空調系統調試方案步驟
空調系統調試方案及步驟
風系統調試
一、工程概況
總體簡介 序號 內容
1工程名稱 香格里拉大酒店工程
2建設單位 嘉里置業有限公司
3設計單位 市建筑設計研究總院有限公司
4監理單位 市建苑工程監理有限責任公司
5總包單位 市第一建筑有限公司
6工程地址 市新城區文昌西路北側和環湖西側
7建筑面積 總建筑面積68656平方米
本建筑物包括地庫，地上裙樓及塔樓。地下室二層，置停車庫及主要設備機房，通道可通至各區。本次設計區域為一類高層建筑的項目酒店，高111.8m。地上部分建筑面積約43092m2，地下室約20877m2，地上部分二十六層，裙房三層，四~二十六層為塔樓，系一類公共建筑、新建工程。
1、空調系統
⑴室外氣象參數
參數
干球溫度℃
濕球溫度℃
空調日平均溫度℃
相對濕度%
室外平均風速m/s
大氣壓力HPa
季節 空調 通風 采暖
夏季 34.8 30.6 28.3 32 76 2.4 1000.00
冬季 -4 -1.1 70 2.7 1021.20
⑵室內設計參數
房間名稱
夏季
冬季
人數密集(平方米/人)
新風量(m3/hp)
干球溫度 相對濕度 干球溫度 相對濕度
℃ % ℃ %
客房層
客房
25 45-65 20-22 35-50 3人//客房 50
客房走道
26 50-65 17-19 30-50 10 10
客房電梯大堂
26 50-65 17-19 30-50 7.5 10
酒店公共及后勤設施
酒店大堂
25 50-65 17-19 30-50 7.5 10
接待處(前臺)
25 50-65 17-19 30-50 2.0 10
咖啡廳
25 50-65 19-21 30-50 2.2 10
酒吧
25 50-65 19-21 30-50 3.0 10
中式餐廳
25 50-65 19-21 30-50 3.0 30
西式餐廳
25 50-65 19-21 30-50 3.5 30
大宴會廳
25 50-65 19-21 30-50 1.2 30
多功能廳
25 50-65 19-21 30-50 1.2 30
健身中心
25 50-70 20-21 30-70 4.0 20
2、空調冷熱源配置
⑴冷源
選用制冷量為2813KW(800USRT)的水冷離心式冷水機組3臺。
制冷機組制備7℃冷水，回水溫度12℃。
⑵熱源
選用制熱量為4t/h的蒸汽鍋爐3臺，總耗氣量為12t/h，其中采暖用汽量為5.5t/h,加濕用汽量為0.6t/h，洗衣用汽量為0.45t/h,生活熱水用汽量為4t/h。
室內換熱站采用2臺殼管式汽水半即熱式浮動盤管換熱器制備60℃/50℃空調熱水，換熱量1200KW。
3、空調水系統
⑴冷水系統
1)制冷機組制備之冷水在地下室匯至分水器，分4路送至各用冷區域，分別是地下室、裙樓、宴會廳及塔樓。
2)冷水系統采用密閉式機械循環，冷水豎管采用兩管制。設膨脹水箱1個,布置屋頂空調機房。采用冷水泵4臺，3用1備,水泵流量為482.4m3/(h/臺)，揚程400kPa。冷水供水溫度7℃，回水溫度12℃。
3)冷卻水系統采用開式機械循環，配置冷卻水泵6臺，4大2小，大水泵流量為626.4m3/(h/臺)，揚程250kPa。小水泵流量為40m3/(h/臺)，33揚程15kPa。小水泵并聯運行，一用一備，互為備用。同時，兩臺小水泵為大制冷機的備用水泵。冷卻水供水溫度32℃，回水溫度37℃。
4)配用超低噪聲橫流式方型冷卻塔5臺,3大2小，安裝在三層屋頂，并聯運行。冷卻塔進出水管裝電動蝶閥，在制冷機房控制柜設手動控制開關，當任一臺冷卻塔停止運行時，需同時關閉相應的電動蝶閥。在冷卻塔現場設置供維護檢修時的控制開關。
5)水系統的補充水由生活供水管網供給，冷卻水補充水量約為15.5立方米/小時，。若從城市給水管道上直接補水，則補充水管上需設防止倒流器。
6)系統采用1.0m3膨脹水箱1個,布置于塔樓屋頂層。
⑵熱水系統
1)冬季供暖系統利用夏季管路和空調系統，經地下室換熱器制備60℃熱水總管匯至分水器，供給各區域各路空調水管，50℃回水經熱水泵加壓，至換熱器與城市熱力網提供的蒸汽熱交換再次循環。
2)熱水系統采用密閉式機械循環，采用一次水熱水泵3臺，2用1備，互為備用。水泵流量為83m3/(h臺)，揚程400kPa。
3)熱水系統的蒸汽凝結水匯至凝結水箱，由水泵排至室外降溫池后排至雨水井。
3、空調風系統
空調風系統包括：組合式空氣處理機組的低風速單風道全空氣系統;風機盤管加新風的空調系統。
⑴裙房部分大空間區域采用組合式空氣處理機組低風速單風道全空氣系統。室外新風由外墻百葉采入與集中回風混合后進入空氣處理機組，經空氣處理機組冷卻、除濕、加壓后再經消聲靜壓箱、風管、散流器送至空調區域。采用風管回風，回風管裝消聲器。新風管裝有手動對開多葉調節閥，可根據室內需要及季節變化而調節多葉調節閥的開啟度，過渡季節可將閥全開。對應系統編號可參閱設備表及圖紙。
⑵大樓內獨立間隔的房間，采用風機盤管加新風系統，風機盤管暗裝在吊頂內，上回側送或散流器平送。設新風處理機組，新風管接入風機盤管送風管或將新直接送至室內。
4、空調通風自動控制系統
空調通風系統設自動控制系統，控制終端設在地下制冷機房空調控制室內。
⑴空調系統
⒈冷源
1)冷水機組、冷水泵、冷卻水泵連鎖裝置：根據系統冷負荷變化，自動或手動控制冷水機組運轉臺數(包括相應的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔)。開機程序：冷水泵制――>冷機電動蝶閥――>冷卻水泵――>冷卻塔電動蝶閥――>冷卻塔風機――>冷水機組，關機與上述順序相反，而冷水泵、冷卻水泵亦可手動單獨投入運轉。
2)供回水壓差旁通裝置：供回水總管之間，或制冷機房分水器與集水器之間的連通管上設旁通電動閥及壓差控制器。壓差控制器對系統的總供水和總回水壓差進行系統檢測，并根據檢測結果對電動閥進行調節控制，進而使供水管與回水管實現旁通，以保持所需要的壓差值，實際主機定流量，末端系統變流量運行。
3)在冷水機組的蒸發器、冷凝器出水管上分別設有水流開關，水流開關與主機連鎖，當管內水停止流動，或水流量減少到整定值時，主機自動停止或無法啟動。
4)冷卻塔出水管裝溫度傳感器，溫度傳感器與冷卻塔風機聯鎖，當出水溫度低于設定值時，冷卻塔風機自動停止;出水溫度高于設定值時，冷卻塔風機自動運行。
空調自動控制系統根據供回水總管的溫度，流量信號，計算系統的實際空調負荷，并控制冷水機組及其配用的空調水泵的運行臺數和運行組合。空調自動控制系統累計每臺冷水機組、空調水泵的運行時間，并控制冷水機組和空調水泵均衡運行。
⒉ 熱源
1)設備出水溫度控制;
2)系統分臺數控制;
3)運行設備溫度、壓力、流量、熱量等參數顯示。
⒊ 空氣處理機組(新風處理機組)
控制系統由冷暖型比例加積分控制器，裝設在(送)回風口的溫度傳感器及裝設在回水管上的比例積分電動二通閥組成。系統運行時，溫度控制器把溫度傳感器所檢測的溫度與溫度控制器設定溫度相比較，并根據比較結果輸出相應的電壓信號，以控制電動二通閥的動作，通過改變水流量，使(送)回風溫度保持在所需要的范圍，空調機組以回風溫度作為控制信號;新風機組以送風溫度作為控制信號。
空氣處理機組控制按鈕設在該層機房內，就地控制，地下室控制室有信號顯示。
⒋ 風機盤管
控制系統主要由風機盤管用或冷暖型比例加積分控制器，三速調節器及裝在回水管上的兩位電動二通閥組成，系統運行時，室內溫度控制器把溫度傳感器所檢測的室內溫度與溫度控制器設定溫度相比較，并根據比較結果輸出相應的電壓信號，以控制二通電動閥的動作，通過改變水流量，使室內溫度保持在所需要的范圍，可用三速開關調節室內循環風量及調節室內溫度。
⒌ 季節轉換控制
冬季運行時，制冷主機，冷卻塔電動蝶閥關閉，手動關閉冷水供、回水總管的蝶閥。
夏季運行時，制冷主機，冷卻塔電動蝶閥打開，手機關閉熱水供、回水總管的蝶閥。
⒍ 高區膨脹水箱設液位計，當低于設定液位時啟動軟水補水泵，達到設定液位時，水泵自動停機。(或膨脹水箱設浮球閥控制補水。)
二、空調機組送風性能測試步驟
1、現場遠程電控箱是否聯動，并經專業工程師確認(專用調查確認表格)。
2、檢查機組減振裝置，吊頂機更應嚴格，必須符合要求，盡量減少運行噪音。
3、機組接地是否可靠。
4、多根皮帶張緊度是否一致，整體張緊度是否合適，須調整。
5、對機內各道過濾網清洗，確保在調試開始時的清潔。
6、點動供電，調整轉向。
7、將輸出負荷設在80～90%，使風機正常運轉。
8、變頻風機置于50-60HZ，進行下述檢測：
a)測電壓，測電流
b)測溫度(電機)
c)測噪音
d)測轉速
9、測回風總風量
10、測不含新風總風量
三、風機盤管送風性能測試步驟
1、現場遠程電控箱是否聯動，并經專業工程師確認(專用調查確認表格)。
2、檢查減振裝置是否符合要求。
3、機組接地是否可靠。
4、開機檢查調整風機轉向，測量電流，電壓。
5、以低、中、高不同轉速運行，記錄風速、噪音，并與現場溫控開關配合進行。
6、計算實際出風量與設計比較，相差10%為合格。
7、檢查風口安裝是否端正，平整，符合規范要求。
8、上述合格后開啟新風機，測量新風量是否符合設計要求。
空調機組性能調試合格后即可開始風系統平衡的調整，并進行不少于8h的系統聯動試運轉。其調整方法如下：
風量測定的方法、步驟及數據處理
1、按工程實際情況繪制系統、平面調試圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風口位置，對測點進行編號。
2、開風機之前，將風道及風口本身的調節閥門，放在全開位置，空調器的各種調節門也應放在實際運行位置。
3、開啟風機進行風量測定與調整，先測各風口風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求則分析原因并制定解決方法。
系統總風量以風機的出風量或總風管的風量為準，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準。
4、系統風量的測試方法是采用葉輪風速儀測量送、回風口或新風進風風量然后疊加后得到的風管總風量。
風口的風量測定：
當空氣從百葉風口或散流器送出時，氣流將出現不均勻或貼附現象，為了更準確測量風量，可采用輔助風管法，在風口外框套上與風口截面積相同、長約500～700mm的套管，使風速均勻。(必須時采用)
用葉輪風速儀測風速，若為回風口，只要葉輪風速儀貼近風口，通常結果比較準確。
a、貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱球式風速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到風口風量值;也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。
b、將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據各風口不同的截面積計算出各風口的出風量。
c、各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。
d、當空氣從帶有格柵或網格及散流器等形式的送風口送出時，將出現網格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現貼附等現象，很難測出準確的風量，可在風口的外框套上與風口截面相同的套管，使其風口出口風速均勻，即常說的輔助風管法。輔助風管的長度一般為500～700mm較宜，如過長增加出風阻力致使風量偏低。輔助風管可采用薄鋼板或硬紙板制作，并填寫實測調整后表格。
系統總風量的計算
系統總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準，系統總風量近似于各末端送風量之和。
將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量;新風量與回風量與之和應近似于總的送風量;系統送風量、新風量、回風量的實測值與設計的風量偏差值以不大于10%為合格;風管系統的漏風率不大于10%為合格;如不符合此項要求，則應進行系統的風量調整與平衡。
測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩定的地方，盡可能地遠離產生渦流及局部阻力(如各種風門、彎道、三通以及送排風口等)的地方。一般選在局部阻力之后4～5倍管徑處(或風管大邊尺寸)以及局部阻力之前1.5～2倍風管直徑(或風管大邊尺寸)的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時，可根據下面兩點予以變動：一是所選截面應是平直管段;二是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長。
系統風量的測定和調整：
在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統風量的測定和調整。系統風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，逐步調向總風管和風機。
調節各風管上的調節閥的開啟度以調節風量(沒有調節閥的風道可在風管法蘭處加臨時插板進行調節，風量調整平衡后，插板留在其中將之密封不漏)，最后進行總風量調整，最張將系統風量調整平衡。
第一步，按設計要求調整送風和回風各干支管，各送風口的風量;
第二步，按設計要求調整空調器的風量;
第三步，在系統風量經調整達到平衡之后，進一步調整風機的風量，使之滿足空調系統的要求;
第四步，經調整后在各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量，并作好記錄。
流量等比分配法
按系統單線圖選定最不利點，確定最不利管路，從該處支管開始調整。為了提高調整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和支相鄰的支管的風量，用調節閥進行調節，至兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等。
用同樣的方法測出各支管、干道的風管。顯然，實測風量不是設計風量。根據風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，按近設計值。
基準風口調整法
調整前先用風速儀將全部風口送風量初測一遍，并將計算出來的各風口的實側風量與設計風量比值的百分數列表，從表中找出各支管最小比值的風口，然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，依次來對各支管最小比值的風口進行調整，使各比值近似相等，只要相仿兩支管的基準風口調整后達到平衡，則說明兩支管風量也已達到平衡。最后調整總風管的總風量達到設計值，再測定一遍風口風量，即為風口的實測風量。
本工程擬采用基準風口調整方法(必要時亦可采用流量等比分配法)，用葉輪風速儀粗測各風口風量，計算各風口實側值與設計值之比例，找出各支管最小比值風口，以此風口為基準，調節本支管其它風口，使比值與設計比值相等，再調調節閥，使得相鄰兩支管的基準風口實測值與設計值比值相等。最后調節新風機吸入段的防火調節閥開度，使系統總風量與設計風量相等，再實側一遍各新風口風量，即為實際風量，作好記錄。
系統風量平衡調整好后應達到：
風口的風量、新風量、回風量的實測值與設計風量的允許值偏差不大于10%。
新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。
總的送風量應略大于回風量排風量之和。
系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準。本次工程視現場實際情況，兩種方法均有采用。
送、回、新風干、濕球溫度測定：
送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風口的干濕球溫度值作為空調器送風參數，回風干、濕球溫度可在空調工作區域測出，至于新風干、濕球溫度即為室外參數。
過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。
在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。
調整空調器性能符合設計要求，測試完畢填寫相關資料。
空調室正壓的測定與調整:
空調房內一段需保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜為0.5mmH20左右，當過渡季節大量使用新風時，室內正壓不得大于5mmh20.
1、測定方法：先試驗是否處于正壓狀態。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓;
2、將微壓差計放在室內，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取室內的正壓值即為正壓值;
3、調整方法：對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性：新風量比排風量少;門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。
測定注意事項
空調系統的送(回)風管多按設在技術夾層、頂棚或走廊的吊頂內。在進行風量測定調整時，應注意以下各點：
1、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑(或風管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑的直風管段上。
2、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形。
3、沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。
4、測試人員應衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。
5、個人使用的工具應隨身用工具袋裝好，免得在頂棚內工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返。貽誤工作。
6、在頂棚內行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發生人生事故(在頂棚行走須先報業主批準。)
7、頂棚內應使用安全電壓行燈。
8、在頂棚內外的機房的測試人員，要經常保持通訊聯絡，發現問題，及時處理，防止機房內錯誤操作或冒然開風機而造成不良的后果。
使用主要儀器為：
轉速表、鉗形電流表、電壓表、微壓計、葉輪風速儀、熱球式風速儀、聲級計。
水系統調試
系統水量的平衡調試分為冷卻水系統和冷凍水系統兩大系統。對各類水泵性能進行檢測，其步驟如下：
一、注油――記錄
二、檢查聯軸節同心度――記錄
三、檢查調整減振裝置及泵口與管道系統是否合理安裝軟節并分別獨立支承，符合要求方可開始調試――記錄
四、設備是否可靠接地――記錄
五、操控電箱須經專業工程師確認后方可調試(專用調查確認表格)――記錄
六、電機點動，調轉向，聽聲響
七、檢查，調整吸入口，輸出端之閥門開度，滿足被測泵之開啟條件。
八、選定合適的管段作為測量區域，并作好測量之基本要求
九、開啟水泵直至正常運行：
(1)測電流，電壓(三相)――記錄
(2)測電機初始溫度，2小時后再測――記錄
(3)測電機/水泵轉速――記錄
(4)測水泵工作噪音――記錄
(5)測水泵輸出流量――記錄
(6)測水泵輸出壓力――記錄
(7)測水泵工作噪音――記錄
十、變頻泵需作二次調試
十一、在上述過程中逐步調整各閥門之開啟度，以達到水泵之設計工況，并在閥門上做好不易脫落之標記!
十二、組合泵組的調試應在單臺泵調整合格后進行，分別記錄
十三、調整、測量組合泵組之壓力、流量、無限趨近設計要求為佳。
十四、對備用泵同時進行電氣切換，系統切換，壓力，流量等指標同時達到設計要求，并做好記錄。
對冷卻塔性能進行檢測，其步驟如下：
冷卻塔性能檢測步驟
1、殼體，附配件安裝是否完善。
2、注油。
3、遠程，現場強弱電控制是否完善，經專業工程確認(專用調查確認表格)。
4、清理塔內雜物。
5、手盤風扇無異常。
6、除排污閥外全部閥門開啟。
7、電機點動，調整轉向。
8、開機
(1)測電壓、電流――記錄
(2)測軸承，電機等溫升――記錄
(3)試驗，自動/手動，控制方式――記錄
(4)測工作噪音
(5)觀察塔體工作振動狀況
(6)觀察水霧外溢狀況
9、開機2小時后停機測量軸承溫升(<70～75℃)，再次緊固各緊固螺栓。
對冷卻水、冷凍水、熱水，蒸汽管道吹掃(方案另報)系統性能進行檢測，其步驟如下：
冷卻水、冷凍水、熱水，蒸汽管理系統沖洗調試
在冷媒系統使用前，應將系統供回管路合理溝通，并嚴格將末端設備隔離。
1、組織足夠量的清潔水源，確保其流量足以管路其沖洗之需。
2、設置合適的排放水位置，不可造成排放處積水，沖壞其它設備及基礎(在鍋爐房內等設置)。
3、每沖洗8小時清洗過濾裝置。
4、合理安裝值班人員在整個沖洗過程中對水泵電機系統進行沿程巡查。
5、在進水初期多次在系統最高處排放空氣，并設有排水的合理措施。
6、在系統沖洗過程中不定次將排污口打開排污。
7、沖洗24小時后對水質開始取樣，直至與清水比對合格后停止，各時段水樣有時間標注，最終封樣備查。
8、水質合格后即由專業水處理“Nalco”公司對其管道進行專業投藥處理，直至合格后出具水質化驗報告，標準見下表：
a)冷凍水系統
PH值8.0-10.0
混濁度(FTU)<5ppm
總鐵質增量<0.2ppm
總銅質增量<0.2ppm
總溶解固體<2500ppm
亞硝酸鹽500-1000ppm
細菌總數<10npml
b)冷卻水系統
PH值8.0-9.0
混濁度(FTU)<20ppm
總鐵質增量<0.2ppm
總銅質增量<0.2ppm
總溶解固體<2500ppm
細菌總數<10000npml
二氧化硅<15-25ppm
c)采暖水系統
PH值8.0-9.0
混濁度(FTU)<20ppm
總鐵質增量<0.2ppm
總銅質增量<0.2ppm
總溶解固體<2500ppm
細菌總數<10000npml
二氧化硅<15-25ppm
冷凍水系統調試步驟：
1、檢查各類儀表是否有效歸零
2、檢查手動閥門，電動閥門，電磁閥，流量平衡閥，壓力傳感器，溫度傳感器是否已正確就位，并可發揮功能。(做完各種假動作)并有記錄。
3、檢查確認各道過濾網潔凈，不至影響流量。
4、檢查機內冷凝水托盤與機外排水是否順暢，并須設壓力承水彎，同時檢查確認冷凝水不不可能在機房內漫流。
5、檢查系統與空調機組所有的冷熱保溫是否滿足規范要求，各類閥，部件，儀表等應確保不產生冷凝結露。
6、系統所設流量平衡閥，進入機組的平衡閥應已測量，并確認壓力流量符合設計要求。
7、將泵入口閥門開啟80～90%。
8、將泵出口閥門開啟至20～30%。
9、在合適部位裝超聲波流量計(儀器應位于便于觀測)。
10、逐步開啟出水閥門，直至流量接近設計值。
11、檢查系統壓力，在流量與壓力中選擇最接近設計值的最佳工作點，并用記錄標注，掛牌警示!
12、逐個檢查末端設備之流量及壓力，調整至接近設計參數，掛牌，標記。
13、再次檢查總流量及壓力，作更細致調整。
14、同時觀察冷水機組之流量壓力，以接近設計值為合格。
15、起動備用泵復核。
16、起動備用冷水機組復核。
17、注意：
(1)在正式調試前對系統內介質反復排氣，反復排污。
(2)調試中應充分考慮被測區域的建筑朝向，人流量，面積，吊頂高度，使用功能，門，窗，墻體導熱系數，反復多次后，固定流量控制閥，做好標記。
工況溫度場試驗步驟
在風平衡、水平衡合格，水質合格后對空調系統進行工況實驗(以夏季工況為例)
一、開啟冷卻系統(泵，冷卻塔)。
二、開啟冷凍水泵組
三、開啟冷水機組(全負荷)，檢查供回水溫度，達到設計要求，7～14℃
四、開啟各末端設備(空調機組，盤管風機，新風機組)，并確保在風系統平衡時的最佳開啟度。
五、對各空調區域結合設計要求對其溫度的下降情況測試，計算其速率，可再次進行局部水系統的流量調整。
五、對各區域的溫度進行測量(冬況時對蒸汽加濕進行調整)
六、對該AHU系統各風口觀察，測量，記錄溫度變化之速率，隨時調整供回水流量，掌握盡快改變空調區域溫度，同時也不致使金屬風口結露之原則。
七、注意：在調試中發生個別系統冷制效果欠缺，應考慮到在空調機組表冷段產生氣阻，在充分排氣后可恢復正常。
使用測量儀表為：氣象溫濕度計，標準溫度計，微壓溫度計，微電腦數字壓力計，聲級計，遠紅外溫度計，超聲波流量計。
八、檢驗判斷合格標準依照下表進行：
1、室內空調及采暖參數
區域
夏季
冬季
人口密度(米2/人)
新風量(l/s人)
干球(℃)
相對濕度(RH)
干球(℃)
相對濕度(RH)
客房層
客房
20-22 45-60 20 30-50 2人/客房 27l/s客房
客房衛生間
―― ―― ―― ―― ―― 27l/s客房
客房層走道
25 50-60 20 30-50 10 5.0
客房電梯大堂
22-24 50-60 20 30-50 7.5 5.0
酒店公共及后勤設施
酒店大堂
21-22 50-60 17-19 30-50 7.5 7.5
接待處(前臺)
21-22 50-60 17-19 30-50 2.0 7.5
咖啡廳
21-22 50-60 19-21 30-50 2.2 10
酒吧
21-22 50-60 19-21 30-50 3.5 10
一層商店
21-22 50-60 19-21 30-50 5.0 7.5
中式餐廳
21-22 50-60 19-21 30-50 3 10
西式餐廳
21-22 50-60 19-21 30-50 3.5 7.5
宴會廳
21-22 50-60 19-21 30-50 1.2 7.5
前廳
21-22 50-60 19-21 30-50 1.4 10
商務中心
21-22 50-60 19-21 30-50 5.0 7.5
健身中心
20-21 50-65 20-21 30-70 4.0 10
娛樂中心
21-22 50-60 19-21 30-50 5.0 10
桑拿室
21-22 50-60 19-21 30-50 5.0 10
后勤區域
21-22 50-60 19-21 30-50 5.0 7.5
2、室內機械通風參數
區域
溫度
換氣次數(每小時)
夏季
冬季
衛生間 24℃ 17至19℃ 15
儲物室 28℃ ―― 2
茶水間
28℃ ―― 2
廚房 ≤28℃ 18℃
60(中式)，40(西式)
機械設備房
35℃ 10℃ 10~15
鍋爐房/發電機房 ≤38℃ ≥10℃
地下車庫
≤35℃ ≥5℃ 6
垃圾房(濕式)
18℃ ≥5℃
垃圾房(干式)
―― ―― 6
3、其它參數
區域
人口密度(平方米/人)
新風量(l/s人)
燈光負荷(瓦/平方米)
人體潛熱(瓦/人)
人體散濕(瓦/人)
客房層
客房
2人/房 27L/s房 25 75 55
客房層走道
10 5.6 30 75 70
客房電梯大堂
7.5 5.6 50 75 70
酒店公共及后勤設施
一層酒店大堂
7.5 7.5 50 75 70
一層接待處(前臺)
2.0 7.5 50 75 70
一層咖啡廳
2.2 10 80 75 70
一層酒吧
3.5 10 80 75 70
一層商店
5.0 7.5 80 75 70
中式餐廳
3.0 10 70 80 80
西式餐廳
3.5 7.5 70 80 80
大宴會
1.2 7.5 100 85 100
二層商務中心
5.0 7.5 40 75 55
多功能前室
1.0 10 50 80 80
多功能室
1.4 7.5 80 80 80
演講廳
2.0 7.5 80 75 55
酒店辦公室
7.5 7.5 80 75 70
健身中心
4.0 10 45 80 120
后勤區域
5.0 7.5 80 75 70
江蘇省工業設備安裝集團有限公司
揚州嘉里項目部
20**-2-23
篇2:空調調試實施方案
空調調試方案
工程概況：
空調水系統由____臺冷水機組和____臺水冷熱泵機組組成。本建筑設計為舒適性空調，夏季制冷，冬季采暖;采用風機盤管或吊頂式空調機組加新風系統，水管系統為為同程式設計，膨脹水箱定壓;中心機房、人防地下室、衛生間平時通風，防排煙風機在發生火警時，由消防中心控制該防煙分區的排煙口開啟，同時關閉平時通風、空調系統，并開啟風機進行排煙。當煙氣溫度達280℃時，排煙風管上防火閥關閉，排煙風機停止運行。
編制依據：
1)通風與空調工程施工質量驗收標準GB50243-20**
2)建設單位提供的設計文件、圖紙資料。
空調水系統試運行方案如下：
一、作業條件
1.熟悉制冷系統的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術指標;
2.清掃空調機房、風道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調尚應按照規范要求進行密封和清潔工作;
3.測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿足測定要求;
4.測定調試工作應在土建工程驗收、通風、空調工程竣工后，各系統的單機試運轉、測試系統聯合運轉、外觀檢查、清潔工作合格下進行;
二、安裝操作工藝
1.進行試運轉的條件
(1)通風空調系統安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合現行工程施工質量驗收規范要求。
(2)整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統中的主要技術參數。
(3)試運轉所需的水、電等能源供應，均已能滿足使用的條件。
(4)通風空調系統所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。
(5)按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。
2.設備系統的準備
(1)檢查空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。
(2)全部設備應根據有關規定完成試運轉前的準備工作。
(3)檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態。
3.管道系統的準備
(1)冷卻水管、冷凍水管等管道系統，應通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處。
(2)管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。
(3)排水管道暢通無阻。
4.電氣控制系統的
(1)電動機及電氣箱盤內的接線應正確。
(2)電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。
(3)繼電保護裝置應整定正確。
(4)電氣控制系統應進行模擬動作試驗。
5.水泵試運轉
(1)準備工序
1)檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全;
2)檢查水泵各緊固連接部位不得松動;
3)水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求;
4)水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。
(2)水泵運轉
1)水泵第一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正常現象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。
2)水泵運轉時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75oC;滑動軸承不得超過70oC。
3)水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規定。
水泵運轉經檢查一切正常后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。
6.冷卻塔試運轉----(備注：此項應由冷卻塔安裝單位完成)
(1)準備工序
1)清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;
2)冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象;
3)檢查自動補給水閥的動作狀態是否靈活準確;
4)冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗;
(2)冷卻塔運轉
冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的情況及有關數據;如無異常現象，連續運轉時間應不少于2h。
1)檢查噴水量和進水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況;
2)測定風機的電機啟動電流和運轉電流值;
3)檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因;
4)測量軸承的溫度;
5)檢查噴水的偏流狀態;
6)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。
冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。
9.空調機組試運行----(備注：此項應由空調機組廠家技術人員完成)
1)空調機組的試運轉應符合下列條件：
①機房應打掃干凈，通風狀態良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格;
2)空負荷試車
進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車程序如下：
①將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通;
②啟動水泵，排出供水系統中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門;
③開動油泵，調節供油循環系統，使其達到正常供油;
④點動壓縮機，經檢查無卡阻現象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續運轉。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動是否正常。
3)機組負荷試運轉，負荷試運轉前，油泵潤滑系統、冷凍水和冷卻水系統應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內的浮球應處于工作狀態，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調節儀表和指示燈系統應正常。利用抽氣回收裝置排除系統中的空氣，使機組處于運轉準備狀態。使機組投入運轉時，先手動啟動主電動機，根據主機運轉情況，逐步開啟吸氣閥和能量調節導向葉片。導向葉片連續調整到30%至35%，使其迅速通過喘振區，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續運轉應不少于2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調整一致;
手動啟動主電機運轉正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉無異常現象，應連續運轉4h。
1)停止運轉應符合下列要求：
①應按設備技術文件規定的順序停止壓縮機的運轉;
②壓縮機停機后，應關閉水泵或風機以及系統中相應的閥門，并應放空積水。
試運轉結束后，應拆洗系統中的過濾器度應更換或再生干燥過濾器的干燥劑。
三、質量標準
見17.4質量標準中的有關規定。
四、成品保護
1.通風空調機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁人內，工作需要進入時，應由甲方保衛部門發放通行工作證方可進入。
2.風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。
3.系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃好標記以防變動。
4.空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。
五、施工注意事項
1.通風、空調系統調試所使用的儀器、儀表的性能穩定可靠
2.計量測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關計量法規的規定。
風壓、風速、風量的測定及調試
主樓設空調柜機17臺，新風機組40臺，排煙機8臺，離心排風機28臺，風機盤管687臺，通風管8100m2，玻璃鋼排風管3000m2，各種閥門及風口3480個。
通風、空調系統安裝后必須對其系統中的設備、裝置和風管等進行測試，驗證通風、空調系統設計是否正確，是否達到要求。
調試內容：
根據本工程空調系統特點，通風空調系統的無生產負荷聯動試運轉后測定和調整包括以下內容：
1)通風機風量、風壓及轉速的測定
2)系統風量與風口風量測定與調整
3)通風機、空調機及風機盤管噪聲測定
4)空調系統室內參數測定
一、通風管道內風壓、風速、風量的測定
1.測定位置和測定點
測量斷面應選擇在氣流平穩的直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向)時，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑。見圖17.4-1。現場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。
由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。
(1)矩形風道
可將風道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。
2.風道內壓力的測定
風道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應與大氣相通(用斜微壓計在正壓管段側壓時，管的一端應與大氣相通，在負壓管段測壓時，容器開口端應與大氣相通)，因此壓力計上讀出的壓力，實際上是風道內氣體壓力與大氣壓力之間的壓差(即氣體相對壓力)。大氣壓力一般用大氣壓力表(即巴羅表)測定。
由于全壓等于動壓與靜壓的代數和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。
(1)測定儀器
氣體壓力(靜壓、動壓和全壓)的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。
(2)測定方法
1)測試前，將儀器調整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調至零點，然后根據測定內容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。
2)漏壓時，皮托管和管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復三次，取平均值。
3)風壓的確定
①壓力計算公式
PCX=Pj+Pd
(Pa)
(17.4-1)
式中
PCX――――全壓(Pa);
Pj_______靜壓(Pa);
Pd_______動壓(Pa)。
一般情況下，通風機壓出段的全壓、靜壓均是正值;通風機吸入段的全壓、靜壓均是負值;而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。
②平均壓力的確定：
測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數即：
=(17.4-2)
式中
_______測點總數(個)
_______測定截面上各測點的壓力值(Pa)
3.風速的測定
常用的測定管道內風速的方法分為間接式和直讀式兩類。
(1)間接式
先測得管內某點動壓Pd，再用下式算出該點的流速υ。
υ=(m/s)
(17.4-3)
ρ______管道內空氣的密度(kg/m3);
Pd______測點的動壓值(Pa)。
平均流速υP
是斷面上各測點流速的平均值。即
為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出υP=(m/s)(17.4-4
式中
―――――測點數;
Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn ―――――各測點的動壓值。
此法葉較繁瑣，由于精度高，在通風系統測試中得到廣泛應用。
在所氣流比較穩定的情況下，(17.4-5)
為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出(平均加壓值)后，查表17.4-3直接求出。
由平均動壓求平均風速表
表17.4-3
υ(m/s)
0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
3.05.559.96.36.77.17.57.98.48.79.3
4.09.810.310.811.411.812.412.913.514.014.7
5.015.215.816.517.217.818.419.219.820.521.3
6.022.022.723.524.225.025.826.527.528.429.0
7.030.030.831.632.533.534.435.336.337.138.0
8.039.040.041.042.043.044.045.046.147.348.5
9.049.550.551.552.654.055.056.057.458.560.0
10.061.362.663.765.166.167.768.870.171.573.0
11.074.275.776.877.580.081.182.584.085.587.0
12.088.590.091.393.094.596.097.599.0100.2101.0
13.0103.8105.3107.0108.5110.0112.0113.9115.8117.0118.5
14.0120.0122.0124.0125.8127.5129.0131.0132.5134.0136.0
15.0138.0140.0142.0144.0145.0148.0149.5151.5153.0155.0
16.0157.0159.0161.0163.0165.0167.0169.0171.0173.0175.0
17.0177.0179.0181.0184.0186.0188.0190.0192.0194.0197.0
18.0199.0201.0203.0206.0208.0210.0213.0215.0217.0219.0
19.0221.0224.0226.0228.0231.0234.0236.0238.0240.0243.0
20.0245.0247.0250.0253.0255.0257.0260.0263.0265.0268.0
注：1.表中第一列為平均流速的整數部分，第一行為平均流速的小數部分。
3.表中其余行列的數據皆為平均動壓值(Pa)。
(2)測定管道內風速常用直讀式方法。
常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀。
這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內有一對鎳鉻――康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達到要求的溫升。測頭溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據溫升的大小，即可測出氣流的速度。
4.風道內流量的計算
平均風速確定以后，可按下式計算管道內的風量L。
L=3600υF(m3/h)(17.4-6)
式中F――管道斷面積(m2)。
氣體在管道內的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關。當管道內輸送非常溫氣體時，時同時給出氣流溫度和大氣壓力。
二、送(回)風口風速風量的測定
1.風口風速測定
風口風速測定一般用勻速移動法、定點測定法。
(1)勻速移動法
①測定儀器：葉輪式風速儀。
②測定方法：對于面積小于0.3m2的風口，可將風速儀沿整個風口斷面按圖17.4-7所款的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測行的結果是風口平均風速。此法須進行三次，取其平均值。
(2)定點測定法
①測定儀器：標定有效期內的熱球式熱功當量電風速儀。
②測定方法：對矩形風口，按風口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風口，可分成9~12個小塊測量，每個小塊的面積<0.06m2,見圖17.4-8(α);斷面積≤0.3m2的風口，可取6個測點測量;對于條縫形風口，在其高度方向至少應有2個測點，沿條縫長度方向根據其長度可以分成若干個測點，測點間距≤200mm，見圖17.4-8(c);對于圓形風口，按其直徑大小可分別測4~5個點。
風口的平均風速，按下式計算：(m/s)(17.4-7)
式中、――――各測點風速(m/s);
――――測點總數(個)。
2.送(回)風口風量的測定
當空氣通過帶有格柵或網格的送風口送出，特別是當這種格柵的有效面積與外框面積相差很大(例如50%~70%)時，氣流會出現緊縮的現象。送風口的風量可按下式計算：L=3600F外框υK(m3/h)
式中
F外框 ――送風口的外框面積(m2)
K――考慮格柵的結構和裝飾形式的修正系數，該值應通過實驗方法確定，一般取0.7~1.0;
υ――風口處測得的平均風速(m/s)。
回風口風量的測定，在貼近格柵或網格處測量，結果相當準確，因為回風口的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同。
三、通風空調系統的風量測定與調整
1.系統風量的測定和調整的順序為：第一步，按設計要求高速送風和回風各干、支風管，各送(回)風口的風量;第二步，按設計要求調整空調器內的風量;第三步，在系統風量經調整達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統的要求;第四步，經調整后在各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量做為最后的實測風量。
2.實際情況，繪制系統單線透視圖應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積(圖17.4-9).
3.開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置，空氣處理室內中的各種調節閥門也應放在實際運行位置。
4.開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。
5.系統風量測定與調整，干管和支管的風量的測定見“風壓、風速和風量的測定”。對于送(回)風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。
(1)流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統風量調整時，一般應從系統最遠管段也就是從最不利的風口開始，逐步地調向總風管。
現以圖17.4-10所示的系統為例，可知最遠的1號風口為最不利風口，其最不利管路應是1-3-5-9，即從支管1開始測定調整。
為了提高調整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風量，用三通調節閥時行調節，使這兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等。即：(17.4-9)
雖然兩條支管的實測風量不一定能夠馬上調整到設計風量值，但只需要調整到使兩支管的實測風量的比值與設計風量的比值相等為止。
用同樣的方法測出各支管、支干管的風量，即。顯然實測風量不是設計風量。根據風量平衡原量，只要將風機出口總干管和總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，也就會符合設計風量值。該種方法適用于風口數量較少的系統。
(2)基準風口調整法：基準風口調整法是調整前，先用風速儀將全部風口的閉塞風量初測一遍，并將計算出來的各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數列入表中，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以此來對各支客的風口進行調整，使各比值近似相等。各支管風量與設計風量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調整后達到平衡，則說明兩支管也已達到平衡。最后調整總風稼的總風量達到設計給定值，再實測一遍風口風量，即為風口實際風量。
圖17.4-11所示的送風系統，經初測一雇工所得的風量及與設計風量的比值如表17.4-4所示。
從表中可看出，最小比值的風口分別是各支管Ⅰ上的1#風口，支管Ⅱ上的7#風口，支管Ⅳ的9#風口，所以選取1#、7#、9#風口作為調整各分支干管上風口風量的基準風口。
該種方法適用于大系統的風量平衡調整之用。
各風口實測參數
表17.4-4
風口編號
設計風量(m3/h)
最初實測風量(m3/h)
1234
8090110125
567200
2002401209
101112300
110120
在調試過程中，經常會碰到風口的形狀、規格、風量相同的側送風口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風口的同一位置上，觀察送風時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風口風量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進行調整，可減少測定的工作量，從而加速調試速度。
四、風機風壓、風量、轉速、軸功率的測定與調整
1.測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計、U型壓力計、轉速計、功率表;
2.風機的風量、全壓是通過測量風機前后風道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風道斷面積來確定的;
3.測量斷面的位置：
(1)當與風機直接連接的是直管段，且長度不小于風道直徑六倍時，應在距局部阻力后4~5倍D處測定，但距下一個局部阻力應不小于2D;
(2)當直管段長度不足6D時，則在靠近風機的地方――在局部阻力后的直管段進行測量。此時風機全壓等于所測結果加上測量斷面至風機出口或吸口斷面間理論計算的壓力損失;
(3)也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關系算出風道內的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個斷面的動壓與前一個斷面的動壓相等，則可以確定這一斷面的靜壓、動壓、全壓、平無風速及流量。
4.測點在測量斷面中的位置按規定進行。
5.風機風壓的測定：
(1)用皮托測壓管、傾斜式微壓計，測出附近吸入口出口測量斷面各測點的全壓和動壓。求出它們的平均值。
(2)計算出風機的測定壓力。
(3)求通風機壓出段測壓斷面的平均風速。
(4)求出風機吸入口及壓出中口的測得風量。
(5)求出被除數測通風機的風量。
6.風機轉速和軸功率的測定：
(1)利用轉速表測得風機的軸轉速。
(2)利用功率表測得風機的軸功率。
7.通風機風量、風壓的調整
(1)實測風量比所需風量大，可用通風閥門增大系統阻力而減小風量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。
(2)實測風量比所需風量大很多時，用通風閥調節很不經濟，可將電動機皮帶輪直徑根據計算后換小，減小通風機的轉速。
(3)實測的風量比需要的小，如差值不大，則可設法減小系統的阻力(如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等)。如果風量小得很多，就必須增加通風機轉速和更換電動機。
8.系統風量高速平衡后，應達到：
(1)風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值偏差不大于10%。
(2)新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。
(3)總的送風量應略大于回風量與排風量之和。
(4)系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準;系統總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。
6室內參數的測定
(1)室內溫度和相對濕度的測定
1.室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在人經常活動的范圍或工作面為工作區作為測試點。
2測點數按下表確定：測定結果應符合設計要求。
波動范圍
室面積50m2
每增加20-50
m2
±0.5-2℃
±5-±10RH
5點
2.增加3-5個測點
(2)室內噪聲的測定
1.空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調區域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m，高1.5m處測量。
2.對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。
3.對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。
16.2.10所用儀器、設備一覽表
序號儀器、設備名稱檢測參數
1高壓風機漏風量
2傾斜式微壓計風管風壓
3浮子流量計漏風量
4補償式微壓計漏風量
5轉速表風機轉速
6熱電風速儀風口風速
7聲級計室內噪聲
8水銀溫度計室內溫度
9干濕球溫度計室內濕度
五、質量標準
1.一般規定
(1)系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。
(2)通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉不應少于8h，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不應少于2h。
2.主控項目
(1)通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整(簡稱調試)。系統調試應包括下列項目：
1)設備單機試運轉及調試;
2)系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。
檢查數量：全數。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
(2)設備單機試運轉及調試應符合下列規定：
1)通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率就符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃;
檢查數量：第1款按風機數量抽查10%，且不得少于1臺;第2、3、4、款全數檢查;第5款按系統中風閥的數量抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉記錄及有關文件。
(3)系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：
1)系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%;
檢查數量：按風管系統數量抽查10%，且不得少于1個系統。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
(4)防排煙系統聯合試運行與調試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規定。
檢檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于2個樓層。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
3.一般項目
(1)設備單機試運轉及調試應符合下列規定：
1)風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。
檢查數量：第1、2款抽查20%，且不得少于1臺;第3款抽查10%，且不得少于5臺。
檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉記錄。
六、成品保護
1.通風空調機房的門、窗必須嚴密，，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛部門發放通行工作證方可進入。
2.系統風量測試調整時，就損壞風管保溫層。調試完成后，就將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃分標記以防變動。
3.空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。
七、施工注意事項
1.通風、空調系統調試所使用的儀器、儀表的性能穩定可靠。
2.計算測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關計量法規的規定。