一、概述

1.1、甘肅玉門油田分公司水電廠2*220t/h機組煙氣脫硫工程是由山東山大能源環境有限公司承包,建設一個投資低、運行維護費用經濟合理、運行方便的副產品利用型煙氣脫硫系統。

1.2、該工程包含煙氣主流程系統和石灰乳制備系統及石膏處理系統兩個輔助系統,共三個系統。其中煙氣主流程系統為從#1、#2、爐后引風機出來的未處理煙氣→增壓風機增壓→吸收塔脫硫處理→煙囪。

1.3、本次安裝的吸收塔為整個脫硫工程的核心設備,是煙氣脫硫反應的場所,整個吸收塔高度為:39.50m,濕式靜電除霧器外徑為:10.2m,下部外徑為:8.400m,由底板梁、底板、壁板、濕式除霧器、頂板、加固筋、進出口煙道及內部噴淋、噴嘴、除霧器等構成。

二、作業條件

1、待裝設備運至現場,且設備經甲方確認完好。

2、施工機具、施工人員到位,具備安裝能力。

3、凡影響設備安裝的建筑施工應完工,施工現場清潔無雜物,并做好土建交付安裝中間驗收交接書。

4、設備基礎上已做好了安裝基準線與基準標高

三、安全施工措施

1、安全用電措施:

1.1、臨時電源應按安全要求設置,嚴禁裸露鉤掛線頭或直接將線頭插入插座里。

1.2、各種手持電動工具應保證防護罩殼安全有效;外殼不得破損;橡皮電線不得破損。

1.3、電焊機使用應有可行的防御措施;一、二次線接頭處應有齊全的防護罩;應有良好的接地或接零保護;二次線不得亂拉亂搭,焊鉗絕緣良好。

1.4、吸收塔內臨時電源線接線要整齊,不可亂拉亂接。電源線外套PVC穿線管,防止觸電事故發生。

2、防火安全措施:

2.1、用汽油清洗物品時,應注意防火,禁止吸煙,不得使用碘鎢燈或明火照明現場,現場懸掛醒目警告標識牌。

2.2、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大于5m,各類氣瓶應設置防震圈,并不得露天暴曬。乙炔瓶使用時必須安裝回火保護器。

3、起重作業

3.1、設備安裝使用手動葫蘆進行起重作業,使用時指定專人進行手動葫蘆操作,并應有監護人。

3.2、手動葫蘆使用時,支架要支在牢固可靠的位置方可使用。

3.3、在使用手動葫蘆前進行仔細檢查吊鉤、倒鏈,如發現存在缺陷禁止使用,經現場安全人員檢查無缺陷后才能使用。

3.4、起重用的手動葫蘆的懸掛重物重量,不準超過手動葫蘆的銘牌規定。

3.5、一切較重的物件起重、搬運工作須由有經驗的專人負責進行,參加工作的人員應熟悉起重搬運方案和安全措施。起重搬運時只能由一人指揮。指揮人員應由經專業技術培訓取得合格證的人員擔任。

3.6、手動葫蘆在起吊設備時,應在設備上系上牢固的拉繩,使設備不搖擺、不旋轉。

3.7、起吊重物必須先用繩子或鏈子很牢固和平穩地綁著,繩子或鏈子不應用打結和扭動的情況。所吊物件若有棱角或特別光滑的部分,在棱角或滑面與繩子相接觸處應加以包墊,防止繩子受傷或打滑。

3.8、起吊重物前應由工作負責人檢查懸吊情況及所吊物件的捆綁情況,認為可靠后方準試行起吊。起吊重物稍一離地(或支持物),就需再檢查懸吊及捆綁情況,認為可靠后方準繼續起吊。在起吊過程中如發現繩子扣不良或中間有傾倒危險,應立即停止起吊。

3.9、與工作無關人員禁止在起重工作區域內行走或停留,起重吊物時,任何人不準在吊物下停留或通過。

3.10、鋼絲繩在使用前必須仔細檢查,所承受的荷重不準超過規定。

3.11、手動葫蘆上的吊鉤和倒鏈,應完好無缺陷,有裂紋或顯著變形的不準使用,也不準在吊鉤上焊補或在受力部位鉆孔。

3.12、遇有不良天氣狀況時不得進行手動葫蘆起重作業。

3.13、設備吊裝到支架上后應穩妥的放置,并采取措施防止傾倒或滾動,必要時應用繩子綁扎,并盡快進行對口焊接。

3.14、對大型設備吊裝時,若需用大型吊車,須有專人指揮,并保持司機視線良好,不可盲目吊裝。

4、焊接安全措施

4.1、焊工應穿帆布工作服,戴工作帽?？诖氂姓谏w,以免焊接時被燒傷。

4.2、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

4.3、在易燃易爆物附近焊接時,其水平距離不得小于5米,根據現場實際情況,采取安全措施,并配備必要的消防器材。

4.4、電焊機應放置在比較干燥的場所,并有可靠防雨保護措施。

4.5、在潮濕的地方進行電焊,焊工應該站在干燥的木板上,或穿絕緣膠鞋。

4.6、焊接前檢查所用的導線,如有接頭時,則應連接牢固,并包有可靠的絕緣。

4.7、電焊工在合上或拉開電源刀閘時,應戴電焊手套,以防觸電。

4.8、在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可焊接。

4.9、焊接完畢后,必須把電源切斷,認真檢查工具設備,焊件和周圍情況,清理好現場,確認安全后方可離開。

4.10、使用氣焊時,在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。

4.11、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于5米。

4.12、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.13、減壓器如發生自動燃燒,應迅速把氧氣瓶的閥門關閉。

4.14、乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂后觸及金屬溶液。禁止把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道上和電線上,或把重的或熱的物體壓在軟管上,也不準把軟管放在運輸道上,不準把軟管和電焊用的導線敷設在一起。

4.15、焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時應先將火焰熄滅。

5、高空作業安全措施

5.1、在2米以上的高空作業時,工作人員必須使用安全帶。安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上,或專為掛安全帶用的鋼絲繩上,嚴禁掛在移動或不牢固的物件上。安全帶使用前必須進行檢查,發現有損壞或破損情況嚴禁使用。

5.2、高處作業一律使用工具袋,較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,不準隨便亂放,以防止從高空墜落,發生事故。

5.3、不準將工具及材料上拋下擲,要用繩子系牢后往上或往下吊送,以免打傷下方工作人員。

5.4、搭設腳手架前,應清除障礙物,平整場地,做好現場排水。腳手架必須搭建牢固可靠,竹夾板兩頭必須綁扎牢固。

5.5、搭建的腳手架或吊架必須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量。

5.6、腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時,金屬管腳手架應采取保護措施。

5.7、在工作過程中,不準隨意改變腳手架的結構,有必要時必須經過技術人員的同意。

5.8、當移動腳手架時,腳手架上所有的工作人員必須從腳手架上下來,腳手架上面的工具及其他物件必須放置在地面上,方可移動腳手架。

5.9、拆除腳手架時,必須由上而下的分層進行,不準上下層同時作業。

5.10、在工作地點下面布置警戒牌、圍欄,不準他人在下面通行或逗留。

6、下錐體安裝安全措施

經過對圖紙熟悉及現場施工情況,錐體施工增加2帶臨時壁板,輔助安裝。錐體焊接完成進行提升時,提升5cm后停止動作,觀察10分鐘無其它情況,將臨時壁板割除,再進行提升。提升時須沿吸收塔外圍每隔120°設置風繩一根,以防止塔體出現傾斜。

篇2:脫硫系統吸收塔煙道防腐作業安全技術規定

1、總則?

1.1?為深入貫徹《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》(國發〔2010〕23號)的精神和電力生產“安全第一、預防為主,綜合治理”的方針,保障設備和人身安全,進一步規范和加強脫硫系統防腐工作的安全管理,確保脫硫系統正常運行,特制定本規定。

1.2?本規定適用于***電廠煙氣脫硫系統吸收塔及煙道橡膠襯里和玻璃鱗片襯里防腐作業的安全管理。

1.3?各項目單位應結合現場實際情況,根據國家及行業標準規范、防腐設計和防腐材料的技術要求,遵照本規定,制訂安全措施,經批準后執行。

1.4?防腐作業的安全隱患主要包括高空作業、中毒、著火等,各項作業應根據危險源采取相應的安全措施。其中橡膠襯里的底涂、膠漿,玻璃鱗片襯里的底涂、面涂等均含有有害物質,并具有一定的可燃性,如揮發性有機化合物、有毒的固化劑、增塑劑、稀釋劑以及其他助劑等。釋放后有強烈的刺激性、窒息性氣味,對眼、鼻有強烈的刺激作用。使人流淚、過敏。吸人并引起惡心、鼻炎、支氣管炎和結膜炎,接觸皮膚會引起過敏或皮炎。

1.5?工作或作業場所的各項安全措施必須符合《電業安全工作規程》和《電力建設安全工作規程》(DL5009.1-20**)的有關要求。

1.6?應對執行安全規程、制度中的主要人員如工作票簽發人、工作負責人、工作許可人、工作操作監護人、作業人員等進行正確執行安全規程、制度的培訓,務使熟練地掌握安全規程和本規定的要求,明確職責,嚴把安全關,并在工作中認真貫徹執行。

1.7?各項目單位應加強對防腐工程的安全管理,禁止對工程項目進行層層轉包,明確安全責任,做到嚴格管理,安全措施完善,并根據有關規定嚴格考核。

1.8?各級領導人員不準發出違反本規定及引用標準的命令。工作人員接到違反上述要求的命令,應拒絕執行。任何工作人員除自己嚴格執行本規定外,還應督促周圍的人員遵守本規定。如發現有違反本規定及引用標準的行為,并足以危及人身和設備安全者,應立即制止。

1.9?在防腐作業前,項目單位組應組建專項安全監察機構或配備專職安全管理人員,檢查各項安全措施的落實情況,監督各項施工作業正常開展。

2、引用標準?

下列文件中的條款通過本規定的引用而成為本規定的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本措施,然而,鼓勵根據本措施達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規定。

GB7691-2003《涂裝作業安全規程安全管理通則》?

GB12942-2003《涂裝作業安全規程有限空間作業》?

?DL5009.1-20**《電力建設安全工作規程》?

DL5027-93《電力設備典型消防規程》?

《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》

JGJ130-20**《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》?

GB18241.4-2006《橡膠襯里?第4部分?煙氣脫硫襯里》?

GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?

HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設備》?

HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》?

JIS6940-1998日本《玻璃鱗片樹脂襯里標準》?

DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里》??

3、防腐安全措施

3.1?人員及資質管理

3.1.1?承擔防腐施工的單位應符合合同和招標文件的約定,進場的施工隊伍應持有施工資質證書和安全生產許可證書。

3.1.2?防腐施工單位進場前應提供組織機構方案,其中必須設置專職安全員,安全員的數量根據作業規模確定。進場的人員按照經批準的組織機構方案配置。

3.1.3?防腐施工單位的項目經理、安全質監人員、現場管理人員應設置齊全且持有相應的上崗證書。

3.1.4?進入現場的施工人員,應持有體檢合格證明,特殊工種人員應持證上崗。

3.1.5?所有工作人員都應按照《電業安全工作規程》的要求,掌握燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

3.1.6?由于脫硫防腐材料具有可燃性,工作人員應接受過專業培訓,熟悉材料的特性和防火防爆規則,掌握消防滅火技能。培訓應在施工前在現場完成,由施工單位組織,業主和監理單位參加。

3.1.7?工作人員的著裝應執行《電業安全工作規定》的要求。

3.1.8?任何人進入施工現場,應戴安全帽。噪音較大時,還應佩戴耳塞。

3.1.9?從事高空作業人員應進行體格檢查,患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業人員,不得從事高空作業。

3.1.10?噴砂作業的工作人員應熟悉噴砂機安全操作規程,并配備專用噴砂服。

3.1.11?參加現場施工所有工作人員均應接受安全技術教育,開工前由專職安全技術人員負責培訓。對新進場的工人應進行三級安全教育。安全考試合格后方可參加作業。

3.1.12?凡進入作業區域的人員嚴禁帶火種,現場嚴禁吸煙。

3.1.13?防腐作業單位應配置專職防腐監護人,24小時監護。監護人工作區域設置滅火器,監護人對滅火器定置管理并負責檢查確保滅火器有效。監護人對防腐施工現場進行全面安全監護,直至防腐涂層完全凝固后,方可離開,嚴禁間斷性或者涂層未完全凝固前離開防腐作業現場。

3.1.14?對于非材料供應商指定的施工隊伍,進場前應由材料供應商進行培訓,并形成書面培訓記錄。

3.2?機具及設備管理

3.2.1?施工機具的管理應滿足《電業安全工作規程》第四節的要求。

3.2.2?施工機具的準備按照GHDJ-11-07(T)和GHDJ-11-08(T)的要求執行。

3.2.3?材料、機具按照施工技術方案布置,不得隨意擺放。

3.2.4?吊裝機具鋼索、繩索施工前應進行嚴格檢查,對不符合安全規范要求的,須進行修理或更換。

3.2.5?施工電源箱引接的電源線應有良好絕緣,并應采取相應保護性措施。

3.2.6?現場臨時用電設施的拆裝,不得私自進行,均應由電工負責。

3.2.7?所有電氣設備殼體應接地,每個電源開關應安裝漏電保護器。設備內照明裝置應采用保護罩保護,防止燈泡打破引起火災,電壓不得高于12V。燈線應采用膠皮線,不得漏電。在易燃、易爆環境中使用的電氣設備照明燈具及開關應選用防爆型。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時,必須關閉電氣開關,切斷電源。

3.2.8?施工現場嚴禁施工碘鎢燈等高溫燈具。

3.2.9?臨時用電應配漏電保護、報警裝置,掛警示牌,臨時電纜要埋地或架空,防止漏電事故發生。

3.2.10?安全變壓器應設置在吸收塔或煙道外,考慮防雨措施,應使用防水電纜和防爆燈具。

3.2.11?噴砂用機具應布置在工件周圍,且不影響其他工作的正常進行。

3.2.12?金屬表面噴砂前,應檢查噴砂設備、管道壓力表、管道接口等,一切正常時,方可開始。操作時,待操作人員拿好噴槍并發出信號后,方可將壓縮空氣送入噴砂設備。噴砂過程中嚴禁槍口對人。操作終了或中途停車時,應等噴砂管內壓縮空氣排凈后方可放下噴槍。

3.2.13?噴砂人員輪番作業每人工作時間不超過1小時。噴砂時,無關人員不得靠近噴砂現場。作業中應經常清理腳下集砂防止人員滑跌。

3.2.14?高空作業應系安全帶,并做到“高掛低用”,高處移動作業時,必須使用雙背安全帶。

3.2.15?施工現場應配置強制通風設備,并運行正常,保證通風效果。通風機應采用大功率軸流風機,風機布置在吸收塔頂部和底部人孔處。通風機布置在吸收塔外。

3.3?材料管理

3.3.1?橡膠襯里材料

3.3.1.1橡膠襯里按照GB18241.4-2006的要求進行選型。

3.3.1.2橡膠襯里設計參照HG/T20677-1990相關條款。

3.3.1.3材料特性和檢驗應滿足GB2411.4-2006的要求。

3.3.1.4橡膠襯里應按照上述標準進行出廠檢驗。

3.3.1.5對選定的材料供應商,應按照上述規定,制作試樣,并進行襯里粘合強度、襯里適用性試驗。試驗不合格者,材料不得使用。

3.3.2?玻璃鱗片襯里材料

3.3.2.1玻璃鱗片防腐襯里的性能至少應滿足HG/T3797-2005的要求。

3.3.2.2玻璃鱗片襯里的材料應滿足HG/T2640-2004的要求。

3.3.2.3材料特性和檢驗必須滿足上述標準的要求。

3.3.3?材料的檢驗與驗收

3.3.3.1防腐材料進場應提交檢驗報告,合格證及相關質量證明文件并進行驗收,報驗合格。

3.3.3.2現場依規范按批次復檢,見證取樣,厚度測試,復檢應合格。

3.3.4?材料的儲存

3.3.4.1材料進場前應進行庫房布置規劃,并完成報批手續。

3.3.4.2庫房的布置,應按照批準的方案進行,不得隨意布置。

3.3.4.3庫房不得設在食堂、明火作業場所、變電所和儀表間附近。

3.3.4.4庫房內的電源裝置、照明燈具應采用相應的防爆、隔離或封閉式的安全電氣設備,開關、插座嚴禁設在庫房內。

3.3.4.5庫房應做好防火、防泄漏、防中毒的措施。

3.3.4.6易燃、易爆、危險品存放區,應配置合適的滅火器,且數量足夠,存放區應設置“嚴禁動火”標志,在其附近嚴禁動火。

3.3.4.7庫房和施工區域應有一定的距離,距離要求在50米左右。

3.3.4.8防腐材料的裝卸搬運過程應輕裝輕卸,不得撞擊、翻滾、傾倒,防止包裝容器損壞及爆炸。

3.3.4.9庫房應設立分隔區,不同類物質分類單獨存放,并應與酸類、氧化劑等隔離存放,同類材料存放,應設置隔層或擱架。

3.3.4.10庫房應設專人負責保管,保管員不得穿用絲綢、合成纖維等易產生靜電的服裝。

3.3.4.11每種危險品的儲存應保持適當的安全距離,并設置明顯標志。

3.3.4.12庫房內應通風、陰涼、干燥。遠離明火和熱源,防止日光直射。

3.3.4.13防腐材料臨時存放實行許可審批制度,材料嚴格按照審批的數量、地點存放。

3.4?施工方案及技術準備

3.4.1?作業指導書審批完畢。

3.4.1.1防腐作業指導書由施工單位根據材料供應商的技術要求和現場實際情況編制,作業指導書應包括技術交底中的與安全有關的內容。

3.4.1.2作業指導書中必須明確針對本項目的各項安全措施和安全責任人。

3.4.1.3作業指導書應經材料供應商書面確認。

3.4.1.4作業指導書應經項目單位審批方可生效。

3.4.2?防腐專項安全措施已編制并審批完畢。

3.4.2.1施工作業前,施工單位應編制專項安全措施實施細則。

3.4.2.2本專項安全措施應經項目單位組織審查,審批通過后方可施工。

3.4.3?消防、中毒應急預案已編制并審批完畢。

3.4.3.1施工作業前,施工單位在充分了解現場條件的基礎上編制消防、中毒應急預案。

3.4.3.2本預案應報項目單位審批通過后方可施工。

3.4.4?防腐技術交底完成。

3.4.4.1基建項目防腐施工作業前,設計單位應就防腐類型、范圍等進行設計交底。

3.4.4.2防腐材料供應商應針對本項目防腐材料選擇、施工方案等進行設計交底,交底內容應包括危險源分析等安全要求。

3.4.4.3設計交底應保留交底記錄。

3.4.5?現場應建立事故應急體系,其中包括高空墜物、人員中毒、現場火災等應急措施,做到有情況可即時報告,以便快速反應。

3.4.6?現場的安全監督、動火作業票管理、消防保衛制度(吸收塔進出管理制度)已建立并投入運行,安全監督人員數量足夠且合格上崗。

3.4.7?施工開始前應進行防腐作業擴大全員安全技術交底,完成全員消防常識及器材使用培訓,并應進行全員消防演習。

3.4.8?防腐作業區應設置2個或3個緊急逃生通道,配置逃生繩、引導繩,并保證逃生路線暢通。逃生口應設有自發光方向指示燈。

3.4.9?施工開始前應完成緊急逃生演習。

3.4.10?逃生口設置專人監護,緊急情況時協助吸收塔內部作業人員逃生。

3.4.11?施工單位在每日上班前應組織班前會,進行“三交三查”,保證人員和機具處于安全狀態,并保持站班會記錄。

3.4.12?高空作業時,搭設腳手架,嚴禁攀、爬、登、踏等冒險行為。

3.4.13?防腐作業腳手架和工作平臺的搭建按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》執行,嚴禁鋼木混搭,腳手板嚴禁使用木板、竹板,應使用鋼腳手板。

3.4.14?腳手架、工作平臺搭設完成后經搭設單位、使用單位、監理單位驗收合格方可使用。

3.4.15?基建期間吸收塔防腐施工前,應對除必須保留的人孔、通風孔、逃生孔之外的其他接口及煙氣進出口進行封堵,以防電焊火花及其他火種從煙氣進出口、人孔、管道接口等落入吸收塔內。嚴禁在吸收塔的煙氣出口和入口附近進行動火作業。檢修期間的吸收塔煙氣出口和入口需要動火時,應辦理一級動火票,并在吸收塔煙道出口和入口用彩鋼板或防火帆布等進行嚴密封堵。

3.4.16?對于凈煙道采用玻璃鋼制作的吸收塔,吸收塔防腐施工時應在玻璃鋼煙道入口處采用防火封堵措施,并打開接口處的鋼煙道上的人孔。

3.4.17?在防腐施工過程中及施工后的罐體、煙道等均為重點防火部位,應避免安裝和防腐工程同時施工。

3.4.18?對于基建期間的吸收塔,防腐施工開始后塔內不得進行電火焊作業。

3.4.19?對于已完成防腐作業的設備,如果必須在局部進行電火焊作業應按程序辦理一級動火票和工作票,逐級簽發,并在動火前現場認真確認是否在其上下周邊存在可燃物,是否具備動火條件。具備動火條件后的動火作業要在安全人員和監護人員的監護下進行,并就地采取接焊渣措施,就地應設置滅火器,嚴禁火星四濺。動火后要認真確認是否遺留火種和火險隱患。

3.4.20?嚴禁防腐施工和動火作業交叉進行。

3.4.21?作業區內溫度、濕度、氣體濃度檢測設備應懸掛到位并經檢查可正常運行。

3.4.22?嚴格執行施工區域出入制度,安排專人值班,憑證出入,無證人員嚴禁入內。

3.4.23?作業的工序及驗收按照行業相關規定的要求執行。

3.4.24?作業人員的勞保措施按照國家及行業相關規定執行。

3.5?作業環境控制

3.5.1?防腐作業應滿足《涂裝作業安全規程安全管理通則》、《涂裝作業安全規程有限空間作業》要求。

3.5.2?防腐環境溫度滿足國華公司《脫硫防腐襯膠質量控制措施》、《脫硫防腐襯鱗質量控制措施》的要求。如果環境溫度低于上述措施的要求,應采用蒸汽采暖。

3.5.3?防腐施工區域應采取嚴密的全封閉式隔離措施,設置1個或多個出入口。

3.5.4?防腐期間,防腐施工區及周圍50米范圍內嚴禁一切動火作業,并在隔離防護墻上四周懸掛醒目的“防腐施工,嚴禁動火!”等醒目的警告標識。

3.5.5?防腐施工單位在施工前,應以“工作聯系單”的形式,告知相關單位的防腐安全要求,工作聯系單要說明防腐施工開工時間、預計完工時間、對動火作業管理要求、防腐危險點、要求各單位協調和安全注意事項等。

3.5.6?現場具備條件時,工件附近可設置操作間,與其他作業面應有大于10米的距離;如工件附近沒有條件,則在庫房附近設置,吸收塔內部不得設置操作間。

3.5.7?防腐施工過程中,應打開部分人孔用于通風,并同時配備防爆通風機強制通風,打開的人孔選擇在沒有其它施工單位施工一側,對有毒,易燃,易爆,易揮發性氣體作必要的濃度監測和控制,配備濃度監測儀和危險濃度報警裝置。

3.5.8?橡膠襯里施工環境應達到《橡膠襯里化工設備》HG/T20677-1990的要求及材料供應商要求。

3.5.9?玻璃鱗片襯里施工環境滿足《玻璃鱗片襯里施工技術條件》HG/T2640-2004的要求及材料供應商要求。

3.5.10?現場配備足夠的消防器材和設施,且完好有效;應配備水消防,消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺上或煙道防腐區域內部;現場設置明顯的消防標志,消防通道保持暢通。有條件的配備消防車。

3.5.11?防腐作業材料按需領取,不可堆積。

3.5.12?防腐施工現場施工材料應一日一清,嚴禁在防腐作業現場堆放防腐材料,確保防腐施工區域保持干凈,無可燃易燃物。

3.5.13?在防腐作業全部結束前執行24小時巡檢制度。

篇3:吸收塔煙囪施工交叉作業安全措施

1.工程特點

1.1華電長沙電廠一期2×600MW機組煙氣脫硫工程的吸收塔基礎位于煙囪北邊30m以內,直徑16.2M,高3700MM。其中心坐標1#吸收塔基礎為A=2218.4B=1925.56,2#吸收塔基礎為A=2218.4B=1886.64。

1.2本工程施工時與煙囪施工交叉作業,吸收塔基礎施工區域在煙囪施工危險區域內,為確保安全,吸收塔施工時采取作業區內搭設鋼管架防護棚措施,同時煙囪施工單位相應采取防止物體下落措施。

2.主要措施

2.1防護棚搭設

吸收塔作業區范圍內搭設雙層防護棚及防護通道。防護棚搭設于吸收塔基礎施工區域上方,并與防護通道相連通,防護通道延伸至安全區域。防護棚鋼管架采用外徑48mm壁厚3.5mm焊接鋼管,并采用扣件連接。鋼管搭設立桿間距1.5~2m,高度為地面以上3.0m。按規范要求搭設剪刀撐。防護棚頂設二道防護架板,第一道為50mm厚松木板,第二道為竹架板,面鋪塑料彩條布。

2.2在危險區域周邊設置警戒繩及警戒牌。

2.3施工人員與各相關人員要戴安全帽,煙囪施工危險時段施工人員不能在危險區內逗留。正常施工時施工人員不能在防護棚外逗留。

3.對煙囪施工的安全要求

3.1煙囪施工單位每天應提前告知煙囪施工危險時段(如升模、澆注、沖洗澆注混凝土管道等)

3.2沖洗澆注混凝土管道時,沖洗的廢水排放要遠離吸收塔基礎施工區域。

3.3煙囪施工要采取相應的安全措施,防止高空落物。尤其防止從防護網外向下落物。

3.4煙囪施工人員使用小型工具應加安全繩。

3.5煙囪施工單位應對施工人員就吸收塔與煙囪施工交叉作業安全注意事項進行專項安全技術交底。

3.6升模、澆注時,煙囪施工單位安全員和脫硫施工安全員在現場同時監護。煙囪施工單位應及時設置升模、澆注警示標志。

幼兒園食品安全應急預案