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壓裂施工安全操作規定

2024-07-16 閱讀 7059

1范圍

本標準規定了陸上油氣田現場壓裂施工作業的安全要求。

本標準適用于試油(氣)、修井、酸化壓裂、射孔等井下作業施工中的安全要求。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

SY/T5225-2005石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程

SY/T5836-93中深井壓裂設計施工方法

SY/T5858-2004石油工業動火作業安全規程

SY/T5981-2000常規試油試采技術規程

SY/T6120-1995油井井下作業防噴技術規程

SY/T6277-2005含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程

SY6355-1998石油天然氣生產專用安全標志

SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業推薦作法

3?規定目的和范圍?

?壓裂施工過程主要是多臺高壓固壓設備聯合向井下目的層位泵送液體的過程,包括井場準備、施工準備、循環、試壓、替水、坐封、泵入前置液、泵入攜砂液、泵入頂替液、關井交井等工序。施工過程中可能出現的危害有承壓管件刺漏爆裂、管線接口脫落、設備底盤損壞、設備副機損壞、人員摔傷、砸傷、撞傷、觸電及井場火災等。為保證施工安全,保護人員、設備、目的井,落實HSE工作,特制定本規定。

4人員要求?

4.1施工人員必須持證上崗,達到崗位工人素質要求。?

4.2施工人員必須勞保穿戴整齊,并在施工中堅守崗位,聽從指揮。?

4.3施工人員必須了解施工工序及要求,履行崗位職責,不脫崗,不亂崗竄崗。

4.4崗位人員履行崗位安全操作規程,落實設備操作規程及標準化施工。

5設備要求?

5.1施工設備技術狀況符合《設備性能參數》(Q/J*.WJ-6-13)。

5.2設備安全防護裝置齊全、有效:

5.2.1泵車液力端應加裝柱塞工作監視器和溫度傳感器。

5.2.2高壓區內應有監視人遠距離觀察管匯及井口工作狀況。

5.2.3高壓區應設制安全防護網和標志牌。?

5.2.4混砂車靠高壓區一面應有安全防護網。

5.2.5高壓管線超過8m使用地錨進行固定,地錨與管線接觸處使用絕緣箍。

5.2.6管線連接使用φ22mm以上鋼絲保險繩套。

6工藝流程及安全要求

6.1?井場道路落實

6.1.1道路通過性良好,路面平整。?

6.1.2路基扎實,空中4m以下無輸電線、光纜等障礙物。

6.1.3井場道路能滿足全天候施工要求。。?

6.2?設備移動?

6.2.1按路單出車。?

6.2.2落實出車前的設備巡檢,有巡檢記錄。?

6.2.3行駛過程遵守交通安全管理條例。?

6.3井場及井口交接?

6.3.1井場施工區域劃分,畫出區域布置示意圖。

6.3.2井場施工安全措施。?

6.3.3井筒交接,井口安全交接,井內工具交接。?

6.4設備進場

6.4.1危險道路、情況不清路段不通過。

6.4.2狹窄路段專人指揮通過。?

6.4.3所有設備聽從指揮,按區域布置圖由里至外逐一就位。

6.5?管線連接?

6.5.1活動彎頭、管線不少于2人配合完成,注意周圍情況。相互提醒,不撞傷,不砸傷,不壓傷。?

6.5.2砸、卸管線時要檢查榔頭把柄及固定情況。防止甩脫滑傷人。?

6.5.3使用榔頭時要提醒周圍人員,保證榔頭運行軌跡內無人,協助人員負有監護的義務。?

6.5.4正確使用工具,防止傷人。?

6.5.5設備確實需要移動時,崗位人員必須報告安全副隊長,由安全副隊長指揮設備移動。?

6.5.6落實壓裂泵工安全操作規程和地面工安全操作規程,做到“三不傷害”,即它人不傷害自己.自己不傷害自己.自己不傷害它人。

6.6儀器儀表

6.6.1壓裂儀表工落實壓裂儀表工安全操作規程。?

6.6.2所有電器設施必須絕緣良好,外部連接線路不得有裸露部位,必須有良好的接地裝置。

6.6.3正確安裝好油、套壓力表,儀表表頭面向無人無設備方向。

6.6.4保持監測、通迅系統的正常工作。

6.7設備啟動前安全檢查及工藝、工序交底會

6.7.1各班組匯報現場準備工作以及安全防范措施落實情況,簽字認可。

6.7.2隊長、技術員檢查現場施工準備以及安全情況。?

6.7.3指揮員與各崗位人員交底,確保施工順利、安全實施。

6.7.4及時處理和解決發現的安全隱患。

6.8循環替水?

6.8.1循環旋塞閥開啟,油套閘門開啟。

6.8.2高壓區人員撤離。?

6.8.3操作人員(持證)應2人以上,一人操作一人監督。平穩啟動壓裂泵。?

6.8.4混砂車泵吸活性水,泵壓活性水至壓裂車砂泵壓力0.6MPa,檢查低壓滲漏情況,檢查循環管路暢通確認后方可啟動壓裂車逐車循環以排除管路空氣,檢查泵車運轉情況,壓裂泵工調節柱塞潤滑油量。?

6.8.5各崗位人員注意設備運行及周圍環境,做好預防火災工作。

6.9試?壓?

6.9.1混砂車、壓裂車組停機。?

6.9.2高壓班井口操作人員倒試壓流程,試壓噴嘴前安裝高壓過濾器。

6.9.3混砂車開泵,砂泵壓力0.4MPa,檢查試壓回路。?

6.9.4操作人員設定壓力60MPa,開啟壓裂車副機,逐臺試壓,試壓壓力由20MPa,40MPa,55MPa,各穩壓10-15秒,副隊長、高壓班井口操作員、壓裂泵工距高壓區20m,選擇避讓角度觀察,運用監視器檢查壓裂泵,各高壓連接管、井口是否工作正常。?

6.9.5試壓過程中如有設備、管線整改,則必須停機放壓歸零后方可整改。?

6.9.6試壓過程結束后壓裂機組停機,高壓班倒好壓裂管線。

6.10?坐封泵入前置液泵入攜砂液頂替?

6.10.1依據設計,調整壓裂泵車安全壓力值。

6.10.2高壓區人員撤離。?

6.10.3嚴格執行施工設計工序步驟,操作人員必須嚴格控制施工壓力、施工排量,并向全體施工人員匯報施工壓力和施工排量以及工序。?

6.10.4施工過程中,高壓區嚴禁站人,利用儀器儀表、監視器觀察設備、管匯及井口的工作狀況,爆破閥正面不許站人。?

6.10.5并按布署逐一解決。?

6.10.6各崗位注意設備運行狀況及周邊環境,做好預防井場火災事故。

6.11?關井、交井

6.11.1施工程序完畢,壓裂機組停機,指揮員下達命令后,高壓班井口操作員方可關閉油管、套管閘門,之后進行管匯放壓工作,關閉閘門人員必須站在閘門側翼,平穩操作,放壓必須提示其他施工人員,并注意周圍情況,緩慢放壓。?

6.11.2施工人員接到命令后方可進入高壓區有序拆卸管線,注意榔頭的使用,注意周圍環境,做好提示和監護,做到“三不傷害”即不傷害自己,不被他人傷害,不傷害他人。?

6.11.3管線、彎頭歸位必須2人以上協助完成。相互提醒,統一合作,做到不撞、不擠、不壓。?

6.11.4設備撤離井場必須聽從指揮人員命令,不得隨意移動設備。?

6.11.5清理井場,隊長、技術員與作業(試油隊)交清井口、井場、井筒情況,完成交井工作。

6.12歸隊?

6.12.1施工車輛隊車行駛。?

6.12.2狹窄、不易通過路段專人指揮,緩速通過。

6.12.3車輛路上行駛遵守交通法則,安全行駛。

6.12.4回場后由生產副隊長統一指揮,逐一入庫。

7可能發生的險情及措施?

7.1嚴格落實壓裂施工的消防車配套以及火災預防。?

7.2對于涉及有酸、有毒氣體等施工,必須配備應急醫護人員,并做好充分準備,防止燒傷(化學)以及中毒。?

7.3承壓管件、井口、泵頭等突然損壞引起的人員傷害。應用應急預案進行搶險。

7.4可能出現的摔、擠、砸、碰傷,及時采取必要初期處理手段及時送往醫院。

7.5夏、冬季施工注意防中暑、防凍傷事故。

8規定落實措施?

8.1施工人員學習本規定,定期(每季度)考核,納入員工績效考核。?

8.2隊長、副隊長全過程監督規定落實,及時制止不安全行為,因不履行職責,發生安全事故的按公司規定執行。

8.3施工人員有權拒絕執行違章指揮。

8.4施工人員違章操作,以及因違章造成安全事故的按公司管理規定執行。

8.5隊伍定期分析施工情況并及時改進。

篇2:井下作業崗位風險評估壓裂施工時的人身傷害事故

1.風險預想:壓裂施工時的人員傷害事故。

2.風險危害:人身傷害。

3.原因分析:

(1)高壓施區由壬、地面管線受高壓后產生強烈振動(長距離管線未固定),管線連接不牢固,施工中刺漏,造成人身傷害;

(2)井口法蘭沒坐平、鋼圈損壞、井口螺絲未上全,井口未固定或施工時井口刺漏,造成人員傷害;

(3)開(關)閘門時,操作手站在閘門對面,閘門絲杠飛出,造成人員傷亡。

4.預防措施:

(1)高壓施工區由壬、地面管線完好,由壬必須砸緊,長距離管線必須固定牢固;

(2)井口鋼圈完好,井口法蘭上平,井口螺絲上全上緊;

(3)施工前井口必須固定,井口、地面管線施壓合格;

(4)關閘門時,操作人員必須站在閘門的側面開頭閘門;

(5)非施工人員嚴禁進入高壓區。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產

(3)環境

(4)影響高

6.應急措施:人員受傷立即送醫院搶救。

篇3:定向水力壓裂鉆孔施工安全技術措施

為了保證*V5302工作面安全回采,根據生產技術部安排及《*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》要求,由我隊負責對*V5302工作面進行水力壓裂鉆孔施工及壓裂,為保證此次施工能安全有效的進行,特制訂此項施工及壓裂安全技術措施。

一、現場概況

*V5203巷、*V5204巷為矩形斷面,其規格為:毛高2.6米,凈高2.5米,毛寬4.5米,凈寬4.3米;頂幫均采用錨桿支護。切眼規格為:毛高2.6米,凈高2.5米,毛寬7.0米,凈寬6.8米;巷道支護采用錨桿支護,錨索補強。切眼東幫為四趟風水管路,切眼內中部還有一排木點柱加強支護。切眼內中部有一個2×1.5m的臨時水倉。

二、技術要求:

使用設備ZDY1200S全液壓鉆機施工鉆孔,鉆桿直徑50mm,鉆孔孔徑為55mm。配以KZ54開槽鉆頭開槽(50米與60米的鉆孔每10米開一次槽,30米的鉆孔每7.5米開一次槽),然后用靜壓水沖洗鉆孔。

1、*V5302工作面切眼初次水力壓裂鉆孔布置

鉆孔垂直工作面切眼布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為50m,孔間距15m,與煤層傾向的夾角為10°,鉆孔方向朝*V5302工作面推進方向。

2、*V5302工作面切眼二次水力壓裂鉆孔布置

鉆孔垂直工作面切眼布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為30m,孔間距15m,與煤層傾向的夾角為16°,鉆孔方向朝*V5302工作面推進方向。

3、*V5302工作面兩巷壓裂鉆孔布置

*V5302工作面兩巷鉆孔布置為雙側布置,開孔位置距頂板300mm,鉆孔長度為60m,孔間距為10m,鉆孔仰角為10°,鉆孔水平投影與巷道夾角為70°。

其它嚴格按照《*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》中相關參數進行施工

附圖一:*V5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖

三、施工方法

(1)打鉆施工工藝:安全檢查-穩鉆機-試運轉-鉆進-拔鉆-換開槽鉆頭-開槽-沖孔-拔鉆-換鉆頭-鉆進-安全檢查(安全檢查貫穿整個作業過程)。

穩鉆機:先將鉆機移至鉆孔設計開口位置,起吊鉆機,墊上道木或板梁,落鉆,調好方位,再將單體柱放入柱窩升柱,升柱時,一人扶柱,一人用液槍將柱升緊鎖牢(單體柱與頂板間墊上背板或柱帽),并用10#雙股鐵絲將柱頭與錨桿綁好(鉆機四角上各打一根柱)。把液壓油管連接好,升降鉆機,調好角度。

試運轉:一人操作,一人上鉆桿,上鉆桿時,從回轉器后端插入鉆桿,接上水便和鉆頭,打開水閥門,啟動鉆機。

鉆進:啟動鉆機時,必須等其他人離開鉆機后,等孔內返水后,用鉆頭點鉆慢開,待鉆頭進入鉆窩正中后,方可正常鉆進。

拔鉆:鉆孔到位后,要先停鉆,停水,卸水便,卸鉆桿。

移鉆:卸完鉆桿后,解開四根單體柱的鐵絲,一人扶柱,一人敲柱,然后把單體柱放好,把手拉葫蘆掛到起吊錨桿上,將鉆機移動到下一個開孔位置,調方位,穩鉆,調角度。(單體柱柱頭鐵絲解一根取一根柱)

鉆孔施工,每班至少3人,鉆孔開孔一定要輕壓慢轉,保證鉆孔平直。

(2)壓裂施工工藝:安全檢查-安裝-接管-封孔-加壓-泄壓(鉆孔)-泄壓(封孔器)-安全檢查(安全檢查貫穿整個作業過程)。

安裝:連接注水鋼管將封孔器推送至預定位置(預裂縫處),封孔、注水壓裂采用倒退式壓裂法,即從鉆孔底部開槽處向外依次進行壓裂。

封孔:手動泵加壓封孔器,待壓力達到10MPa后停止加壓,觀察鉆孔并監測壓力表,檢驗封孔器能否保壓,若鉆孔中有水流出或壓力下降明顯,說明封孔失效,檢查封孔器各個連接處及封孔器本身,找出并解決問題,確保封孔器正常工作。

加壓:開啟水壓儀,給高壓水泵先通水再通電,然后慢慢加壓,同時記錄水泵壓力表、流量計數據,繼續加壓直至預裂縫開裂,這時壓力會突然下降,保壓注水使裂紋繼續擴展,保壓注水壓裂時間根據現場壓裂情況確定,壓裂時間一般不少于20min,沿與裂紋方向形成橫向裂紋。若巷道頂板,煤幫或鉆孔中有水滲出或冒出時,立即停止壓裂。

泄壓:壓裂結束后,高壓水泵先斷電再停水,封孔器泄壓,待鉆孔中泄壓完全、穩定后,然后將封孔器退出鉆孔。

四、安全技術措施:

1、起吊鉆機安全技術措施:

(1)起吊設備前,當班安全負責人對所有起吊點和起吊用具進行認真檢查,嚴禁使用不完好、不合格的起吊點和起吊用具。

(2)起吊前,班組長要認真檢查起吊處頂板情況,確認安全后方可作業,正式起吊前先試吊,確認安全后再正式起吊,移鉆作業時,一人起吊,一人監護安全,移鉆過程中非起吊作業人員撤至起吊半徑以外的安全地點,移鉆作業人員須站在頂板支護良好,退路暢通地點操作,嚴禁起吊角度過大造成事故。

(3)必須使用規格2T的手拉葫蘆,使用合格完好的40T大鏈,使用馬蹄環要穿螺栓,螺母戴滿扣,防止斷鏈傷人,起吊環要擰滿扣,并擰緊。

(4)起吊時,當鉆機完全離開地面,停穩后不左右搖擺時,方可將平板車推至鉆機下裝車。

(5)其它嚴格執行《*V5302工作面輔助運輸安全技術措施》中相關規定。

2、使用風動升柱器打柱安全技術措施:

(1)啟動風動升柱器前必須檢查管路連接是否正確,管路是否完好,接頭是否牢固可靠。

(2)乳化液必須按照規定配比合格(3%-5%),升柱前必須檢查液箱內液面高度是否在限定范圍內。

(3)升柱時,必須一人扶柱,一人操作液槍升柱,嚴禁一人邊扶柱邊升柱。

(4)使用液槍升柱時,必須均勻送液,避免不均勻送液。

(5)嚴禁使用不合格的單體柱,單體柱放液時,嚴禁放液口前方站人。

3、打鉆安全措施:

(1)首先檢查工作地點的頂、幫支護情況,認真執行“敲幫問頂”制度,并對作業地點的瓦斯情況進行檢查,確保安全的情況下方可作業。安裝好鉆機接電時,要嚴格執行停送電制度,電纜吊掛要整齊。

(2)為防止鉆機在起吊期間由于倒鏈故障而造成傷人事故,要用兩臺倒鏈進行起吊,確保鉆機起吊穩當后,方可在鉆機下部搭設平臺。

(3)鉆機要安裝牢固,用四根單體柱穩固鉆機,一定要打緊升牢,壓柱打好后要用10#雙股鐵絲將柱頭拴牢。鉆機穩固后檢查機組安裝是否平穩,各部位連接是否可靠,油管連接是否無誤,油位是否在限定位置以內,鉆具必須擺放整齊,并實行掛牌管理。

(4)嚴格按照設計要求進行施工。

(5)我隊只有在排水系統能滿足排水要求的前提下才能打鉆。

(6)開鉆前,要對施工地點前后10米范圍內巷道頂幫支護情況和鉆機進行全面檢查,保證施工安全和所有緊固件不松動。確認安全后,由班長認可,方可開鉆。

(7)鉆機要由專人操作,必須等其它人員離開鉆機后,再啟動鉆機鉆進,鉆機工作過程中,鉆機正后方嚴禁站人或開展其他工作。

(8)當班班長要時刻檢查壓柱是否松動和巷道的安全情況,發現不安全因素,及時停鉆并采取措施,保證施工安全。

(9)對于影響打鉆施工的木點柱可暫時用單體柱進行替換,但必須遵守“先支后回”的原則,待鉆機撤離后要及時的進行恢復。

(10)鉆進過程中,要掌握好鉆進速度,孔內壓力要適當,避免損壞鉆具,同時工作人員要扎緊袖口,注意衣服和袖子不要被轉動部分纏繞。要注意鉆孔循環水,禁止干鉆,避免卡鉆。打鉆過程中,現場設備有異常情況,要立即停機檢查,并向隊值班室匯報處理。

(11)鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆具掉入孔內,接鉆桿時必須檢查接頭絲扣的完好程度,不符合要求的嚴禁再使用。

(12)機電工必須對施工地點附近所有的電器設備進行檢查,杜絕失爆和不完好現象。

(13)每班保證將施工地點前后50米范圍內雜物、煤泥清理干凈,鉆桿擺放整齊,保證巷道文明生產達標。

(14)打鉆時,一定要輕壓慢轉,保證施工質量,不得出現彎曲鉆孔。

(15)穩鉆機時,鉆機底部超過兩層道木或板梁時,必須用耙釘和10#以上規格的鐵絲綁牢捆好,占道施工時還要與軌道綁好,防止頂鉆。

4、壓裂安全措施:

(1)高壓水泵必須放置平穩,開機前必須檢查封孔器、水泵的管路的完好程度。

(2)施工過程為高壓注水壓裂過程,為保證安全,作業地點80m以外壓裂前拉警戒,試驗期間嚴禁人員通過,操作人員及設備應距離壓裂點50m以上。

(3)壓裂前,檢查接頭部位密封情況,確保無誤后方可開始壓裂。

(4)高壓泵運行過程中,操作人員應時刻注意觀察各管路接頭是否正常,有無異常現象,如有異常應及時停止作業,對存在的隱患及時處理,一切正常后方可繼續施工。

(5)壓裂過程中,保證一定的注水時間,確保壓裂、軟化充分,同時注意觀察壓裂孔周圍頂板,煤壁,若有水滲出,立即停止壓裂,查明原因后再進行施工。

(6)泄壓時,必須待壓力完全釋放完畢后方可進行拆管。

5、瓦斯管理安全措施:

所有作業人員必須按崗位操作標準作業。施工地點的下風側距鉆孔3米處必須懸掛便攜式瓦檢儀,若瓦斯濃度達到1%,立即停止施工,將電氣設備開關打到零位,組織人員撤至安全地點,并設警戒攔人和向調度指揮部匯報,等待處理。

6、防治水安全措施:

(1)當鉆孔發生出水時,應及時停止鉆進,經匯報分析確定無危險后方可繼續施工,如出水量大超過巷道的排水能力時,要及時組織人員按照避災路線進行撤離。

(2)*V5203巷內排水依靠我隊5.5小水泵排至*V5203巷的集中水倉,切眼內G號孔以上利用切眼中部小水倉內的15KW水泵排出,切眼后半部分及*V5204巷的排水利用地勢流入泄水巷內,再利用30KW水泵排至*V5204巷的集中水倉。

(3)排水路線:

*V5203巷及*V5302切眼G號孔位置范圍內排水水泵→*V5302切眼內徑150mm排水管→*V5203巷內徑150mm排水管→*V5203巷集中水倉→*V5203巷內徑150mm排水管→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平五盤區水倉→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平北翼水倉

*V5204巷及*V5302切眼H號孔位置范圍內排水水泵→*V5302切眼→*V5302泄水巷→*V5204巷內徑150mm排水管→*V5204巷集中水倉→*V5204巷內徑150mm排水管→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平五盤區水倉→三水平五盤區軌道巷內徑150mm排水管→三水平北翼水倉

附圖二:*V5302工作面排水路線示意圖

五、避災路線:

瓦斯、煤塵、火災事故避災路線:

*V5204巷施工區域→*V5204巷→*V5302切眼→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

*V5302切眼施工區域→*V5302切眼→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

*V5203巷施工區域→*V5203巷→三水平五盤區軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面

水災事故避災路線:

施工地點→*V5203巷(*V5204巷)→三水平五盤區軌道巷→三水平五盤區一橫川→三水平五盤區皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→九五盤區皮帶巷→聯絡橫川→北西回風石門→北配風巷→北回風井→地面

附圖三:*V5302工作面避災路線示意圖