北京懷建集團有限公司

門診急診醫技120樓等11項

一、編制依據2

二、工程概況2

三、施工準備2

(一)技術準備2

(二)機具準備3

(三)材料準備3

四、鋼筋加工4

1、主控項目4

2、一般項目5

五、鋼筋連接5

1、主控項目5

2、一般項目6

六、鋼筋安裝7

(一)控制項目7

(二)、新技術、新工藝、新材料的應用8

(三)安裝方法8

七、電渣壓力焊13

(一)準備工作13

(二)操作工藝13

(三)質量標準15

(四)應注意的質量問題16

八、直螺紋套筒連接16

(一)準備工作16

(二)操作工藝17

(三)工藝要求及標準17

(四)質量檢查18

(五)成品保護18

九、鋼筋定位18

十、質量控制19

十一、安全要求20

一、編制依據

1.《施工組織設計》

2.《混凝土結構施工及驗收規范》(GB50204—2015)

3.《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499—2008)

4.《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB13013—2008)

5.《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18—2012)

6.施工圖紙

二、工程概況

金泰社區黨員群眾服務中心及社區活動中心業務用房工程;工程建設地點：東西湖區金銀湖街新橋路以北、博大海藍灣以東;屬于框架結構;地上3層;建筑高度：20.65m;總建筑面積：8265.77平方米。

本工程建設單位為武漢市東西湖區人民政府金銀湖街道辦事處，湖北建科國際工程有限公司設計，武漢市江南工程建設監理有限公司監理，武漢昊鑫磊建設工程有限公司組織施工;由段艷軍擔任項目經理，付小紅擔任技術負責人。

三、施工準備

（一）技術準備

1、對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。

2、認真學習鋼筋工程專業規范和驗收標準，熟練運用規范、掌握鋼筋工程的有關構造。

3、制定有關鋼筋工程的新技術、新工藝運用的方案。

4、根據設計圖，結合有關規范編制鋼筋制作單，經審核無誤后作為下料、加工制作的依據。

5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。

（二）機具準備

鋼筋加工設備型號、數量見表3-1。

機具使用量計劃表3-1

(三)材料準備

1、本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產品，若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應分別堆放，并掛牌標識。

2、原材料儲存

鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規格、產地等。

3、原材檢驗

(1)、每次進場的鋼筋必須提供產品合格證及質量證明書。

(2)、按規范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋每60t作為一檢驗批;原材試驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數量不小于總試驗數的30%。

(3)、原材檢驗內容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。

四、鋼筋加工

1、主控項目

(1)彎鉤設置

Ⅰ級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為900，其它鋼筋為180°;彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180°的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層。

II級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為900;其它鋼筋：若構件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構件不能滿足錨固長度，則設900彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層;

(2)彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規定見表4-1

表4-1

(3)檢查

每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，鋼尺檢查。

2、一般項目

(1)鋼筋調直和檢查

宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，II級鋼筋冷拉率≤1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差見表4-2。

表4-2

檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，觀察、鋼尺檢查。

五、鋼筋連接

1、主控項目

(1)縱向受力鋼筋連接方式見表5-1。

表5-1

(2)鋼筋的接長采用閃光對焊。

(3)檢查

對連接方式：全數檢查，觀察。

對連接接頭：按有關規程執行，檢查產品合格證、力學性能試驗報告。

2、一般項目

(1)鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(2)設置在同一構件內的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區段的長度為35d且不應小于500mm;同一區段內手里面鋼筋接頭面積，在受拉區不宜大于50%，接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對機械連接接頭，不應大于50%。

(3)同一構件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區段的長度為1.3L(L為搭接長度)，同一連接區段內的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構件可為50%，其它構件可跟軍實際放寬。

(4)檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件;對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

(5)箍筋設置

梁柱箍筋按設計圖設置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件;對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

六、鋼筋安裝

（一）控制項目

1、主控項目

(1)受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。

(2)檢查：全數檢查。

2、一般項目

(1)鋼筋安裝允許偏差見表6-1

表6-1

(2)檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件;對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

（二）、新技術、新工藝、新材料的應用

1、梁縱向鋼筋：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。

2、墻柱豎向鋼筋：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接;直徑16—18mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑<16mm的鋼筋采用搭接連接。

3、鋼筋保護層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿/混凝土墊塊。

4、磚墻拉結筋采用植筋技術。

5、構造柱豎向鋼筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。

6、墻鋼筋設置梯子筋(豎向間距同水平鋼筋，橫向@1500)。

7、板負鋼筋端部設工字型馬凳，或普通馬凳(但需加大端部分布鋼筋直徑、馬凳須加密布置)。

（三）安裝方法

1、準備工作

(1)檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計相符，如有錯漏，應及時糾正。

(2)綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。

(3)鋼筋保護層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側面采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度見表6-2。表6-2

(4)施工縫處理：按規范對墻柱根據施工縫進行處理。

(5)清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。

(6)標識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。

(7)檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖61所示調整到正確位置。

(6)檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求。

2、綁扎接頭規定

鋼筋綁扎接頭規定見表6-3。

表6-3

3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規定

1)鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅲ級鋼筋為52d。

2)鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅲ級鋼筋為37d。

各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表6-4。

表6-4

3、安裝要點

(1)基礎梁、底板鋼筋綁扎

1)工藝流程：

支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。

2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。

3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。

4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。

(2)暗柱與剪力墻鋼筋綁扎

1)工藝流程：

根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。

2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。

3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。

4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。

5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。

6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。

(3)梁板鋼筋施工

1)工藝流程：

安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋(若為雙層鋼筋則為上層鋼筋)并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。

2)梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊;梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。

3)直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。

4)梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度;主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折;若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊(可為Ф25的短鋼筋);搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置(具體詳第五款有關條目);箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。

5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。

6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。

七、電渣壓力焊

(一)準備工作

1.焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。

2.主要機具：

焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。

3.施焊人員必須持證上崗。

4.設備必須完好、靈敏可靠。

5.焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。

6.在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。

(二)操作工藝

1.工藝流程：

鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查

2.檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

3.鋼筋端頭制備

焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。

4.選擇焊接參數：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。

鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1

5.不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

6.焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。

上下口接頭相錯距離表表7-2

7.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

8.安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落(也可在下部用擋板裝散落的焊劑)，以節約材料。

9.試焊、作試件，確定焊接參數;在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。

10.施焊操作要點

(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。

(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。

(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

11.質量檢查：

(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。

(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。

(3)檢查接頭偏折角是否大于4°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°。

(三)質量標準

1.主控項目

(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。

(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批;分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。

2.一般項目

(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

(3)接頭處的彎折角不大于4°。

(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。

(四)應注意的質量問題

1.在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固，嚴防晃動;引弧過程，力求可靠;電弧過程，延時充分;電渣過程，短而穩定;擠壓過程，壓力適當;出現問題，適時清除。

2.雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。

八、直螺紋套筒連接

(一)準備工作

1.套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書

2.主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。

3.操作人員必須持證上崗。

4.作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。

(二)操作工藝

1.工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄

2.鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。

3.鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。

4.鋼筋連接

(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。

(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。

(三)工藝要求及標準

1.絲頭：

(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。

(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。

2.套筒：

(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。

(2)進行表面防銹處理。

(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。

(四)質量檢查

1.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。

2.套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。

3.接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。

(五)成品保護

1.鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。

2.雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。

3.絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

九、鋼筋定位

1.鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。

2.板雙層鋼筋之間設馬凳。

3.剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。

4.水電線盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。

5.預留洞、預埋管處加強筋

加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。

十、質量控制

1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。

2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。

3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。

5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調

直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。

6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。

7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。

8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。

9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。

11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。

12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。

13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。

15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。

十一、安全要求

1.焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。

2.在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。

3.大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。

4.焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。

5.對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。

6.在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

7.安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。

8.不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。

篇2:鋼筋工程施工方案

中天建設鋼筋工程施工方案

目錄

一、工程概況：-2-

二、主要施工機具-4-

三、作業條件-5-

四、鋼筋進場檢驗與驗收要求-5-

五、鋼筋的儲存-5-

六.鋼筋加工-6-

七、鋼筋焊接-6-

八、鋼筋綁扎施工工藝-7-

九、施工要求-15-

十一、主要安全技術措施-16-

十二、成品保護-17-

十三、環境保護措施-17-

十四、成本降低措施-18-

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況：

序號

項目

內容

1工程名稱

凱茵新城A-12區二期小高層工程

2工程地址

位于中山市凱茵新城

3建設單位

中山雅居樂凱茵豪園房地產有限公司

4設計單位

中山市建筑設計院有限公司、機械工業第十設計研究院

5監理公司

中山火炬建設監理有限公司

6質量監督

中山市質量監督站

7施工總包

中天建設集團有限公司第七建設公司

8合同范圍

F2、D-1、2;E-1、2、3

.9合同性質

總承包合同(除業主直接分包外)

10投資性質

自籌資金

11合同工期

280天(20**.10.16~20**.6.26)

12質量目標

結構優良工程、省優良樣板、省雙優工程、

2、2建筑設計概況

建筑設計概況

以下包括：F2、D-1、2;E-1、2、3

建筑面積

37845.44

各型號面積

F型：4503

E型：17596.44

D型：15380

建筑用途

車庫、商業、住宅樓

建筑特點

一層車庫、地下室車庫

地下層數一層

地下層高度3.2m

地上層數11層

地上標準層高度3.6m/3.0m

非標準層高度3.2m/6.5m

設備層高度及面積2.2m

土0標高3.2m/6.5.m

室內外高差1.5m/0.3m

檐口高度33.6m

建筑總高38.6m

基本軸線距離6.5.0m/3.0m

附屬用房用途

保安亭、電房等

樓梯結構形式

板式

建筑防火等級

2級

地下室防水等級

S6地下室用途

車庫

2、3

結構設計概況

結構設計概況

序號

項目內容

1結構形式

地基基礎結構形式

承臺、方樁、承重結構形式

主體結構形式

框架結構、柱承重形式

屋蓋結構形式

有梁斜屋面結構

2結構安全等級

二級

3場地土類別

II類

4砼強度等級

C10、C25、C30、C35

5抗震等級

工程設防裂度

7度

框架、抗震等級

二級

剪力墻抗震等級

二級

6鋼筋類別

一級鋼

φ6.5、φ8、φ10

二級鋼φ

φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25

7鋼筋接頭形式

電渣壓力焊

柱豎向主筋

搭接綁扎

板、墻、梁

1.鋼筋的主要規格:

基礎承臺鋼筋采用Φ16、Φ18、Φ20鋼筋，鋼筋縱向間距為100-200mm，鋼筋橫向間距為200。地梁主筋有Φ18、Φ20、Φ22三種規格，側面縱向鋼筋采用Φ14;箍筋采用HPB235φ10鋼筋。

柱、梁的鋼筋規格較多,直徑大于等于25的鋼筋采用直螺紋連接。

2.主要受力構件的混凝土保護層厚度

地梁35mm

地下室底板40mm

地下室墻、梁25mm

地下室頂板15mm

方柱35mm

樓板15mm

3、鋼筋的錨固

地梁縱向鋼筋應錨入基礎承臺或柱內不少于35d.

序號

鋼筋規格(mm)

錨固長度(mm)

1

Φ20

700

2

Φ22

770

3

Φ25

875

4、鋼筋接頭

墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。

對于直徑在Φ16～22mm之間的梁、柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接,所有接頭應按500個每批次檢驗合格。

墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂的施工方法。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。

二、主要施工機具

1.機械設備

調直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。

2.主要工具

鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。

三、作業條件

1.根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。

2.鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。

3.護壁及地梁、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上;墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。

4.在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。

5.根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。

四、鋼筋進場檢驗與驗收要求

1.鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證(鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規定)。

2.鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規范要求。

3.對進場鋼筋按規范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。

五、鋼筋的儲存

1.鋼筋進場后及時進行狀態標識。標牌上標明鋼筋規格、生產廠家、進場日期、使用部位、爐牌號等。

2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。

3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在枕木(5×10cm)上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。

4、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。

六.鋼筋加工

1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135°，且箍筋彎鉤平直部分的長度應不小于10d。

2、鋼筋加工的允許偏差

項目

允許偏差()

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

七、鋼筋焊接

當柱、墻、梁筋直徑<20且不宜使用綁扎連接的部位時根據實際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。

1.材料要求

1.1.鋼筋要求同上述。

1.2.焊條的采用必須符合規范要求，其中，E43焊條用于一級鋼;E50焊條用于二級鋼。

2、施工操作工藝

2.1.焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進行清除。

2.2.焊接前應查看焊條牌號是否符合要求;焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴禁進行焊接操作，必須將其烘干后再進行焊接工作。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。

2.3.單面焊時，焊縫長度h應不小于10d(d為主筋的直徑)要扣除起焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。

2.4.搭接焊時鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標準。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。

2.5.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。

2.6.焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細檢查焊接質量，如發現焊縫長度不夠，必須進行補焊。

2.7.當發現焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產生裂紋現象，則嚴禁使用，查找原因后再進行焊接操作。

3、注意事項

3.1.根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3.2.焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。

3.3.焊工必須持證上崗。

3.4.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。

八、鋼筋綁扎施工工藝

鋼筋綁扎前必須根據設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數等。

鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋→插墻、柱鋼筋→綁墻水平鋼筋→梁筋→板筋。

1、底板鋼筋綁扎

工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎下層橫向筋→放置并固定馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層筋→鋼筋驗收。

1.1、清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋;

1.2、綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎(成八字型)，不得漏扣;

1.3、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m×1.0m，放置馬凳筋;為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度―上下保護層厚度―上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。

馬凳筋采用Φ25鋼筋按下圖所示進行加工：

底板馬凳筋布置圖如下：

注：其他部位的高度和長度待設計圖紙出來另行確定。

1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。

1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。

1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。

1.7、根據放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽;柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進行點焊,以便固定牢固。

2、框架柱柱筋綁扎

工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線→檢查柱鋼筋是否偏位→拆除定位鋼筋→套柱箍筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。

2.1、施工時根據放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。

2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在澆注底板混凝土時在柱上離底板頂標高100的位置上設置定位筋。定位筋結構如下圖所示：(H為柱截面尺寸)

板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。

定位鋼筋采用Φ25和Φ14鋼筋焊接制作，Φ14卡位鋼筋采用40mm的短頭。

2.4、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。

2.5、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16≤d≥25采用電渣壓力焊連接;d≥25的采用直螺紋連接。

2.6、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內側抹。嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。

2.7、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。

2.8、為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應采用五彩布先對鋼筋進行保護。

3、暗柱、剪力墻鋼筋施工

3.1、砼墻內的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應符合設計和施工規范要求。

3.2、綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結構，作業人員應站在采用Φ48×3.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質量及施工時的安全。

3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放線→檢查鋼筋是否偏位→布豎向鋼筋定位架→架立豎筋→標記水平筋間距→綁扎豎向及橫向鋼筋→綁扎拉結筋→加設保護層墊塊。

3.4、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。

3.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，定位筋的構造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚;

b為水平鋼筋間距;h1為墻厚-2倍(保護層厚度+墻水平筋直徑);H為墻厚;lle為鋼筋搭接長度。

剪力墻豎向定位筋

3.6、砼墻水平筋端部及轉角構造

砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d(d為端部暗柱主筋直徑)，若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續。

砼墻水平筋在轉角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：

3.7、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內。

4、梁筋

工藝流程：支梁底模及側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。

地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按03G101進行取值。

4.1、由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。

4.2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受壓區，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側模板。

4.3、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼筋兩頭距離梁側模各10mm(以防止以后梁砼表面出現返銹現象)。

4.4、梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm，分別間隔布置。梁側面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。

5、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先擺放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋→確定上層筋的位置→上層筋的擺放及綁扎→放置墊塊。

5.1、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內搭接，上層筋不得在支座1/3長度內搭接。

5.2、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。

5.3、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑。

馬凳筋放置形式如1―1剖面圖示：

5.4、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑時，馬凳筋放置形式如2―2剖面圖示：

5.5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

5.6、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。

6、樓梯筋

6.1.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁扎。在綁扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在梁內。

7、鋼筋安裝及預留預埋

7.1.若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結構總說明放置。

7.2.當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上;當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。

7.3.雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內搭接。

7.4.樓板預留洞口尺寸<=300mm時，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預埋管設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼筋網。

7.5.為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條

14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。

7.6.對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準確。

7.7.對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。

九、施工要求

1、鋼筋的綁扎應符合下列規定：

拉鋼筋在混凝土中的允許最小錨固長度如表所示：

鋼筋種類

混凝土強度等級

備注

當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其錨固長度應適當增加。

在任何情況下錨固長度不得小于03G101的規定

C25

C30

、C35

≥C40

Ⅰ級鋼筋

30d

25d

25d

月牙筋

Ⅱ級鋼筋

40d

35d

30d

Ⅲ級鋼筋

45d

40d

35d

1.2.縱向受拉鋼筋的最小搭結長度，如表1―3所示：

表1―3

一二級抗震等級

l1e=1.2

la+5d

當不同直徑的鋼筋搭接時,其l1e和l1值按較小直徑計算.

十、施工注意事項

1.地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進行調整，嚴禁徒手調整鋼筋籠位置，以免造成傷害。

2.為避免工程質量通病，必須注意以下幾個方面：

2.1.外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

2.2.層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

2.3.吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。

2.4.綁扎時鐵絲應綁成八字形。

2.5.鋼筋綁扎好以后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道，以免將負筋踩到下面，而影響承載力;

十一、主要安全技術措施

1.鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗;

2.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣性能;每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源;

3.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的保護措施;

4.必須在鋼筋切斷機的兩側機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動;

5.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

6.起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

7.現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。

8.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。

9.現場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，還應系好安全帶。

10.焊接場所要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

11.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

12.任何人員不得以任何理由進入機場管制區域。

十二、成品保護

1.成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。

2.在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。

3.運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。

4.鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人;不得碰動預埋鐵件及洞口模板;

5.澆注混凝土時，必須派專人負責調整鋼筋;

6.安裝電線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋;

7.模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆注混凝土時，必須設專人對墻柱筋進行及時清理。

十三、環境保護措施

1.施焊場地搭設焊工棚，現場施焊做好遮攔措施。

2.鋼筋加工現場規劃整齊，各種機械底做好覆蓋、防止漏油污染。

3.將鋼筋調直產生的氧化膜清理干凈，防止污染環境。

4.在夜間不進行鋼筋調直工作，以免產生噪聲污染。

十四、成本降低措施

1、對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。

2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接，以節約成本。

3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。

4、對于長度在0.5~2.0m之間的、直徑在Φ12~Φ16的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節約成本。

5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。

篇3:方案交底記錄:鋼筋施工方案

施工組織設計(方案、設計)交底記錄

工程名稱

孫村項目9#地工程

交底日期

方案名稱

鋼筋施工方案

工程部位

交底人

交底對象

參加人員

交底內容

交底內容

交底內容

交底內容

1、熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程;配備相關規范、規程、圖集及企業標準等;對參加與鋼筋接頭操作必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗

2、鋼筋配料是根據設計圖紙進行配筋，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。本工程工期緊、鋼筋加工量較大，但考慮施工方便，鋼筋全部由現場加工。根據工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規格、數量要齊全。鋼筋進場由專人統一調度

3、流水段的劃分：根據施工流水段的劃分安排鋼筋分項工程的流水段，基礎施工以后澆帶為界劃分流水段，主體施工按照單元劃分，依次施工各段鋼筋，各施工段按先豎向結構后水平結構的先后順序組織施工。從鋼筋進場、取樣復試、下料成型、鋼筋連接、鋼筋綁扎，每個部位、每個工序均嚴格要求，加強質量預控及過程控制。本工程鋼筋直徑d≥16mm的接頭均采用等強剝肋直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質量應作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。

4、堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化硬化，并設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木高度不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染，鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等;

成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態，鋼筋標識牌要一致。

5、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

(1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

(2)三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。

(3)直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。現場連接取樣后，采用焊接連接補強。

(4)對每一驗收批宜按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格;如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。

(5)現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭無完整絲扣外露。

(6)用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭;墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。

(7)質量記錄

鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單;鋼筋機械性能試驗報告;鋼套筒合格證;接頭試件型式檢驗報告。

6、綁扎順序：鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊→驗收。

豎向鋼筋清理、調整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉結筋→調整鋼筋→檢查驗收

本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規范要求，梁柱節點區域鋼筋綁扎到位

7、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

檢查數量：全數檢查;檢驗方法：觀察，鋼尺檢查

一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線

8、(1)在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

(2)由技術部、物資部、質量部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。

(3)嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。

其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。

“三檢”：自檢、互檢、交接檢。

“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。

(4)現場生產的質量進行三分析活動，即分析質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。

(5)鋼筋現場施工嚴格做到“七不綁”，未彈線不許綁;彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁;施工縫剔鑿未露出石子不許綁;施工縫未清理干凈不許綁;鋼筋接頭未達要求不許綁;鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁;被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。

(6)掛牌施工管理：對現場操作人員，應采取掛牌施工法管理。

標牌管理體現在以下兩個方面：其一，現場的每個操作班組各負其責，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負責人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標明小組負責施工區域。現場管理人員根據如發現某段施工質量有問題，可以立即根據標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現場懸掛施工交底標識，在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現高標準、高質量的目標。

(7)質量會審制度：在每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫入鋼筋質量會診表中，質量會診表中著重反映發生每種質量超差點的數量，并對發生的原因進行分析說明。對會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，下一施工段不再發生同樣的問題。同時，質量部門對各層同一分項工程質量問題發生頻率情況進行統計分析，做出統計分析圖表，進一步發現問題變化趨勢，以便更好地克服質量通病