實驗室異常情況應急方案一、漏水1、由于管道破裂引起漏水,應關掉進水閥門,并通知維修組修理管道,經維修人員修理后確認不再漏水后才可以使用。2、由于水量太大引起的管道接口處漏水,應通知維修部門對管道接口處進行維修,以確保接口處不再漏水。3、在反應時由于實驗儀器、設備出現漏水,應在保證安全的前提下,采取相應的應急措施,并匯報部門領導進行相關處理。二、漏電、停電1、一經發現用電設備漏電,應立即關閉電源,并通知維修部門修理。經維修部門修理并確認可以使用后才能投入使用。2、嚴禁將電源插座、插頭放置在潮濕的壞境中。如果發現所用電源插座、插頭有水,嚴禁使用。必須用電吹風將其吹干后方能使用。3、定期檢查電線是否老化、磨損,如果發現電線有磨損甚至裸露的,應馬上通知維修部門對線路更換。4、如果由于緊急停電,應考慮停電對正在用電的設備的影響,關閉所有用電設備的電源,重新供電后,再開啟各設備電源。三、溶劑泄漏或滲漏1、如果發現包裝容器泄漏或滲漏溶劑,應立即將包裝容器轉移至安全區域。2、如果由于容器破裂引起泄露,溶劑流出或揮發出,在對溶劑化學性質及物理性質了解的程序上,采用安全的方法對溶劑進行處理,不得任意拋棄污染環境。3、若是盛裝溶劑的容器密封不好引起泄漏或者滲漏應立即更換瓶塞以確保密封。對已經泄漏出來的溶劑應采用安全的方法對溶劑進行處理,不得任意拋棄污染壞境。4、如果是發現揮發性溶劑泄漏在空氣中,應打開風扇使空氣迅速流動起來以趕走氣體,保證實驗操作人員的人身安全。5、如果是化學反應過于劇烈引起的反應體系物料沖出而引起泄漏,立即停止加料,如果體系在升溫,應停止升溫,使體系穩定下來。對沖出物料應妥善處理,防止對操作人員人身傷害。四、燃燒1、由于電路短路,漏電引起的燃燒應立即關閉電源并采用相應的滅火器撲滅貨源,并通知維修部門對線路進行檢修。2、如果是化學試劑引起的燃燒應采用相應的滅火器進行滅火,同時切斷電源。并找出引起燃燒的原因,以避免類似情況再次發生。五、爆炸如果爆炸產生燃燒,應迅速組織滅火,并通知切斷電源,如果要切斷水源還應通知停水。并及時轉移火源周圍的有機溶劑以防止火勢的進一步擴大。六、人員傷害1、由于實驗操作過程中不慎引起的劃傷、燙傷等人身傷害應立即到醫院進行治療。2、由于酸堿等化學物質濺到眼睛或皮膚上應立即用大量的清水沖洗傷處,并迅速到醫院進行治療。3、由于吸入一些揮發性有機溶劑的氣體而感到身體不適應,甚至昏迷休克應馬上轉移至空氣流通處使其呼吸新鮮空氣,并聯系醫院住院治療。七、設備破損1、一旦發現破損設備應立即向設備保全人員報告,維修好后方能使用。2、在一些帶有壓力操作的實驗中,應特別檢查所用容器是否完好,嚴禁將有裂口或破損的容器用做壓力操作容器。八、特殊試劑鑒于使用特殊試劑過程中易出現的一些問題,本公司特制定了一系列特殊試劑使用的操作規程。《乙醚使用操作規程》、《鹽酸使用操作規程》、《硫酸使用操作規程》、《甲苯使用操作規程》車間異常情況應急方案一、設備1、離心機離心機異常情況主要有三種:A?重心偏離轉動中心,運轉不平衡。B?離心機轉動過程中起火。C?離心機濾布掃機體或滑脫。(1)重心偏離軸線重心偏離軸線時,離心機會猛烈震動,噪音加大,出現這種情況時,應首先關掉電源。然后點剎低轉速(不能一次性猛剎),待離心機完全停止以后,再將離心機內固體物質均勻分布在離心機周圍。下次加料應充分考慮加料均勻。這種情況最多。另外,也可能因為離心機未處于水平位置或者個別螺絲松動,可以根據相應情況做相應處理。(2)離心機轉動過程中起火出現這種情況的原因是離心機內有低著火點的溶劑,有靜電火花。應急方法:停止加料,切斷電源,二氧化碳滅火器或者干粉滅火器滅火。改用其他方法進行固液分離。(3)離心機濾布掃機體或滑脫濾布掃機體時,會發出有規律的“啪,啪”聲,這是由于濾布鋪得太老,離心機轉動時濾布掃機體外殼。處理方法:離心機電源切斷,點剎制動,待停穩后,轉移出濾布內固體物質。再重新鋪濾布,試轉動讓濾布處于恰當的位置并貼緊離心機內壁,然后加料。另一個可能是濾布鋪得太嫩或未充分空轉就加料造成濾布滑脫。處理方法:電源切斷,點剎制動,待停穩后,轉移出物料,再重新鋪濾布,充分空轉,慢慢加料。2、反應釜反應釜出現異常情況主要有以下幾種情況:A、壓力超過正常要求或超過反應釜設計承受能力。B、閥門不能正常開啟或關閉。C、蛇管漏水,漏鹽水;夾套漏水;冷凝器漏水,回流管道泄漏溶劑。D、停電E、反應釜內部物料燃燒F、真空表壓力表指示失靈G、溫度計指示失靈H、沖料,管道沖脫I、冷源,熱源開啟錯誤,走向錯誤。(1)反應釜釜內壓力過高反應釜內壓力過高時,在確保反應釜內氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下,慢慢開啟放空閥泄壓;同時檢查熱源和加料情況,在停止加料不產生破壞性影響的情況下停止向反應釜內加料;減少或停止供熱;必要時停止攪拌。(2)閥門不能正常開啟或關閉立即匯報班組長,生產部長,并請求設備動力組協助。分析原因,看是因為銹蝕或溶蝕造成的,還是物料塞住閥門造成的。物料塞住造成閥門不暢通的,可試通過帶真空或憋壓的方式使之暢通。如果不行,可以從反應釜中將物料轉移后再拆下閥門修理或更換新閥。銹蝕或溶蝕造成的,應該設法更換新閥。(3)真空表,壓力表失靈讓釜內真空或壓力消失后予以更換。(4)溫度計指示失靈更換溫度計,采用兩類溫度計同時觀測。(5)停電停電時應停止加料,停止供應熱源(6)漏水蛇管道,夾套漏水或冷凝器漏水,應立即將供水,鹽水,蒸汽閥門關閉。已漏入反應釜內的,若不產生破壞性影響,則設法分離水分,無法分離的,應盡量回收產品或原料;若有破壞性影響,要做好滅火準備,盡力排除險情。回流管道漏溶劑,應停止供熱,更換管道。(7)熱源,冷源閥門開啟錯誤,走向錯誤:立即糾正,正確開啟閥門,正確走向。(8)沖料,管道沖脫沖料后有起火燃燒,爆炸可能性的,要立即用滅火器進行保護。關閉熱源,停止加料,并向上級領導匯報。管道壓力憋得過高,導致管道破損而沖脫閥門的,應停止供氣,供熱,供壓,加料,然后進行管道檢修。(9)釜內物品燃燒釜內物品起火燃燒,應立即滅火,停止供熱,停止加料,覆蓋并轉移車間內容易燃燒的物品。3、壓濾罐壓濾罐的異常情況主要是帶壓狀態下物料泄漏。壓濾罐的物料泄漏時,操作人員要避開液流,避免傷人,切不可用身體任何部位去堵漏。首先要停止壓力源供壓,停止釜內向壓濾罐內加料。然后要防止起火,壓濾罐內多數情況下有熱的有機溶劑。要防止起火,避免擴大破壞性。二、漏水、漏電、停電應急方案(一)漏水應急方案1、關于反應釜及配套設備的漏水(1)夾套漏水預防:第一步,每次使用反應釜前,尤其是涉及要使用強還原劑(如Na、K、NaBH4等)的反應,都必須檢查反應釜的內壁是否光滑圓潤、是否無破損。如是,進入下一步;如否,不能使用該釜,并馬上向生產部部長及維修組反映。第二步,開啟自來水閥入夾層,觀察反應釜內是否有漏水現象。如是,停止使用該釜,即刻向生產部部長及維修組反映;如否,可以使用該釜。出現漏水的應急方案:A、反應體系與漏進的水有猛烈的反應:值守的工作人員一旦發現異常情況,其中一人馬上關閉電源和一切進水閥門(包括冷凝塔進水閥門),開啟放空閥;另一人迅速呼喊現場人員向生產部部長報警,并組織現場人員滅火。B、反應體系與漏進的水無反應或反應平緩:關閉電源及進水管路、開啟放空閥;向上級(生產部長)反映情況,然后對反應體系作出相應處理。(2)冷凝塔漏水預防:每次使用反應釜前通冰鹽水進行檢查,觀察有無漏水現象(包括外部漏水和夾套漏水),如發現外部有漏水或有明顯的黃色液體流入釜中,就不能使用該冷凝塔及該反應釜,并通知生產部長及維修組進行維修。冷凝塔漏水應急方案:發現漏水后,迅速關閉冷凝塔進水管道,然后向生產部長和維修組反映情況,如出現反應釜異常,則按反應釜漏水應急方案進行處理。(3)各種輸送管道漏水預防:每次使用反應釜前都應檢查各種輸送管道是否漏水(包括熱水管道、蒸氣管道、冷凝水管道、自來水管道)。如漏水,立即向生產部長、維修組及項目負責人反映,商討確定維修事宜及是否停止投料反應。應急預案:反應過程中,值守人員一旦發現輸送管道漏水,其中一人迅速作出相應處理,其處理方法參照前述反應釜漏水應急方案;另一人迅速向生產部長及項目負責人反映情況。(4)真空管路的漏水預防:A、定期檢查,及時維修。B、每次使用前檢查,及時維修,由項目負責人與中試部負責人共同商討是否照常反應。應急預案:任意工作人員一旦發現漏水立即向生產部長反映情況。2、非釜用自來水管道的漏水一經發現,立即向維修組反映情況。如漏的厲害,關閉上一級自來水閥門。(二)漏電應急方案預防:(1)由維修小組定期檢查車間一切電氣設備,一經發現漏電,馬上組織維修。(2)使用該設備的項目人員用前檢查,發現情況、暫停使用,聽候中試部的處理意見,不得擅自使用。應急方案:值守人員或現場工作人員一旦發現漏電,如已產生電火花,無論是否已釀成著火事故,迅速大聲告之“馬上斷電”,隨即關閉電源。如已著火,現場人員除一人通知中試部負責人或相關領導外,其余人員迅速采取滅火措施。非現場人員聽到呼喊,立即攜帶滅火器增援。如漏電并未產生電火花或著火,也應立即通知中試部負責人及維修組進行處理。(三)停電應急方案一旦停電,相應的值守工作人員迅速關閉可能產生水倒吸的管道閥門,防止因水倒吸造成產品的污染。如停電對已開始的反應會造成影響,相應的工作人員應對反應作出相應的處理。關閉一切電源開關,防止突然來電造成事故。三、燃燒和爆炸出現燃燒和爆炸時,要立即向生產部長報告,向公司領導報告。同時全力滅火。在為勢較小時,要首先截斷進一步擴大燃燒范圍的途徑,防止爆炸。如:關閉氫氣鋼瓶,覆蓋裝溶劑的容器,停止加料,阻止溶劑流動,隔絕空氣。火勢太大時要立即報警,向消防部門求助。配電房異常應急預案一、配電房異常故障的處理分為以下三個方面:1、元件、設備過熱或起火的處理。(1)過載發熱或起火,立即切斷電源,用相應滅火器材滅火。查明過載元件的過載原因,檢驗相關過載保護器件的靈敏度,維修或更換損壞部件。(2)直接短路起火。停電后用相應滅火器材滅火,查明短路部位,排除故障、絕緣檢驗合格后方可投入使用。2、雷電災害。日常定期檢驗避雷設施的完整性及其靈敏度。二、配電房的設施布置,應符合國家標準《10KV及以下變電的設計規范》(GB50053-94)規定,通風、干燥,不能堆放雜物,絕緣橡膠層鋪地完整。三、配備一定數量的電氣滅火器材(一般用1211型滅火器)。氨機異常應急預案氨壓縮機在運行過程中,易出現系統各部分壓力異常以及氨汽泄漏等故障,具體處理措施如下:一、系統各部壓力異常時的處理:1、冷凝壓力過高的消除辦法1)酸溶解法(10%的鹽酸沖洗)溶解冷凝器換熱器上的污垢。2)關閉節流閥,從儲液器中將液態制冷劑收入鋼瓶。3)增大進水閥開啟度,設法降低水溫。2、冷凝壓力過低的消除辦法1)減少冷卻水量2)檢修排氣閥,更換汽缸套石棉橡膠墊3)補充制冷劑3、吸氣壓力過高的消除辦法1)調小節流閥開啟度2)調小調節閥開啟度4、吸氣壓力過低的消除辦法1)系統抽真空后拆檢,更換干燥過濾器中干燥劑,清洗濾網。2)補充制冷劑3)開啟附屬設備放油閥,經集油器集中放出冷凍油。5、吸氣溫度過高的消除辦法1)補充制冷劑2)調節節流閥開啟度3)檢修壓縮機吸、排氣閥4)檢修或加厚熱絕緣層5)抽檢液氨含水量,若超過0.2%即更換6)適量減少被冷卻物容量6、排氣溫度過高的消除辦法1)檢修安全閥2)檢修吸排氣閥部件3)從冷凝器和儲液器排出不凝性氣體二、系統泄露處理1、軸封漏油漏汽的消除辦法1)擦環貼合面上有刻痕,先在精密平板上研磨,用金剛砂紙拋光。2)更換軸封橡皮圈3)洗出曲軸主油道中污物雜質4)調大油壓2、制冷系統檢漏及處理對于氨系統,可用浸蘸酚酞,灑精和甘油試紙于系統中易泄露處檢漏(正常情況在連接處),有泄漏則試紙變為深紅色。發現后通過更換零件,密封墊,研磨等方法解決。三、緊急泄氨當不幸發生火災或爆炸事故時,儲液器中大量液氨可通過緊急泄氨器放掉,以保護設備和人身安全。具體辦法如下:先開啟自來水閥,后引入液氨,氨水溶劑則通過瀉出口橡皮管排入下水道。四、機房安全措施:1、機房內應有良好的安全措施,室內有通風設備2、機房過道要保持暢通無阻3、靠近門處要放置防毒面具,以備發生大量的瀉氨事故時救援和搶修機器用4、機房處設有二氧化碳滅火器。?反應釜出現異常情況的應急預案反應釜出現異常情況主要有以下幾種情況:A、壓力超過正常要求或超過反應釜設計承受能力。B、閥門不能正常開啟或關閉。C、蛇管漏水,漏鹽水;夾套漏水;冷凝器漏水,回流管道泄漏溶劑。D、停電E、反應釜內部物料燃燒F、真空表壓力表指示失靈G、溫度計指示失靈H、沖料,管道沖脫I、冷源,熱源開啟錯誤,走向錯誤。1、反應釜釜內壓力過高反應釜內壓力過高時,在確保反應釜內氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下,慢慢開啟放空閥泄壓;同時檢查熱源和加料情況,在停止加料不產生破壞性影響的情況下停止向反應釜內加料;減少或停止供熱;必要時停止攪拌。2、閥門不能正常開啟或關閉立即匯報班組長,生產部長,并請求設備動力組協助。分析原因,看是因為銹蝕或溶蝕造成的,還是物料塞住閥門造成的。物料塞住造成閥門不暢通的,可試通過帶真空或弊壓的方式使之暢通。如果不行,可以從反應釜中將物料轉移后再拆下閥門修理或更換新閥。銹蝕或溶蝕造成的,應該設法更換新閥。3、真空表,壓力表失靈讓釜內真空或壓力消失后予以更換4、溫度計指示失靈更換溫度計,采用兩類溫度計同時觀測。5、停電停電時應停止加料,停止供應熱源6、漏水蛇管道,夾套漏水或冷凝器漏水,應立即將供水,鹽水,蒸汽閥門關閉。已漏入反應釜內的,若不產生破壞性影響,則設法分離水分,無法分離的,應盡量回收產品或原料;若有破壞性影響,要做好滅火準備,盡力排除險情。回流管道漏溶劑,應停止供熱,更換管道。7、熱源,冷源閥門開啟錯誤,走向錯誤:立即糾正,正確開啟閥門,正確走向。8、沖料,管道沖脫沖料后有起火燃燒,爆炸可能性的,要立即用滅火器進行保護。關閉熱源,停止加料。并向上級領導匯報。管道壓力憋得過高,導致管道破損而沖脫閥門的,應停止供氣,拱熱,供壓,加料,然后進行管道檢修。9、釜內物品起火燃燒,應立即滅火,停止供熱,停止加料,覆蓋并轉移車間內容易燃燒的物品。?滅火及應急疏散預案1、滅火行動組謝大輝();張?充();黃建康();張昌志劉明();2、通訊聯絡組:袁道禮();申?茂3、疏散引導組:游?祥();鄔芝國4、安全防護救護組:張夏罡();歐廣具5、保衛科人員:一旦發生險情,必須留一人值守,并通知相關人員,另外的人立即奔赴現場。庫管員:根據火災發生的部位而確定作用,火災如發生在庫房,火災初期,應抓住時機,迅速滅火,若不能控制,立即通知遇見的就近人員,以便通知全公司或報火警。公司:環保安全負責人,基地副總、副總工義務消防隊副隊長等人,誰最先到達火災現場,誰就是現場火災撲救第一指揮人,其余人員均需服從指揮。6、各小組第一位到達現場的人為該小組的組長,指揮本組行動,本組任何人必須服從安排。1、報警:室內具體方案:火災初期,抓住時機,必以快制勝。任何人一旦發現火情,迅速判斷影響范圍。若自己能夠撲滅,就迅速用門旁的干粉滅火器對火源滅火。同時呼叫救援。當自己不能控制火情,就應立即呼救,或撥打119報警。接警救援,注意防爆,防毒。任何人接到救援信息,立即奔赴現場,根據自身職責,做好相應工作。其中:自身帶好防毒面具或防護手套。滅火行動組到達現場后,組長組織人員立即利用滅火設備對火災先采取撲滅外圍火,然后進行內攻,以控制火勢向周圍蔓延擴大。但若滅火器數量不足時,則應根據著火部位的不同情況,先重點后一般,先易后難,控制火勢待增援力量到達后,再一舉消滅火災。對于火災較大時,因該溶劑庫存有大量溶劑,容易發生爆炸,為避免發生人員傷亡,滅火人員不能靠近,應在安全地帶,采取穿插分割,堵截火勢的辦法,根據情況圍殲的方法,另外在滅火的同時,應將附近的溶劑桶推離遠處,溫度較高的桶,還須用水淋洗桶壁。2、通訊聯絡組:到達現場后,組長立即根據火災情況通知其余人員或報警。疏散引導組:到達現場后,組長組織人員立即將無關人員或不能參加戰斗的人員疏散,引導到安全地帶。安全防護救護組:到達現場后,組長立即組織人員,在煙霧中迷失方向的人員要引導他們撤出(送到疏散引導組)對處于驚慌失措或因執不走的人員,還要進行安定情緒或者說服動員,必要時采取強制措施。對于中毒人員,要根據科學的醫務方法和要求,在做好自身防護措施的前提下,實施搶救。對于被火燒、煙熏而失去知覺的人員或不能行走的人員,要采取背、杠、抬、搶等辦法,救出火場。3、滅火結束滅火行動經檢查火場,徹底消滅戰火,整理好器材,疏散引導組和通訊聯絡組,打掃戰場。安全防護救援組,清點人員,查看傷情。突發環境污染事故應急預案根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》等有關法律法規、國家標準為依據,正確應對突發性環境污染事故,確保事故發生時能快速有效地進行現場應急處理、處置,保護公司員工的生命、財產安全,防止突發性環境污染事故發生,結合我公司實際,特制定突發環境污染事故應急預案。一、適用范圍本預案適用于在我公司范圍內人為或不可抗力造成的廢氣、廢水、固廢(包括危險廢物)、危險化學品等環境污染、破壞事件;因自然災害造成的危及人體健康的環境污染事故;影響飲用水源地水質的其它嚴重污染事故等。我公司如發生環境污染事故,從物質的屬性上分主要有污水、大氣、危險化學品;從事故的類型分主要有丟失、被盜、火災、水污染、大氣污染等。人為的操作失誤、防護不力和工作場所的設備設施存在隱患是造成事故發生的主要原因。當發生突發性環境污染事件時,立即啟動應急預案。二、指揮機構、職責(一)指揮機構1、公司總指揮余盛良(?)2、專項指揮組總指揮:張充()袁道禮()3、應急小組成員游祥()?劉?明()謝大輝()?張夏罡()?黃建康()?鄭秀良()(二)指揮機構職責負責本“預案”的制定、修訂;組建應急救援專業隊伍,組織實施和演練;檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。發生重大事故時,由指揮組發布和解除應急救援命令、信號;救援隊伍實施救援行動;向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況,必要時向有關單位發出救援請求;組織事故調查,總結應急救援經驗教訓。三、預防事故措施??對已確定的危險目標,根據其可能導致事故的途徑,采取有針對性的預防措施,避免事故發生。各種預防措施必須建立責任制,落實到部門和個人。一旦發生情況時,盡力降低危害的程度。?1.化學物品的管理措施(1)使用化學物品的部門和個人,嚴格遵守各項安全生產制度和操作規程,以免出現事故。(2)危險化學品必須儲存在專用倉庫。各使用單位必須設有化學危險物品專柜,并設專人管理和發放,用后立即將剩余化學物品收存起來。(3)危險化學品專用庫房應當符合有關安全、防火規定,并根據物品的種類、性質、設置相應的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、報警、滅火、防曬、調溫、防護圍堤等安全設施。(4)危險化學品庫,應當根據消防條例,配備滅火設備以及通風、報警裝置。(5)使用危險化學品的部門和個人,必須按照“環境保護法”的規定,對廢液進行妥善處理、分類集中,不能隨意傾倒。對于酸堿廢液必須進行自然中和后方可排放。(6)對于過期及無標牌的危險化學品,使用單位集中裝箱、登記造冊報環保辦,由環保辦找專業公司進行處理。(7)使用壓縮氣體和液化氣體要避免引發火災A.儲于鋼瓶內的壓縮氣體、液化氣體或加壓溶解的氣體受熱膨脹,壓力升高,能使鋼瓶爆炸;B.有些壓縮氣體和液化氣體相互接觸后會發生化學反應引起燃燒爆炸;C.油脂等可燃物在高壓純氧的沖擊下極易起火燃燒,甚至爆炸;D.壓縮氣體和液化氣體除具有爆炸性外,還具有易燃性、助燃性、毒害性和窒息性,在受熱、撞擊、震動等外界作用下均易引起燃燒、爆炸或中毒等事故。2.其它措施(1)普及和提高個人自救技能。??(2)預案演練。專業演練與綜合演練相結合。(3)加強對環保設施的管理,健全環保設施操作規程和維修保養制度,保障設備的正常運行。(4)合理利用水資源,盡量做到一水多用或循環使用,降低耗水量,減少污水排放量。?A.實驗廢水中各種有毒有害物質,必須進行處理,達到國家廢水排放標準后方可排放。B.一切廢油及有機溶劑,未經處理,禁止倒入明溝或下水道,要按照國家規定進行處理,回收利用。C.食堂的廢水中的動植物油要嚴格控制在國家規定排放標準以下,方可排放。D.對自備水源井要嚴加保護,在水井直徑200米以內不許有污染源、滲井、滲坑、明廁所。在水井周圍不許種植各種蔬菜和堆放垃圾。對飲用水進行消毒處理,定期化驗,定期洗井,保護好飲用水源井。(6)禁止焚燒垃圾、樹葉及其它廢棄物。?四、事故處置程序一旦發生環境污染事故,應立即將事故情況上報公司,報告內容為事故發生的時間、地點、事故的簡要情況、污染源種類、數量、性質、傷亡人數、初步估計的直接經濟損失和已采取的應急措施等。專家組成員接到命令后,應立即趕赴現場,根據污染源種類、數量、性質為事故處理提供必要的技術指導,防止事故的擴大蔓延,防止二次危害的發生。要對現場的重要物資、設備,特別是易燃、易爆、有毒、腐蝕的設備、器具組織安全轉移。現場指揮組成員應根據危害程度及范圍、地形氣象等情況,組織個人防護,進入現場實施應急。要盡快弄清污染事故種類、性質,污染物數量及已造成的污染范圍等第一手資料,經綜合情況后及時向專項指揮組提出科學的污染處置方案,經批準后迅速根據任務分工,按照應急與處置程序和規范組織實施,并及時將處理過程、情況報指揮組。1、現場污染控制(1)立即采取有效措施,切斷污染源,隔離污染區,防止污染擴散;(2)及時通報或疏散可能受到污染危害的人員;(3)參與對受危害人員的救治。2、現場調查與報告(1)污染事故現場勘察;(2)技術調查取證;(3)環境監測:一般要求水污染在4小時內,氣污染在2小時內定性檢測出污染物的種類及其可能的危害;24小時內定量檢測出污染物的濃度、污染的程度和范圍,發出監測報告;并采取污染跟蹤監測,直至污染事故處理完畢、污染警報解除。五、現場保護必須嚴格保護事故現場,參加救援搶險的每個人都要嚴格保護事故現場,確因搶險需要移動現場物件時,必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制現場圖,并妥善保存現場主要痕跡、物證等。八、組織事故調查和修訂預案進行現場調查工作,做到事故調查堅持實事求是,事故處理要堅持“四不放過”原則,即:事故原因不查清不放過、事故責任人沒有處理不放過、員工沒有受到教育不放過、整改措施沒有落實不放過。

篇2:化工廠安全生產責任考核制度

安全生產責任制是企業中最基本的一項安全制度,是安全生產、勞動保護管理制度的核心。根據安全生產的需要,公司制定了從董事長、總經理到崗位人員以及各部門、班組的安全責任制度。為確保將安全生產責任落到實處,做到責任分明、各司其職、各負其責,形成安全生產工作事事有人管、件件有著落的管理機制,特制定本制度,對安全生產責任落實情況進行嚴格考核。

1.考核職責

1.1各部門及公司領導的安全責任制考核工作由公司安全環境管理委員會事務局負責,考核結果報公司安全環境管理委員會。

1.2車間班組長、各部門人員及崗位人員的安全責任制考核由各部門領導負責,考核結果報安全環境管理委員會。

2.考核形式

安全生產責任制按分工職責考核,實行季度考核、年終總評的辦法,每季度五日前上報相應主管部門。

3.考核標準

各級領導、部門、班組要牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格按照公司制定的《安全生產責任制》的要求逐項做好落實工作,把安全生產責任切實落實到位,確保不發生因責任制不落實而造成的事故。在責任制的考核上,分為優、良、及格、不及格四個等級,責任制考核,按照安全職責的履行情況及安全生產責任制的實現情況進行評比。

4.獎懲

各級領導、職能部門及從業人員的責任制考核結果,每季一通報,年終進行總評,考評優秀的由考核單位報相應主管單位研究給予獎勵,考評不合格的由考核單位報相應主管單位研究給予處罰。

對安全生產責任不落實或落實不到位而造成生產安全事故的由公司安全環境管理委員會研究給予處理,構成犯罪的,對有關責任人移交司法機關處理。

篇3:化工廠安全生產變更管理制度

1目的規范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。

2編制依據《危險化學品從業單位安全標準化規范》。

3職責3.1變更申請人負責填寫《安全生產變更申請表》。3.2各部門負責歸口部門的變更審核。3.3總經理負責變更的審批。3.4變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。

4工作程序4.1變更分類4.1.1工藝技術變更包括以下內容:1)原料介質變更;2)工藝流程及操作條件的重大變更;3)工藝設備的改進和變更;4)操作規程的變更;5)工藝參數的變更;6)公用工程的水、電、氣、風的變更等。4.1.2設備設施變更包括以內容:1)設備設施的更新改造;2)安全設施的變更;3)更換與原設備不同的設備或配件;4)設備材料代用變更;5)臨時的電氣設備變更等;6)監控、測量儀表的變更;7)計算機及其軟件的變更。4.1.3管理變更包括以下內容:1)法律、法規和標準的變化;2)人員的變更;3)管理機構的較大變更;4)管理職責的變更;5)安全標準化管理的變更等。4.2變更申請人填寫《安全生產變更申請表》,說明變更及其技術依據,并對變更的風險情況進行分析,變更申請部門領導簽字認可。4.3申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至管理部,管理部負責人對變更的情況進行審核。4.4申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至總經理,進行變更審批。4.5變更審批后,變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。4.7變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。

5相關制度《風險評價程序》。

6相關記錄6.1變更申請表。6.2變更驗收表。