鋼筋供應商采購合同
鋼筋供應商采購合同
采購方：(以下簡稱甲方)
供貨方：(以下簡稱乙方)
鑒于，甲方經過考察和評估，將乙方作為合格的供應商，并依據產品驗收的標準和技術要求向乙方采購產品。根據《中華人民共和國合同法》規定，甲乙雙方經友好協商，就甲方向乙方采購鋼材等原材料事項，達成如下協議：
一、采購標的
1)甲方向乙方采購的鋼材品種、型號如下列清單所列示：
2)甲方根據生產經營的需要，在使用前提前向乙方訂購上述品種和型號的鋼材等原材料，并向乙方發出《采購單》。
3)乙方在收到甲方發出的《采購單》后，根據訂貨單上確定的品種、型號、數量備貨，并在《采購單》確定的時限內向甲方發貨。
4)甲方需要上述采購清單之外的材料時，可以事先向乙方詢價和發出要約，在得到乙方承諾后，甲方向乙方發出《采購單》，乙方根據《采購單》的確定的內容備貨發貨。
5)上述市場單價發生調整時，乙方應在收到甲方《采購單》時及時予以回復，并征求甲方是否訂貨的意見，在得到甲方明確的書面訂貨回復后，方可以備貨和發貨，否則，甲方可以按上述采購清單所確定的市場單價結算。
二、結算方式
1)乙方根據甲方發出的《采購單》以及甲方收貨的簽收回執與甲方辦理貨款結算手續;
2)雙方確定每月25日為雙方對賬日，在該日，乙方持上述單據與甲方進行對賬，確認甲方使用的材料型號、數量和總價;
3)雙方對賬完成后，由乙方向甲方開具一般納稅人增值稅專用發票;
4)甲方在收到乙方開具的一般納稅人增值稅專用發票后，在對賬日后的下月的25日前向乙方支付貨款;
5)乙方同意，甲方可以在結算貨款時，暫時扣除該筆貨款的%作為質量保證金。每筆質量保證金在該筆交易發生一年后向乙方返還，質量保證金不計算利息，如果因乙方提供的該批次的原材料質量出現問題，甲方有權扣除該筆質量保證金。
三、交貨時間、地點、方式
1)交貨時間：乙方應當在收到甲方《采購單》后日內向甲方交貨。
2)交貨地點：*收貨人指定的地址
收貨人名稱：
地址：
3)交貨方式：乙方負責貨物運輸至甲方指定的地址
4)貨運方式：汽運
5)乙方將標的物運至甲方指定地址并經過甲方驗收合格后，方為標的物交貨日期。甲方在合同約定的交貨地點提貨，運輸費及運輸保險費均由乙方承擔。合同標的物毀損、滅失風險自乙方完成交貨后轉移之甲方。
6)甲方對乙方交付的標的物，均應妥善接收并保管。對誤發或多發的貨物，甲方應負責妥善保管，并及時通知乙方，由此發生的費用由乙方承擔。
7)如甲方要求變更交貨地點，應在合同規定的交貨日期三天前通知乙方。由于變更發貨地址增加的運保費由甲方承擔。
四、驗收時間、地點、標準、方式
1、驗收時間：甲方應在收貨的當天安排驗收，如果甲方無法及時安排驗收的，應通知乙方，另行安排驗收時間。如果雙方驗收合格，則由甲方出具驗收合格書。
2、驗收地點：
3、驗收標準：乙方應提供所供應的原材料的檢驗報告和檢驗標準，甲方根據通用的國家標準對乙方提供的原材料進行抽檢，抽檢不合格的，可以視同乙方提供的該批次的原材料均不合格。驗收包括但不限于對乙方提供的材料的品種、型號、數量、重量、技術參數等進行檢驗。
五、違約責任
1、乙方逾期交貨，每逾期一天，應支付《采購單》所確定的采購總金額1%的違約金，違約金累計總額不超過采購總額的30%。逾期交貨超過10天，視為交貨不能，甲方有權撤回《采購單》并要求乙方支付采購總金額30%違約金。
2、乙方提供的原材料未按照本合同之約定通過甲方驗收合格，每遲延一天向甲方支付合同總額1%違約金，超過10天仍未驗收合格，甲方有權撤回《采購單》，乙方應賠償甲方由此遭受的的其他經濟損失。
3、乙方提供的原材料雖然經甲方驗收收貨，但在甲方使用過程中發現存在有收貨檢驗時未發現的質量瑕疵，或者甲方的客戶在使用甲方設備過程中因乙方提供的材料質量瑕疵導致人身財產損害的，乙方應向甲方賠償全部經濟損失。
六、不可抗力如發生不可抗力事件，受不可抗力事件影響的一方應取得公證機關的不能履行或不能全部履行合同的證明，并在事件發生后15個工作日內，及時通知另一方。雙方同意，可據此免除全部或部分責任。
七、合同變更未盡事宜，雙方協商解決;合同的變更及修改須經雙方同意，以書面形式變更。
八、爭議解決方式雙方如發生爭議，應協商解決;如協商不成，任何一方應向甲方所在地人民法院提出訴訟。
九、合同生效及終止合同自雙方簽字并蓋章后生效，雙方權利義務履行完畢后，合同終止。
十、合同一式四份，雙方各執兩份，具有同等法律效力。
甲方：
乙方：
授權代表：
授權代表：
日期
日期
篇2:鋼筋工程施工方案
中天建設鋼筋工程施工方案
目錄
一、工程概況：-2-
二、主要施工機具-4-
三、作業條件-5-
四、鋼筋進場檢驗與驗收要求-5-
五、鋼筋的儲存-5-
六.鋼筋加工-6-
七、鋼筋焊接-6-
八、鋼筋綁扎施工工藝-7-
九、施工要求-15-
十一、主要安全技術措施-16-
十二、成品保護-17-
十三、環境保護措施-17-
十四、成本降低措施-18-
鋼筋工程專項施工方案
一、工程概況：
序號
項目
內容
1工程名稱
凱茵新城A-12區二期小高層工程
2工程地址
位于中山市凱茵新城
3建設單位
中山雅居樂凱茵豪園房地產有限公司
4設計單位
中山市建筑設計院有限公司、機械工業第十設計研究院
5監理公司
中山火炬建設監理有限公司
6質量監督
中山市質量監督站
7施工總包
中天建設集團有限公司第七建設公司
8合同范圍
F2、D-1、2;E-1、2、3
.9合同性質
總承包合同(除業主直接分包外)
10投資性質
自籌資金
11合同工期
280天(20**.10.16~20**.6.26)
12質量目標
結構優良工程、省優良樣板、省雙優工程、
2、2建筑設計概況
建筑設計概況
以下包括：F2、D-1、2;E-1、2、3
建筑面積
37845.44
各型號面積
F型：4503
E型：17596.44
D型：15380
建筑用途
車庫、商業、住宅樓
建筑特點
一層車庫、地下室車庫
地下層數一層
地下層高度3.2m
地上層數11層
地上標準層高度3.6m/3.0m
非標準層高度3.2m/6.5m
設備層高度及面積2.2m
土0標高3.2m/6.5.m
室內外高差1.5m/0.3m
檐口高度33.6m
建筑總高38.6m
基本軸線距離6.5.0m/3.0m
附屬用房用途
保安亭、電房等
樓梯結構形式
板式
建筑防火等級
2級
地下室防水等級
S6地下室用途
車庫
2、3
結構設計概況
結構設計概況
序號
項目內容
1結構形式
地基基礎結構形式
承臺、方樁、承重結構形式
主體結構形式
框架結構、柱承重形式
屋蓋結構形式
有梁斜屋面結構
2結構安全等級
二級
3場地土類別
II類
4砼強度等級
C10、C25、C30、C35
5抗震等級
工程設防裂度
7度
框架、抗震等級
二級
剪力墻抗震等級
二級
6鋼筋類別
一級鋼
φ6.5、φ8、φ10
二級鋼φ
φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25
7鋼筋接頭形式
電渣壓力焊
柱豎向主筋
搭接綁扎
板、墻、梁
1.鋼筋的主要規格:
基礎承臺鋼筋采用Φ16、Φ18、Φ20鋼筋，鋼筋縱向間距為100-200mm，鋼筋橫向間距為200。地梁主筋有Φ18、Φ20、Φ22三種規格，側面縱向鋼筋采用Φ14;箍筋采用HPB235φ10鋼筋。
柱、梁的鋼筋規格較多,直徑大于等于25的鋼筋采用直螺紋連接。
2.主要受力構件的混凝土保護層厚度
地梁35mm
地下室底板40mm
地下室墻、梁25mm
地下室頂板15mm
方柱35mm
樓板15mm
3、鋼筋的錨固
地梁縱向鋼筋應錨入基礎承臺或柱內不少于35d.
序號
鋼筋規格(mm)
錨固長度(mm)
1
Φ20
700
2
Φ22
770
3
Φ25
875
4、鋼筋接頭
墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。
對于直徑在Φ16～22mm之間的梁、柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接,所有接頭應按500個每批次檢驗合格。
墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂的施工方法。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。
二、主要施工機具
1.機械設備
調直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。
2.主要工具
鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。
三、作業條件
1.根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。
2.鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。
3.護壁及地梁、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上;墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。
4.在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。
5.根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。
四、鋼筋進場檢驗與驗收要求
1.鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證(鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規定)。
2.鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規范要求。
3.對進場鋼筋按規范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。
五、鋼筋的儲存
1.鋼筋進場后及時進行狀態標識。標牌上標明鋼筋規格、生產廠家、進場日期、使用部位、爐牌號等。
2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。
3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在枕木(5×10cm)上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。
4、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。
六.鋼筋加工
1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135°，且箍筋彎鉤平直部分的長度應不小于10d。
2、鋼筋加工的允許偏差
項目
允許偏差()
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
七、鋼筋焊接
當柱、墻、梁筋直徑<20且不宜使用綁扎連接的部位時根據實際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。
1.材料要求
1.1.鋼筋要求同上述。
1.2.焊條的采用必須符合規范要求，其中，E43焊條用于一級鋼;E50焊條用于二級鋼。
2、施工操作工藝
2.1.焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進行清除。
2.2.焊接前應查看焊條牌號是否符合要求;焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴禁進行焊接操作，必須將其烘干后再進行焊接工作。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.3.單面焊時，焊縫長度h應不小于10d(d為主筋的直徑)要扣除起焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。
2.4.搭接焊時鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標準。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。
2.5.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。
2.6.焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細檢查焊接質量，如發現焊縫長度不夠，必須進行補焊。
2.7.當發現焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產生裂紋現象，則嚴禁使用，查找原因后再進行焊接操作。
3、注意事項
3.1.根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3.2.焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。
3.3.焊工必須持證上崗。
3.4.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。
八、鋼筋綁扎施工工藝
鋼筋綁扎前必須根據設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數等。
鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋→插墻、柱鋼筋→綁墻水平鋼筋→梁筋→板筋。
1、底板鋼筋綁扎
工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎下層橫向筋→放置并固定馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層筋→鋼筋驗收。
1.1、清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋;
1.2、綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎(成八字型)，不得漏扣;
1.3、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m×1.0m，放置馬凳筋;為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度―上下保護層厚度―上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。
馬凳筋采用Φ25鋼筋按下圖所示進行加工：
底板馬凳筋布置圖如下：
注：其他部位的高度和長度待設計圖紙出來另行確定。
1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。
1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。
1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。
1.7、根據放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽;柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進行點焊,以便固定牢固。
2、框架柱柱筋綁扎
工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線→檢查柱鋼筋是否偏位→拆除定位鋼筋→套柱箍筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。
2.1、施工時根據放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。
2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在澆注底板混凝土時在柱上離底板頂標高100的位置上設置定位筋。定位筋結構如下圖所示：(H為柱截面尺寸)
板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。
定位鋼筋采用Φ25和Φ14鋼筋焊接制作，Φ14卡位鋼筋采用40mm的短頭。
2.4、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。
2.5、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16≤d≥25采用電渣壓力焊連接;d≥25的采用直螺紋連接。
2.6、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內側抹。嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。
2.7、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。
2.8、為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應采用五彩布先對鋼筋進行保護。
3、暗柱、剪力墻鋼筋施工
3.1、砼墻內的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應符合設計和施工規范要求。
3.2、綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結構，作業人員應站在采用Φ48×3.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質量及施工時的安全。
3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放線→檢查鋼筋是否偏位→布豎向鋼筋定位架→架立豎筋→標記水平筋間距→綁扎豎向及橫向鋼筋→綁扎拉結筋→加設保護層墊塊。
3.4、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。
3.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，定位筋的構造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚;
b為水平鋼筋間距;h1為墻厚-2倍(保護層厚度+墻水平筋直徑);H為墻厚;lle為鋼筋搭接長度。
剪力墻豎向定位筋
3.6、砼墻水平筋端部及轉角構造
砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d(d為端部暗柱主筋直徑)，若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續。
砼墻水平筋在轉角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：
3.7、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內。
4、梁筋
工藝流程：支梁底模及側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。
地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按03G101進行取值。
4.1、由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。
4.2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受壓區，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側模板。
4.3、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼筋兩頭距離梁側模各10mm(以防止以后梁砼表面出現返銹現象)。
4.4、梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm，分別間隔布置。梁側面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。
5、板筋
工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先擺放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋→確定上層筋的位置→上層筋的擺放及綁扎→放置墊塊。
5.1、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內搭接，上層筋不得在支座1/3長度內搭接。
5.2、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。
5.3、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑。
馬凳筋放置形式如1―1剖面圖示：
5.4、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑時，馬凳筋放置形式如2―2剖面圖示：
5.5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。
5.6、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。
6、樓梯筋
6.1.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁扎。在綁扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在梁內。
7、鋼筋安裝及預留預埋
7.1.若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結構總說明放置。
7.2.當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上;當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。
7.3.雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內搭接。
7.4.樓板預留洞口尺寸<=300mm時，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預埋管設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼筋網。
7.5.為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條
14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。
7.6.對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準確。
7.7.對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。
九、施工要求
1、鋼筋的綁扎應符合下列規定：
拉鋼筋在混凝土中的允許最小錨固長度如表所示：
鋼筋種類
混凝土強度等級
備注
當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其錨固長度應適當增加。
在任何情況下錨固長度不得小于03G101的規定
C25
C30
、C35
≥C40
Ⅰ級鋼筋
30d
25d
25d
月牙筋
Ⅱ級鋼筋
40d
35d
30d
Ⅲ級鋼筋
45d
40d
35d
1.2.縱向受拉鋼筋的最小搭結長度，如表1―3所示：
表1―3
一二級抗震等級
l1e=1.2
la+5d
當不同直徑的鋼筋搭接時,其l1e和l1值按較小直徑計算.
十、施工注意事項
1.地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進行調整，嚴禁徒手調整鋼筋籠位置，以免造成傷害。
2.為避免工程質量通病，必須注意以下幾個方面：
2.1.外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
2.2.層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
2.3.吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。
2.4.綁扎時鐵絲應綁成八字形。
2.5.鋼筋綁扎好以后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道，以免將負筋踩到下面，而影響承載力;
十一、主要安全技術措施
1.鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗;
2.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣性能;每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源;
3.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的保護措施;
4.必須在鋼筋切斷機的兩側機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動;
5.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
6.起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。
7.現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。
8.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。
9.現場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，還應系好安全帶。
10.焊接場所要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
11.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
12.任何人員不得以任何理由進入機場管制區域。
十二、成品保護
1.成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。
2.在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。
3.運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。
4.鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人;不得碰動預埋鐵件及洞口模板;
5.澆注混凝土時，必須派專人負責調整鋼筋;
6.安裝電線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋;
7.模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆注混凝土時，必須設專人對墻柱筋進行及時清理。
十三、環境保護措施
1.施焊場地搭設焊工棚，現場施焊做好遮攔措施。
2.鋼筋加工現場規劃整齊，各種機械底做好覆蓋、防止漏油污染。
3.將鋼筋調直產生的氧化膜清理干凈，防止污染環境。
4.在夜間不進行鋼筋調直工作，以免產生噪聲污染。
十四、成本降低措施
1、對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。
2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接，以節約成本。
3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。
4、對于長度在0.5~2.0m之間的、直徑在Φ12~Φ16的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節約成本。
5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。
篇3:方案交底記錄:鋼筋施工方案
施工組織設計(方案、設計)交底記錄
工程名稱
孫村項目9#地工程
交底日期
方案名稱
鋼筋施工方案
工程部位
交底人
交底對象
參加人員
交底內容
交底內容
交底內容
交底內容
1、熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程;配備相關規范、規程、圖集及企業標準等;對參加與鋼筋接頭操作必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗
2、鋼筋配料是根據設計圖紙進行配筋，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。本工程工期緊、鋼筋加工量較大，但考慮施工方便，鋼筋全部由現場加工。根據工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規格、數量要齊全。鋼筋進場由專人統一調度
3、流水段的劃分：根據施工流水段的劃分安排鋼筋分項工程的流水段，基礎施工以后澆帶為界劃分流水段，主體施工按照單元劃分，依次施工各段鋼筋，各施工段按先豎向結構后水平結構的先后順序組織施工。從鋼筋進場、取樣復試、下料成型、鋼筋連接、鋼筋綁扎，每個部位、每個工序均嚴格要求，加強質量預控及過程控制。本工程鋼筋直徑d≥16mm的接頭均采用等強剝肋直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質量應作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。
4、堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化硬化，并設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木高度不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染，鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。
鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等;
成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態，鋼筋標識牌要一致。
5、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
(1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
(2)三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。
(3)直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。現場連接取樣后，采用焊接連接補強。
(4)對每一驗收批宜按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格;如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。
(5)現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭無完整絲扣外露。
(6)用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭;墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。
(7)質量記錄
鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單;鋼筋機械性能試驗報告;鋼套筒合格證;接頭試件型式檢驗報告。
6、綁扎順序：鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊→驗收。
豎向鋼筋清理、調整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉結筋→調整鋼筋→檢查驗收
本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規范要求，梁柱節點區域鋼筋綁扎到位
7、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
檢查數量：全數檢查;檢驗方法：觀察，鋼尺檢查
一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線
8、(1)在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。
(2)由技術部、物資部、質量部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。
(3)嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。
其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。
“三檢”：自檢、互檢、交接檢。
“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。
(4)現場生產的質量進行三分析活動，即分析質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。
(5)鋼筋現場施工嚴格做到“七不綁”，未彈線不許綁;彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁;施工縫剔鑿未露出石子不許綁;施工縫未清理干凈不許綁;鋼筋接頭未達要求不許綁;鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁;被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。
(6)掛牌施工管理：對現場操作人員，應采取掛牌施工法管理。
標牌管理體現在以下兩個方面：其一，現場的每個操作班組各負其責，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負責人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標明小組負責施工區域。現場管理人員根據如發現某段施工質量有問題，可以立即根據標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現場懸掛施工交底標識，在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現高標準、高質量的目標。
(7)質量會審制度：在每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫入鋼筋質量會診表中，質量會診表中著重反映發生每種質量超差點的數量，并對發生的原因進行分析說明。對會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，下一施工段不再發生同樣的問題。同時，質量部門對各層同一分項工程質量問題發生頻率情況進行統計分析，做出統計分析圖表，進一步發現問題變化趨勢，以便更好地克服質量通病