化驗(yàn)分析這項(xiàng)工作是每一化工企業(yè)都離不開的。由于化工企業(yè)是連續(xù)、穩(wěn)定并和生產(chǎn)同步的,是一個(gè)復(fù)雜連續(xù)的轉(zhuǎn)化過程。在這一過程中存在著物料活動(dòng)、物料反應(yīng),經(jīng)常還伴隨著高溫、高壓等條件,并且活動(dòng)介質(zhì)多數(shù)都具有易燃易爆、有毒有害的特點(diǎn)。通過化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)工藝生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行顯得尤其必要。多年來從事化驗(yàn)治理工作的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),以化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)對安全生產(chǎn)的作用為例,說明其對化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。

一、企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性

全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的必要條件,由于化工生產(chǎn)品中易燃易爆、有毒、高溫、高壓設(shè)備多、工藝、操縱要求嚴(yán)格,如果治理不當(dāng)或者生產(chǎn)中出現(xiàn)錯(cuò)誤,就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或者灼傷等事故。輕則影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行,重至造成人員傷亡,工廠毀壞。無數(shù)事實(shí)告訴我們,沒有一個(gè)安全的生產(chǎn)基礎(chǔ),現(xiàn)在化工就不吭能夠健康正常的發(fā)展。全生產(chǎn)時(shí)化工生產(chǎn)的保障,要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產(chǎn)的上風(fēng),必須實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),確保生產(chǎn)長期連續(xù)、安全的運(yùn)行。發(fā)生事故就會(huì)造成企業(yè)不能正常運(yùn)行,影響生產(chǎn)能力,造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵,化工新產(chǎn)品的開發(fā)、新產(chǎn)品的試生產(chǎn)必須解決安全生產(chǎn)題目,否則便不能進(jìn)進(jìn)實(shí)際生產(chǎn)。

二、缺乏化驗(yàn)分析導(dǎo)致事故產(chǎn)生原因分析

(1)缺乏原料數(shù)據(jù)分析,以至于原料的不穩(wěn)定性事故多。化工企業(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃,都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。

(2)缺乏生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分析,造成生產(chǎn)過程事故多。化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限四周的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。

(3))缺乏控制數(shù)據(jù)分析,設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲憊性損壞以及高溫、深冷等導(dǎo)致的壓力容器破損;設(shè)備設(shè)計(jì)不公道或加工工藝存在缺陷,都易引起事故發(fā)生。

三、案例分析

1.某煤氣廠利用汽化劑(氧氣和水蒸氣)制取粗煤氣,粗煤氣經(jīng)過一氧化碳變換、低溫甲醇洗滌,合成甲醇后,甲醇吹除氣(主要為甲烷)作為城市煤氣。該廠在制備氧氣這一過程中,涉及到碳?xì)浠衔镞@一重要指標(biāo),假如這套萬立方米空分裝置在空氣分離過程中,液氧、液氮、液空中的碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo),沒有及時(shí)進(jìn)行放空置換處理,就會(huì)造成空分塔的內(nèi)爆。化驗(yàn)分析提供的超標(biāo)數(shù)據(jù)沒有引起生產(chǎn)工藝職員的重視,曾經(jīng)發(fā)生過空分塔的內(nèi)爆,設(shè)施損壞。通過強(qiáng)化化驗(yàn)數(shù)據(jù)的管理,生產(chǎn)控制職員在化驗(yàn)員提供的正確數(shù)據(jù)下精心操縱,從而杜盡了類似事故的發(fā)生。

2.國家城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定,煤氣中的氧含量小于1%,假如氧氣含量超標(biāo),集聚達(dá)到6.6%的爆炸極限值,當(dāng)碰到高溫、高壓或管道設(shè)備在外力作用下產(chǎn)生火花時(shí),就會(huì)發(fā)生爆炸。某化肥廠在煤制氣過程中,由于分析職員在量取色譜峰高時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò),分析數(shù)據(jù)不能代表生的實(shí)際情況,致使工藝職員沒有及時(shí)調(diào)節(jié)工藝參數(shù),從而導(dǎo)致管道爆炸,造成整個(gè)凈化工段全部變成廢墟的嚴(yán)重后果。根據(jù)這一事例,該廠對化驗(yàn)系統(tǒng)的所有分析職員進(jìn)行了安全學(xué)習(xí)教育,化驗(yàn)職員能夠自覺抵制人情數(shù)據(jù);引進(jìn)了更精密的色譜儀等儀器進(jìn)行氣體分析,嚴(yán)把化驗(yàn)分析質(zhì)量這一關(guān)。杜絕了風(fēng)險(xiǎn),成為優(yōu)質(zhì)的城市煤氣,樹立了良好的企業(yè)形象。

3.由于生產(chǎn)工藝職員同化驗(yàn)員失職,對于灰分超標(biāo)和限下率超標(biāo)時(shí),數(shù)據(jù)不上報(bào),或改動(dòng)后上報(bào)合格數(shù)據(jù),造成了事故隱患。為了保證化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)的正確,通過巡檢、復(fù)檢、抽檢和實(shí)檢制度,制度規(guī)定從事化工分析的技術(shù)員,保證化驗(yàn)分析結(jié)果萬無一失,每月由領(lǐng)導(dǎo)牽頭進(jìn)行一次復(fù)檢,假如查出題目,追究到底。使化驗(yàn)分析的結(jié)果更加正確無誤,保證了工廠的安全生產(chǎn)順利進(jìn)行

三、預(yù)防措施

(1)把化驗(yàn)分析的原理應(yīng)用于規(guī)劃設(shè)計(jì)。要求對化工企業(yè)的選址進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)四周環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全間隔、水源情況等因素,增加分析檢測和數(shù)據(jù)采集設(shè)備,從而能夠及時(shí)獲取數(shù)據(jù),避免或減輕事故發(fā)生。

(2)把化驗(yàn)分析的原理嚴(yán)把應(yīng)用于建廠和設(shè)備選型。化工企業(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),充分考慮防火分隔、透風(fēng)、防泄漏、防爆等條件和因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn),選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)并能進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和檢驗(yàn),從而消除先天性火災(zāi)隱患。

(3)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理和檢驗(yàn)和檢測分析。一般講,經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,受高溫、高壓、腐蝕影響,設(shè)備材料就會(huì)出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況,可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的檢驗(yàn)和檢測分析工作安全。

(4)強(qiáng)化教育培訓(xùn),做好事故預(yù)案和預(yù)案避免分析。化工企業(yè)從業(yè)職員要確保相對穩(wěn)定,企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操縱規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等,要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練,不斷進(jìn)步職產(chǎn)業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操縱技能,進(jìn)步職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。并進(jìn)行預(yù)案避免分析方案,通過采樣,檢測和分析的方法避免預(yù)案發(fā)生。

(5))落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,強(qiáng)化檢驗(yàn)和分析,杜盡責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到治理職員,明確并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,特別是強(qiáng)化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任,強(qiáng)化檢驗(yàn)和分析檢測,加大責(zé)任追究力度,對嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的,不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任,同時(shí)要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,防止由于治理松懈,“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確,責(zé)任的落實(shí),治理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn),基本可以杜盡責(zé)任事故的發(fā)生。

四、結(jié)論

生產(chǎn)過程中有很多的危險(xiǎn)因素,火災(zāi)爆炸,中毒,其他還有粉塵、噪聲與振動(dòng)、高溫、灼傷等危險(xiǎn)有害因素,這些危險(xiǎn)有害因素在生產(chǎn)中普遍存在,不輕易防范、發(fā)生事故后果嚴(yán)重。如果在生產(chǎn)過程中應(yīng)用數(shù)據(jù)檢驗(yàn)和檢測的思想,配合先進(jìn)的檢測設(shè)備,加強(qiáng)控制和管理,及時(shí)獲取正確的分析檢測數(shù)據(jù),使企業(yè)安全治理者、操縱職員及時(shí)獲悉,就能夠最大程度的避免事故發(fā)生。

篇2:石油化工安全生產(chǎn)禁令

《禁令》根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《中華人民共和國勞動(dòng)法》等有關(guān)法律法規(guī)和集團(tuán)公司安全監(jiān)督管理規(guī)定制定,禁令主要內(nèi)容是:

一、嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙、在崗飲酒,違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

二、嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶,違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

三、嚴(yán)禁水上作業(yè)不按規(guī)定穿戴救生衣,違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

四、嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè),違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

五、嚴(yán)禁工作中無證或酒后駕駛機(jī)動(dòng)車,違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

六、嚴(yán)禁未經(jīng)審批擅自決定鉆開高含硫化氫油氣層或進(jìn)行試氣作業(yè),違者對直接負(fù)責(zé)人予以開除并解除勞動(dòng)合同。

七、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電作業(yè),違者給予行政處分并離崗培訓(xùn);造成后果的,予以開除并解除勞動(dòng)合同。

八、嚴(yán)禁負(fù)責(zé)放射源、火工器材、井控坐崗的監(jiān)護(hù)人員擅離崗位,違者給予行政處分并離崗培訓(xùn);造成后果的,予以開除并解除勞動(dòng)合同。

九、嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸人員擅離崗位,違者給予行政處分并離崗培訓(xùn);造成后果的,予以開除并解除勞動(dòng)合同。

十、嚴(yán)禁鉆井、測錄井、井下作業(yè)違反井控安全操作規(guī)程,違者給予行政處分并離崗培訓(xùn);造成后果的,予以開除并解除勞動(dòng)合同。

員工違反上述禁令,造成嚴(yán)重后果的,對所在單位直接負(fù)責(zé)人、主要負(fù)責(zé)人給予警告直至撤職處分;對違章指揮、違規(guī)指使員工違反上述禁令的管理人員,給予行政警告直至撤職處分;造成嚴(yán)重后果的,予以開除并解除勞動(dòng)合同。員工違反上述禁令或管理人員違章指揮、違規(guī)指使員工違反上述禁令,導(dǎo)致發(fā)生上報(bào)集團(tuán)公司重大事故的,按照《公司安全生產(chǎn)重大事故行政責(zé)任追究規(guī)定(試行)》對企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)予以責(zé)任追究。

公司要求各單位迅速采取切實(shí)有效的措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行《禁令》。要求各單位迅速組織召開職工代表大會(huì),對《禁令》履行民主程序。審議、通過后的《禁令》以企業(yè)文件形式下發(fā)執(zhí)行。各企業(yè)必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、宣傳《禁令》,確保每一名員工熟悉、清楚。要在操作控制室、作業(yè)值班室上墻,生產(chǎn)裝置區(qū)要設(shè)置醒目的《禁令》公告牌。

篇3:化工安全生產(chǎn)制度

1.?生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個(gè)不準(zhǔn)

⑴?加強(qiáng)明火管理,防火、防爆區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)吸煙。

⑵?生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶進(jìn)小孩。

⑶?禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛。

⑷?上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事情。

⑸?在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

⑹?不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃性溶體擦洗設(shè)備,用具和衣物。

⑺?不按工廠規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等),不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。

⑻?安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

⑼?不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。

⑽?檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí),不準(zhǔn)開始檢修。

⑾?停機(jī)檢修后的設(shè)備、未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟用。

⑿?不系安全帶,不準(zhǔn)登高作業(yè)。

⒀?腳手架、跳板不牢,不準(zhǔn)登高作業(yè)。

⒁?石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。

2.?操作六嚴(yán)格?

⑴?嚴(yán)格進(jìn)行交接班。

⑵?嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。

⑶?嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

⑷?嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。

⑸?嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

⑹?嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

3.?進(jìn)入容器設(shè)備的八個(gè)必須

⑴?必須申請并得到批準(zhǔn)。

⑵?必須進(jìn)行安全隔絕。

⑶?必須進(jìn)行置換通氣。

⑷?必須按時(shí)間要求,進(jìn)行安全分析。

⑸?必須配戴規(guī)定的防護(hù)用具。

⑹?必須在容器外有人監(jiān)護(hù)。

⑺?必須有搶救設(shè)備措施。

⑻?監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位。

4.?動(dòng)火六大禁令

⑴?沒有批準(zhǔn)的動(dòng)火證,任何情況嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

⑵?不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

⑶?不進(jìn)行清洗,置換不合格,嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

⑷?不把周圍易燃物消除,嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

⑸?不按時(shí)做動(dòng)火分析,嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

⑹?沒有消防措施,無人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

5.?機(jī)動(dòng)車兩七大禁令

⑴?嚴(yán)禁無證開車和無令開車(調(diào)度令)。

⑵?嚴(yán)禁酒后開車。

⑶?嚴(yán)禁超速開車。

⑷?嚴(yán)禁零檔溜車。

⑸?嚴(yán)禁設(shè)備帶病行車。

⑹?嚴(yán)禁人貨混載行車。

⑺?嚴(yán)禁超標(biāo)(超高、超長、超重)裝載行車。