儲(chǔ)罐氣體置換一般有兩種情況:一種是已經(jīng)投入生產(chǎn)多年,需開罐檢修的置換;另一種是新建的儲(chǔ)罐或檢修合格后準(zhǔn)備投入生產(chǎn)時(shí)的置換。兩種情況下的置換原理是一致的,即首先用一種載體來替換原介質(zhì),然后再用目標(biāo)介質(zhì)來替換載體,通過載體來完成兩種介質(zhì)的互換工作,使兩種介質(zhì)不致發(fā)生直接混合而遇火爆炸。在具體操作時(shí),還應(yīng)注意載體與空氣或目標(biāo)介質(zhì)的密度關(guān)系,利用三者間的不同密度來確定置換方法?，F(xiàn)以某航空公司液化氣儲(chǔ)罐的開罐檢修為例作具體介紹。

1置換作業(yè)的方法及步驟

1.1N2置換

1.1.1打開儲(chǔ)罐放空閥,對(duì)殘存在儲(chǔ)罐內(nèi)的液化氣進(jìn)行放空,當(dāng)壓力降至5000Pa左右時(shí),關(guān)閉放空閥。使罐內(nèi)壓力保持在3000~5000Pa(在此要特別強(qiáng)調(diào),防止儲(chǔ)罐產(chǎn)生零壓或負(fù)壓)。

1.1.2開啟N2鋼瓶閥門,經(jīng)減壓閥減壓后,進(jìn)入置換管線,在a管口閥門前設(shè)排氣口,將管線內(nèi)的空氣排除。經(jīng)取樣分析,當(dāng)含氧量<1%即為合格,關(guān)閉排氣閥。

1.1.3開啟a管口處閥門,使N2進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi),為了盡量減少置換時(shí)的稀釋混合作用,以及盡可能少地?cái)?/p>

動(dòng)罐內(nèi)的原有氣體,一般應(yīng)使置換管管徑盡量增大以縮短置換時(shí)間,并控制N2在管內(nèi)的速度,以0.6~0.9m/s為宜。

1.1.4開啟b管口的閥門開始置換作業(yè),操作時(shí)應(yīng)控制閥門的開度,使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力始終保持在3000~5000Pa的范圍內(nèi)。

1.1.5定時(shí)測(cè)量和記錄b管口處的液化氣及氧氣的含量,根據(jù)這兩項(xiàng)含量的情況,調(diào)整排放閥的開啟度和置換時(shí)間。

1.1.6經(jīng)取樣口取樣化驗(yàn),當(dāng)液化氣的含量低于爆炸極限的下限,并且含氧量<1%指標(biāo)后,儲(chǔ)罐N2置換即合格(以兩次化驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)),并經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)單位確認(rèn)。

1.2空氣置換

1.2.1利用鼓風(fēng)機(jī)由b管口將空氣送入儲(chǔ)罐內(nèi),將N2由a管口吹掃出去,以便檢修人員開罐檢修。

1.2.2吹掃過程中應(yīng)定期檢測(cè)a管口處的氧含量,當(dāng)氧含量達(dá)到21%指標(biāo)后,儲(chǔ)罐內(nèi)空氣置換作業(yè)即合格。

1.3入罐檢修

1.3.1開罐后應(yīng)再一次進(jìn)行含氧量和液化氣含量的化驗(yàn),兩項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格后方可入罐。

1.3.2由于殘留在罐壁銹層內(nèi)液化氣不可能被全部地置換出來,吹掃后仍在不斷的揮發(fā),因此,入罐作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控可燃?xì)怏w的含量。

1.3.3入罐人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,呼吸器的進(jìn)氣端應(yīng)在罐外。

1.3.4入罐人員應(yīng)配帶安全帶,安全帶一端應(yīng)在罐外。

1.3.5罐內(nèi)人員應(yīng)隨時(shí)與罐外監(jiān)護(hù)人員保持聯(lián)系,聯(lián)系一旦中斷應(yīng)立即將入罐人員拉出,以查原因。

1.4檢修后的N2置換

1.4.1關(guān)閉儲(chǔ)罐的人孔及其它檢修時(shí)打開的閥門,由a管口向罐內(nèi)注入N2,同時(shí)打開b管口閥門,以便空氣排出。

1.4.2通過檢測(cè),當(dāng)b管口排出氣體的含氧量低于液化氣爆炸極限的下限時(shí),關(guān)閉b管口閥門。

1.4.3繼續(xù)向儲(chǔ)罐內(nèi)充N2使儲(chǔ)罐保持3000~5000Pa的壓力,進(jìn)行氮封。

1.5檢修后的液化氣置換

1.5.1連接液化氣槽車,由a管口向儲(chǔ)罐內(nèi)注入液化氣。

1.5.2開啟b管口閥門并控制閥門的開啟度,使儲(chǔ)罐內(nèi)保持3000~5000Pa(此時(shí)應(yīng)特別注意防止儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生零壓或負(fù)壓)。

1.5.3當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的N2全部置換完畢后,液化氣置換即合格,儲(chǔ)罐即可投入正常運(yùn)行。

2置換時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)

2.1置換作業(yè)人員的素質(zhì)

2.1.1作業(yè)人員應(yīng)熟悉氣體置換工藝流程和規(guī)程。

2.1.2作業(yè)人員應(yīng)按制定的置換方案進(jìn)行作業(yè)。

2.1.3作業(yè)人員應(yīng)具備安全防火、防爆的基本知識(shí),并有消防滅火的基本技能。

2.2安全措施

2.2.1建立置換工作指揮部,委派業(yè)務(wù)精干人員任指揮,工作人員要明確分工,各負(fù)其責(zé),堅(jiān)守崗位,動(dòng)作協(xié)調(diào),全體工作人員要服從命令、聽指揮,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章操作。

2.2.2所用工具應(yīng)為銅質(zhì)或有橡膠襯面的工具,以防產(chǎn)生火花;作業(yè)人員應(yīng)穿膠底鞋,嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男蠉徸鳂I(yè);不得配帶移動(dòng)電話或?qū)ず魴C(jī);作業(yè)人員的衣著應(yīng)為棉織品,不得穿化纖衣服,防止靜電積聚,引起放電火花。

2.2.3絕對(duì)避免作用鐵器敲擊儲(chǔ)罐、設(shè)備和管線,儲(chǔ)罐頂部人員不得隨意走動(dòng)。

2.2.4在置換作業(yè)時(shí),100m內(nèi)設(shè)警戒線,杜絕明火,停止一切與置換無關(guān)的電氣操作。設(shè)消防警示牌。

消防設(shè)施要齊全,安排一定數(shù)量的消防人員和醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場(chǎng)待命。

2.2.5拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有臨時(shí)電源,置換作業(yè)涉及的電器開關(guān)等應(yīng)為防爆等級(jí)。儲(chǔ)罐接地電阻不得大于4Ω;嚴(yán)禁使用明火在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行含氧量測(cè)試;在儲(chǔ)罐的各排放口處應(yīng)加設(shè)60目以上的銅網(wǎng)阻火,排放口要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū),并使之通良好。

2.2.6在N2置換時(shí),要密切注意罐內(nèi)的壓力變化,當(dāng)發(fā)生壓力急劇變化時(shí),要立即報(bào)告,并聽從指揮部命令,采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

2.2.7每次取樣化驗(yàn)應(yīng)取兩個(gè)樣品,以平均值為準(zhǔn),最終取樣化驗(yàn)至少應(yīng)兩次均為合格,才能確認(rèn)合格。

篇2:管道注氮置換操作規(guī)程

作業(yè)前準(zhǔn)備

(1)操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責(zé);

(2)準(zhǔn)備操作工、用具,置換檢測(cè)儀器;

(3)設(shè)備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求;

(4)注氮設(shè)備、機(jī)具布置完成,管道連接可靠;

(5)明確注氮和置換的進(jìn)氣、放空位置的閥門,檢測(cè)點(diǎn)位置;

(6)組建的保駕搶修隊(duì)伍、搶修機(jī)具必須配齊到位;

(7)注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外,由管道接入裝置區(qū);

(8)注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定,留出必須的安全距離和消防通道;

(9)注氮設(shè)備最好布置在下風(fēng)位置;

(10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。

(11)界定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)警戒范圍,非工作人員清場(chǎng)完畢。

操作規(guī)程

1、分清工作界面,注氮點(diǎn)的注氮速度不低于3噸液氮/小時(shí)。注氮車加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?0~25℃。注氮時(shí),必須采用加熱設(shè)備,并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù),確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?/p>

2、確定的注氮位置,提前加工制作好注氮接頭,不得泄漏。

4、專人負(fù)責(zé)注氮車及其輔助設(shè)施的操作,專人負(fù)責(zé)拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭,保證裝卸接頭的完好無損。

5、所用車輛必須加帶防火帽(包括注氮罐車),操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項(xiàng)安全規(guī)定,穿戴好防護(hù)用品。

6、置換所用的氮?dú)鈱僦舷⑿詺怏w,注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作,確保人員和設(shè)備安全,防止泄漏液氮與氮?dú)?不準(zhǔn)用手直接接觸運(yùn)行中的管道,防止人員凍傷或臨時(shí)窒息中毒。

7、注氮作業(yè)期間,及時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù),并做好以下記錄:

1)沿線各點(diǎn)的測(cè)試記錄;

2)各注氮點(diǎn)的記錄,包括注氮流量、壓力、溫度。

8、完成所有注氮后,要做好場(chǎng)地衛(wèi)生清理工作。

HSE保證措施

(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的決定,按指揮組的指令行動(dòng),樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,不違章指揮不違章操作。

(2)置換升壓投運(yùn)前組織參加置換升壓投運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,達(dá)到崗位明確,職責(zé)清楚。

(3)對(duì)管道沿線居民進(jìn)行廣泛安全宣傳,配合管道置換升壓投運(yùn)工作,以保證沿線居民生命財(cái)產(chǎn)安全。

(4)置換升壓投運(yùn)前應(yīng)對(duì)場(chǎng)站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗(yàn)。

(5)置換升壓投運(yùn)工作應(yīng)盡可能安徘在白天,確有必要夜間進(jìn)行時(shí)應(yīng)由指揮組決定,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在制定了可靠的安全措施的前提下方可進(jìn)行。

(6)置換升壓投運(yùn)期間,嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)站和閥室。現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服(防靜電信號(hào)服),配戴胸卡、安全帽。

(7)置換升壓投運(yùn)期間,各場(chǎng)站的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)必須投入使用,進(jìn)入閥室必須有二人同時(shí)在場(chǎng),必須先用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀測(cè)試,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

(8)臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)離公路交通線和居民點(diǎn),距離不小于300m。天然氣放空時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),范圍為放空管周圍300m。

(9)置換升壓期間,各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮,將車輛停放在站外指定的安全位置。

(10)天然氣進(jìn)入管道后,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣必須在50O米范圍內(nèi)熄滅一切火源,并立即關(guān)閉漏氣點(diǎn)上、下游閥門以切斷氣源。

(11)接收清管器排污過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排污池周圍的監(jiān)測(cè),防止天然氣大量外泄。

(12)現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全閥、壓力表及報(bào)警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。

(13)清管器接收和發(fā)送簡(jiǎn)的快開盲板正面不得站人。

(14)置換升壓投運(yùn)前,各場(chǎng)站與天然氣干線或站場(chǎng)工藝管線相連接的閥門預(yù)留頭處,必須加裝盲板。

(15)全線各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū),范圍為放空排污處周圍300米,在放空排污處應(yīng)有專人看管。

(16)置換升壓投運(yùn)時(shí)必須使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,隨時(shí)檢測(cè)天然氣濃度,禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。

(17)所有參加置換升壓投運(yùn)人員上崗前,要進(jìn)行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。

(18)所有置換升壓施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙,不得將火種帶入現(xiàn)場(chǎng)。

(19)進(jìn)入站場(chǎng)、閥室人員必須關(guān)閉呼機(jī)、手機(jī)等非防爆電子產(chǎn)品。

(20)置換升壓投運(yùn)前,各場(chǎng)站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。

(21)工程車輛如需進(jìn)入站內(nèi)必須加帶防火帽,其余車輛不準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)。

篇3:氧化置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中約13M3(離地面40cm)開啟攪拌機(jī),檢測(cè)中浸水的PH值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。

2、取樣定性測(cè)鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時(shí)間約50分鐘(憑經(jīng)驗(yàn))。

3、加氧化鋅調(diào)PH值,控制PH值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測(cè)鐵,檢測(cè)至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗(yàn)室檢測(cè)氧化水中的鎘、PH.

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機(jī)滿板,停機(jī),安排卸板。

5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機(jī),開始卸板,攪拌30分鐘,啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。

三、置換操作:

1、加氧化水至置換桶中約13M3(離地面15cm)開啟攪拌機(jī)打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335*化驗(yàn)的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。

2、定性檢測(cè)鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,

4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測(cè)有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測(cè)鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾。

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理,確認(rèn)壓濾機(jī)無如何泄漏再檢測(cè)濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機(jī),嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(Cd小于10ppm,若Cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。

5、壓濾機(jī)滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機(jī)卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場(chǎng)地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。

6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場(chǎng),做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。