首頁 > 職責大全 > 物業質量手冊:產品防護

物業質量手冊:產品防護

2024-07-15 閱讀 4075

7.5.5產品防護

7.5.5.1公司應對物業管理服務及使用的產品進行標識、貯存、防護等控制,以保證產品的符合性。

7.5.5.2本公司的產品是報務,涉及產品防護問題主要是采購、硬件產品。

7.5.5.3對影響物業服務質量的硬件產品,公司提供合適的貯存場所,各責任部門按倉庫管理規定進行貯存和保護。

7.5.5.4各責任部門應定期檢查貯存的硬件產品狀況以保證產品質量。

篇2:金屬制品公司產品防護控制程序

金屬制品公司程序文件:產品防護控制程序

1.目的

為對物資及產品在搬運、儲存、包裝、防護和交付等環節中采取有效的控制,防止造成損壞,確保產品質量及安全。

2.范圍

適用于本公司從原材料、輔助材料進公司到產品交付出公司的全過程。

3.職責

3.1財務部負責原材料進廠入庫和成品出庫的過程控制;并負責產成品的運輸、交付的過程管理;

3.2工程部對搬運、貯存、包裝、防護和交付的質量進行監督。

3.3生產部負責加工制造過程中的控制。

4.定義:無

5.工作程序

5.1搬運控制

5.1.1本公司所采購的物資,在搬運前,質檢人員須按產品質量要求認真檢驗并做好交接手續;

5.1.2原材料、輔助材料、半成品、產品的運輸及生產車間中轉環節均須采用合適的工位器具、搬運設施和車輛等搬運工具,防止物資及產品在搬運過程中因震動、磕碰造成損壞。

5.1.3在搬運中須保護好產品標識和檢驗標識,防止丟失或擦掉;

5.1.4對搬運人員進行技術和安全知識的培訓。

5.2貯存過程

5.2.1倉庫環境

倉庫環境要求堆放區域界限明確,通風、干燥、明亮、清潔,擺列整齊并配好明確標識;

5.2.2入庫品的驗收

質檢人員及倉庫管理人員應對入庫物資(原材料、半成品、產品)進行驗收,并填寫物資《入庫單》。驗收內容包括核對實物與入庫憑證內容是否一致,檢查搬運是否造成質量損壞,有關憑證上是否有產品的標識和合格簽證,產品是否適宜本倉庫儲存,產品的質量是否符合要求。凡不具備上述條件的不準入庫;

5.2.3貯存品的堆放要求

入庫的物資須擺放整齊,擺放要便于清點和搬運;

5.2.4貯存品的標識

產品擺放應給于標識,標識應符合《標識和可追溯性控制程序》;

5.2.5貯存品的帳、物、卡管理

貯存品應建立完整的帳、物、卡管理制度,倉庫管理員應對所有進出貨物資進行庫存臺帳登記、物資清點及物料標識牌變更。經常盤點庫存物資,帳物卡應一致,不一致應做盈虧報表,經公司領導批準后進行調整;

5.2.6貯存品的定期檢查

倉庫管理人員每月對貯存品定期檢查。如發現損壞等質量問題,應開《報廢申請單》通過工程部復檢,并做好庫存品的檢驗記錄;

5.2.7超期物資的處理

倉庫應對超過一年無流動的呆滯物料進行提報,以便業務部門進行消化處理,減少積壓;

5.2.8貯存品出庫控制

倉庫管理人員應核對領物憑證,正確無誤時才允許發放貯存品。所有發出的物品應要求領物人驗證質量和數量,并辦理必要的登記。貯存品發放應遵守先進先出的原則。

5.3包裝控制

5.3.1包裝的設計

包裝的設計應保證產品在其內部的穩固和安全,防止產品在搬運、貯存的過程中受到損傷。包裝的外部標識應符合技術標準的規定且清晰、準確;

5.3.2包裝的材料不能對被包裝的產品質量產生不良影響;

5.3.3顧客對包裝的設計有特殊要求時,應由采購業務部提供資料,由工程部按顧客要求重新設計包裝,在符合國家標準的前提下,設計方案須經顧客方審定認同后方可使用;

5.4防護控制

5.4.1當產品尚未發貨仍屬于本公司時,倉庫管理人員應按《倉庫管理制度》對產品進行防護和管理,并做好保管記錄;

5.4.2倉庫應隨時保持通風、干燥、清潔,物資堆放區域須劃分明確,對宜變質的物資須按《倉庫管理制度》進行特殊保管;

5.4.3防護期產品應于本公司物資實行隔離管理,并注明標識,予以區別;

5.4.4倉庫管理人員應按月對庫存物資進行檢查,并報告庫存品的狀況,發現物資損壞、變質應通知相關部門評審處理。

5.5交付控制

5.5.1財務部嚴格按憑證控制產品出倉,《發貨通知單》上有關簽名、蓋章齊全、數量相符時方可發貨出倉。憑證上數額不得涂改。

5.5.2采購業務部應派專人按合同中規定的運輸方式、到貨時間將產品交付顧客,貨物須卸在指定場所,做到不混規格,不遺漏數目;

6.相關文件和記錄

6.1Q/BFB-7.5.3-01-2003《標識和可追溯性管理制度》

6.2Q/BFB-8.2.4-01-2003《進貨檢驗和試驗控制程序》

6.3Q/BFB-8.2.4-02-2003《過程檢驗和試驗控制程序》

6.4Q/BFB-8.2.4-03-2003《最終檢驗和試驗控制程序》

6.5Q/BFB-7.2.2-01-2003《合同評審程序》

6.6《倉庫管理制度》

6.7《入庫單》

6.8BF/QJ-37《物料收發臺帳》

6.9BF/QJ-38《成品入庫臺帳》

6.10BF/QJ-39《成品日結表》

批準:審核:編制:

日期:日期:日期:

篇3:某工廠產品防護控制程序

工廠產品防護控制程序

⒈目的:

在生產全過程中規范搬運、貯存、包裝、防護和交付活動,保證產品質量不受影響。

⒉范圍:

適用于公司從進貨(材料/零件)、加工/裝配、包裝直至交付的全過程。

⒊職責:

3?1生產部負責對公司所有產品的搬運、貯存、包裝和防護的管理。

3?2技術部負責對產品包裝的設計。

3?3業務部負責最終產品的交付。

3?4倉庫管理員負責對庫存產品的貯存和防護。

3?5車間負責生產過程中的產品搬運、貯存、防護和包裝。

⒋工作程序:

4?1搬運

4?1?1物資進廠后,采購人員須在場指導卸貨,搬運至指定倉庫內指定區域待檢。

4?1?2外購件檢驗員及時檢驗,參閱《檢驗和試驗狀態控制程序》。

4?1?3生產過程中的產品搬運,必須在規定的周轉箱中碼放整齊,用合適的周轉車搬運,嚴防在搬運過程中產品碰傷,影響產品質量。

4?1?4成品交付搬運時,操作人員應核實發貨單內容與實物是否相符,不得錯裝、漏裝。裝貨時應有雨蓬與隔離或固定裝置,以防產品雨淋、碰撞及中途遺失。

4?2貯存和防護

4?2?1倉庫內要整潔,所有物資應有防護和隔離措施,如防潮、防漏、防銹、放火等措施,貯存物資須整齊、集中并有狀態標識,按《倉庫管理制度》執行。

4?2?2生產過程的產品堆放、貯存應整潔有序,標識清楚,各工段負責管理與監督。

4?2?3易燃易爆物品應單獨堆放,并由倉庫保管員作好明顯標識和安全消防工作。

4?2?4保管員每月至少自查一次,如發現包裝損壞或生銹、變質,特別是遇臺風、大雨等自然災害后,影響貯存物資質量時,保管員應立即采取補救措施,并及時將情況上報部門負責人,并作好記錄。

4?2?5保管員須做好本倉庫的各種帳目、報表工作,貫徹先進先出,確保物資周轉,并不斷優化,具體按《倉庫管理制度》。

4?3包裝

4?3?1包裝標準由技術部根據產品特性和運輸要求及國家相關標準制訂,報請總經理批準后執行。按《技術文件控制程序》。

4?3?2業務部在合同簽訂前應明確客戶的包裝要求,并在合同中注明,傳遞給生產部。參閱《合同評審控制程序》。

4?3?3生產部在生產計劃中應注明顧客要求,送發各工段執行。

4?3?4包裝設計

4?3?4?1對客戶提出的特殊包裝要求或新產品,技術部應制訂包裝標準,包裝標準的制訂參見4?3?1。

4?3?4?2技術部根據包裝標準和顧客要求設計包裝方案并形成書面文件傳遞給生產部執行。

4?3?5包裝人員在包裝前應確認產品質量是否達到要求(經檢驗合格的產品),確認合格后,用規定的包裝物品進行包裝,經檢驗員檢驗合格后裝箱。

4?3?6外銷產品裝車前由包裝工外加托盤包裝。

4?4交付

4?4?1在生產過程中如發生重大或關鍵設備損壞、需大修或某一零件損壞一時難以采購,影響生產進度,生產部應立即啟動《偶發性事故反應計劃》。

4?4?2如發生人力不可抗拒的特殊事故,導致不能按期交付時,業務部應在二天內與顧客聯系,取得顧客的允許與諒解。

4?4?3業務部應一旦發現計劃可能延誤,應立即會同生產部門及時調整,確保100%按時交付。

4?4?4發貨前業務部應提前以傳真或電話通知顧客,除非顧客放棄此要求。如委托貨運,業務部應同承運單位/部門訂立合同,明確交付時間、地點及貨運質量要求。

4?4?5如顧客有要求,第一批產品發運前,業務部按顧客要求提交等級,用傳真或電子郵件方式提交顧客批準。參閱《生產件批準程序》。

4?4?6顧客批準后,如顧客對運輸方式、路線、集裝箱有要求的,業務部應按顧客要求進行;顧客沒有要求的,業務部自行采用運輸方式、路線、集裝箱。

4?4?7發貨前由業務經辦人填寫銷售結款單,經業務部經理審批后,開出發貨通知單,通知成品庫發貨。

4?4?8如有遺失或損壞情況,業務部經理通知經辦人整理相關資料向承運責任人索賠,同時向客戶說明情況,及時將遺失或損壞的產品補發給顧客。

4?4?9內銷產品的交付:貨到顧客單位或顧客指定地點后,由顧客經辦人填寫到貨情況,簽名蓋章后將有效回執返回業務部存檔。如托運,業務經辦人根據托運部門規定辦理托運手續。產品發出后,業務經辦人把提貨單寄給顧客并隨時聯系到貨情況,直至顧客完整無損地收到產品。

4?4?10外銷產品的交付由生產部按合同要求申報商檢,商檢合格后,業務部按合同要求發貨。

⒌相關文件:

5?1QS/TSB20203-20**《生產件批準程序》

5?2QS/TSB20301-20**《合同評審控制程序》

5?3QS/TSB20502-20**《技術文件和資料控制程序》

5?4QS/TSB21201-20**《檢驗和試驗狀態控制程序》

5?5QS/TSB3150101《倉庫管理制度》

⒍相關表單:

見清單。