1.0目的：為了科學合理的編制企業生產計劃，確保計劃的可行和有效性，控制企業生產成本和費用，避免或杜絕不良浪費和損耗，特制定本制度。

　　2.0范圍：適用于本公司生產計劃編制和實施的管理。

　　3.0職責：

　　3.1物控部負責生產計劃管理文件的組織和實施;

　　3.2物控部負責生產計劃管理文件的編制、修訂和解釋。

　　4.0內容

　　4.1生產計劃指標

　　4.1.1生產計劃的主要指標包括：產品品種指標、質量指標、產量指標、產值指標等.

　　4.1.2品種指標：企業在計劃期內生產的產品的品名和品種數，它不僅反映了企業在產品品種方面滿足市場需要的程度，也反映了企業的生產技術水平和管理水平。

　　4.1.3質量指標：生產部在計劃期內提高產品質量應達到的指標，常用的質量指標有產品等級或分級指標，如合格品率、一等品率、優等品率等。

　　4.1.4產品指示：符合企業質量標準的產品數量，一般以實物單位計量。

　　4.1.5產值指標：總用貨幣表示的產量指標，可分為產品產值，總產值及凈產值3種。

　　4.2擬定生產計劃

　　4.2.1滿足需求：品種、數量、質量、交期上滿足市場和客戶的需求，同時適應努力增加產品產量，增加收益，保持一定的收入增長率和市場占有率。

　　4.2.2降低成本：充分利用生產能力，降低生產和庫存成本，使生產和庫存成本之和最小化。生產計劃方案應考慮成本項目如下。

　　4.2.3生產成本：指正常生產狀態下單位產品的成本，包括直接人工、直接材料、制造費用、輔助工具、頭具、治具等。

　　4.2.4加班成本：臨時提高產量而增加工作班次所發生的費用，如加班費用及相應的附加費用。

　　4.2.5轉包成本：在生產能力緊張時，將部分生產任務外包給相關廠商時所增加的外協費用，以及相關的成本。

　　4.2.6庫存成本：以訂購、保存貨物以及庫存產品所發生的成本，如訂貨及運輸周轉費、保管費、物資損失費用單。

　　4.2.7缺貨成本：因缺貨而造成的損失，重要是因缺貨而造成的收益減少，或延遲交貨造成的損失。

　　4.2.8人工成本：由于生產計劃方案引起的人員增加或減少所需的費用，如解雇工人的費用，雇傭工人的費用和培訓費用。

　　4.2.9均衡生產：使單位時間產品的產量相對穩定，以利于生產進程的組織，人力的安排、調整和調動，控制生產進度、質量和交期，減少改變生產計劃所造成的損失，及加班費用、閑置生產設備和產能的損失等。

　　4.3生產計劃實施

　　4.3.1計劃員制定生產計劃時，需考慮工廠設備和車間、班組的產能、產量，結合以往經驗和標準工時，編制生產計劃并跟蹤計劃的執行和落實情況。

　　4.3.2生產計劃編制好后要交廠長審核，并下發相關部門和人員，當生產計劃、交期有異時要及時通知業務人員與客戶取得溝通或重新調整生產計劃。

　　4.3.3各生產單位要及時組織員工安排生產，跟蹤相關物料、工治具的到位和準備情況，并按生產過程管理規定反饋和處理生產異常情況。

　　4.3.4統計生產進度

　　4.3.4.1生產車間的最后一道工序匯總每天的生產數量，經品管或技術人員檢驗后辦理入庫手續，根據進度和計劃計算所欠生產數量，然后填寫報表交相關部門。

　　4.3.4.2生產單位根據超出或不足的生產數量，計算次日的生產數量并做好人員安排，如生產過程發現異常需要及時通知相關人員進行處理，并跟進處理結果。

　　4.3.4.3品管或技術人員要定時和不定時對各生產單位生產的產品，進行抽查和檢測產品質量，及時發現生產異常和質量隱患，確保產品質量的穩定和提升。

　　4.3.5每月末要對當月生產的產品或制成品進行盤存，統計匯總當月的生產情況，計算各生產單位的效率、收益和與實際的差異，并制定糾正預防措施或相應的作業方案。

　　4.3.6因發生事故而減少生產，造成預定產量的不足，要及時調整生產計劃或人力配置等情況，并知會相關部門和業務人員。

　　4.3.7若產品得到客戶同意而延期的，要考慮其損失和成本，盡量想其他辦法彌補或減少經濟損失。

　　4.3.8生產計劃管理

　　4.3.8.1公司自有品牌的生產要制定年度、月度生產計劃，并根據生產淡旺季及特性，調節計劃的執行和落實情況。

　　4.3.8.2來料加工的產品自接單之日起要及時做好生產計劃，采購計劃，因公司設備、技術、人力或產能而必須外發加工的，要編制好外協加工計劃。

　　4.3.8.3生產計劃編制好后需跟進相關環節的執行和落實情況，做好與協力廠商和相關部門的溝通協調工作，以及異常信息的反饋和計劃的修正工作。

　　4.3.8.4計劃人員要全程跟蹤生產過程，善于發現、解決和處理問題，對突發或異常事故的處理要及時得當，切實做好部門間的溝通、協調工作。

篇2:生產計劃控制程序

生產計劃控制程序制定部門：生產管理科生效日期：

1、目的

本程序規定了公司內生產計劃的作成方法及運用流程，以確保公司生產按計劃正常進行，滿足客戶的納期要求。

2、適用范圍

本程序適用于整個公司生產計劃的作成及實施。

3、職責

3.1生產管理科負責公司制造部（成形1科、2科、3科，OA組裝科、自動車組裝科、自動車

機能部品生產科）生產計劃的作成及監督實施。

3.2當RKZ生產能力不足或設備能力達不到要求時，負責外發到協作廠家安排生產。

3.3生產管理科負責根據生產計劃核算原料的月度需求量，并監督原料的使用情況。

4、工作程序

4.1生產計劃的作成

4.1.1生產管理科根據營業部所發行的P/O，結合在庫情況以及工場的生產能力，作成月度生

產計劃。

4.1.2生產計劃交生產管理科長（或代行人）確認，部長（或代行人）承認后發行到制造部及

其它相關部門。

4.2生產計劃的實施和監督

4.2.1對于制造部成形1科、2科、3科、自動車機能部品生產科，生產管理科將作成的生產

計劃配布各科并將成形生產計劃輸入公司電腦系統管理程序。制造部成形1科、2科、3科、自動車機能部品生產科按照每天的生產計劃安排生產并填寫《成形作業日報》，在第二天發行《事故日報》或《成形作業日報》交生產管理科說明實際生產數量情況。

4.2.2對于OA組裝科、自動車組裝科，嚴格按生產計劃安排生產并填寫《作業日報》，生產

管理科根據每天《作業日報》及時跟蹤計劃實施情況。

4.2.3各部署根據核準的生產計劃，結合本部門的實際情況實施生產計劃，并將每天的《作

業日報》或《事故日報》交生產管理科。

4.2.4生產管理科根據生產計劃每天到現場跟蹤確認是否按計劃生產，了解生產進度，以確保

制造部嚴格按照生產計劃實施。生產異常及出貨受到影響時，應及時調整生產計劃并聯絡現場班長以上人員變更生產或發行《異常聯絡書》向上級報告。

文件編號：頁次：第1頁共4頁

生產計劃控制程序制定部門：生產管理科生效日期：

4.2.5生產管理科應對每天的出貨情況進行監控，并根據每天最新的營業P/O或看板將出貨實績分別輸入電腦生產計劃表中，未按納期出貨時，物流科將以電子版形式發行《出貨異?！仿摻j生產管理科，與此同時生產管理科再聯絡營業部調整納期。

4.2.6生產管理科根據制造部生產計劃，結合每天的作業日報，出貨實績，核對生產計劃完

成情況及出貨情況，對制品在庫進行監控，原則上應保持倉庫的兩天安全在庫（特殊部品除外）。當出貨倉庫發現在庫制品不足兩天出貨數量時，將作成《未來兩天不足出貨預計品番》交生產管理科，生產管理科答復生產時間及入庫時間，并聯絡制造部相關部門，根據生產計劃或調整計劃作好生產準備，在無法安排的情況下要及時聯絡營業。4.2.7生產管理科計劃系作成生產計劃的同時，還要根據生產計劃對原料需求量進行預算，并

根據《制品構成表》作成《原料需求計劃》，經部門長確認后發行到生產管理科資材系。

4.2.8為確保生產現場原料需求，生產管理科計劃系應與資材系密切聯系，資材系根據《生產

計劃》、《原料需求計劃》等及時調整原料、資材的納入計劃。

4.3生產計劃的調整、修正

4.3.1顧客有特殊要求，出貨計劃變更且影響其它產品出貨時。

4.3.2生產要素發生異常（如機器/模具損壞、捆包/資材短缺/電力不足等）且影響出貨時。

4.3.3出現上述4.3.1情況時，生產管理科應根據營業部提供的修正的《出貨計劃》，結合庫

存情況，決定是否對原來的生產計劃進行調整。當變更幅度較大時，應考慮對生產計劃進行改版；若改動幅度較小時，則只須作成《生產計劃變更聯絡書》或每天下午17：30前作成《日常工作聯絡書》，發行至關聯部門執行。

4.3.4當工場內生產出現4.3.2異常情況時，生產管理科應根據實際情況，調整生產計劃，并

緊急電話聯絡相關部門作對應準備。變動較大時，作成《生產計劃變更聯絡書》或《日常工作聯絡書》發行至制造部相關部門；影響交貨時，應及時電話通知營業部調整納期，緊急情況下可作成《補貨計劃》直接聯絡客戶；若制造部相關部門需要調整后的納期，生產管理科將電話通知，如有必要復印補貨計劃或P/O給制造部相關部門。

4.3.6對于制造部相關生產部門，為防止4.3.2和4.3.3異常情況發生，生產管理科將制造部各

科的生產計劃每月根據變化情況進行更新并發行至制造部各科和其它相關部門，確保計劃得到有效實施，降低4.3.1和4.3.2對生產計劃實施進度所造成的影響。

文件編號：頁次：第2頁共4頁

生產計劃控制程序制定部門：生產管理科生效日期：

4.4生產計劃的外注及實施

4.4.1生產管理科若發現成形或組裝生產能力不足的情況下，可以在取得社長(或代行人)的許

可之下，將訂單發給選定的合格供方―協作廠家生產，關于協作廠家的選定，由生產管理科作成《供方評定表》，經工場長(或代行人)承認后認可的廠家方可安排。此時，再由生產管理科發行《工程變更聯絡書》，經科長(或代行人)和部長(或代行人)批準.后執行。

關于《工程變更聯絡書》的運用，詳細規定見《工程變更管理要領》。

4.4.2生產管理科在選定協作廠家后，作成《外注生產申請書》、《外注生產準備依賴書》和《外

發生產指示書》，經部長(或代行人)批準后發行至社內相關部門，并安排試作、量產日程，然后根據營業P/O及廠家的實際生產能力制定月度《交貨計劃》發行至生產管理科資材系和相關外發廠家。對于外發P/O，由生產管理科資材系根據月度《交貨計劃》另外發行給外協生產廠家。

4.4.3生產管理科應與協作廠家密切聯絡，及時跟蹤交貨情況。

4.5生產計劃控制流程圖，見附表。

5、相關文件

5.1《工程變更管理要領》

6、相關記錄

6.1《出貨計劃》

6.2《生產計劃》

6.3《作業日報》

6.4《事故日報》

6.5《異常聯絡書》

6.6《原料需求計劃》

6.7《生產計劃變更聯絡書》

6.8《外注生產指示書》

6.9《外注生產申請書》

6.10《外注準備依賴書》

6.11《供方評定表》

6.12《工程變更聯絡書》

6.13《日常工作聯絡書》

文件編號：頁次：第3頁共4頁

生產計劃控制程序制定部門：生產管理科生效日期：[修訂履歷]

文件編號：頁次：第4頁共4頁

篇3:生產計劃員崗位職責

1.工作內容及要求

1.1模范遵守公司各項規章制度，認真學習質量體系有關文件，掌握相關內容。

1.2在生產主管領導下，根據訂貨合同或相關協議及市場需求變化，編制生產作業計劃。

1.3掌握生產計劃的執行和完成情況，分析、解決生產計劃執行過程中存在的問題，保證生產計劃的正常進行。

1.4對生產過程中出現的異常情況，應提出處理意見，經主管領導同意后，及時調整、修改計劃。

1.5掌握各生產車間在制品進度及零件庫存情況。

1.6負責生產計劃的傳遞和匯總。

1.7統計分析生產計劃完成情況。

1.8按時完成領導交辦的各項工作、任務。

2.責任與權限

2.1對所編制計劃的量、質、期及可靠性負責。

2.2對保證生產計劃的實現和各項指標的完成負責。

2.3有權檢查和監督計劃的執行情況。

3.檢查與考核

3.1生產主管對其完成工作情況進行檢查和考核。

3.2在完成任務方面成績突出者，給予加獎，未完成任務或因工作失誤造成損失，給予處罰。

篇4:生產計劃科副科長（計劃）崗位職責

崗位目的：在科長的領導下，做好全站申報計劃的統籌安排，確保計劃項合理有序落實，站生產平穩、安全、高效運行。

工作職責：

1．協助站領導制定站中長期生產發展規劃。

2．負責各部門計劃預算管理，匯總、審核各車間設備、工藝改造計劃。

3．組織對各科室、各車間計劃落實情況的考核工作。

4．分析、報告計劃的執行結果，不斷提高計劃的合理性和準確性。

5．控制生產成本，制定節能降耗方案，檢查匯報各部門節能降耗工作落實情況。

工作要求：

1．根據公司及站工作實際，制定計劃要科學、客觀。

2．合理安排計劃落實，實現資源價值最大化。

3．協調各單位計劃落實，保障生產運行平衡。

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