車間鋼結構施工承包合同（清包工）
車間鋼結構施工承包合同（清包工）
發包方(簡稱甲方)：
承包方(簡稱乙方)：
依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建設法》及其他有關法律、行政法規;遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則訂立本合同，并嚴格執行。
第一部分工程概況
工程名稱：九州醫藥C區分揀車間鋼結構
工程地點：太原市小店區
工程結構：門式剛架
第二部分承包內容及總要求
一、承包方式包工、包機械、包質量、包安全、包驗收、包工期、包成品保護、包進場材料的卸貨、包工程質量達到合格標準、包勞保用品等。
二、工程承包內容和價格
1、承包內容：
(1)C區鋼結構車間的檁條、拉桿、隅撐、屋面板、墻板的安裝。按照實際安裝彩板面積計算，門窗洞口按一半面積計算每平米23元。
(2)C區天溝安裝，安裝費：總計4000元。
三、承包工期要求
1、開工日期為_____年_____月_____日，竣工日期為_____年_____月_____日，總工期：_____天。
2、乙方須按質按量如期完成所承包工程。
第三部分付款方式
1、進場付3000元進場費。
2、彩鋼板安裝完成付到80%
3、驗收合格后付到95%，剩余5%作為質保金，在質保期滿后，無償一次性付清。(質保期為一年)
第四部分質量要求
1、本工程質量標準為合格
第五部分雙方責任
一、甲方責任
1、向乙方提供完整的施工圖、設計變更通知和相應的技術交底通知等。
2、甲方隨時檢查工程進度、質量、安全與文明施工,負責技術監督工作,監督乙方合理利用和使用材料。
3、甲方負責組織乙方人員進行現場安全等相關教育,并組織乙方負責人及技術人員對施工組織設計等文件學習。
二、乙方責任
1、乙方應嚴格執行安全、文明施工的有關規定,如因乙方違反相關規定而發生人身傷亡、傷害及財物損壞等安全事故，一切責任由乙方承擔。
2、乙方應根據甲方提供的施工圖及有關設計變更通知書的內容,嚴格按圖施工。
3、乙方在收到甲方傳遞的圖紙、技術規范、設計修改等文件時,應仔細研讀,如有任何錯誤、遺漏、矛盾或模糊,應立即通知甲方，以便甲方能與總包單位進行溝通并作出相應的更正、確認。
4、分項工程完工后,甲方人員會同監理、總包單位驗收未達到質量標準要求時,乙方應及時返工。
5、完工后保證工完場地清，不留任何施工垃圾及余料。
第六部分保險
乙方必須按規定為從事危險作業的施工人員辦理意外傷害保險、社會醫療保險等。
第七部分其他
一、雙方違約責任
1、合同簽訂后，不經雙方協商同意，不得隨意變更或解除，由此影響施工計劃造成的經濟損失由變更方(或解除方)賠償。
二、合同生效和終止
1、雙方簽字蓋章后生效，結清工程款時失效。
三、其他未盡事宜雙方相互協商并簽訂補充協議，與本合同具有同等效力。
四、本合同發生糾紛時，甲乙雙方應及時協商，協商不成時可向工程所在地的人民法院起訴。
本合同一式貳份，雙方各執壹份。
發包方(甲方)：(公章)
承包方(乙方)：(公章)
委托代理人：
委托代理人：
聯系電話：
聯系電話：
年月日
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篇2:鋼結構工程防腐施工方案
漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司
罐區管廊安裝工程第Ⅱ標段(31~64段)鋼結構防腐工程
鋼結構防腐施工方案
中國化學工程第七建設有限公司
二○一二年六月十二日
漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司
罐區管廊安裝工程第Ⅱ標段(31~64段)
鋼結構工程鋼結構防腐施工方案
編制
審核
批準
中國化學工程第七建設有限公司
目錄
第一章編制說明1
第二章編制依據2
第三章工程概況3
一、工程名稱及特點.3
二、工程量及說明.3三、設計、監理及施工單位.3
第四章防腐施工工藝…………………………………………………………………4
一、防腐施工工藝流程圖……………………………………………………4
二、表面處理……….……………………………………………….…………4
三、涂料要求及驗收…………………………………………………………5
四、涂裝施工工藝……………………………………………………………5
第五章質量和進度保證措施10
一、質量和進度保證管理體系………………………………….………….10
二、質量控制內容…………………………………………………………10
三、進度控制內容…………………………………………………………12
第六章安全保證措施………………………………………………………………14
一、安全保證管理體系……………………………………………………14
二、安全控制措施…………………………………………………….….…14
三、危險源辨識…………………………………………………….………16
附表
漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司
罐區管廊安裝工程第Ⅱ標段(31~64段)
鋼結構防腐工程施工方案
第一章編制說明
本施工方案嚴格按照工程招標文件和設計文件的要求進行編制。在人員、機械、材料、調配、質量要求、進度安排等方面統一部署原則下，以鋼結構防腐為主要內容。
根據本工程設計特點，功能要求，本著“經濟、合理、優質、高效”的原則進行本方案的編制，具有針對性和可操作性。
第二章編制依據
一、規范類依據
1、GB50046-20**《工業建筑防腐蝕設計規范》。
2、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
3、SH3043-20**《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》。
4、其它規范依據。
二、其它依據
1.招標文件、施工圖紙等資料。
2.本單位現有同類工程的施工經驗、技術力量。
3.現場施工條件。
第三章工程概況
一、工程名稱和特點
(一)、工程名稱：漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司罐區管廊安裝工程第Ⅱ標段(31~64段)之鋼結構防腐工程，位于漳州市漳浦縣古蕾鎮。
(二)、工程特點：1、該管廊段全長約3600米，現場施工作業面較分散，戰線長，現場施工凈高約在5米至20米之間，施工高度較高，且施工現場受高溫和海風影響，因此做好現場安全和質量管理尤為重要;
2、該管廊主要結構形式為鋼筋混凝土柱―鋼梁組合框架結構，由于鋼構件與預埋件焊接、鋼構件與鋼構件的焊接以及后續工程施工對油漆防腐層的破壞性大，因此必須做好現場油漆修補工作。
3、該工程周期自開工之日起60個工作日，工期緊、任務重、要求高，因此必須做好施工組織及部署工作。
二、工程量及說明
該管廊段鋼結構總重約為4000噸，防腐面積約為120000，包括各層鋼梁、鋼支撐及電纜橋架支架等。主要工序為拋丸除銹(等級sa2.5)、環氧富鋅底漆一遍(干膜厚≥70um)、環氧云母氧化鐵中間漆二遍(干膜厚≥100um)、脂肪族聚氨酯面漆一遍(干膜厚≥60um)，漆膜總厚度≥230um。其中，拋丸除銹、底漆及中間漆工序在加工廠完成，經檢驗合格后方可運送至安裝現場，安裝完成后，在現場進行面漆涂刷工作。
三、設計、監理及施工單位
建設單位：海騰碼頭投資管理有限公司
設計單位：九江石化設計工程有限公司
監理單位：南京華源工程管理有限公司
施工單位：中國化學工程第七建設有限公司
第四章防腐施工工藝
一、防腐施工工藝流程圖
根據招標文件、設計圖紙并結合現場實際情況，制定本工程鋼結構防腐施工工藝流程，如下圖：
二、表面處理
鋼材表面除銹質量直接關系和決定著涂層質量的好壞，因此，鋼結構表面涂裝前，必須進行表面處理，應將松散氧化皮、浮銹、灰塵、油污等處理干凈。本工程鋼結構除銹等級為Sa2.5級，該等級為較徹底的除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
為了在提高工效、降低勞動強度、降低成本的同時，又能做到質量穩定可靠和相對環保，采用拋丸除銹。一般粒料為鐵丸或鋼丸，粒徑在0.5~2mm之間，可重復使用達百次。拋丸除銹后，鋼材表面會得到一個粗糙均勻的麻面，適當的麻面有利于涂層的附著，提高涂層質量，但是過大會涂層的屏蔽和防銹能力引起返銹。因此，施工前必須根據拋丸機的實際工況以，選用大小適宜(一般為1.5mm)的料粒，并通過實踐調整好拋丸時間和構件的拋射角度。
在施工中，會有一些死角(角焊縫等)以及現場油漆破壞后引起的返銹，對于這些拋丸除銹很難清除或不能使用拋丸除銹的部位，將視實際情況采用人工除銹，情況嚴重的必須用磨光機進行打磨。手工除銹后，鋼材表面無可見的油污和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和殘余的油漆涂層等附著物，手工除銹等級不低于ST2級。
三、涂料的要求及驗收
(一)、本鋼結構油漆材料除按招標和設計文件要求進行采購外，還需符合以下要求：
1.1采用重防腐涂料涂層，防腐年限不低于5年。
1.2由于施工現場受海風影響，且廠商投產后，空氣污染嚴重，化學腐蝕增強，因此，涂料必須具有高耐水性、抗潮濕性、耐化學腐蝕性。
1.3由于地區氣溫高、陽光輻射強且風沙大，因此，涂料應具高耐候性及抗沾污性能。
1.4涂層平整、具有一定的彈性和韌性，與原有涂層及后續涂層結合良好，以避免應力開裂。
1.5對面漆的基本要求：
1.5.1高保光保色、抗開裂，與中間漆有良好的附著力。
1.5.2耐候、耐久、防腐，高耐水性和高耐化學性。
1.5.3高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能。
1.6對底漆的基本要求：
1.8.1與面涂層配套性良好。
1.8.2良好的耐水性。
(二)、進場驗收
2.1檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等資料文件是否完整。
2.2涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料有無結皮、結決、凝膠等現象外，還要檢查涂料的型號名稱、顏色及有效期等是否與資料文件一致。
四、涂裝施工工藝
(一)、防腐涂層配套方案及涂層厚度要求
施工中將按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**對各施工工序及涂層厚度進行嚴格控制。
涂層配套方案如下表：
涂層
表面處理
第一道漆
第二道漆
第三道漆
總膜厚
底漆
中間漆
面漆
Sa2.5
P-1
M-2
F-1
≥230μm
干膜厚
≥70μm
≥100μm
≥60μm
P-1：環氧富鋅底漆
M-2：環氧云母氧化鐵中間漆
F-1：脂肪族聚氨醋面漆
(二)、基層處理及要求
2.1每次涂裝前都應檢查基面或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。
2.2涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。
2.3打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑。
2.4涂裝施工前，基層應經甲方、監理方等定期組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。
(三)、涂裝方法、技術要求
3.1涂裝方法：常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際
施工條件、提高性能的目的考慮，底漆和中間漆在加工廠采用噴涂，以提高底漆附著力待鋼構安裝完成后，面漆在現場采用刷涂及輥涂。
3.2涂裝工藝要求：涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉，漆膜與基材、漆膜與漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落。涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定。涂裝間隔時間根據各種涂料新產品說明書確定。
涂裝時，必須注意作業空間的氣溫和空氣濕度，氣溫低于5℃或構件溫度超過40℃時，不宜進行涂層作業，空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂裝作業。
進行機械噴涂時(主要是針對底漆和中間漆在加工廠的涂裝)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數調整適應程度，以保證噴涂質量。噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光，漆膜距離過近，漆膜易產生流淌和橘皮現象。噴涂距離應該根據噴涂壓力就噴嘴大小來確定，一般用大口噴槍距離為200-300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150-250mm。噴槍的運行速度應控制在30-60cm/s范圍內，并應運行穩定。噴槍應垂直于把涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產生條紋和斑痕。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧的1/4～1/3，并保持一致。暫停噴涂工作時，應將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。噴槍使用完后，應立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應用木釬疏通，不準用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。
進行人工涂裝時(主要是針對油漆防腐層修補和面漆涂裝)，首先，要根據實際情況選用合理的涂裝方法。本工程主要采用輥涂和刷涂兩種人工涂裝方法：
3.2.1輥涂涂裝工藝：輥涂，是利用輥子蘸取涂料在工件表面滾動的涂裝方法。輥涂施工方法適用于較大平面的涂裝，施工效率低于噴涂，但高于刷涂施工2~3倍。輥涂的涂料浪費也較少，不形成涂料粉塵，對環境的污染較小。輥涂施工的一個突出優點在于可在輥筒后部連接一根較長的支撐桿，在施工時可較長距離的進行作業，減少了一部分搭建手架的麻煩，輥涂使用的工具為輥子。首先，將輥筒的三分之一或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上來回滾動幾次，使輥筒浸透涂料。其次，將輥子按W形輕輕地滾動，將涂料平均分布在被涂物表面上。在工作面上涂裝時，先水平方向輥涂，隨著輥筒上涂料的減少，滾動的速度可適當加快。待輥筒上的涂料基本用完，再垂直方向滾動，把厚薄不均的涂料趕平，至涂布均勻為止。最后一道涂裝時，輥子應按一定方向滾動，滾平后進行修飾。輥涂涂裝時，最初用力要輕，以防使涂料溢出流落;隨著涂料量的減少，逐漸加力。最后，輥子用完后，用木片刮下多余的涂料，進行清洗和存放。
3.2.2刷涂工藝：刷涂是利用各種漆刷和排筆蘸涂料在制品表面進行涂刷，并形成均勻涂層的一種方法。刷涂時要注意一下幾點：
1.涂刷的一般規律是從左到右，從上到下，先里后外，先難后易;
2.漆刷的運行速度應該快慢一致，用力均勻，以保證涂層均勻;
3.刷涂時不應來回涂刷次數過多，以防起泡或留下刷痕;
4.刷上面時蘸油要少，動作應快捷，薄刷多次，以防流掛;
5.應該保證施工現場適當通風;
6.刷涂結束或中間休息，應該將毛刷浸于溶劑中或洗凈晾干。
3.3涂裝質量注意事項
3.3.1涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆表面是否干凈、干燥。
3.3.2不能將以前剩余的混合后產品與新混合的產品再次混合使用。
3.3.3每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100隨機抽檢10處，每處1，每平方米隨機檢測10個點;每點最小厚度不得小于設計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的±5%。
3.4施工環境要求
3.4.1溫度：最低4℃，最高35℃，相對濕度：最高85%。
3.4.2遭遇雨天或大風天氣，不允許露天施工。施工結束后8小時內不可遇雨(留意天氣預報，合理安排工期)，雨后須待基材表面充分干燥后方能進行施工。必要時搭設臨時遮風擋雨作業棚。
第五章質量和進度保證措施
一、質量和進度保證管理體系
(一)建立質量和進度保證管理體系
針對本工程工程量較大、質量要求較高、工期緊等特點，我方將建立有效的質量和進度保證管理體系(如下圖)，并有效的執行各管理層的工作任務：計量責任師
項目經理
項目施工經理
項目總工程師
監理
實驗室
計量站
設備材料部
工程技術部
質量管理部
設備/材料責任師
施工隊
各專業檢
驗責任師
各專業質
保工程師
各專業責
任工程師
各專業質
量檢查員
各專業技
術人員
二、質量控制內容
(一)、控制要求
1.貫徹質量手冊:認真貫徹實施ISO9001標準，嚴格按公司《管理手冊》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。
2.認真按公司《管理手冊》建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。
3.明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。
4.貫徹執行國家標準和行業標準
5.嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。
6.自覺地接受工程監理公司和質量監督站的檢查、監督。
7.做好交工、投產過程的質量管理：本著嚴格要求的原則，認真組織質量評定，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規定及時給予無償保修。
(二)、質量控制點
根據《石油化工工程質量監督管理文件匯編》-20**，本工程主要質量控制點如下表：
鋼結構防腐工程質量控制點
序號
內容
等級
備注
1防腐材料合格證
B2材料抽樣檢驗
B3基層除銹標準及底層防腐檢查
A4防腐層的遍數、厚度及缺陷的檢查
A注：A類為重要質量控制點，由業主項目部組織監理、工程師及施工單位有關人員共同參檢;B類為一般重要控制點，由監理組織施工單位有關人員共檢。
(二)、質量控制措施
施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環節，工程質量很大程度上決定于施工階段質量控制。其中心任務通過建立健全有效的質量監督工作體系來確保工程質量達到合同規定的標準和等級要求。施工階段質量控制分為事前控制，事中控制和事后控制。
1.質量事前控制主要是：開工報告、工程施工方案及上崗人員資質報審，配合監理對施工器具的檢查和進場材料檢驗機具報驗，做好安全技術交底。
2.質量事中控制主要是：嚴格執行施工過程三檢制度、控制點共檢制度;施工中關鍵部位及隱蔽工程需監理檢查驗收合格后進入下道施工工序。
3.質量事后控制主要是：配合監理做好分批、分項工程的質量評定檢驗工作;交工資料的審核;在工程發生質量問題時，查明原因，汲取教訓，及時處理。
(三)、雨季施工措施
1、根據工程特點和施工進度的安排要求，在保證質量的前提下，針對施工部位，認真組織有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統籌安排，本著先重點后一般的原則，采取合理的交叉作業施工，確保工程工期不受天氣影響;
2、及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作;
3、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等;
4、提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備。堆在現場的配料、設備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應將其墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬;
6、雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監護工作，及時制止身體不適者作業;
7、雨后必須等鋼材表面充分干燥后才能進行下道工序的施工;
8、高處作業時，應先對作業面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶等的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。
三、進度控制內容
(一)、進度計劃
本工程工期要求自開工之日起兩個月內完成，工期緊任務重，意味著從工程開工，就將進入趕工狀態，針對實際情況，制定八周滾動計劃表(見附表一)
(二)、進度控制措施
1、根據工期要求和實際施工需要做好人員、機具設備的準備和調整工作。以下為主要人、材、機一覽表：
項目
數量
單位
備注
油漆工10~25人
根據實際需要及時調整
普工若干人
噴漆機1~2臺
磨光機5~10臺
拋丸機1臺
定期維護，保證施工進度和質量
毛刷50把
長期保持
輥子10把
鏟子15把
2、認真貫徹執行質量和進度保證管理體系，管理層和作業層之間以及各專業之間要做好相互配合工作，發現問題要及時通知相關人員，并及時處理。
3、與業主、監理單位做好溝通，通過業主和監理單位的監督及時發現和處理問題
第四章安全保證措施
一、安全保證管理體系
(一)、安全保證管理體系，如下圖：
二、安全控制措施
(一)、制度保證措施
1.1建立項目安全領導組：項目安全領導組對項目安全全面負責，實行分級管理，建立健全四個安全制度;安全責任制、安全教育制度、安全設施驗收制度、安全檢查制度。
1.2做好工人入場三級安全教育和培訓，貫徹現場各項安全管理制度，做好安全交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現場管理人員指揮。
1.3各級安全管理負責人及相關施工管理者按國家、公司部門政策法規性文件安排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業。
1.4安全管理以預防為主，施工前由技術部門編制報批安全施工工藝規程，材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品，生產部門嚴格按制定措施施工，加強過程控制預防，確保安全施工。
1.5堅持特殊崗位培訓上崗制度，嚴禁無證作業。
1.6正確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現場必須戴安全帽
(二)、技術保證措施
2.1施工安全用電管理措施
2.1.1施工用電，應嚴格執行施工用電規范，實行“三相五線制”，實行一機一閘一漏電保護制，上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應有防雨措施，閘箱設門，加鎖，編號并注明責任人。
2.1.2現場臨電電工必須持證上崗，嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批制，嚴禁私拉亂接。
2.1.3機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。
2.1.4照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑4mm2銅芯線，分線使用2.5mm2銅芯錢，距地面高度不低于2.5米。
2.1.5閘箱內漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。
2.2施工機械設備安全管理措施
2.2.1施工機械進入施工現場，工地機械員應保存機械設備的技術說明書、出廠合格證、安全操作規程資料并建立檔案，經驗收合格后方可使用。
2.2.2現場正式運轉的各類機械、應定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位責任制，懸掛并認真執行操作規程，安全保證措施。
2.2.3所有設備均須按使用說明及操作規程使用。
2.3安全管理必須加強過程監督與控制，建立健全檢查檔案，發現隱患及時處理。
2.4嚴格執行國家現行安全規程，同時嚴格執行業主相關安全規定。
2.5嚴格執行已審批的本項目HSE方案。
(三)、資金保證
設本項目安全專用資金，不得挪用，充分保證施工所需安全培訓、教育、勞保用品、安全設施等投入資金。
三、危險源辨識
見附表二。
中國化學工程第七建設有限公司
騰龍芳烴(漳州)項目部
篇3:鋼結構工程施工方案
第一章編制目的與依據
一、編制目的：
本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。
二、編制依據：
1、招標文件、施工圖紙等資料。
2、慈溪市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。
3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。
4、根據中國現行的有關標準和規范要求：
(1)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(gb50205-*)
(2)《建筑鋼結構焊接規程》(jgj81-91)
(3)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》(jgj82-91)
(4)《鋼結構制作工藝規程》(dbj08-216-95)
(5)《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(gbj18-87)
(6)《壓型金屬板設計施工規程》(ybj216-88)
(7)《建筑設計防火規范》(gbj16-87)
(8)《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》(yb9238-92)
(9)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(cecs102：98)
第二章工程概況及特點
一、工程概況
(1)建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司
(2)工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程
(3)工程地點:輕紡城園區內
(4)設計單位:慈溪市工業設計院有限公司
(5)建筑面積：30243m2??
廠房簡況：
①結構形式：本工程為1―2層輕鋼結構;屋面坡度1:12。
②材料選用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼;屋面系統采用0.53mmv―760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv―900壓型彩鋼板。
二、工程特點：
1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。
2、施工范圍大：本工程為1―2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。
3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。
第三章施工部署
一、實施目標
為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:
(1)質量等級：優良。
(2)工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。
(3)安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。
(4)科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。
二、施工準備工作
1、設計階級：
(1)根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。
(2)積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。
(3)設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。
2、原材料供應階段：
(1)根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。
(2)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。
(3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。
3、制作運輸階段：
(1)鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。
(2)技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。
(3)因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據(gb50205-XX)驗收簽發構件合格證。
(4)鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。
(5)鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。
4、安裝階段：
(1)材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。
(2)因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。
(3)工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。
(4)安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。
5、竣工驗收：
(1)由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。
(2)竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。
(3)竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。
三、施工協調管理
(1)與設計公司的工作協調
①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。
②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。
③主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商(制造商)提出建議，完善設計內容和設備物資選型。
④對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。
⑤根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。
(2)與建設單位的協調
①按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。
②會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。
③主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況;對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。
(3)與土建、水、電施工單位的協調
①根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。
②根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規定對土建基礎進行復測并作好記錄。
③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。
④在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。
(4)與監理公司的配合
①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。
②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。
③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。
④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。
(5)協調方式
①按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。
②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。
③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。
四、施工現場平面布置
①臨時設施及材料堆場布置：
工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設(起重機行走路線)是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區環境衛生，必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。
②解決臨時用水、用電：
主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入;因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水(由業主免費提供)外基本無須用水。
五、臨時設施占地計劃
施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：?
序號用途所需面積(?)需用時間備注
1值班、辦公室80自開工到竣工由業主免費提供
2食堂、餐廳160自開工到竣工由業主免費提供
3宿舍200自開工到竣工由業主免費提供
4臨廁浴100自開工到竣工由業主免費提供
5工具、材料倉庫200自開工到竣工由業主免費提供
6材料堆場1500開工后3天由業主免費提供
7合計2240
六、勞動力計劃
根據本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：
1、起重工(4人);2、安裝工(20人);3、電焊工(8人);4、油漆工(6人);5、電工(2人);6、普工(10人);以上人員不包括項目部管理技術人員在內。
第四章主要項目施工方案
一鋼結構施工安裝工藝及流程
(一)、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：
《鋼結構工程施工質量驗收規范》(gb50205-XX)
施工圖
施工組織設計(施工方案)
鋼結構零部件、附件和配件
材料準備
安裝機具
基礎與支承面驗收合格
測量放線
施工條件構件驗收，并做安裝標志
清理作業面
平臺安裝
構件矯正
組拼裝
結構構件就位
校正
臨時固定
安裝順序：
梁屋架
鋼材及零、部件合格證
連接材料合格證
構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告
測量記錄
吊裝記錄
質量記錄
竣工圖
《鋼結構工程施工質量驗收規范》(gb50205-XX)
(二)、施工安裝流程圖：
1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。
2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。
3、屋面梁連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。
二、鋼結構工程安裝
1、吊裝前準備工作：
①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：
a基礎砼強度達到設計要求。
b基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。
c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。
項次項目允許偏差
1支座表面(1)標高(2)水平度±1.5mm1/1500?
2預埋板位置(注意截面處)(1)在支座范圍內(2)在支座范圍外±5.0mm±10.0mm
②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。
③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
3、起重機械選擇：
本工程計劃選用qy16-16t汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。
4、鋼結構的吊裝
吊車行駛路線
鋼梁
起重機行車示意圖
a、鋼屋架的吊裝
①鋼屋架現場拼裝，采用立拼。
②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：
序號項目標準
1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm
2主梁與梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4撓曲(側向)l/1000且≤10.0mm
b、高強度螺栓的連接和固定
①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。
②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。
③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。
④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。
⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。
對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。
⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。
c、鋼結構施工質量標準：
嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范(gb50205-XX)的要求組織施工。
5、鋼結構防腐技術：
鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。
a、鋼構件面防銹漆的涂裝
(1)、施工環境：
本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。
(2)、施工準備：
在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用;開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用;攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。
(3)、施工方法與質量檢驗：
本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。
b、鋼構件的防銹漆施工及貯存
(1)鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。
(2)施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。
(4)防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。
(5)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。
三、圍護材料施工安裝
1、材料進場
(1)材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
(2)檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。
(3)檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。
(5)彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
(6)材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
(1)材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
(2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
(3)材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點：
(1)放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
(2)材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。
(3)保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。
(4)吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。
(5)彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位(檐口擋板)后，依序放下。
(6)材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向(便于安裝，除陰肋扣合)，并應以尼龍繩固定于鋼主架上(不得放置于衍條中央)。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。
彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。
(1)屋面
a、以山墻邊做起點，由左而右(或同右而左)依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
(2)收邊
a、屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發泡pe封口條。
d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。
(3)施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變(以固定座)，其固定方法：
a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。
d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。
e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
(4)清理及廢料運棄
a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如pvc布、鋼帶等)清理干凈。
c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余廢料均需清理運棄。
e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。
(5)注意事項
a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。
b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。
c、屋面須做縱向(排立向)搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上(墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上)。
d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。
e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。
第五章工程質量保證措施
本工程嚴格按照iso9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：
1、施工及驗收依據。
(1)鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。
(2)變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。
(3)圖紙會審紀要。
(4)《鋼結構工程施工質量驗收規范》gb50205-XX及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。
2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。
3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。
4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。
5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。
6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。
7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。
8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。
9、結構吊裝工程質量保證體系
土建單位負責金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責
預預預鋼鋼鋼鋼軸柱吊吊
埋埋埋結結結結頂裝裝
件件件構構構構線標時時
的置軸外焊外的高的焊
標平線形接觀螺垂接
高整偏尺質質栓直及
度差寸量量孔度緊
平固
整件
度質
量
10、必須遵循的質量原則：
①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。
②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。
③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。
④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。
⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。
⑥、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。
⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。
⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。
a：“四個堅持”為：
①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。
②、堅持成品復核檢查制度。
③、堅持三檢二評工作制度(自檢、互檢、專檢、初評、復評)。
④、堅持檢查評比。
b：“四個不準”為:
①、沒有做好施工準備工作不準開工。
②、沒有保證措施不準開工。
③、設計圖紙未熟悉不準開工。
④、沒有技術、安全交底不準施工。
11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：
①對原材料、構配件采購的質量控制。
②復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。
③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。
④督促檢查施工機械的完好情況。
⑤做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。
⑥本工程質量控制點
a、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：
a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。
b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。
c、強調鋼梁安裝的對稱性。
d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。
b、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：
a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。
b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。
12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：
a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：
b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。
c、材料的采購嚴格按照iso9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。
d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。
e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢(自檢、互檢、交接檢);對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”;加強成品保護意識。
第六章安全施工保證措施
一、安全管理保證體系
二、施工安全管理保證措施
1、安全生產管理
安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。
a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。
b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。
c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。
d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。
2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。
3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。
4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。
5、要進行分部分項工程安全技術交底。
6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。
7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。
8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。
9、具體安全措施：
(1)堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。
(2)鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。
(3)高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。
(4)吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。
(5)吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：
①手勢指揮不清不吊。
②重量不明不吊。
③超負荷不吊。
④視線不明不吊。
⑤捆綁不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的臨時電路應采用tn-s三相五線制，pe線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。
(6)彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。
(7)現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。
(8)參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。
第七章文明施工保證措施
文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。
1、文明施工目標
我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。
2、文明施工，環保措施
由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。
3、總平面管理
總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在：
①施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。
②嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。
③所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。
④在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。
4、重點部位的要求
在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下：
①工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。
②對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用;本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。
5、標準化管理要求
本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。
第八章工期保證措施
為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：
1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。
2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。
3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。
4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。
5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。
6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。
7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。
8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。