由于化工生產(chǎn)的產(chǎn)品絕大多數(shù)都是危險(xiǎn)化學(xué)品,化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓、有腐蝕等特點(diǎn),從而導(dǎo)致化工生產(chǎn)較其他工業(yè)生產(chǎn)具有更大的危險(xiǎn)性:較易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,職業(yè)病的發(fā)生率也較高。因此,安全生產(chǎn)在化工行業(yè)就更為重要。在《安全生產(chǎn)法》中被列入較易發(fā)生危險(xiǎn)的一類(其他兩類為礦山及建筑),在很多方面提出了更為嚴(yán)格的要求。

第一節(jié)典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)

在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件,不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評(píng)價(jià)一套化工生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點(diǎn)。因此,化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ),本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險(xiǎn)性更大的過氧化物,它們化學(xué)穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會(huì)分解,引燃或爆炸。

有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強(qiáng)氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫,它們的危險(xiǎn)性極大,在與酸、有機(jī)物等作用時(shí)危險(xiǎn)性就更大了。

因此,在氧化反應(yīng)中,一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號(hào)的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過快、過高。此外,要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會(huì)引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當(dāng)氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是,反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴(yán)格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險(xiǎn)性。針對(duì)上述兩個(gè)問題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮?dú)狻⒍趸蓟蚣淄榈?的方法,來改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應(yīng)熱,增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗,可以循環(huán)使用。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和,但是許多還原反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性,從而使防火防爆問題突出;另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險(xiǎn)性,下面就不同情況作一介紹。

1、利用初生態(tài)氫還原

利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

在此反應(yīng)中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)特別注意。

反應(yīng)時(shí)酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高,否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高,底部金屬顆粒動(dòng)能加大,將加速反應(yīng),產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)器內(nèi)殘?jiān)腥杂需F粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應(yīng)將殘?jiān)湃胧彝鈨?chǔ)槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導(dǎo)致燃燒爆炸。

2、在催化劑作用下加氫

有機(jī)合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機(jī)物質(zhì)分子中起還原反應(yīng),例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。

催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險(xiǎn)。鈀碳更易自燃,平時(shí)不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器中的全部空氣,經(jīng)測(cè)定證實(shí)含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮?dú)獍褮錃庵脫Q掉,并以氮封保存。

此外,無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設(shè)備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂,開設(shè)天窗或風(fēng)帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。

高溫高壓下的氫對(duì)金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對(duì)設(shè)備和管道的選材要符合要求。對(duì)設(shè)備和管材要定期檢測(cè),以防事故。

3、使用其他還原劑還原

常用還原劑中火災(zāi)危險(xiǎn)性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時(shí)產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲(chǔ)與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)酸、堿度時(shí)要特別注意防止加酸過多、過快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應(yīng)浸在煤油中存儲(chǔ)。使用時(shí)應(yīng)先將反應(yīng)器用氮?dú)庵脫Q干凈,并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走,不應(yīng)用水,防止水漏入反應(yīng)器內(nèi),發(fā)生爆炸。

用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈,有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

保險(xiǎn)粉是一種還原效果不錯(cuò)且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點(diǎn)低,易自燃。使用時(shí)應(yīng)在不斷攪拌先,將保險(xiǎn)粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用語高幾醇的還原,反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng),溫度升高后有突然反應(yīng),引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險(xiǎn)性。

采用還原性強(qiáng)而危險(xiǎn)性又小的新型還原劑對(duì)安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時(shí)也消除了鐵泥堆積問題。

三、硝化反應(yīng)

有機(jī)化合物分子中引入硝基(-NO2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。硝化反應(yīng)時(shí)生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。

硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮?dú)怏w做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進(jìn)行硝化反應(yīng)。制備混酸時(shí),應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋,稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過快,應(yīng)停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險(xiǎn)。

濃硫酸適當(dāng)稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比,直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹埂Ｅ渌崾且獓?yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因?yàn)闈饬蛩崦土椅諠庀跛嶂械乃侄a(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時(shí),不可將水注入酸中,因?yàn)樗拿芏缺葷庀跛嵝?上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機(jī)物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng),要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。

硝化反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機(jī)雜質(zhì),含水也不能過高,否則易于酸反應(yīng),發(fā)生燃燒爆炸。

硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點(diǎn)。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點(diǎn),用水蒸氣反復(fù)沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進(jìn)行檢修。

四、磺化反應(yīng)

在有機(jī)分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)。磺化反應(yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強(qiáng)烈的吸水劑。吸水時(shí)放熱,會(huì)引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸。磺化劑有腐蝕作用。磺化反應(yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。

五、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機(jī)化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過液化存儲(chǔ)和運(yùn)輸。常用的容器有儲(chǔ)罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進(jìn)行,如芳烴氯化,反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達(dá)300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下,一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕,因?yàn)槁葰夂吐然a(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強(qiáng)。

氣瓶和儲(chǔ)罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時(shí)需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過高,液氯劇烈氣化,造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時(shí),應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥,以免溫度驟降,瓶?jī)?nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會(huì)引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。

氯化氫極易溶于水,可以用來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。

六、裂解反應(yīng)

廣義地說,凡是有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個(gè)過程中還伴隨著其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng)),生成一些特別的反應(yīng)物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。

裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點(diǎn),即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進(jìn)行的過程為裂解,在600℃以下的過程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時(shí)間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。

爐管內(nèi)結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時(shí)影響傳熱,當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí),因爐管壁溫度過高,而不能繼續(xù)運(yùn)行下去,必須進(jìn)行清焦,否則會(huì)燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。

裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個(gè)。

1、引風(fēng)機(jī)故障,引風(fēng)機(jī)是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運(yùn)行中,如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸。為此,必須設(shè)置連鎖裝置,一旦引風(fēng)機(jī)故障停車,則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運(yùn)行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng),燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至?xí)鸨ā?/p>

裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會(huì)使油嘴回火。因此,當(dāng)燃料油壓降低時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷燃料油的供應(yīng),同時(shí)停止進(jìn)料。當(dāng)裂解爐同時(shí)使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時(shí),將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時(shí)停爐,必然會(huì)使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對(duì)流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應(yīng)能自動(dòng)停車。

七、聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一種聚合反應(yīng)中,除了生成聚合物外,同時(shí)還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團(tuán),根據(jù)單體官能團(tuán)的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行,反應(yīng)本身又是放熱過程,所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng),很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300MPa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量。進(jìn)而反應(yīng)加劇,可能引起暴聚,反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過程中的不安全因素

1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物,一旦配料比控制不當(dāng),容易引起暴聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

3、聚合反應(yīng)未能及時(shí)導(dǎo)出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出,造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃?xì)馔庑埂?/p>

針對(duì)上述不安全因素,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏,將自動(dòng)停車。

對(duì)催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)存儲(chǔ)、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測(cè)和聯(lián)鎖,發(fā)現(xiàn)異常能自動(dòng)停止進(jìn)料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常,及時(shí)泄壓。

第二節(jié)?化工單元操作的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)

一、加熱

溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時(shí)控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。

溫度過高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時(shí),溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>

升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會(huì)損壞設(shè)備。列如,升溫過快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時(shí),一般用電加熱。

對(duì)高壓蒸汽加熱時(shí),要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。

使用電加熱時(shí),電氣設(shè)備要符合防爆要求。

直接用火加熱危險(xiǎn)性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí),應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險(xiǎn)工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。

二、冷卻

在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。

還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時(shí),物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時(shí)冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時(shí),應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時(shí),應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。

有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時(shí)要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

三、加壓

凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

四、負(fù)壓操作

負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。

負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí),應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。

五、冷凍

在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲(chǔ)藏等,長(zhǎng)需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。

冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。

對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。

?六、物料輸送

在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。

固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。

這類輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外,還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。

氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。

粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時(shí)清理管壁。

用各種泵類輸送可燃液體時(shí),其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。

在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時(shí),要采取氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。

氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全。可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

七、熔融

在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會(huì)造成灼傷。

堿熔物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機(jī)鹽因不熔合會(huì)造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。

熔融過程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地?cái)嚢琛?/p>

八、干燥

在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。

干燥過程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。

九、蒸發(fā)與蒸餾

蒸發(fā)是借加熱作用時(shí)溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時(shí)間。

對(duì)具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時(shí)做防腐處理。

蒸餾時(shí)借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。

在安全技術(shù)上,對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。

在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時(shí),一般采用常壓蒸餾。對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。

蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。

萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。

分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。

第三節(jié)?控制化工工藝參數(shù)的技術(shù)措施

控制化工工藝參數(shù),即控制反應(yīng)溫度、壓力,控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應(yīng)等。工藝參數(shù)失控,不但破壞了平穩(wěn)的生產(chǎn)過程,還常常是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的“禍根”之一,所以嚴(yán)格控制工藝參數(shù),使之處于安全限度內(nèi),是化工裝置防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根本措施之一。

1、溫度失控

溫度是石化生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗由重要意義,也是防火防爆所必需的。溫度過高,可能引起反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸;也可能引起反應(yīng)物分解燃燒、爆炸;或由于液化氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體介質(zhì)急劇蒸發(fā),造成超壓爆炸。溫度過低,則有時(shí)會(huì)因反應(yīng)速度減慢或停滯造成反應(yīng)物積聚,一旦溫度正常時(shí),往往回因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。溫度過低還可能是某些物料凍結(jié),造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。

為了嚴(yán)格控制溫度,須從以下三個(gè)方面采取相應(yīng)措施。

①有效去除反應(yīng)熱;對(duì)于相當(dāng)多數(shù)的放熱反應(yīng)應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱設(shè)備及傳熱介質(zhì),保證反應(yīng)熱及時(shí)導(dǎo)出,防止超高溫。

還要注意隨時(shí)解決傳熱面結(jié)垢、結(jié)焦的問題,因?yàn)樗鼤?huì)大大降低傳熱效率,而這種結(jié)垢、結(jié)焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見的。

②正確選用傳熱介質(zhì);在石化生產(chǎn)中常用載體來進(jìn)行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳?xì)浠衔?如導(dǎo)熱油、聯(lián)苯混合物及道生液)、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對(duì)加熱過程的安全十分重要。如應(yīng)避免選擇容易與反應(yīng)物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì),如不能用水來加熱或冷卻環(huán)氧乙烷,因?yàn)槲⒘克矔?huì)引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸,此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。

③防止攪拌中斷;攪拌可以加速反應(yīng)物料混合以及熱傳導(dǎo)。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷,肯呢過會(huì)造成局部反應(yīng)加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對(duì)因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置,應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施,例如采用雙倍供電等。

2、壓力控制

壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一。在化工生產(chǎn)中,有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進(jìn)行,或者需要用假牙的方法來加快反應(yīng)速度,提高效率。因此,加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用,所使用的塔、釜、器、罐等大部分是壓力容器。

但是,超壓也是造成火災(zāi)爆炸事故的重要原因之一。例如,加壓能夠強(qiáng)化可燃物料的化學(xué)活性,擴(kuò)大爆炸極限范圍;久受高壓作用的設(shè)備容易脫碳、變形、滲漏,以至破裂和爆炸;處于高壓的可燃?xì)怏w介質(zhì)從設(shè)備、系統(tǒng)連接薄弱處(如焊接處或法蘭、螺栓、絲扣連接處甚至因腐蝕穿孔出等)泄漏,還會(huì)猶豫急劇噴出或靜電而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等。反之,壓力過低,會(huì)使設(shè)備變形。在負(fù)壓操作系統(tǒng),空氣容易從外部滲入,與設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的可燃物料形成幫助性混合物而導(dǎo)致燃燒、爆炸。

因此,為了確保安全生產(chǎn),不因壓力失控造成事故,除了要求受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道必須按照設(shè)計(jì)要求,保證其耐壓強(qiáng)度、氣密性;有安全閥等泄壓設(shè)備;還必須裝設(shè)靈敏、準(zhǔn)確、可靠的測(cè)量壓力的儀表-壓力計(jì)。而且要按照設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力以及有關(guān)規(guī)定,正確選用、安裝和使用壓力計(jì),并在生產(chǎn)運(yùn)行期間保持完好。

3、進(jìn)料控制

①進(jìn)料速度;對(duì)于放熱反應(yīng),進(jìn)料速度不能超過設(shè)備的散熱能力,否則物料溫度將會(huì)急劇升高,引起物料的分解,有可能造成爆炸事故。進(jìn)料速度過低,部分物料可能因溫度過低,反應(yīng)不完全而積聚。一旦達(dá)到反應(yīng)溫度是,就有可能使反應(yīng)加劇進(jìn)行,因溫度,壓力急劇升高而產(chǎn)生爆炸。

②進(jìn)料溫度;進(jìn)料溫度過高,可能造成反應(yīng)失控而發(fā)生事故;進(jìn)料溫度過低,情況與進(jìn)料速度過低相似。

③進(jìn)料配比;對(duì)反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制,尤其是對(duì)連續(xù)化程度較高、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn),更需注意。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,反應(yīng)原料乙烯與氧的濃度接近爆炸極限范圍,須嚴(yán)格控制。尤其在開停車過程中,乙烯和氧的濃度在不斷變化,且開車時(shí)催化劑活性較低,容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高。為保證安全,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,經(jīng)常核對(duì)循環(huán)氣的組成,盡量減少開車停車次數(shù)。

對(duì)可燃或易燃物與氧化劑的反應(yīng),要嚴(yán)格控制氧化劑的速度和投料量。兩種或兩種以上原料能形成爆炸性混合物的生產(chǎn),其配料比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍以外,如果工藝條件允許,可采用水蒸氣或惰性氣體稀釋。

催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度影響很大,如果催化劑過量,就可能發(fā)生危險(xiǎn)。因此,對(duì)催化劑的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制。

④進(jìn)料順序;有些生產(chǎn)過程,進(jìn)料順序是不能顛倒的。如氯化氫合成應(yīng)先投氫后投氯;三氯化磷生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯;磷酸酯與甲胺反應(yīng)時(shí),應(yīng)先頭磷酸酯,再滴加甲胺等。反之反應(yīng)就會(huì)爆炸。

4、控制原料純度

許多化學(xué)反應(yīng),由于反應(yīng)物種危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)的發(fā)生而引起燃燒、爆炸。

①原料中某種雜質(zhì)含量過高,生產(chǎn)過程中易發(fā)生燃燒爆炸。如生產(chǎn)乙炔是要求電石中含磷量不超過0.08%,因?yàn)榱?即磷化鈣)遇水后生成磷化氫,它與空氣燃燒,可導(dǎo)致乙炔-空氣混合氣爆炸。

②循環(huán)使用的反應(yīng)原料氣體,如果其中有害雜質(zhì)氣體不清除干凈,在循環(huán)過程中就會(huì)越積越多,最終導(dǎo)致爆炸。如空分裝置中液氧中的有害物(烴)含量過高,就會(huì)引起爆炸。這需要在工藝上采取措施,如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)吸收清除或?qū)⒉糠址磻?yīng)氣體放空,以及加強(qiáng)監(jiān)測(cè)等,以保證有害雜質(zhì)氣體含量不超過標(biāo)準(zhǔn)。

有時(shí)為了防止某些有害雜質(zhì)的存在引起事故,還可采用穩(wěn)定劑的辦法。

需要說明的是,溫度、壓力、進(jìn)料量與進(jìn)料溫度、原料純度等工藝參數(shù),甚至是一些看起來“較不重要”的工藝參數(shù)都是相互影響的,有時(shí)是“牽一發(fā)而動(dòng)全身”,所以對(duì)任何一項(xiàng)工藝參數(shù)都要認(rèn)真對(duì)待,不能“掉以輕心”。

第四節(jié)?化工生產(chǎn)安全操作

一、生產(chǎn)崗位安全操作

化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。

為此,在操作中要注意以下將主要幾項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),往往是通過血的教訓(xùn),甚至付出生命代價(jià)換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶,必須嚴(yán)格遵守,不允許任何人以任何借口違反。

3、控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護(hù)、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);加強(qiáng)巡回檢查,對(duì)跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。“物料泄漏率”的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。

4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。

安全附近時(shí)將機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位與人隔離開,防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動(dòng),以保證安全的設(shè)施;報(bào)警設(shè)施時(shí)運(yùn)用聲、光、色、味等信號(hào),提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風(fēng)險(xiǎn)。不允許任何人以任何借口拆除。

5、正確配戴和使用個(gè)人防護(hù)用品。

穿戴、使用個(gè)體防護(hù)用品時(shí)保護(hù)職工安全、健康的最后一道防線。每個(gè)職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。

6、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

7、正確判斷和處理異常情況,緊急請(qǐng)款下,應(yīng)先處理后報(bào)告。

二、開車安全操作及管理

1、正常開車執(zhí)行崗位操作法

2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、開車前嚴(yán)格下列各項(xiàng)檢查:

①確認(rèn)水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;

②閥門開閉狀態(tài)機(jī)盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);

③保溫保壓機(jī)清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;

④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;

⑤其他有關(guān)事項(xiàng)。

各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

4、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于防備狀態(tài)。

5、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)的要求。

6、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。

8、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。

三、停車安全操作及管理

1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車后搖按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

4、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

5、設(shè)備卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。

6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。

四、緊急處理

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)按步驟緊急停車。

3、發(fā)生停電、停水、停氣時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

第五節(jié)?關(guān)鍵裝置及要害崗位的安全管理

一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理

為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)和職工生命安全,需要加強(qiáng)本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理

1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對(duì)其實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)控。

2、在對(duì)本單位進(jìn)行全面安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上,確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位,并建檔、備案。

3、根據(jù)管理需要,可以按照其危險(xiǎn)程度分級(jí)管理和監(jiān)控。

4、職能部門的監(jiān)控要求。

工藝、技術(shù)、機(jī)動(dòng)、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求,對(duì)關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:

①各項(xiàng)工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

②各類動(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),靜密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對(duì)關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級(jí)維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”,并嚴(yán)格執(zhí)行。

③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。

④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。

5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險(xiǎn)點(diǎn),必要時(shí),應(yīng)繪制危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖,并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督,對(duì)查出的隱患和問題,應(yīng)及時(shí)整改或采取有效防范措施。車間無法處理時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門,

6、班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情、隱患及時(shí)報(bào)告,并主動(dòng)處理存在問題。

7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,持證上崗。

8、根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能,設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。

9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案,并及時(shí)修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。

二、生產(chǎn)要害崗位管理

1、凡是易燃、易爆、危險(xiǎn)性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫;貴重機(jī)械、精密儀器場(chǎng)所,以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位,都屬于生產(chǎn)要害崗位。

2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn),經(jīng)廠長(zhǎng)審批,并報(bào)上級(jí)有關(guān)部門備案。

3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識(shí)和較好的技術(shù)素質(zhì),并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。

4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí),提高處置突發(fā)事故的能力。

5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員,必須經(jīng)廠主管部門審批,并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。

6、要害崗位施工、檢修時(shí)必須編制嚴(yán)密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)監(jiān)護(hù)人,做好安全保衛(wèi)工作,認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。

篇2:煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定

第一章總則-h,])~8r0j!T9*7R)~5Q

第一條為了規(guī)范煉化工藝技術(shù)管理,推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高煉化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),特制定本規(guī)定。#C){-v)H7d1T%z$K5q6B

第二條本規(guī)定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業(yè)。(E%r!A2J0t%C

第二章管理體系!q0~-f9^+E!/9p%a

第一條煉化工藝技術(shù)管理采用由煉油與化工分公司統(tǒng)一指導(dǎo)下,各地區(qū)分公司組織實(shí)施的管理體系。+P)W2I+|!B;a3C&c

第二條煉化工藝技術(shù)管理包括現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、規(guī)程與指標(biāo)、技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)報(bào)告等內(nèi)容。

(一)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理包括:操作平穩(wěn)率、工藝紀(jì)律檢查、工藝技術(shù)資料、工藝記錄、工藝聯(lián)鎖、交接班記錄、工藝管理系統(tǒng)。;[(`5y$R/I/?+c8e"a$J

(二)規(guī)程與指標(biāo)包括:操作規(guī)程、操作卡、工藝卡片、達(dá)標(biāo)管理、定期工作制度。

(三)技術(shù)進(jìn)步包括:工藝優(yōu)化、新工藝新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)推廣應(yīng)用、工藝技術(shù)攻關(guān)、工業(yè)化試驗(yàn)。4D)w9wj/b

(四)技術(shù)報(bào)告包括:工藝技術(shù)臺(tái)帳、技術(shù)年季月報(bào)、技術(shù)報(bào)表、技術(shù)總結(jié)、裝置技術(shù)標(biāo)定。

第三條煉油與化工分公司是煉化工藝技術(shù)管理的主管部門,主要履行以下職責(zé):(^9m5F,`3h;G9o4l6h+D

(一)制定煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定,指導(dǎo)、檢查各地區(qū)分公司工藝技術(shù)管理工作。

(二)組織股份公司總部審批項(xiàng)目的預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告技術(shù)方案的初審。!e9`9V%B8C8J5l

(三)組織煉油與化工分公司權(quán)限范圍內(nèi)項(xiàng)目的預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告技術(shù)方案的審查。

(四)組織對(duì)現(xiàn)役裝置存在的重大工藝技術(shù)問題開展技術(shù)攻關(guān),組織重大非計(jì)劃停車和安全事故的技術(shù)分析。

(五)總體組織和協(xié)調(diào)煉化工藝優(yōu)化工作。

(六)組織重大煉化新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

(七)組織新技術(shù)、新產(chǎn)品、新型“三劑”的重要工業(yè)試驗(yàn)工作。

(八)負(fù)責(zé)煉化“三劑”的技術(shù)準(zhǔn)入,組織技術(shù)評(píng)價(jià)。2l$`~)N"Ek%~

(九)組織開展達(dá)標(biāo)工作,分解下達(dá)考核指標(biāo),匯總相關(guān)技術(shù)報(bào)表,開展主要裝置對(duì)標(biāo)分析。

(十)檢查督促地區(qū)分公司開展裝置技術(shù)標(biāo)定。

(十一)組織編制技術(shù)年季月報(bào)。

(十二)跟蹤和研究國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn),整理國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展信息,開展相關(guān)技術(shù)調(diào)研。!`7P5W1*0d5y1p5v

(十三)組織工藝技術(shù)交流,管理煉化專業(yè)技術(shù)協(xié)作組。

第四條各地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導(dǎo)下,主要履行以下職責(zé):

(一)組織制定本公司的工藝技術(shù)管理規(guī)章制度,檢查、監(jiān)督各基層單位工藝技術(shù)工作并進(jìn)行考核。

(二)組織編報(bào)項(xiàng)目預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告,技術(shù)方案上報(bào)煉油與化工分公司預(yù)審或?qū)彶椤?/p>

(三)組織地區(qū)公司權(quán)限范圍項(xiàng)目的預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告審批。

(四)組織開展工藝技術(shù)攻關(guān)。

(五)組織開展煉化工藝優(yōu)化工作。"*4M,e+F&v

(六)提出本公司新技術(shù)應(yīng)用需求,組織應(yīng)用新技術(shù)。

(七)配合完成新技術(shù)、新產(chǎn)品、新型“三劑”的工業(yè)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)工作。

(八)負(fù)責(zé)本公司“三劑”的技術(shù)管理,配合完成“三劑”技術(shù)準(zhǔn)入工作。

(九)組織實(shí)施本公司達(dá)標(biāo)及其他競(jìng)賽工作。

(十)按規(guī)定進(jìn)行裝置標(biāo)定。(d1|.c)f1p)L2P

(十一)組織編制技術(shù)年季月報(bào),按規(guī)定報(bào)煉油與化工分公司。+`9L3@;T8i.m"r5e

第三章基礎(chǔ)工作

第一條操作規(guī)程的管理

(一)操作規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù),是生產(chǎn)指揮和崗位操作的技術(shù)法規(guī),各級(jí)生產(chǎn)指揮和操作人員均需嚴(yán)格執(zhí)行。%l,_0q8`2e%U,s7U!e

(二)地區(qū)分公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制(修)訂、審核、上報(bào)與發(fā)布,負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的年度評(píng)審。%p5Y6@!_1v$q4u!O

(三)操作規(guī)程的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。

第二條操作卡的管理

(一)裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設(shè)備操作卡、事故處理操作卡、單項(xiàng)作業(yè)操作卡、通用設(shè)備操作卡、其它操作卡等八種。

(二)操作卡的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。%J!|0w/E)d*j4P+P$v(K4p

第三條工藝卡片的管理

(一)工藝卡片是安全生產(chǎn)、滿足工藝要求的重要保障措施,在生產(chǎn)組織和操作過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片,不得隨意更改。%N&m2N1P-`;N6r;q4*/f

(二)地區(qū)分公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)確定工藝卡片的分級(jí)原則、編制內(nèi)容和日常管理,監(jiān)督、檢查工藝卡片的使用情況。7q8Y,q*k7O"y(N2p6g3~3F

(三)工藝卡片的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)工藝卡片分級(jí)管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四條操作平穩(wěn)率管理3j7?)o.u7A6f

(一)提高裝置平穩(wěn)操作水平,是確保裝置運(yùn)行受控、加強(qiáng)裝置生產(chǎn)運(yùn)行管理的重要措施。#/"p-{,*n.@5D$L

(二)地區(qū)公司生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計(jì)和考核。

(三)操作平穩(wěn)率的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定》執(zhí)行。

第五條工藝記錄的管理

工藝記錄的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。3Z)g%B7?;w+i"U#s8@

第六條交接班記錄管理2v6f*E3z$RG+F&D

(一)交接班記錄包括班組交接班記錄和運(yùn)行工程師交接班記錄。3/-Q.C%}%V2y,B

(二)運(yùn)行工程師交接班記錄的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。4^'W7S8k&/1F'f/q1d!r

第七條技術(shù)年季月報(bào)的管理+t$nW%t"l6^

(一)技術(shù)月報(bào)由裝置工藝技術(shù)人員編寫,裝置負(fù)責(zé)人審查后報(bào)分廠,分廠匯總后報(bào)分公司主管部門。8g8?'{;m3U!N1t)E

(二)地區(qū)分公司技術(shù)季報(bào)、年報(bào)由技術(shù)管理部門編寫,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,季報(bào)應(yīng)于季后第一個(gè)月末上報(bào)煉油與化工分公司,年報(bào)在次年元月末上報(bào)。

(三)技術(shù)年季月報(bào)的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)技術(shù)年季月報(bào)管理規(guī)定》執(zhí)行。6M.@(B9K*Y

第八條工藝聯(lián)鎖的管理4W+w-T&`(G,l#m-N

(一)聯(lián)鎖采用分級(jí)管理,一級(jí)聯(lián)鎖由地區(qū)分公司管理,二、三級(jí)聯(lián)鎖由分廠或車間(裝置)管理。

(二)工藝聯(lián)鎖、報(bào)警變更必須經(jīng)過安全評(píng)估,由工藝技術(shù)、機(jī)動(dòng)設(shè)備管理及安全部門審核,分廠或分公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。

(三)工藝聯(lián)鎖的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)自動(dòng)化聯(lián)鎖保護(hù)管理規(guī)定》執(zhí)行。

第九條工藝技術(shù)資料的管理*I.O;b8f)L:D:[:C

工藝技術(shù)資料包括:各級(jí)工藝技術(shù)管理制度匯編;生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程;生產(chǎn)裝置崗位操作法(規(guī)程);工藝卡片;專題(項(xiàng)目)技術(shù)總結(jié);操作圖;裝置技術(shù)標(biāo)定方案、裝置技術(shù)標(biāo)定報(bào)告;新產(chǎn)品開發(fā)及總結(jié);技術(shù)攻關(guān)開題報(bào)告及總結(jié);新“三劑”試用方案及總結(jié)。

第十條技術(shù)臺(tái)帳的管理0w-w1?2T(v"r

地區(qū)分公司各級(jí)工藝技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)自身需要建立健全技術(shù)臺(tái)帳,各裝置必須建立健全以下技術(shù)臺(tái)帳:《工藝技術(shù)臺(tái)帳》、《工藝參數(shù)檢查臺(tái)帳》、《工藝參數(shù)控制指標(biāo)變更臺(tái)帳》、《工藝技術(shù)管理考核、檢查臺(tái)帳》、《工藝聯(lián)鎖、報(bào)警管理臺(tái)帳》、《工藝技術(shù)年季月報(bào)》、《“三劑”管理臺(tái)帳》、《工藝操作指令臺(tái)帳》、《技術(shù)改造項(xiàng)目臺(tái)賬》、《工藝事故、事件臺(tái)帳》、《裝置大事記》、《工藝技術(shù)分析會(huì)記錄》、《操作記錄》等。

第十一條技術(shù)標(biāo)定的管理5V,S2Y'E!T"`

(一)主要生產(chǎn)裝置應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定,要求至少每三年標(biāo)定一次;其它裝置根據(jù)需要,適時(shí)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定。4B(s2B0a%P1q6K"*;]

(二)以下情況必須進(jìn)行標(biāo)定,并須將標(biāo)定報(bào)告報(bào)煉油與化工分公司:4Y4/9n1o9y1K!n/E)D

1.新裝置投產(chǎn)后;2c3k+p'@0V"z(f

2.裝置重大技術(shù)改造前后;

3.重要原料(原油)和催化劑首次工業(yè)應(yīng)用前后;

4.新產(chǎn)品新牌號(hào)指標(biāo)和生產(chǎn)技術(shù)定型后。+o2Z3ks4T5h;Y

第十二條工藝紀(jì)律檢查的管理8Z*o5*5*'_.k/a

(一)工藝紀(jì)律管理內(nèi)容:裝置工藝卡片執(zhí)行情況;裝置操作規(guī)程、開停工程序(或方案)、開停工規(guī)程、事故處理預(yù)案、工藝調(diào)整方案制定和執(zhí)行情況;裝置交接班、巡回檢查情況;裝置各類工藝記錄情況;裝置工藝聯(lián)鎖投用情況;裝置工藝技術(shù)資料保存、管理情況;裝置各類工藝技術(shù)報(bào)表完成情況;裝置工藝技術(shù)問題分析解決情況;操作變動(dòng)的確認(rèn)情況。!^;M7Cv7L5l

(二)工藝紀(jì)律檢查的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)工藝紀(jì)律檢查管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十三條工藝技術(shù)管理系統(tǒng)

(一)煉化工藝技術(shù)管理系統(tǒng)是煉化生產(chǎn)工藝管理平臺(tái),工藝技術(shù)管理的相關(guān)文檔、數(shù)據(jù)通過該平臺(tái)存檔和上報(bào)。9i*U0n+*f1h)p9O

(二)各地區(qū)分公司通過工藝技術(shù)管理系統(tǒng)操作規(guī)程、工藝卡片、標(biāo)定方案、標(biāo)定報(bào)告、技術(shù)年季月報(bào)、操作卡、工藝臺(tái)帳、歷年大事等技術(shù)文檔的上報(bào)和存檔管理。:]:k+K(*1l$c

(三)各地區(qū)分公司通過工藝技術(shù)管理系統(tǒng)每月初5日前上報(bào)煉化裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、產(chǎn)品產(chǎn)量、原燃料消耗、加熱爐月報(bào)等數(shù)據(jù)。$u3o:F5w1e7E.*6a%h$@4*#`

第四章達(dá)標(biāo)管理

第一條達(dá)標(biāo)考核分裝置達(dá)標(biāo)考核和專業(yè)達(dá)標(biāo)考核。*f&Y'A#~6b$K3A;G!Q#~

(一)裝置達(dá)標(biāo)考核內(nèi)容包括產(chǎn)量、物耗(或產(chǎn)品收率)及加工損失率、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、環(huán)保綜合合格率、非計(jì)劃停工次數(shù)及時(shí)數(shù)、大檢修周期、安全事故、設(shè)備完好率和靜密封點(diǎn)泄漏率等指標(biāo)。*P2k%q$o4r0G1U$o6J

(二)專業(yè)達(dá)標(biāo)分煉油、化工兩個(gè)專業(yè)。

煉油專業(yè)達(dá)標(biāo)考核內(nèi)容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數(shù)耗能、噸油新鮮水消耗、高附加值產(chǎn)品產(chǎn)率。

化工專業(yè)達(dá)標(biāo)考核分乙烯、合成氨。乙烯專業(yè)達(dá)標(biāo)考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業(yè)達(dá)標(biāo)考核綜合能耗。;T1kc'S*u,RM

第二條煉油與化工分公司和各地區(qū)分公司成立達(dá)標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室,負(fù)責(zé)達(dá)標(biāo)工作的領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)與日常管理。

第三條達(dá)標(biāo)年度考核指標(biāo)由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達(dá)。考核包括達(dá)標(biāo)指標(biāo)和達(dá)標(biāo)管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進(jìn)行。;M9o8~8G#R4f2O6{)L+n1c(w

(一)達(dá)標(biāo)指標(biāo)考核

裝置達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為裝置所有單項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。8Y9a'*"]4e

專業(yè)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為納入股份公司達(dá)標(biāo)考核范圍的所有裝置全部達(dá)標(biāo)、專業(yè)達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成考核要求。"u0i-F4c1i

(二)達(dá)標(biāo)管理工作考核

達(dá)標(biāo)管理工作考核是考核地區(qū)分公司對(duì)達(dá)標(biāo)工作的組織管理工作和實(shí)施措施。地區(qū)分公司應(yīng)定期向煉油與化工分公司報(bào)送達(dá)標(biāo)報(bào)表和相關(guān)報(bào)告,不按時(shí)提交或提供虛假報(bào)表、嚴(yán)重漏報(bào)相關(guān)信息者,達(dá)標(biāo)考核不通過。

第五章新技術(shù)推廣應(yīng)用0@1q,O'K-Q:O$a

第一條新技術(shù)推廣應(yīng)用主要指除重大基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目外,用于提高生產(chǎn)技術(shù)水平的新技術(shù)。

第二條煉油與化工分公司統(tǒng)籌安排各地區(qū)分公司的新技術(shù)推廣應(yīng)用工作。

第三條地區(qū)公司應(yīng)采用國(guó)內(nèi)外行業(yè)成熟有效的新技術(shù)。;r+v+}*f#*6|8|

第四條新技術(shù)推廣應(yīng)用工作流程

(一)煉油與化工分公司下發(fā)《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》。地區(qū)分公司根據(jù)《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》提出應(yīng)用申請(qǐng),編制初步技術(shù)方案,經(jīng)地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,上報(bào)煉油與化工分公司審核、備案。:Ry6_.t7q;M:Y*Y

(二)對(duì)于未在《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》中列出的新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目,地區(qū)分公司必須進(jìn)行相關(guān)調(diào)研,形成調(diào)研報(bào)告,與技術(shù)方案同時(shí)上報(bào)煉油與化工分公司。

(三)煉油與化工分公司同意立項(xiàng)后,地區(qū)分公司按照項(xiàng)目管理相關(guān)規(guī)定組織實(shí)施。-~8e9p/m;t5^

(四)項(xiàng)目實(shí)施后,地區(qū)分公司組織技術(shù)標(biāo)定并形成新技術(shù)應(yīng)用總結(jié),上報(bào)煉油與化工分公司備案。

第六章工藝技術(shù)攻關(guān)

第一條工藝技術(shù)攻關(guān)是指為解決影響裝置運(yùn)行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)效益、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)問題組織的攻關(guān)。工藝技術(shù)攻關(guān)包括工藝技術(shù)改造、技術(shù)改進(jìn)、技術(shù)引進(jìn)等工作。-A(z*]7G$_!M

第二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)全過程參與攻關(guān)項(xiàng)目的立項(xiàng)、技術(shù)方案審查、生產(chǎn)準(zhǔn)備組織和技術(shù)標(biāo)定,并負(fù)責(zé)技術(shù)方案把關(guān);參與非計(jì)劃停車和事故技術(shù)分析,落實(shí)相應(yīng)的整改措施。

第三條對(duì)于影響重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的項(xiàng)目,屬于《股份公司投資管理規(guī)定(試行)》(石油計(jì)[2008]380號(hào))一、二、三類項(xiàng)目地區(qū)分公司須將預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告的技術(shù)方案上報(bào)煉油與化工分公司初審(一、二類)或?qū)彶?三類)。#k4H;d$a*I$n8G4J9w0e

第四條對(duì)于需要引進(jìn)的國(guó)內(nèi)外技術(shù),地區(qū)公司在上報(bào)可行性研究報(bào)告前須進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比選,形成技術(shù)方案,并上報(bào)煉油與化工分公司審查、備案。

第五條攻關(guān)項(xiàng)目完成后,地區(qū)分公司應(yīng)形成技術(shù)總結(jié),報(bào)煉油與化工分公司備案。/s0C'^(D7b&w!q

第七章工藝優(yōu)化

第一條煉油與化工分公司總體組織和協(xié)調(diào)工藝優(yōu)化工作。%t0?1Z'u6G%t9l/e*M

第二條地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導(dǎo)下組織本地區(qū)分公司的工藝優(yōu)化工作。-b"d7h8?4o#`$m

(一)應(yīng)根據(jù)原料、市場(chǎng)、效益等變化情況及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品方案、裝置負(fù)荷等技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化。t"l!c1y6P;m

(二)對(duì)于涉及新建裝置流程及現(xiàn)有裝置流程、原料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品方案改變的優(yōu)化工作,實(shí)施前須將技術(shù)方案上報(bào)煉油與化工分公司審查。5Q3N"q6*7c1B6q

(三)優(yōu)化工作完成后,地區(qū)分公司形成總結(jié),報(bào)煉油與化工分公司備案。6{-a*(*-N%O1p

第八章工業(yè)化試驗(yàn)

第一條新工藝、新產(chǎn)品工業(yè)化試驗(yàn)是指在已有試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的放大規(guī)模生產(chǎn)驗(yàn)證和技術(shù)集成,通過考核其可行性及規(guī)模生產(chǎn)的合理性,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)。

第二條工業(yè)化試驗(yàn)的管理。6R0c/t-m*d(_*K

(一)審批程序

1.項(xiàng)目申報(bào)單位向煉油與化工分公司提出項(xiàng)目建議書;

2.煉油與化工分公司對(duì)項(xiàng)目建議書進(jìn)行審查,并組織技術(shù)方案、經(jīng)濟(jì)性、安全評(píng)估等方面的相關(guān)論證;-K$D,e'v'D/y5A6b*M

3.項(xiàng)目申報(bào)單位根據(jù)批準(zhǔn)的項(xiàng)目建議書,編制可行性研究報(bào)告;

4.組織有關(guān)專家或委托有資格的評(píng)估機(jī)構(gòu)對(duì)可行性研究報(bào)告進(jìn)行論證通過。

(二)試驗(yàn)過程管理6b#/7u4T'w,P-p,v#s*?9K/l!o

1.項(xiàng)目承擔(dān)單位應(yīng)定期向煉油與化工分公司報(bào)告試驗(yàn)情況及下一步工作方案。如發(fā)生研究?jī)?nèi)容、經(jīng)費(fèi)、完成時(shí)間、考核指標(biāo)、計(jì)劃進(jìn)度等方面調(diào)整,項(xiàng)目承擔(dān)單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告。;_.j/C5Z)F"*%Z

2.據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展情況,由煉油與化工分公司對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行階段性評(píng)估和中期評(píng)估。由于各種原因不能完成項(xiàng)目研究的,承擔(dān)單位必須以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后予以中斷或撤消。

3.項(xiàng)目驗(yàn)收前,應(yīng)組織有關(guān)專家對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)情況進(jìn)行評(píng)估。#R1e#O'S*j-U1F9H

(三)組織技術(shù)標(biāo)定和總結(jié)

1.由技術(shù)部門進(jìn)行項(xiàng)目效果跟蹤檢查,在項(xiàng)目實(shí)施投用三個(gè)月內(nèi)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定,分析是否達(dá)到改造目的及存在的問題;:r-W%t:Q8G

2.編制總結(jié)報(bào)告,上報(bào)煉油與化工分公司備案。

第九章工藝變更.h*E2c+]-a;c0N%I,~!W

第一條工藝變更是指涉及工藝技術(shù)、工藝參數(shù)改變的變更,包括物料、工藝流程、操作規(guī)程及操作卡、“三劑”、工藝控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等的改變。:Y.a9q5b)M4b-H

第二條工藝變更應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照填寫變更申請(qǐng)審批表、制定變更方案、審查批準(zhǔn)、技術(shù)交底和人員培訓(xùn)、實(shí)施變更方案和總結(jié)等程序進(jìn)行,使整個(gè)變更過程處于受控狀態(tài)。

第三條變更申請(qǐng)審批表應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:變更目的和內(nèi)容;相關(guān)基礎(chǔ)資料;健康、安全和環(huán)境的影響分析及應(yīng)急預(yù)案;更新后的操作規(guī)程、操作卡等文件;技術(shù)交底和人員培訓(xùn)要求;變更的限制條件;強(qiáng)制性批準(zhǔn)和授權(quán)要求。9]&?)w9q'M-V&/2m

第四條變更方案應(yīng)當(dāng)包括變更目的、原材料特征、產(chǎn)品分布、質(zhì)量要求、工藝條件、操作方法、安全環(huán)保措施等方面內(nèi)容。還應(yīng)當(dāng)明確變更對(duì)人員健康、環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝系統(tǒng)安全、操作與檢維修作業(yè)程序的影響,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

第五條在工藝變更的同時(shí),還需對(duì)相關(guān)工藝、設(shè)備、安全資料進(jìn)行相應(yīng)的連帶變更,包括更新工藝流程圖、管線與儀表圖、設(shè)備數(shù)據(jù)表、報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)置值、操作與檢維修程序、材料安全技術(shù)說明書等。

第六條工藝變更完成后,應(yīng)當(dāng)提交總結(jié)報(bào)告。同時(shí)完成以下工作:更新所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息;規(guī)定了期限的變更,期滿后必須恢復(fù)從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關(guān)文件的歸檔,同時(shí)廢止變更前的舊檔;補(bǔ)齊緊急變更申請(qǐng)審批表內(nèi)容,查驗(yàn)歸檔。.p+A3`%g5v7K,U:f

第十章“三劑”技術(shù)#N.O(r8F0hL

第一條“三劑”技術(shù)管理由煉油與化工分公司業(yè)務(wù)歸口管理,地區(qū)分公司具體實(shí)施。6_2a#a3{c6T:c%{,a

第二條由煉油與化工分公司主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)處室和地區(qū)分公司有關(guān)技術(shù)人員組成煉化“三劑”技術(shù)管理小組,承擔(dān)以下工作:7O'A5R'{1|+T!^'`1O

(一)負(fù)責(zé)煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認(rèn)證、質(zhì)量技術(shù)準(zhǔn)入管理;

(二)組織重要煉化“三劑”的技術(shù)評(píng)價(jià)、質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)審;

(三)組織新型高效“三劑”的推廣應(yīng)用;0|$|*c!B7R+u,]1t$V)^3l

(四)跟蹤國(guó)家和行業(yè)關(guān)于煉化“三劑”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求;9b!^,N4?(R+l/*;z7]5l5|

(五)組織煉化“三劑”質(zhì)量抽檢工作。

第三條地區(qū)分公司根據(jù)股份公司和煉油與化工分公司相關(guān)規(guī)定,負(fù)責(zé)本企業(yè)的“三劑”管理。

(一)制定“三劑”技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則;

(二)具體實(shí)施新型高效“三劑”的推廣應(yīng)用,形成技術(shù)總結(jié)報(bào)告;新型“三劑”要在使用一個(gè)周期后形成應(yīng)用總結(jié)報(bào)告

(三)及時(shí)反映“三劑”使用過程中出現(xiàn)的問題;7|4G1c3bQ&K.U"t8o(w

(四)參與煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認(rèn)證與管理工作;0w!G:F'O5w

第四條“三劑”更換的管理-r-T+B't,T8k$Z*J

(一)裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區(qū)分公司應(yīng)組織進(jìn)行技術(shù)審定,由地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。;r"F#W9/5C"]5L

(二)列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報(bào)煉油與化工分公司審批、備案。#f;?$b,A5?K,W%{6~

第五條“三劑”首次應(yīng)用的管理-L4Y.R.t#e:d,B;I7Y6M4N'w

(一)對(duì)于尚未在同類型、同等規(guī)模工業(yè)裝置上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的“三劑”,地區(qū)分公司應(yīng)組織進(jìn)行技術(shù)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,并報(bào)煉油與化工分公司審批、備案,必要時(shí)進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)。,U;L+/4O6L

(二)工作完成后,地區(qū)分公司對(duì)“三劑”首次應(yīng)用工作形成總結(jié),報(bào)煉油與化工分公司備案。:^0o(Q(^$Z,D

第十一章附則0L6T;y6]'k&W/y*t2q8p;q

第一條各地區(qū)分公司應(yīng)根據(jù)本規(guī)定制定本公司的工藝技術(shù)管理制度、相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則并負(fù)責(zé)落實(shí),同時(shí)上報(bào)煉油與化工分公司備案。

第二條各地區(qū)分公司每年至少組織一次工藝技術(shù)管理制度執(zhí)行情況的檢查,查找存在差距,交流管理工作經(jīng)驗(yàn),總結(jié)檢查情況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報(bào)結(jié)果。

第三條本規(guī)定由股份公司煉油與化工分公司負(fù)責(zé)解釋。/s;n+k)@(f*E9f(}

第四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

篇3:石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

1?液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1?液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國(guó)石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2?液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國(guó)家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

2?術(shù)語

2.1?液化烴

在15℃時(shí),飽和蒸氣壓大于0.1MPa(G)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2?緊急切斷閥

安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉(TSO)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級(jí)應(yīng)達(dá)到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級(jí)或以上級(jí)。該閥門應(yīng)具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。

2.3?關(guān)閉時(shí)間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號(hào)關(guān)閉時(shí),由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號(hào)開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時(shí)間,以秒(s)表示。

2.4?全壓力式儲(chǔ)罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.5?半冷凍式儲(chǔ)罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.6?熱動(dòng)

指受高熱(如火烤)情況下啟動(dòng)或動(dòng)作。

3?液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理

3.1?選址及區(qū)域布置

3.1.1?選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒂蛶斓葻捇鍓K以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2?罐組

3.1.2.1?液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w(有毒氣體)檢測(cè)報(bào)警儀的安裝高度。

3.1.2.2?液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲(chǔ)罐同組布置。

3.1.2.3?球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時(shí)不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4?同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè),且不超過2排。

3.1.2.5?兩個(gè)罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3?道路

3.1.3.1?液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2?罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2?設(shè)計(jì)要求

3.2.1?一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR004、《液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3136、《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》SH3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2?設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1?球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:

a)采用低溫鋼時(shí)應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如P、S含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2?對(duì)于氣候潮濕,且最低設(shè)計(jì)溫度T<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3?球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4?操作平臺(tái)和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3?工藝要求

3.2.3.1?球罐應(yīng)至少設(shè)2個(gè)安全閥和1個(gè)緊急放空線(安全閥副線),每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動(dòng)全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2?對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3?球罐應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡(jiǎn)便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級(jí),設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴(yán)寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4?液化烴球罐應(yīng)視存儲(chǔ)物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。

3.2.3.5?兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6?攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》SH3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7?液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),對(duì)于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9?儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí),應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a)設(shè)置氮封系統(tǒng);

b)儲(chǔ)存周期在兩周以內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí),應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>

3.2.3.10?液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn),剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11?在非正常條件下,當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa(G)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa(G)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12?液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。

3.2.3.13?相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺(tái),聯(lián)合操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)不少于兩個(gè)通往地面的梯子(至少兩個(gè)是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4?儀表自控

3.2.4.1?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器(PLC)、分散型控制系統(tǒng)(DCS)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(FCS)等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí),應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測(cè)量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(jí)(SIL)要求。

3.2.4.2?液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測(cè)量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施,壓力高報(bào)警檢測(cè)元件可采用壓力開關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3?液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時(shí),球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4?液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān),并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號(hào)組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90%時(shí)的高度。

3.2.4.5?緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型(優(yōu)先選用氣動(dòng))。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型時(shí),其電源應(yīng)通過電氣UPS供電,其電源電纜、信號(hào)電纜和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ANSI/APISTD607標(biāo)準(zhǔn);允許泄漏量應(yīng)符合ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級(jí)或以上級(jí)。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關(guān)或軟開關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時(shí),操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表:

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時(shí)間

公稱尺寸DN(mm)?完全關(guān)閉時(shí)間(s)?

≤50?≤5?

65~350?≤10?

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)器及其他報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。探測(cè)器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493。

3.2.4.7?液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用UPS不間斷電源供電,UPS的后備電池供電時(shí)間不少于30分鐘。

3.2.4.8?電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9?液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。

3.2.4.10?液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

3.2.5?安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源采用UPS供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2?遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng),周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

3.2.6?電氣及防雷防靜電

3.2.6.1?液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長(zhǎng)均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

3.2.6.2?液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺(tái)球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。

3.2.6.3?接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4?與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù),電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.6.5?液化烴儲(chǔ)罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6?在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7?4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8?防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實(shí)測(cè)的接地電阻不大于4Ω。

3.2.6.9?接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測(cè)井

3.2.7?消防

3.2.7.1?消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052所規(guī)定的一級(jí)負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級(jí)配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2?消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時(shí)間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2MPa(G)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺(tái)泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動(dòng)1只消火栓時(shí)的流量。若考慮備用動(dòng)力源,應(yīng)考慮100%流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)。

3.2.7.3?球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動(dòng)消防冷卻用水量之和計(jì)算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時(shí),閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作功能。

3.2.7.4?液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時(shí),應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5?液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個(gè)手提式干粉滅火器,但每個(gè)球罐配置的數(shù)量不宜超過3個(gè)。

3.2.7.6?有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時(shí),應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7?出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3?運(yùn)行管理

3.3.1?檢測(cè)制度

3.3.1.1?液化烴球罐的定期檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》TSGR7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測(cè)時(shí)提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測(cè)要求。

3.3.1.2?安全閥的檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001。

3.3.1.3?壓力管道的檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001。

3.3.1.4?可燃(有毒)氣體檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期檢測(cè),周期不大于1年,并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測(cè)周期要求。

3.3.1.5?防雷接地應(yīng)每半年檢測(cè)1次(可結(jié)合法定檢測(cè)進(jìn)行,1次法定檢測(cè),1次管理檢測(cè)),并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測(cè),檢測(cè)時(shí)應(yīng)先斷開斷接卡后進(jìn)行測(cè)試。

3.3.1.6?對(duì)已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對(duì)罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測(cè),或者經(jīng)過充分論證,制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測(cè)周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2?檢查、維護(hù)制度

3.3.2.1?設(shè)備檢查

a)操作平臺(tái)以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2?電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3?儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對(duì)球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

b)定期對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù),確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4?消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時(shí)更換。

c)每月對(duì)球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測(cè)試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.2.5?注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。

3.3.3?安全運(yùn)行制度

3.3.3.1?液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級(jí)要害部位,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害(重點(diǎn))部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度(是否需要特殊保護(hù)等),判斷其是否會(huì)威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行,同時(shí)評(píng)估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。

3.3.3.2?液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對(duì)于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3?獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理,建立嚴(yán)格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對(duì)人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控,對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時(shí)電視監(jiān)控。

3.3.3.4?編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標(biāo);應(yīng)控制好物料脫水,堅(jiān)持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時(shí)不得離人(如夜間、霧天必須脫水時(shí),應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)批準(zhǔn),并加強(qiáng)監(jiān)護(hù));收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn);物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5?在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實(shí)防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對(duì)物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時(shí)排水。

3.3.3.6?嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn),不超期使用;加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密、完好;做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行,運(yùn)行動(dòng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢,并做好設(shè)備運(yùn)行記錄;及時(shí)對(duì)故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修,不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7?對(duì)液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測(cè)、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù),使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。

3.3.3.8?液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,對(duì)于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對(duì)于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當(dāng)貯罐介質(zhì)對(duì)氧含量有特殊要求時(shí),氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。

3.3.3.9?液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè),采取嚴(yán)格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行;機(jī)動(dòng)車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴(yán)禁使用非防爆電器;嚴(yán)格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10?定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。

3.3.3.11?按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點(diǎn)擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí),并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。

3.4?施工管理

3.4.1?各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2?企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底,明確施工范圍,并作出標(biāo)記,告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3?施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4?進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進(jìn)行氣體檢測(cè),檢測(cè)合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5?在液化烴球罐區(qū)動(dòng)土、動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。

3.4.6?施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。