guī)章制度,保證寶鋼三號高爐工程機裝分公司工程項目職業(yè)健康安全與環(huán)境目標的實現(xiàn)。

1.2適用范圍

1.2.1本方案僅用于寶鋼三號高爐工程液壓系統(tǒng)設備管道試壓沖洗項目施工現(xiàn)場的職業(yè)安全與環(huán)境管理、控制。

1.2.2本計劃職業(yè)安全、環(huán)境管理和控制的對象為人、物及環(huán)境。

1.3引用標準文件

1.3.1上海市《施工現(xiàn)場安全生產保證體系》

1.3.2上海寶冶集團質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境《管理程序》文件

1.3.3上海市消防條例

1.3.4寶鋼三號高爐大修施工合同

1.4安全保證計劃管理

1.4.1本計劃的有效期從2013年3月到2013年12月。

1.4.2安全保證計劃由上級機構技術負責人批準下發(fā)后,即成為有效版本,不準隨意復印及分發(fā),應加以控制。

二、工程概況

此次高爐大修液壓系統(tǒng)分為爐前液壓系統(tǒng)和爐頂液壓系統(tǒng),總計管道15000m,總重量為60t。

2.1.爐前液壓系統(tǒng)主要有一個液壓站,4個閥架組成。為爐前開鐵口機、移蓋機、泥炮提供動力;

2.2.爐頂液壓系統(tǒng)由一個液壓站及三個閥架組成主要為上料閥、下料閥、上密封閥、下密封閥、均排壓閥、放散閥提供動力。

三、主要施工內容

3.1、爐前、爐頂液壓站及中間配管沖洗、試壓;

3.1.1沖洗內容:爐前、爐頂液壓站到閥架的主管及閥架出來后到各個設備之間中間配管沖洗;

3.1.2試壓內容:主要根據各系統(tǒng)的工作壓力等級不同,產生試驗壓力不一樣。爐前最高工作壓力位31.5Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為36.225Mpa。爐頂最高工作壓力為21Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為25Mpa。

四、主要施工措施

4.1、液壓設備及管道沖洗:出鐵場液壓系統(tǒng)和爐頂液壓系統(tǒng)沖洗的主要方法基本相同,主要分為沖洗前、沖洗中、沖洗后三大步驟,只是各個系統(tǒng)回路連接不一樣;

4.1.1沖洗前

4.1.1.1管道沖洗采用臨時泵沖洗(具體沖洗方法及路由選擇待將來施工過程與業(yè)主溝通再確定),對新配制的管道構成沖洗回路。沖洗回路的構成應能使每一管段內壁接觸沖洗油,根據系統(tǒng)的大小組成若干個回路,各回路大小應相近。

4.1.1.2油箱在加入沖洗油前必須進行清洗,沖洗油加入油箱時必須經過過濾,其過濾精度不應低于系統(tǒng)過濾精度;

4.1.2沖洗中

4.1.2.1在沖洗過程中可以用變換沖洗方向,振動管路,控制沖洗油溫(40~60℃);

4.1.2.2液壓系統(tǒng)沖洗時,油流速一般控制在4~7m/s左右;

4.1.3沖洗后

4.1.3.1為達到最佳沖洗效果,沖洗工作要連續(xù)地進行。根據化驗結果來判斷油品清潔度。

4.1.3.2沖洗完畢后若要拆卸接頭,則須立即用潔凈的塑料布封口;

4.1.3.3油清潔度采用顆粒計數(shù)法檢驗,油液取樣點應在過濾器之前。

4.1.3.4沖洗油回收:當整個系統(tǒng)沖洗完后將系統(tǒng)中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待業(yè)主運走;

4.1.3.5液壓油取樣見證,一式兩瓶,每瓶100mL。監(jiān)理進行現(xiàn)場確認后送檢;

4.2、液壓設備及管道試壓:爐體液壓系統(tǒng)、出鐵場液壓系統(tǒng)試壓的步驟基本相同,主要根據各系統(tǒng)工作壓力等級不同從而試驗壓力不一樣。當沖洗完,經過施工方、業(yè)主及監(jiān)理確認合格后對整個系統(tǒng)進行試壓。試壓前,做好試壓交底,試壓人員清楚試壓過程的每個步驟,然后逐級升壓直到試壓壓力,注意試壓過程中接頭、法蘭焊接處的檢查及密封處的檢查。

4.2.1、壓力試驗時,應先作低壓循環(huán),并排凈管道中的空氣;

4.2.2壓力試驗時的油溫應在正常工作油溫范圍之內(40~60℃);

4.2.3試驗壓力應逐漸升高,每升高一級宜穩(wěn)壓2~3分鐘,到達試驗壓力后保壓10分鐘左右,然后降至工作壓力進行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形為合格;

4.2.4壓力試驗時如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接;

4.2.5壓力試驗期間不得錘擊管道,與施工無關人員不得靠近設備及管道;

4.2.6如需焊接處理,則對處理后的焊縫再進行重新沖洗;

五、安全措施

上述液壓系統(tǒng)設備及管道沖洗、試壓的方法大致是相同的,但由于設備所安裝的位置不同,液壓系統(tǒng)控制的設備不同,系統(tǒng)壓力不同從而在安全管理方面必須更要嚴格要求,安全制度更應嚴格。針對沖洗、試壓帶來的安全隱患及采取安全措施如下:

5.1、液壓設備及管道沖洗,爐頂液壓設備及管道主要安裝在高空位置,基本都在44.8米平臺以上,而爐前液壓管道在出鐵場平臺上10.2m處,在沖洗過程中帶來的安全隱患很大。

5.1.1配制沖洗臨時管道時,施工材料及小型工機具容易墜落;

采取措施:每個施工人員必須佩帶一個工具包將工機具裝在包里,在施工時保證不能把施工用材料放在臨邊空洞處;

5.1.2焊接管道時容易引起火災事故(防火)。

采取措施:每組動火的施工作業(yè)必須配備一名監(jiān)火員,將完好的滅火器放置在監(jiān)火人周圍保證有緊急情況隨時能拿到滅火器;準備好無石棉防火布,放置在動火位置防止火星四處飄落;

5.1.3最重要的一點,在高處沖洗過程中液壓油容易泄漏,既影響文明施工,液壓油從高空往下落很容易引起火災事故;

采取措施:嚴格要求每個施工人員檢查每個法蘭口、活接頭等易漏油處,在沖洗過程中易漏點必須有專人檢查。整個系統(tǒng)從管理人員到班組長全程檢查監(jiān)督。

5.1.4施工用電方面,以前經常出現(xiàn)地線隨處搭接、電盤箱沒有二次保護措施等等用電安全隱患。

采取措施:項目部必須要求班組及電工隨時隨地注意按規(guī)范用電。如查到沒有按規(guī)范用電者嚴厲懲罰。

5.2、液壓系統(tǒng)設備及管道試壓

5.2.1試壓時隨時可能有施工人員或檢查人員隨意走動,這樣萬一管道泄漏很容易后果很嚴重,很容易引起高壓傷人。

采取措施:在試壓前以書面形式上報總包項目部、監(jiān)理、業(yè)主等管理部門,上報的時間、地點及試壓系統(tǒng),要求在試壓期間不準許任何人進出。在試壓周圍區(qū)域用安全警示繩圍好并做警示牌。在容易進出口的位置安排專門人員看守防止無關人員進出。并且派專人進行管道區(qū)域內的巡視。

5.2.2試壓過程完后有可能一些部位漏油,沒有施工經驗的人員也許會管道帶壓直接處理,結果可想而知。

采取措施:檢查到有泄漏的地方,決不能亂或驚慌。現(xiàn)場管理人員有序組織和安排,必須先泄壓將壓力全部泄完,在安排人員去處理。

5.2.3在試壓過程中注意事項。

管道在安裝完畢,無損檢驗合格后,應進行壓力試驗。壓力試驗時應劃定禁區(qū),無關人員不得入內,壓力試驗完畢不得在管道上進行修補。

六、安全管理

6.1、安全管理組織機構

6.2、安全管理保證制度

6.2.1安全責任制

健全安全管理保證體系,堅持管生產必須管安全的原則,切實落實安全生產責任制,深入開展以搞好安全生產為目的的QC小組活動。建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底的管理體制,項目部各部門、專業(yè)施工單位,直至班組要職責明確,落實到人的項目安全管理責任制,且在項目經理部設立安全監(jiān)督站,具體負責項目安全管理工作。

6.2.2認真貫徹QG/SBCAB7-2007/C《安全生產管理規(guī)定》,做好安全工作。

編制分項工程施工方案時,其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論,審批安全技術措施必須符合實際,針對性強,單項工程由施工員負責進行安全技術交底。

6.2.3安全教育制度

6.2.3.1班組根據當天施工任務進行安全意識和安全措施交底,并做好班前安全交底書面記錄,施工組長每周集中檢查并簽字確認。

6.2.3.2施工組長每周應對全隊職工,針對全隊實際情況做安全教育,安全總結,部署每周安全計劃。

6.3、安全檢查制度

6.3.1項目經理部定期對現(xiàn)場安全提出要求,會同項目管理人員共同管理現(xiàn)場安全文明施工。

6.3.2堅持施工技術交底制度。工程開工前施工技術人員要對施工隊伍進行認真仔細的施工安全技術交底。

6.3.3堅持安全技術交底制度。工程開工前項目部專職安全員要對施工隊伍進行認真仔細的安全技術交底。

6.3.4項目部管理人員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

6.3.5項目部專職安全員、施工員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制,隱患整改率為100%。

6.4、安全措施保證項目通則

6.4.1進入施工區(qū)域必須戴好安全帽,并扣好安全帽帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,須聽從有關領導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。

6.4.2在高空進行安裝、裝配作業(yè)時,作業(yè)人員必須系好安全帶。須全部設置好在地面上對施工作業(yè)區(qū)用的警戒繩,并派專人監(jiān)護,嚴禁高空拋物、拋工具。嚴禁非作業(yè)人員進入施工區(qū)域。嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌癥者登高作業(yè)。

6.4.3多層次立體施工時,應安排交叉作業(yè),必須同時施工時,應采取可靠的中間隔離設施,否則不準在同一垂線下方作業(yè)。

6.4.4.施工臨時用電等,必須聽從業(yè)主或項目部安排接裝,確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

6.4.5氣割、電焊、起重、行車、等特種作業(yè)人員,必須持證上崗。

6.4.6氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品,必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)十米以上,并設有禁火標志;氧氣瓶、乙決瓶不得混放,兩者應相距五米以外。

6.4.7搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求,確保安全、牢靠,使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度,嚴禁超負荷堆放重物。

6.4.8不準擅自拆除腳手架、纜風繩、安全標志、警戒線,不準穿越、闖入警戒區(qū)域。

6.4.9壓力試驗時,我部專門安排人員旁站式檢查易發(fā)生泄漏處,如法蘭連接處,部分隱蔽位置的焊縫連接處,活接頭連接處等等,并安排人員沿著管線來回巡查。一旦發(fā)生泄漏立即通知卸壓處理,漏油處派專人及時用準備好的木屑破布清楚干凈并準備好滅火器以防著火。

6.4.10在動火作業(yè)的過程中,我部將安排專門的監(jiān)火人員進行旁站式管理并配備滅火器材,干粉滅火器準備80瓶。

篇3:給水管道試壓沖洗消毒技術交底

1、工程概況

大興區(qū)蘆求路(京良公路-黃良路)供水工程位于大興區(qū)黃村鎮(zhèn)蘆城,起點為京良公路蘆城段,終點為永華路南側周村村口,主要設計功能為供水。本工程共分三個系統(tǒng),其中a系統(tǒng)供水管道干管長2848m;b系統(tǒng)供水管道干管長4377m;c系統(tǒng)供水管道干管長2329m;支管長度2096m,管道材質為球墨鑄鐵管道,供水管道工作壓力為0.4Mpa,管道水壓試驗的試驗壓力0.8Mpa。

2、試驗段劃分:

2.1水壓試驗段分:

根據規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則,并結合沿線線路布置情況,本工程水壓試驗段按照系統(tǒng)長度共分11組,其中a系統(tǒng)3組;b系統(tǒng)5組;c系統(tǒng)3組,各系統(tǒng)閉水試驗段樁號劃分如下:

a系統(tǒng)3組:主要樁號為:0+000~0+950、0+950~1+950、1+950~2+838。

b系統(tǒng)5組:主要樁號為:0+000~0+700、0+700~1+700、1+700~2+500、2+500~3+500、3+500~4+295。

c系統(tǒng)3組:主要樁號為:0+000~0+700,0+700~1+700,1+700~終點。

2.2沖洗消毒試驗段劃分:

根據設計特點,管道共分三個系統(tǒng),三個系統(tǒng)是獨立體系,因此沖洗消毒試驗按系統(tǒng)進行分類,共分3組。

a系統(tǒng)1組。

b系統(tǒng)1組。

c系統(tǒng)1組。

3、施工組織:

3.1人員

項目經理:郭文武

現(xiàn)場技術負責人:謝海濤

質控負責人:王安

安全負責人:張連清

施工班組:郭立新。

技術工人:8人。

3.2施工設備配備

大功率高壓清洗機(px-58型)2臺,壓力表6塊,水泵2臺,JD6500三項汽油發(fā)電機2臺,電焊機2臺,雙輪車4輛,膠皮管(DN32)500米,塑料布2卷(400平方米),2噸水車1輛。

4、施工方法

本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性試驗,用水沖法對管道進行沖洗消毒。

4.1管道試壓前須做好以下工作:

(1)對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。

(2)對管件逐一進行檢查,特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性,啟閉靈活性,有無破損現(xiàn)象,并是否處于開啟狀態(tài),不合格的及時更換,未開啟的及時開啟。

(3)對支線管、支墩、后背進行檢查,其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象,其二檢查管端堵板的牢固性,其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。

(4)試壓所需的機械、設備是否配備齊全,人員是否到位,技術交底是否落實。

(5)對試壓設備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查,并進行試用,保證檢測器具的功能滿足試驗要求。

(6)試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象,是否有應及措施。

(7)試驗所需的水源是否落實,水質是否為飲用水,做好水源引接及排水疏導路線工作。

(8)管道試壓前,管頂以上0.5m內土方回填是否完成,以防試壓時管道系統(tǒng)產生推移。

4.2閉水試驗:

(1)在試驗管段下游管端堵板預留管口與注水管連接好,開始灌水。

(2)將注水閥門打開,開始注水,向試驗管段管道內注水,管道注水應從下游緩慢灌入,注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥,管道注水工作應緩慢進行,保證管道內空氣充分排出,防止管內產生氣錘或水錘。

(3)如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預留管管口有水冒出,目測無氣泡帶出時,視注水完成,試驗管段注滿水后,在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。

(4)試驗管段管道浸泡48小時后,用高壓水泵加壓,加壓時應分級升壓,逐級緩升,每升一級(0.1Mpa)應檢查后背、支墩、管身及接口有無異常現(xiàn)象,當無異常時,再繼續(xù)升壓,并填寫管道閉水試驗記錄表。

(5)水壓升至試驗壓力(0.8Mpa)后,保持恒壓10分鐘,檢查管道接口及管身有無滲漏破損,如無破損、漏水及異常現(xiàn)象后,管道強度試驗為合格。管道閉水試驗必須經由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收,簽認后方可進行下一步工序施工,否則需重新再做試驗,直至簽認合格為止。

(6)管道試壓合格后,將試驗設備全部撤下,堵好管頭,并對管端做好保護,防止管內進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死,將來導致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質。

(7)如果管道初試不合格,則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象,此種現(xiàn)象最好解決,處理辦法是立即停止試壓,采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼,滲漏現(xiàn)象不明顯,則需從試壓管段沿線進行認真排查,必要時需將管道周圍的填土挖開,進行詳細的檢查,直至找到滲漏源頭為止,其余按4.1-4.2條重復進行,直到合格為止。

(8)如是系統(tǒng)最后一段,將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下,用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。

4.3沖洗消毒:

給水管道水壓試驗合格后,竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進行沖洗消毒。

(1)管道沖洗消毒先主管,后支管。主管道一次進行,支線管因管頭太多,如一次沖洗水壓太小,故根據設計部位按順序分段進行。

主導方向是:a系統(tǒng)由南向北,bc系統(tǒng)由北向南。

(2)集水坑設置:首先在試驗管段末端設置集水坑,集水坑大小最小應能滿足支線管內2倍水的體積,如現(xiàn)場不具備條件,則需要在附近設置泵站,將多余的水抽走。

(3)沖洗時的水質必須是生活飲用水。

(4)沖洗時應保證排水管路暢通安全。

(5)沖洗時應避開用水高峰。

(6)沖洗共分兩次:第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

5、安全施工措施:

5.1安全目標

零死亡,零事故;勞務人員入場崗前教育率100%。

5.2安全保障體系

項目部建立以項目經理為首,由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。

5.3安全保證措施

(1)建立嚴格的安全教育制度,堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會,培養(yǎng)施工安全意識,使安全工作切實落實到人。

(2)強化安全法制觀念,嚴格執(zhí)行安全工作文字意識,實行安全生產責任制,簽訂安全協(xié)議書,堅持特殊工種必須持證上崗制度。

(3)加強管理人員安全考核制度,增強安全意識、避免違章指揮。

(4)建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式,查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,對于危急情況立即停工,及時采取措施排除險情。

(5)嚴格進行安全技術交底,嚴格按安全技術規(guī)程施工,防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度,增強安全意識,避免違章指揮。

5.4安全施工措施

(1)管道打壓試驗安全技術措施

1)必須按規(guī)定配置操作人員,操作人員應經過安全技術培訓,經考試合格方可上崗且人員固定。

2)進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽,否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。

3)基坑內作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性,因打壓時,溝槽回填未全部完成,因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定,特別是春天回暖,凍土開化,易造成塌方等重大安全事故,所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時,要立即撤離現(xiàn)場,并第一時間通知項目負責人,待安全險情排查后再繼續(xù)施工。

4)打壓過程中,一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面,并配專人負責巡視。

5)在溝槽內運輸打壓設備時,走專用通道,嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳,防止砸傷和損壞打壓設備。

6)打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志,要設置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯,最少不得少于2部。

7)閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋,嚴禁開口,防止人員掉入,發(fā)生磕碰、死傷。

8)如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時,應設專人指揮,指揮人員應站在推土機側面,確認溝槽內人員已撤至安全位置,方可向司機發(fā)出向基坑內推土的指令。

(2)管道沖洗消毒安全技術措施

1)集水坑開挖坡度必須符合設計及規(guī)范要求,本工程坡度1:1。

2)考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質量問題,故集水坑內滿鋪塑料布。

3)集水坑四周設置不少于1.2m高的鋼護欄桿,有醒目的警示標志,有專人負責看守,防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。

4)非專業(yè)人員或未經項目部允許所有人員不許入坑,如遇特殊情況需入坑作業(yè),需經項目部審批,批準后方可入坑,但必須有保證安全措施,嚴禁一切人員在集水坑內進行洗澡、玩耍、嘻戲。

(5)沖洗消毒用化學物質(如漂白粉),應專人保管,嚴禁私自使用。

(6)配制消毒水應按規(guī)定重量計量,用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。

(3)臨時用電安全技術措施

1)施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后,必須經電氣工程技術人員檢查驗收,確認合格并形成文件后,方可申請送電。

2)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故,必須立即切斷電源,搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。

3)移動式發(fā)電機供電的用電設備,其金屬外殼或底座,必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸,并隨時檢查機具、纜線和接頭,確認無漏電。

4)架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱,其保護零線應做重復接地。

5)不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。

6)施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱,實行三級配電。

7)電動工具應設置各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制,嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。

8)電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。

9)施工照明必須搭設燈架,高度不得低于2m,并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。

10)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施設置足夠的照明,其照明度不低于有關規(guī)定。

11)施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責,嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。

6、環(huán)保文明施工措施:

6.1目標

預防和降低環(huán)境污染,重要環(huán)境因素全部達標。施工工地嚴格執(zhí)行《北京市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準》,節(jié)約資源、降低消耗;有效采取降塵壓塵及降噪措施;對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放,集中消納處理,垃圾及時清運。

6.2管理體系

加強領導,嚴格管理,落實責任制成立環(huán)境保護小組,項目經理任組長,有關部室負責人為組員,設專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領導下,針對工地的情況,采取有關的環(huán)保措施,建立保護組織體系。

6.3保證措施

(1)按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料要堆放整齊,有苫蓋要求的要求進行苫蓋。

(2)場內道路要平整、堅實、暢通,并設置相應的安全防護設施和安全標志。

(3)臨時堆土采取苫蓋,防止刮風起砂,污染環(huán)境。

(4)施工和生活中的廢棄物運至指定消納地點,有專人進行清掃。

(5)打壓過程中,要嚴格用水制度,嚴禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。

(6)打壓后管內積水,如需抽出,必須進行合理收集,用于灑水降塵或經處理后再利用,嚴禁現(xiàn)場隨意排放。

(7)合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間,嚴防施工攏民。

(8)施工現(xiàn)場內有完善的排水措施,不允許有積水存在。

(9)保護好周邊樹木、綠地、水源。

(10)管道打壓及沖洗消毒結束后,及時對現(xiàn)場進行徹底清理。