1、主要內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了產(chǎn)品圖樣及技術文件的更改、權限、順序、方法及注意事項。

本標準適用于圖樣及技術文件的更改,其它圖樣及技術文件應參照執(zhí)行。

2、引用標準

JB/T5054.6-20**產(chǎn)品圖樣及技術文件更改辦法

3、圖樣及文件的更改原則

3.1圖樣及文件的更改不得降低產(chǎn)品的質(zhì)量,亦不得違背有關標準的規(guī)定,在更改某一產(chǎn)品圖樣文件時,與其相關的圖樣及文件同時更改,更改后的圖樣及文件應正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3.2圖樣及文件的更改必須履行簽字手續(xù),同時進行標準化審查,并保證更改前的原圖樣及文件有據(jù)(檔〉可查。

3.3有合同規(guī)定的圖樣及文件更改按合同(協(xié)議)的規(guī)定執(zhí)行。

3.4重大設計更改為:

a.產(chǎn)品功能無法滿足規(guī)定要求。

b.性能數(shù)據(jù)因設計自身原因無法達到設計要求。

c.有影響長期運行的可能。

3.5一般設計更改為:

a一般配合尺寸差錯。

b.筆誤引起的差錯(沒有引起返工〉。

c.由于設計原因引起一般零部件數(shù)量上的差錯。

4圖樣的更改權限

4.1自行設計、測繪設計的圖樣及文件,更改權屬設計或編制部門。

4.2統(tǒng)一設計的產(chǎn)品、技術引進的產(chǎn)品及上級有明確規(guī)定的產(chǎn)品圖樣及文件,更改權限按技術副總統(tǒng)一規(guī)定辦理。

5、固樣及文件的更改順序

5.1對需要更改的圖樣及文件由更改人(設計人員)按臨時更改通知單要求認真填寫更改通知單。

5.2更改通知單,更改后的圖樣及文件應經(jīng)有關部門按責任制的規(guī)定履行簽字手續(xù):

a.編制欄:由更改人簽字;

b.校對欄:由××簽字;

c.審核欄:由**簽字;

d.審定欄:由×*簽字;

e.工藝欄:由工藝員簽字。

f.標準化欄:由標準化審查員簽字。

5.3統(tǒng)一設計的圖樣及文件,凡明文規(guī)定更改權屬負責保管底圖單位時,則企業(yè)根據(jù)更改單位的更改通知單副本(或復印件〉進行更改。

5.4圖樣及文件上有明顯錯誤而妨礙生產(chǎn)時,允許設計人員進行臨時性更改,臨時性更改由技術科以工作聯(lián)系單的形式發(fā)至各部門及車間。各部門及車間負責人指派專人根據(jù)"工作聯(lián)系單"上的更改內(nèi)容,用紅筆在圖紙上更改。更改后的圖紙更具備以下內(nèi)容:

a.依據(jù)(有關部門工作聯(lián)系單編號);

b.適用工號;

c.簽名;

d.日期。

5.5永久性更改不允許任何人在圖紙上更改,設計人員應嚴格按更改通知單要求認真填寫。由技術科復印換發(fā)至各車間及各圖紙使用部門。

5.6圖樣更改,如與在制品交叉進行時,更改人員應在更改通知單上說明在制品處理意見,舊圖生產(chǎn)終止日期,新圖改版后開始使用日期。

6固樣及文件更改方法

6.1底圖圖樣與文件的更改

由更改人員提出申請抽出底圖按要求更改。

6.1.1外協(xié)圖樣與文件的更改

供應部門按更改通知單要求分別通知有關單位(包括外協(xié)〉部門,由該部門專職人員按更改通知單要求進行更改。

6.1.2臨時性更改

a.產(chǎn)品在試制過程中圖樣及設計文件上有明顯錯誤而妨礙正常生產(chǎn)時,允許設計人員作臨時性更改。

b.臨時性更改必須有書面方案,方案必須經(jīng)過評審。

c.一般設計更改方案評審由技術科內(nèi)部組織,科長簽字有效,重大設計更改方案評審由技術部召集質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應科,技術副總簽字有效。

d.通過評審后的書面方案,由技術部以工作聯(lián)系單的形式負責發(fā)放至各車間、科室。

6.1.3永久性更改

a.產(chǎn)品報交完成后,由成品庫負責通知技術部,技術部負責人必須立即召集有關設計人員匯總生產(chǎn)過程中的臨時性更改方案,并對有效性進行評審。

b.根據(jù)評審結論技術科必須在兩周內(nèi)對該產(chǎn)品圖紙進行永久性更改;

c.永久性更改,技術科必須有組織地進行,并有專人全面負責,不得零星隨意更改;

d.技術科根據(jù)通知單上發(fā)放單位,負責更改后圖樣的發(fā)放,同時收回舊圖樣,具體辦法參照QNJ/TB03.002.002-2006《產(chǎn)品圖樣及技術文件管理規(guī)則》執(zhí)行。

6.2圖樣及文件的更改一般應采用劃改,將需要更改的尺寸、文字、符號、圖形等,用細實線劃掉,被劃掉的部分應仍能清楚地看出更改前的情況。然后填注新的尺寸、文字、符號、圖形等。

當劃改不能表示清楚時,在保證更改有據(jù)(在可查的條件下允許采用刮改或洗改)。

6.3劃改時在靠近圖樣或文件更改部位,寫上更改標記上加圈的小寫漢語拼音字母表示。例如:a、b、c

更改標記一般按每張圖樣或文件編排,并填寫在需要更改的各張圖樣或文件上,也可填寫在該份圖樣或文件的第一張上。

6.4刮改底圖及文件時,應將原圖樣及文件底圖存檔備查,然后按照更改通知單進行括改,并在更改部位附近寫上更改標記。

6.5在更改欄均應填寫:

a.更改標記;

b.更改通知單編號;

c.更改日期;

d.更改人簽字;

6.6若圖樣及文件的底圖經(jīng)多次使用與更改而污損不能再用時需重描底圖,但不得改變其代號。

6.6.1根據(jù)最后更改尺寸、文字、符號、圖形等重描底圖。

6.6.2新底圖更改欄按下列規(guī)定填寫:

a.標記欄填寫"重描"字樣;

b.簽字日期欄由重描后負責復核的人員簽上姓名、日期。

6.6.3舊底圖上應有明顯的"作廢"標記,并由經(jīng)辦人簽上姓名、日期,舊底圖亦一并存檔備查。

6.6.4新底圖上仍應有規(guī)定人員簽字,如新底圖上不便取得舊底圖上原有人員簽字時,則用仿宋體填寫原有人員的姓名、日期。

7、圖樣及文件更改注意事項

7.1更改通知單應有編號,其原件或復印件應存檔備查。

7.2通(借〉用的圖樣更改應慎重,不得破壞通借的性質(zhì)。否則,應繪制新的圖樣另編代號,并相應更改與其相關的一切圖樣及技術,而原通、借用件的圖樣仍予保留。

7.3更改后的圖樣及文件,如破壞了互換性,應改變圖樣及文件的代號或加尾注號,也可以繪(編)制新的圖樣及文件并相應更改其有關的圖樣及文件。

篇2:產(chǎn)品圖樣技術文件管理規(guī)則

1、主題內(nèi)容及適用范圍

本標準規(guī)定了產(chǎn)品圖樣和技術文件的入庫、保管、印曬、分發(fā)、使用及處理。

本標準適用于產(chǎn)品圖樣和技術文件的管理。

2、引用標準

JB/T5054.9一20**產(chǎn)品圖樣及設計文件管理規(guī)則。

3、總則

3.1產(chǎn)品圖樣和技術文件必須由技術部專職人員保管,并制定完整的標準或制度。

3.2產(chǎn)品圖樣和技術文件的底圖、底稿和生產(chǎn)用圖、復印件,均應集中管理。

3.3經(jīng)驗收入庫的底圖及底稿,如有損壞、遺失,應辦理復制、補制或注銷手續(xù)。

3.4凡屬密級的產(chǎn)品圖祥和技術文件,應按國家有關規(guī)定及企業(yè)保密標準或制度進行管理。

4、底圖、底稿的入庫(歸檔)和管理

4.1底圖、底稿應符合下列要求:

a.清晰、無破損、無水跡、污跡和皺褶、無折疊印;

b.標題欄填寫完整,簽署完全;

c.圖樣按產(chǎn)品、部件明細表或目錄成套入庫。

4.2底圖、底稿入庫(歸檔)時,應填寫入庫(歸檔)單,經(jīng)專職人員檢查,辦理簽收手續(xù)。

4.3底圖、底稿入庫(歸檔〉應予登記,建立臺帳(或卡片),確保帳(卡)物一致。

4.4底圖采用產(chǎn)品成套方法來保管。多張(頁)組成的同一代號底圖、底稿應保存在一起。

4.5底圖存放不允許折疊,應平放。

4.6在存放底圖的器具上應有代號、標簽,以便查找。

4.7庫存底圖、底稿要定期檢查、清點。對破損的底圖、底稿應及時修補;對因沾污而不能再復印或破損后無法修補的底圖、底稿,應重新復制。底圖、底稿遺失應查明原因,在辦理復制手續(xù)后方可復制。

4.8底圖、底稿一般不得出借,當因設計更改或重新復制等原因必須外借時,必須履行手續(xù)確保檔案的完整與安全,檔案底圖、底稿一律憑“更改通知單”或“復印申請單”調(diào)出,負責歸還,其它情況查閱限在檔案室內(nèi)。

4.9重新復制的底圖、底稿須經(jīng)有關設計人員或專職技術人員校核后方可入庫(歸檔)。在被替代的底圖、舊底稿上,應在標題欄處注明“作廢”等字樣或加蓋“作廢”印章,另行存檔備查。

4.10由技術部更改、作廢或換發(fā)后的產(chǎn)品圖樣及文件印曬發(fā)放后,由各部門、車間負責發(fā)放至各班組,并將原圖收回,決不允許新舊圖樣同時在生產(chǎn)中使用。

4.11技術部、生產(chǎn)部的產(chǎn)品圖樣、工藝裝備圖樣及技術文件應有專人管理,建立一套管理制度,借閱的資料原則上當天歸還。

4.12各車間、科室的圖樣及技術文件必須由專人管理,負責簽收。

4.13各車間、科室的技術人員每年配合技術部對本部門的圖樣及技術文件進行核對,發(fā)現(xiàn)遺失需填寫復印申請單,經(jīng)部門領導檢查簽署意見,技術副總審批后,由檔案室補發(fā)。產(chǎn)品圖樣及技術文件因油污或損壞不能繼續(xù)使用時,必須以舊換新。

4.14為了加強生產(chǎn)過程中的圖紙管理工作,各車間應堅決杜絕新舊圖紙混用。

5、產(chǎn)品圖樣、技術文件發(fā)放范圍、數(shù)量及發(fā)放方法

5.1技術部按技術準備實施計劃進度將會簽后的全套產(chǎn)品圖樣及技術文件底圖整理完善并歸檔。

5.2產(chǎn)品圖樣及技術文件發(fā)放的范圍

另外根據(jù)生產(chǎn)部臨時調(diào)度安排,有關生產(chǎn)作業(yè)圖樣一套。

5.3工藝文件的發(fā)放,技術部履行工藝文件審批程序后,復印發(fā)放。

5.4圖樣更改、工藝補圖和其它零星圖樣均由主辦部門填寫復印申請單,需技術部負責人批準后復印發(fā)至各車間、科室。

6、產(chǎn)品圖樣和技術文件的銷毀

6.1技術部應定期組織人員對庫存底圖、底稿進行清理與鑒定,將淘汰產(chǎn)品及不再使用的產(chǎn)品圖祥、通用零部件底圖、底稿和有關設計文件列出清單,申請報廢。經(jīng)技術副總批準后,方可在帳冊(卡)上注銷。

6.2技術部對于存檔的已被淘汰且無轉讓技術生產(chǎn)價值的產(chǎn)品圖樣有關技術資料復印件以及超過保存期限的復印件,應清理登記,報請技術副總批準后,由技術部負責人在公司辦公室監(jiān)督下銷毀。

6.3對于生產(chǎn)過程中收固的無效圖樣及技術文件,由技術部經(jīng)理批準后指派專人監(jiān)督銷毀。

篇3:產(chǎn)品圖樣技術文件的標準化審查規(guī)定

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了產(chǎn)品圖樣及設計文件標準化審查的內(nèi)容與要求。.

本標準適用于產(chǎn)品的圖樣及設計文件標準化審查。其他圖樣及技術文件的標準化審查可參照執(zhí)行。

2、引用標準

ZB/TJ01035.5產(chǎn)品圖樣及設計文件?完整性

ZB/TJ01035.2產(chǎn)品圖樣的基本要求

3、總則

3.1在產(chǎn)品的初步設計、技術設計、工作圖設計的各階段應進行相應的圖樣及設計文件的標準化審查。

3.2標準化審查是檢查核對產(chǎn)品圖樣及設計文件是否正確、有效地貫徹各級、各類標準的重要手段,經(jīng)標準化審查應達到:

a.所設計的產(chǎn)品符合國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準規(guī)定;

b.優(yōu)先采用定型的設計方案和結構方案,并最大限度地采用標準件、通用件、借用件,以提高設計的繼承性和產(chǎn)品的標準化程度;

c.合理選用優(yōu)先數(shù)系、零件的結構要素等基礎標準和原材料標準;

d.產(chǎn)品圖樣及設計文件符合有關標準規(guī)定,達到正確、完整、統(tǒng)一。

3.3標準化審查是在設計、審核人員自覺執(zhí)行各類標準的前提下進行。標準化審查的依據(jù)是各級標準及有關技術法規(guī)。

序號

圖樣及設計文件的種類

審查內(nèi)?容

1

技術任務書或技術建議書

a.內(nèi)容應符合ZB/TJ01035.5的規(guī)定;

*b.所設計的產(chǎn)品規(guī)格、基本參數(shù)、性能指標、壽命、可靠性是否符合有關產(chǎn)品標準規(guī)定;

*c.標準化綜合要求及其實現(xiàn)的可能性。

2

試制鑒定大綱技術條件或產(chǎn)品標準(草案)、使用說明書

a.內(nèi)容應符合ZB/TJ01035.5的規(guī)定;

*b.產(chǎn)品型號、型式、參數(shù)、性能指標、壽命、可靠度、精度、包裝、儲運、標志等應符合有關標準的規(guī)定;

*c.技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則是否符合有關產(chǎn)品標準及試驗方法的規(guī)定。

3

目錄、明細表、匯總表

a.內(nèi)容應符合ZB/TJ01035.5的規(guī)定;

b.目錄、明細表、匯總表是否按規(guī)定順序及格式填寫。

4

各種設計文件

a.文件的幅面、格式、名稱、代號是否符合有關標準規(guī)定,責任簽署是否完整、齊全;

b.文件中的名稱、術語、代號、計量單位等是否符合有關規(guī)定,文件中引用的標準代號、名稱是否正確、有效;

c.文件中的編號方法和敘述是否符合有關標準規(guī)定、文字是否正確、清晰

d.文件完整性。

5

裝配圖、總圖、外形圖和安裝圖

*a.產(chǎn)品和附件連接部件的型號和尺寸是否符合有關標準規(guī)定;

*b.選用的公差配合是否符合有關規(guī)定;

c.是否表明了必要的外形尺寸、連接尺寸、安裝尺寸;

*d.是否最大限度地采用了標準件、通用件、借用件、外購件;

e.裝配圖明細欄內(nèi)容和填寫方法是否符合有關標準規(guī)定;

f.序號書寫及排列順序是否符合有關標準規(guī)定。

6

*零件圖

a.本表序號5的a、d、f所列內(nèi)容;

b.圖樣上標注的尺寸、表面粗糙度、熱處理與表面處理等是否符合有關標準規(guī)定;

c.選用的尺寸公差、行位公差是否符合有關標準規(guī)定;

d.有配合要求的零件表面粗糙與尺寸公差、行位公差是否相適應;

e.選用的結構要素、材料牌號、規(guī)格等是否符合有關標準規(guī)定,以及大小相近、形狀和用途相似的要素統(tǒng)一的可能性;

f.序號書寫及排列順序是否符合有關標準規(guī)定。

7

各種圖紙

a.圖樣的幅面、格式、名稱、代號是否符合有關標準規(guī)定,責任件數(shù)是否完整、齊全;

b.圖樣標題欄內(nèi)容和填寫方法是否符合有關標準規(guī)定;

c.圖樣的繪制是否符合《機械制圖》國家標準及有關標準規(guī)定;

d.圖樣中的名詞術語、符號、代號、計量單位等是否符合有關標準規(guī)定;

e.技術要求及必要的文字說明是否簡明、扼要、通順、易懂、符合有關標準規(guī)定,文字書寫是否工整、清晰,所引用的標準是否正確、有效。f.

注:*為重點審查的內(nèi)容

4、標準化審查的范圍及內(nèi)容

4.1標準化審查的范圍

凡是新產(chǎn)品、整頓和改進的老產(chǎn)品的產(chǎn)品圖樣及設計文件都必須進行標準化審查。

4.2標準化審查的內(nèi)容

根據(jù)ZB/TJ01035.5規(guī)定的圖樣及文件種類,標準化審查的主要內(nèi)容見表。

5、標準化審查的程序和辦法

5.1標準化審查的程序

5.1.1產(chǎn)品圖樣、設計文件繪制完畢,并經(jīng)設計、(校對)審核、工藝簽字后,送交標準化審查。

5.1.2標準化審查應在原圖上進行審查,并填寫"標準化審查記錄單",見附錄A(提示的附錄),然后將圖樣及設計文件返回設計部門。

5.1.3設計人員根據(jù)"標準化審查記錄單"進行修改后,送標準化審查員復審并簽字。

5.1.4在描好的底圖上,有關人員按規(guī)定順序簽字后,送標準化審查員簽字。

5.2標準化審查的辦法

標準化審查人員在審查過程中,一般在需要修改的部分打上標記或指明部位,并將審查意見簡要地填寫在標準化審查記錄單上。

6、標準化審查人員的職責和權限

6.1標準化審查人員的職責

標準化審查人員必須按照標準對產(chǎn)品圖樣及設計文件進行標準化審查,對設計人員是否正確貫徹標準,標準化審查人員負有嚴格監(jiān)督、提出意見、要求修改的責任。

6.2標準化審查人員的權限

6.2.1在下列情況下,標準化審查人員有權拒絕審查:

a.產(chǎn)品或部件的圖樣及設計文件不成套;

b.責任簽署不完整;

c.編制粗糙,字跡潦草。

6.2.2有權要求設計人員對審查時發(fā)現(xiàn)的問題給予說明或作必要的修改補充。

6.2.3對違反有關標準規(guī)定而又堅持不修改的圖樣及設計文件,標準化審查人員有權拒絕簽字。

7、其他

7.1標準化審查人員與設計人員發(fā)生意見分歧時,由主管領導協(xié)商解決。如仍不能解決,則呈請企業(yè)技術負責人作出決定。

7.2對圖樣及設計文件標準化審查的全部記錄是評價設計質(zhì)量的依據(jù)之一。